（完整版）铁塔防腐施工方案

1、 施工技术方案3.1、施工准备工作3.1.1技术准备：项目部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料：掌握材料厂商相关材料的技术性能、施工要求、供货情况，必要是要求材料厂商现场技术指导；组织施工人员进行技术交底、安全教育培训、以及专项安全交底；确立现场质量管理体系和质量目标，通过质量交底明确三级检验制度，准备好有关的施工报监、报验资料；等。3.1.2现场施工设施：及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的实施方案。落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等。我承包商将提前在施工区域寻找合适的房源和堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施工人员、材料及机具等；在施工当地为项目

2、部各主要施工负责人配备、落实好有关的通讯方式，并书面报告项目负责单位，以便联系；同时要考虑到施工可能对周围环境造成的影响等。3.1.3材料器具的计划：根据工程规模和施工进度计划制定严格合理的材料、施工器具供应计划，杜绝因其不到位而影响施工。施工前要明确各材料、施工器具的型号及分批的到场时间，主要责任人，并明确相关责任。3.1.4根据工程特点确定施工流程、施工顺序，以及施工人员、机具的配备等。3.2、施工力量配置为确保本工程在质量、进度、安全生产等方面达标，我司将成立专业施工队，分三个涂刷施工组和一个综合班组，每组根据其工程量的大小合理配置人员。现场设专职质量员、安全员各一人，负责整个现场的质量

3、、安全工作。我公司施工人员均持有从业人员上岗证，且年龄控制在 18足岁-50岁之间的男性公民。（1）劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序。（2）本工程施工时，考虑到业主对工期提出的要求，我们将取消节假日、休息日，并配备充足的劳动力。（3）发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业班组，分组实施，确保工期目标实现。（4）认真执行业主、监理单位的指令，虚心接受业主、监理、设计单位等部门的指导和监督，集中精力完成投标文件所承诺的质量、工期、安全、文明等各项 指标。（5）接收到开工命令第三天起劳动力计划：开工后天1-1011-2021-3031-4041-5051-60 61-70 71-8081-90工

4、种涂刷班组一涂刷班组二涂刷班组三综合工128151171511715117151171511715117851111463555555553138383838383821合计：劳动力计划直方图：3.3、主要施工器具表：名称型号及性能150数量产地及制造年份备注113上海 2004上海 2001角向磨光机年年内磨机100分配电箱上海 /1999年 吊车空气压缩机生活用车10吨0.9M 3/分五十铃1北京 /2001年上海 /2000年11江西 2002北京 /1999年年2321221231121211温度计湿度计北京 /1999年上海 2000年上海 2000年天平JIP-20型QHD-4G型

5、QXP-型粒度计细度计上海 2000上海 2001上海 2001年年年附着测试仪冲击器QFZ-型QCJ-型表面洁净检查器涂层测厚仪涂层湿膜检查器皿放大镜R261-型HCC-18型ISO标准10倍上海 2001年上海 2001年上海 2001年北京 /1999年粗糙度检测仪液压汽车起重机手拉葫芦北京 /1999江苏 /2002河南 /2003年年年20T2T载重汽车15T5T南京 /2000年南京 /2000年载重汽车以及铲刀、刮刀、钢丝刷、钢丝束、钢丝球、砂纸、尖头锤、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷等。3. 4涂装材料的选择及特性选用上海开林造漆厂生产的重防腐蚀涂料。上海开林防腐涂

6、料有限公司，本着“一切为了用户 的经营宗旨和“质量优，安全好，速度快，守合同四过硬原则，竭诚为国内外企业用户提供服务。公司成立至今，在许多国家重点工程实践中积累了大量的经验，有一支技术丰富的队伍，帮助用户解决了涂装技术中的大量疑难问题。本工程涂装材料的选择：采用冷涂锌漆作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。详见产品说明书、 性能检测报告等资料。3. 4. 1、冷涂锌底漆 - H06-4（702）环氧富锌防锈底漆：A、组成：由锌粉、环氧树脂和聚酰氨固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份厚膜型冷涂锌底漆。B、主要特性：a、漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用。b、具有优

7、异的防锈性能和耐久性。c、具有优异的附着力和耐冲击力。d、具有优异的耐磨性。e、具有广泛的耐油性和耐溶剂性。f、干性快。C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。D、主要施工数据：3密配度：约 2.30 g /cm（混合比）比：甲：乙 91：9（重量比）干膜厚度： 80um湿膜厚度： 160um理论用量： 380g /m 20闪点：甲组份（基 料）24 C0乙组份（固化剂） 27 C0干燥时间：（25 C）表干 30 min完全固化： 7 d实干 24 h0熟化时间：（25 C） 30min0C 20 C 30 C00适用

8、期：气温 5（混合后） 适用期 24h 8h 6h0气温大于 30 C以上时，甲乙组份混合后适应期随着气温的升高而缩短。E、复涂时间：底材温度 10 0C 25 0C 30 0C最短 48h24h16h 最长3个月0F、底材温度：底材温度必须高于露点以上 3 C.0底材温度低于 5 C时，环氧与固化剂的固化停止反应，不宜在室外进行施工。H、包装及储存：H06-4甲组分 20L桶装 32.5kg乙组份 3.7L3.2kg储存期为12个月I、涂装方法：滚涂/刷涂：稀释剂 103稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量计）表（1）：冷涂锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求漆膜平整 0.4试验标准1234漆

9、膜外观GB/T 1729-93GB/T 1730-93GB/T 1723-93硬度（摆杆）粘度(涂 4杯，25)S细度（m） 35 70 2GB/T 1724-93表干（ h）实干（ h）GB/T 1728-93 (89)乙法干燥时间（25）56789 24 2GB/T 1728-93 (89)甲法GB/T 1731-93柔韧性（ mm）冲击性（ kg.cm） 40GB/T 1732-93附着力（划圈法）（级）干膜厚度（m） 2GB/T 1720-79平均每道漆最小取 40计GB/T 1764-79(89)3. 4. 2、冷涂锌面漆 -S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆：A、组成：以脂肪族

10、异氰酸酯和含羟基树脂为基料、钛白粉及着色颜料和助剂等组成的双组份聚氨酯可复涂面漆。B、性能： a、优异的耐侯性、耐酸碱性，三防性能良好。b、良好的耐冲击性和耐磨性。c、漆膜坚韧、光泽好。d、不粉化、不泛黄、耐老化。e、良好的化学品性能和耐水性。C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。D、主要施工数据：3密配度：约 1.24 g /cm（混合比）比：组料：固化剂：银粉 5：1：1（重量比）干膜厚度： 40um湿膜厚度： 81um理论用量： 101g /m 20点：甲组份（基 料）24 C闪0乙组份（固化剂） 23 C0丙组

11、份（银粉浆） 23 C0干燥时间：（25 C）表干 2 h实干 24 h完全固化： 7 dE、复涂时间：最短：长：16小时最不限0熟化时间：（25 C） 30min0适用期：（25 C） 6hF、涂装方法：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙 :丙5：1：1配制，混合均匀熟化 30分钟后即可使用，配制好的漆应在 6小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的 110型稀释剂，稀释量为 0-3%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子

12、不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。 G、包装及储存： S43-31甲组分 20L桶装 20kg乙组份 4L丙组份 4L4kg4kg储存期 :甲组分为 12个月；乙组份为 6个月；丙组份为 6个月表（2）：冷涂锌面漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1234漆膜外观硬度漆膜明亮、平整 0.4 35GB/T 1729-79GB/T 1730-93粘度(涂-4杯，25)细度（m）GB/T 1723-93 60GB/T 1724-79表干（ h）实干（ h） 2GB/T 1728-79 (89)乙法GB/T 1728-79 (89)甲法GB/T 1731-93干燥时间56789（25） 10柔韧

13、性（ mm）附着力（级）耐侯性 24个月 2 2GB/T 1720-79(89)GB/T 1766-79(89)GB/T 1764-79(89)不起泡、不剥落、不开裂干膜厚度（m）平均每道漆最小取 40计3. 5施工工序总体安排：3. 5.1涂装工艺：采用冷涂锌防腐两底两面施工工艺，即：除锈 (St3)甲方验收涂第一道冷涂锌底漆涂第二道冷涂锌底漆甲方验收涂第一道冷涂锌面漆涂第二道冷涂锌面漆自检验收查补请甲方验收。后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。3. 5.2涂装工序：先上后下、先难后易、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢构件除锈经检查合格后，再在表面涂刷第一道底漆，干燥固化后再涂刷第二

14、道底漆。应在当班漆完底漆，油漆应按设计配套使用，第一道底漆干燥固化后再涂刷第二道底漆，以及面漆，保证涂层厚度达到设计要求，油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。 3. 5.3涂装顺序：a.登塔施工时首先要逐层检查铁塔爬钉是否有锈蚀、松动的地方，如有应及时修理或更换，确认无任何弊病方可登塔。b.涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监督避免有漏涂现象，上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳，禁止上下抛物。施工人员塔上移动时不得少于一种保护。塔翅涂锌时要用 80cm80cm的绝缘板固定在每个绝缘子上面，严禁油漆滴落在绝缘子上。3. 5.4气候条件：a.涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢板表

15、面状况、钢板温度和涂装时0的大气环境。通常涂装工作应在 5 C以上，相对湿度 85以下。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。b.风力大于 5级禁止施工。c.在有雨、雾、冰雪天气时禁止施工。3. 6主要工序的施工方法3. 6.1表面除锈处理：除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度，表面处理质量的好坏，直接影响其质量和使用寿命。为此，涂装前，必须进行彻底的脱漆及除锈。（1）采用手工除锈方式，除锈等级应达到 St3级，不易清除部位亦应达到 St2级。（2）除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不

16、应大于 85%。（3）经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材如在漆底漆前已返锈，需重新除锈。（4）本工程用合金铲刀清除铁塔表面所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特别是法兰连接部位的螺丝应清除干净，用合金刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化皮，再用砂皮或钢丝刷打磨至有明显金属光泽，再用擦布擦去锈尘。 （5）除锈标准按涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），除锈等级应达到 St3级，不易清除部位亦应达到 St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。3. 6.2涂装施工：（1 ）涂装前的准备a.应全数检查防腐涂料、

17、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。质量不合格或变质的油漆不得使用。b.涂刷前应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查 5%，且不少于 3桶。c.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具。d.严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。（2 ）基面清理a.刷前将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，钢材表面应干燥，无油污、水分等。（3 ）涂装a

18、.底漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙 91：9配制，混合均匀熟化 30分钟后即可使用，配制好的漆应在 8小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的 103型稀释剂，稀释量为 0-5%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷2 3道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长时间的暴露，在室外环境中放置时间不应大于 14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。b.面漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙 :丙5：1：1配制，混合均匀熟化 30分钟 后即可使用，配制好的漆应在 6小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的 110型稀释剂，稀释量为 0-3%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷两道，复涂