锅炉专业施工组织设计1（完整版）

1、目录1 编制依据、引用标准 - 2 -2.锅炉基本特性 - 2 -3. 锅炉结构简述 - 4 -4 资源配置 - 9 -5 主要工程量 - 11 -6 锅炉专业施工组织原则 - 13 -7 锅炉施工方案 - 15 -8. 锅炉水压方案 - 21 -9. 水压试验用水 - 23 -10. 保温施工方法 - 25 -11. 全厂汽水管道保温 - 25 -12. 油漆施工方案 - 26 -13. 保温工程的质量要求 - 27 -14. 质量保证措施及达标创优措施 - 28 -15. 安全措施 - 30 -16. 新技术、新方法、新材料的应用 - 31 -17. 锅炉专业 W、H 控制点划分 - 31

2、 -18. 施工进度 - 32 -19. 附录及附图 - 33 -1编制依据、引用标准1.1编制依据黑龙江省火电第三工程公司质量体系文件的有关部分，及本公司有关管理规章制度。 以往工程的施工经验和施工组织总设计。锅炉厂提供的图纸。1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本施工组织设计中引用而构成为本施工组织设计的条文。 本施工组织设计出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本施工组织设计的 各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。电力建设施工及验收技术规范 DL5190.2-2012 （锅炉篇）；火电施工质量验收及评定标准 （锅炉篇）；石油化工设备和管道涂料腐蚀技术规范SH302

3、2-99腐蚀等级及除锈刷漆GB8923-88机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98其它：有关国家法律、法规，国家、建设部有关标准、规范、本公司有关规章制度。2.锅炉基本特性2.1工程概况：本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环n型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置。锅炉前 部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过 热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级 空气预热器。上级省煤器布置在锅炉本体框架内，空气预热器及下级省煤器布置在脱硝设备 下的烟道内。锅炉构架采用双框架钢结构，按 7度地震烈度、U类场地设防

4、。炉膛水冷壁、过热器及上级 省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在柱和梁上。锅炉采用水平浓淡直流煤粉燃烧器， 钢球磨机制粉系统， 锅炉规范 额定蒸发量 额定蒸汽温度 额定蒸汽压力（表压）正四角切向布置，假想切圆直径为 520mm中间仓储式 热风送粉。锅炉的点火采用轻柴油。240t/h540锅筒设计工作压力（表压） 给水温度 排烟温度 热风温度 排污率 空气预热器进风温度 锅炉设计效率 设计燃料： 2.2设计煤种2151363382%9.8 MPa11.01 MpaCCC（设计煤种）（设计煤种）2591.1%（设计煤种）序号项目符号单位设计煤种校核煤种1收到基碳Car%5356.0

5、32收到基氢Har%2.43.243收到基氧Oar%1.562.564收到基氮Nar%0.870.875收到基硫Sar%1.052.36收到基水份War%66.007收到基灰份Aar%35.1229.08干燥基水份Wad%0.930.859干燥无灰基扌车发份Vdaf%1318.4610收到基低位发热量Qn et.arKJ/kg202392219111可磨性系数KBTM1.21.258712开始变形温度t1C1180120513开始软化温度t2C1270128014开始融化温度t3C1320133515SiO2%46.2446.2416AI2O3%27.3427.3417Fe2O3%17.161

6、7.1618CaO%2.572.5719MgO%1.301.4520SO3%2.331.9821TiO2%0.820.8222K2O+Na2O%2.242.242.2校核煤种序号项目符号单位校核煤种1收到基碳Car%56.03:2收到基氢Har%3.243收到基氧Oar%2.564收到基氮Nar%0.875收到基硫Sar%2.36收到基水份War%6.007收到基灰份Aar%29.08干燥基水份Wad%0.859干燥无灰基扌车发份Vdaf%18.4610收到基低位发热量Qn et.arKJ/kg2219111可磨性系数KBTM1.258712开始变形温度t1C120513开始软化温度t2C12

7、8014开始融化温度t3C133515SiO2%46.2416Al2O3%27.3417Fe2O3%17.16:18CaO%2.5719MgO%1.4520SO3%1.98:21TiO2%0.8222K2O+Na2O%2.242.3点火用燃料:本工程点火油及助燃油均采用 0 号轻柴油，按 GB252-94。锅炉点火及助燃油为 0 号轻柴油 , 其特性如下：粘度（20C） 恩氏粘度 E 运动粘度 mm2/s 灰份，不大于 硫含量，不大于 机械杂质 水份，不大于 C16H34 不小于 闪点 凝固点 低位发热量2.4 锅炉基本尺寸1.2 1.673.8 8.00.25%0.25%无痕迹50%不低于6

8、5 r不高于or41870kJ/kg(10000kcal/kg)炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7970mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7970mm锅筒中心线标高37150mm锅炉最高点标高（连接管）41350mm锅炉顶棚管标高33890mm运转层标高8000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离 （外柱）18400mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离33500mm3.锅炉结构简述3.1 锅炉钢架：锅炉构架采用双框架钢结构，按 7度地震烈度、u类场地设防。锅炉钢架为桁架体系，结构由柱、主梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯结构组成。本体公家共20根柱，K向共5排，编号为K1-K2-K3-

9、K4-K5，延伸长度33500mm L （R）向共 4列，编号为L2-L1-R1-R2，延伸宽度18400,柱顶及板梁标高为40000mm全炉钢架及平台 扶梯均采用现场焊接连接。钢架计算的荷载统计，包括支吊水管、烟风道、平台扶梯的荷载，需承受运转层荷载必须经 厂家同意方可实施。钢架散装出厂，满足运输条件。3.2 锅筒及汽水分离装置：锅筒内径 1600mm厚度为60mm封头厚度为60mm筒身直段长11600mm锅筒全长约为13376mm 材料为 13MnNiMoR（BHW35）锅筒正常水位位于锅筒中心线以下 180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各 50mm锅筒水位报警值为土 125mm保护

10、动作值为：+335mm,-250mm锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多 孔板等内部设备。它们的作用是分离出汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸 汽负荷，以确保蒸汽品质。锅筒共有42只直径为 315mm勺旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力勺作用，水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出勺水在 筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽汽

11、流中，在旋 风筒顶部加装一溢水槽，水可以通过溢水槽流到筒外。蒸汽在旋风分离器内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗， 降低了蒸汽中携带的盐份、硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间再经过一次重力分离， 然后蒸汽经顶部百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入过热器。为防止蒸汽高速抽 出，在引出处装有均汽挡板。采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入 口处装有栅格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管、连续排污管和紧急放水管。锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。 3.3炉膛水冷壁：炉膛断面设计

12、成正方形，深度和宽度均为 7970mm炉膛四周布满了 60X 5节距80mm勺管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。 前后及两侧水冷壁各为99根 60X 5的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成 55 角，倾斜构成冷灰斗。水冷壁采用过渡管接头单排引入上下集箱。后水冷壁在炉膛出口下缘 处向炉内突出形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进 入后水冷壁上集箱，另一路组成膜式水冷壁，并与水平线成40及7的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根 377X 25集中下降管至运转层以下，再通过40根 133 X 10分散管引入到水冷壁下集箱

13、。前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根 133X 10的引出管， 后墙（包括斜底包墙）有16根 108X 8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。上下水冷壁集箱均由 219X 25碳钢管制成。为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集 箱内装有邻炉加热装置。为了运行、检修的需要，锅炉设置了防爆门、人孔、看火孔、打焦孔吹灰孔、炉膛负压测量 孔等。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁可自由向下膨 胀。水冷壁沿高度方向分成三部分，即上部水冷壁，中部水冷壁和下部水冷壁，沿宽度和深度方 向分成若干管屏出厂。就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁可分

14、为四 个循环回路，如下图所示：Ml?11循环回路特性见下表名称单位回路NO.1NO.2NO.3NO.4上升管根数与规格n- x S99- 60 x 599- 60 x 599- 60 x 599- 60 x 5分散下降管根数与规格n- x S10- 133 x10- 133 x10- 133 x10- 133 x10101010分散下降管与上升管截 面之比/0.520.520.520.52集中下降管规格与根数n- xS1- 377 x251- 377 x251- 377 x251- 377 x25集中下降管与上升管截 面之比/0.4320.4320.4320.4323.4燃烧设备本锅炉采用可调

15、水平浓淡直流煤粉燃烧器。燃烧器布置在炉膛的正四角。炉内假想切圆直径 520mm中间仓储式钢球磨机制粉系统，热风送粉。煤粉燃烧器通过密封壳体焊在水冷壁上。当锅炉水冷壁受热后向下膨胀时，燃烧器随着水冷 壁一起向下移动，其膨胀量由风粉管道来补偿。燃烧器不承受风粉管道施加的外力。燃烧器设计数据名称风率%风速m/s风温C一次风1623180二次风6040329三次风205060燃烧器采用西安交大专利技术 “可调水平浓淡燃烧器”，正四角布置，使煤粉能在最佳的风煤 比下着火和燃烧。它具有相当强的低负荷稳燃能力和煤种适应性。低 NOX然烧，能有效控制 和降低NOx的生成和排放。水平浓淡燃烧器的原理：一次风在进

16、入炉膛前的管边弯头处在离心力的作用下，大部分颗粒 被甩向煤粉管道的外侧，即在水平方向形成两股浓淡不同的煤粉气流。煤粉浓缩器将浓煤粉 气流引向一次风喷口的向火侧，将淡煤粉气流引至一次风喷口的背火侧，浓淡比可调。向火 侧高煤粉浓度的一次风进入炉膛后首先与炉内上游的高温烟气湍动混合，在高温环境中煤粉 迅速着火燃烧，当浓煤粉气流稳定着火后，再点燃背火侧一次风，并与之混合，实现总体的 稳定着火和燃烧。这样可以充分发挥向火侧一次风的着火优势， 实现向火侧高煤粉浓度燃烧， 提高了锅炉在低负荷下的燃烧稳定性和优化了切圆燃烧的总体着火条件，提高了着火的稳定 性。组织高煤粉浓度的燃烧是在炉膛水平断面上实施的，浓煤

17、粉气流稳定着火后，再点燃背 火侧淡煤粉气流，并与之混合。燃烧实践表明，实现向火侧、背火侧浓淡燃烧后，背火侧一 次风气流煤粉浓度较低，同时，在靠近炉墙壁面的区域，基本上是一个氧化性的环境，这样 可以防止或有效地减轻水冷壁的结焦和高温腐蚀，可以抑制燃烧产物中NOx的生成，因为向火侧虽然高温，但02含量低，而背火侧02含量高，但是低温，因此从NOx生成的机理分析， 组织水平浓淡的燃烧可以有效地控制 NOx的生成和排放。在燃烧器附近设有打焦孔和看火孔，打焦孔也可兼作看火孔，火焰检测装置安装在燃烧器的二 次风管上。每组燃烧器的下二次风喷口内配有点火油枪，点火用轻柴油。当油枪停运后，应 该用蒸汽进行吹扫。

18、当燃烧器喷口停运时应当有适当的冷风通过，以保护燃烧器喷口不被烧 坏。为保证煤粉在炉膛中燃烬，在燃用设计煤种时煤粉细度R90不应大于10%3.5过热器和汽温调节过热器布置如下图：整个过热器由顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成，其中有两 次喷水减温。屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。 饱和蒸汽取自锅筒顶部由10根 133X 10的连接管引入顶棚管入口集箱，然后通过79根51 X 5.5节距为100mm的顶棚管进入尾部竖井后包墙下集箱，再经过直角弯头进入侧后包墙 管入口集箱，经尾部竖井两侧向上流进包墙管上集箱后部，再经6根 133X 10的连

19、接管引入到包墙管上集箱前部，经竖井烟道向下流入侧包墙前下集箱，再通过6根 133X 10的连接管进入前包墙管下集箱，经竖井向上流入前包墙管出口集箱，然后通过6根 108X 8连接管，进入第二级对流过热器的入口集箱。然后由78排 38X 4.5的蛇形管逆流至第二级过热器出口集箱，经端部引出至位于锅炉两侧环形弯头后流进一级喷水减温器，蒸汽通过一级喷 水减温器后，由一级喷水减温器引到屏式过热器进口集箱，蒸汽在屏式过热器中呈W行程沿炉膛全宽一次通过至屏式过热器出口集箱，再由连接管左右交叉连接至由42 X 5管子组成的第一级对流过热器两侧的冷段；蒸汽先在位于水平烟道两侧的各19排冷段管束中逆流后至 二级

20、喷水减温器，蒸汽经第二次减温后进入位于烟道中部的 40排热段管束，蒸汽在其中顺流 通过至第一级过热器出口集箱，此时蒸汽已达到锅炉的出口额定温度，即540E ,最后再用8根 133X13连接管连接至集汽集箱,过热蒸汽由集汽集箱一端引出，引出方向由设计院确定， 集汽集箱安装应同时依据锅炉制造单位和设计院的图纸进行。屏式过热器采用 42X 5的管子，沿炉宽方向布置12片，屏式过热器外圈管子（包括一道管夹及短路管子）材料为SA213-T91,其余采用12Cr1MoVG两级对流过热器的横向节距均为100mm其材料第一级为12Cr1MoVG第二级材料为20G/GB5310两级汽温调节均采用喷水减温器，第一

21、级作为粗调，第二级作为细调，第一级喷水可以用来 控制屏式过热器管的壁温不超过允许值，第一级喷水减温器处于蒸汽进屏式过热器之前，分 作两点（两个一级喷水减温器）左右两侧喷水，第二级喷水减温器处于第一级对流过热器的 冷热段之间，亦为二点（二个二级喷水减温器）喷水。经二次喷水调温，保证了过热器出口 蒸汽温度的稳定。喷水减温器由笛形喷管，混合套管和外壳组成，具有良好的结构性能和阻 力特性。喷水水源取自给水操作台前锅炉给水。 全部过热器蛇形管、顶棚管、包墙管，都通过吊杆悬吊在顶板梁上。 此外，在整个过热器区还设有良好的密封结构，以保证锅炉安全运行和文明生产。3.6 省煤器 省煤器设在尾部竖井中，与空气预

22、热器呈交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上级省煤 器为顺列布置，由32X4的管子双管并弯，下级省煤器为错列布置，由38X 4的管子制成， 沿烟道宽度方向分成左右两部分，沿烟道深度方向分成前后两部分，形成左右两侧进水的四 组管束，省煤器的进口集箱分别装于尾部竖井的两侧。给水先进入下级省煤器入口集箱，两级省煤器之间用12根76X 6管子交叉连接到上级省煤器，被省煤器加热后的给水再由 38 根 42X5 管子引入上级省煤器出口集箱，然后再用 12 根 76X 6 管子连接至汽包。上级省煤器采用悬吊结构， 全部重量通过引出管悬吊在顶板梁上， 下级省煤器采用支承结构， 蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支

23、承在护板上，为降低支承梁的温度，需通风冷却。 为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器蛇形管组最上面两排、上级省煤器 两侧靠墙的两列管子装设了防磨盖板，上下级省煤器蛇形管弯头处装设了防磨罩。3.7 空气预热器 空气预热器上级及下级上部采用立式管箱结构，下级下部采用卧式结构，与省煤器交叉分两 级布置，上级两个行程，下级三个行程。考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个 行程作成单独管箱，以便于检修更换，而第二、三个行程作成一个管箱，中间用隔板隔开。 各行程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。预热器装有胀缩接头，用于补 偿热态下的膨胀。由于结构和系统的要求，在水平截面上烟

24、道分成四部分，空气自下级空气预热器下段前后墙 引入，经上级空气预热器前后墙引出，与烟气逆流换热。考虑到烟气经过脱硝装置后对空气预热器管子的低温腐蚀影响，最下组空气预热器采用了卧式顺列布置，管子为40X 1.5的搪瓷管。其余管箱为立式布置，采用40X 1.5管子，有缝 钢管制造，在立式管箱的上管板处设有防磨短管，在防磨短管间应在工地现场以耐火浇注料 填充。3.8 锅炉范围内管道： 本锅炉的给水操纵台的布置及给水操纵台至省煤器分配集箱的管路均由设计院布置。给水操纵台设三条给水管路：第一路作为主管路，其负荷调节能力可满足70%-100%额定负荷，第二路用于低负荷调节及第一路管路发生故障抢修时， 第三

25、路用于水压试验和冷炉上水。 给水通过给水操纵台引入给水分配集箱，再通过配水管进入下级省煤器入口集箱。汽包上装有数种监视、控制装置，如高读水位表、低读水位表，三组供自控用平衡容器。汽 包上还装有安全阀、压力表、连续排污、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管 座。定期排污设在集中下降管下端，所有水冷壁下集箱均装有定期排污管和邻炉加热管。 集汽集箱上装有生火和反冲洗管路，安全阀，以及压力、疏水管接头。此外，在减温器和集汽集箱上均装有供读数和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了 给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在集汽集箱的一端装设电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。 汽包与省煤器入口集箱

26、之间装有再循环管，以供锅炉升火时保护省煤器之用。由省煤器出口至汽包的给水管路及分配集箱至省煤器进口管路由我厂设计与布置，其余管路 均由设计院布置。3.9 密封装置本锅炉的顶棚管及包墙管均采用51 X 5.5，节距为100mn管子与扁钢组成的膜式壁，水平烟 道对流过热器蛇形管穿出处，考虑到安装方便，以单根管子出厂，安装时在穿管部位局部切 割扁钢，管子就位后与扁钢进行拼接，在此区域采用了密封套，梳形板和内护板结构以加强 密封效果。顶棚管与水冷壁之间的密封采用密封填块加梳形板的结构。前水冷壁和顶棚管之间采用两道 密封结构，安装工地应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。侧水冷壁与侧包墙之间的密封采用滑动

27、搭迷宫式装置，在尾部竖井中转向室包墙管出口与省 煤器炉墙之间采用迷宫式砂封结构。3.10 炉墙： 炉膛、包墙管和顶棚管部分设计采用敷管式炉墙，外层罩上外护板。 下级省煤器部分采用轻型炉墙。其厚度分别为：炉膛和包墙管：200mm顶棚：280mm下级省煤器 ：180mm3.11 构架和平台扶梯锅炉为半露天布置， 锅炉本体采用全钢结构，主要承受以下载荷： 锅炉前部的部分悬吊重量， 尾部的全部悬吊和支撑重量，锅炉本身管道和检修的有效荷载，锅炉范围内的烟风管道的荷 载及运转层平台部分载荷。平台和楼梯为适应运行和检修的需要而设置，平台与扶梯采用栅 架结构，扶梯坡度为 45。平台与撑架允许承受的有效荷载为

28、2000N/m2 ，但同时承受负荷的面积不得超过本体平台总 面积的 20%，未经允许不得附加其它负荷，同时不允许不加补强地切割平台。锅炉炉膛和转向室部分装敷有金属防护外护板。外护板采用梯形波形板。波形板之间采用拉 铆钉结构连接固定。3.12 打焦孔及吹灰装置 为能及时清除炉内可能产生的结焦，在炉膛燃烧区域和两侧水冷壁冷灰斗转角附近开有打焦 孔，在冷灰斗喉口处的两侧水冷壁上也有打焦孔。为保证锅炉的热效率，在炉膛、过热器、省煤器及空气预热器等部位设置了吹灰器用孔，吹 灰器形式为蒸汽吹灰器。3.13 仪表控制 锅炉控制主要分为汽水侧控制和烟气侧控制。（ 1）汽水侧控制（详见汽水系统图）（ 1）烟气侧

29、控制（详见锅炉燃烧系统图） 锅炉烟气侧的控制为：炉内燃料控制，炉膛温度控制等。 a：在炉膛、风室、空气预热器、引风机前烟道分别装有风压、烟压、风温、烟温、风量、氧 量测点，以控制锅炉的燃烧过程。b：通过对入炉燃料量控制，满足对锅炉负荷变化的要求。c :通过控制一、二次风风量，入炉燃料量控制炉内燃烧温度，达到最佳的燃烧效果。4 资源配置4.1 组织机构 该组织机构必须要能满足锅炉专业施工的实际需要。组织机构图如下：4.2人力资源配置 人力（劳动力）资源配置表序号人员类别人数技能要求备注1管理人员11其中：项目经理1人、专工1人、技术 人员2人、班长4人、安全员1人、质 检员1人、综合办事员1人1

30、锅炉安装工30其中：铁工组长10人、领工10人、安 装工10人3辅机安装工5其中：组长2人、安装工3人4焊工20其中：高压焊工8人、结构焊工12人5起重工7其中：起重指挥3人、卷扬机操作工1 人、架子工3人6保温工20其中：保温工10人、白铁工10人合计（含管理）934.3劳动力曲线图（见附图）4.4力能供应计划4.4.1 氧气、乙炔施工用氧气、乙炔采用瓶装供应，当地采购。氧气、乙炔供应站分别设置棚仓6卅，外围设钢栅栏。氧气、乙炔供应站设置在主厂房附近。氩气采用瓶装供应，购买经验证合格的瓶装 气体。由于氩气用量相对较少，采用小型活动式供气站，采用瓶装供应到各施工区。其它用 气点米用瓶装供应。4

31、.4.2压缩空气施工现场设置一台6m3移动式空气压缩机，施工用气时将移动式空压机运至使用地点附近供 气。4.4.3电焊机集中布置锅炉房电焊机采用分层集中布置。汽包平台，布置10台；锅炉0米布置11台。锅炉组合场分一处，布置5台。电焊机采用集中布置，二次线通道引出，快装接头连接。以上数量按各处施工高峰考虑，根据施工进度，各处电焊机可以相互调用。5主要工程量5.1主要工程量本标段锅炉专业主要工程量表序号图号名称重量149J11MX锅筒35849249J12MX:锅筒内部装置4704349J15MX锅筒吊架2453449J21MX上部水冷壁36783549J22MX中部水冷壁41156649J23(

32、D)MX下部水冷壁19191749J24(D)MX水冷壁集箱11715849J25MX水冷壁固定装置44741949J26(D)MX下降管444271049J29MX顶部连接管287671149J311MX前部柱713281249J312MX前部梁413211349J313MX后部柱497101449J314MX后部梁731461549J315MX垂直支撑720041649J316MX水平支撑282161749J317MX运转层梁162731849J32MX护板115381949J33MX外护板253902049J34MX顶板51703217J351(D)MX顶棚密封装置2707227J352

33、(D)MX包墙密封装置994237J353(D)MX水冷壁密封装置19702449J37MX平台扶梯1038052549J39MX炉顶及司水小室53172267J41(D)MX第一级过热器管系38869277J43(D)MX喷水减温器44852849J44MX过热器集箱182762949J45MX过热器固定装置89953020J47(I)MX屏式过热器217243149J48MX第二级过热器管系212163249J49MX顶棚管及包墙管303633349J50MX省煤器管系688203449J53MX省煤器防磨装置153633549J54MX省煤器集箱50263649J55MX省煤器固定装置4

34、3453749J61MX空气预热器管箱2307803849J63MX胀缩接头23913949J64MX支架与联通箱363304049J76MX燃烧器144884149J77MX点火装置4249J78MX二次风门4349J81MX本体管路105094449J82(D)MX汽水取样管路5044549J84MX吹灰系统4649J86MX本体附件65594749J87MX测量仪表144849J91MX炉墙金属件8464949J96MX门类71425049J98MX迷宫式密封装置22035149J07MX配套辅机5249J08MX续补零件59475349J09MX备品备件26645449J05MX包装件

35、300005549J03MX脱硝装置6锅炉专业施工组织原则6.1锅炉专业工程概述：锅炉整体布置说明该锅炉是在总结了国内以往的大量设计经验、运行经验，并针对燃料的特点，以及燃烧特性 进行开发设计的。6.1.1专业施工难点在火电机组的安装中，锅炉专业以其工作量大、施工工期长、高空安装危险、露天作业环境 等因素成为火电安装中的重点和难点。而在锅炉专业安装中，由于土建与安装严重交叉，并 且组合场地狭小，导致设备二次运输量增大。在锅炉安装中，主要的施工难点如下：a）钢构架的吊装b）受热面组件的高空安装c）汽包的吊装d）高空安装工作量增大后高空作业安全e）与其它专业的交叉施工。f）雨季施工g）风季施工6.

36、2锅炉专业安装人员配备项时间段施工内容高峰人数12013年5月16日2013年7月28日炉钢架开始吊装、汽包就 位、冷热风道和预热器穿插 吊装50人12013年6月10日2013年12月31日受热面开始安装至水压试 验、筑炉保温结束，锅炉辅 机安装至风压试验完80人32014年1月1日2014年2月1日炉分部试运转、点火烘炉、化学清洗结束30人42014年2月2日2014年2月8日整套启动、试运投产30人6.3锅炉专业施工机具投用时间表序号机械名称型号规格数量投用时间备注1塔吊S315K161台2013.6.10共用1履带吊QUY50-I1台2013.05.15共用3汽车吊QY251辆2013

37、.04.26共用4卷扬机5T1台据需要投入5卷扬机3T1台据需要投入6卷扬机1T1台据需要投入7手动单轨吊5T1台据需要投入8电动葫芦CO.5-301台据需要投入9空压机6M3/分 钟1台据需要投入10平板车10T1台据需要投入共用11电焊机逆变30台据需要投入丁共用11电焊机直流10台据需要投入共用13磨光机8台据需要投入14内磨机8台据需要投入:15坡口机1台据需要投入16弯管机1台据需要投入17斤不落1T、仃、3T、5T、10T、20T60个据需要投入6.4锅炉专业施工进度描述在锅炉专业施工中，关键的施工节点为钢构架的吊装、汽包吊装、受热面开始吊装、锅炉水 压试验、锅炉分部试运转、锅炉风

38、压试验和锅炉化学清洗。2013年5月16日计划开始炉钢结构吊装、汽包吊装计划安排在2013年7月26日，受热面计划开始吊装时间安排在 2013年 7月25日，计划开始锅炉水压试验 2013年10月15日完成，锅炉分部试运转开始 2014年1 月25日，计划锅炉风压试验2013年12月16日。根据以上施工关键点的时间安排，在安排 施工进度时，将以上关键点作为控制点，把安装工作内容细化，编排出每月、每周的工作计 划，并在施工中严格执行，如出现特殊因素影响施工正常开展时，将及时进行调整，确保总 体工期按计划完成。6.5主要吊装机械及场地安排6.5.1锅炉施工机械布置主力吊车选用一台S315K16塔吊

39、作为锅炉吊装的主力机械，完全可满足锅炉吊装需要。同时配置1台50t履带吊及1台25t汽车吊作为吊装辅助机械。6.5.2锅炉施工场地安排及利用锅炉组合场及设备堆场布置在 5号炉后、6号炉后之间，占地面积约为3000卅。该场地中布 置一台50吨履带吊。同时在锅炉房附近空地处布置锅炉临时组合场，以方便锅炉设备组合。6.5.3锅炉吊装安排a）钢结构吊装主吊机械采用50吨履带吊和S315K16塔吊。钢结构主要采用散件吊装的方式，钢结构按从前到后、从左到右、从下向上的原则整体组合 安装。在钢结构安装时，部分较大的设备（如空预器、烟风道等）及时穿插安装到位。b）钢结构基础二次灌浆应在钢结构一段安装找正验收结

40、束后进行，合格后方可进行受热面吊 装。c）梯子平台栏杆安装与钢架吊装同步创造安全作业条件。d）受热面设备采用小组合散装为主，主要受热面吊装完，锅炉房顶部封闭。e）安装分三个作业区同步作业：前部炉膛区域、烟道1区、烟道2区，其中以炉膛和烟道1区为受热面安装的关键控制点f）锅炉吹灰器、四大管道应在厂房封闭前吊装。g）汽包采用地面水平拖运，利用两台 10吨卷扬机吊装就位。7 锅炉施工方案7.1 钢结构安装方案工程概况 本方案作业指导书适用于恒丰热电安装工程的锅炉钢架组合、安装。 钢结构是整台炉的承重部件，承担着锅炉全部受热面及预热器、烟风道等重量。钢结构是其 他锅炉部件安装的基础，所以钢结构的安装质

41、量至关重要，直接影响到整台炉的安装质量。 锅炉安装基准点的确定： 在开始安装钢架之前首先确定钢架柱安装的基准点 , 基准点以土建给 出的+500mm点为基准,以此为基准进行钢架柱子基础放线、研磨和钢架柱子安装。整体组合 件从柱顶向下返出一米标高线。安装时一米标高线与土建给出的基准标高点应一致。 锅炉安装基准线的确定：在开始安装钢架之前首先也必须确定钢架柱的纵横中心线，确定方 法为:以左右钢架柱子中心线的中点为基准线确定钢架安装的纵横基准线 （此基准线与土建给 出的基准线进行对照） ，以此线为基准进行钢架基础划线和钢架柱子吊装找正。 锅炉本体受热 面找正、安装时标高以 1 米标高线为基准，纵横位

42、置以板梁划线（或钢架柱中心线）为基准。 钢结构安装方法1、土建基础的校核，以主厂房基准线校正基础的纵横中心线及基础间距。2、对校正好的基础，凿出麻面，测出基础的标高，布置相应厚度的垫铁及组数，垫铁高度 以正标高为宜，考虑整台炉重量安装后的压缩值。3、垫铁的选择及布置垫铁选择宽100mm长180mm勺垫铁，厚度不允许超过三层垫铁，实际厚在测量标高后确定。 垫铁布置要求两侧宽于底板，尽量布置在柱底板加强筋处。钢结构的组合每根主柱由 4 段组成，按照图纸的要求，测出每段柱的长度及卡头标高，与图纸相符后按顺 序摆放在组合场上，在柱的上面及侧面拉 1 根钢丝并要拉紧，以钢丝为准找柱找正，然后进 行柱接口

43、的焊接，接口焊接时严格按图纸施焊，并要先点焊，对称焊，防止焊后变形，另一 根立柱按同样的方法组合完后，开始吊装，吊车为一台 50吨履带吊，板起采用 25吨汽车吊 配合，吊点选在柱子的上方焊接吊耳处。进行连梁安装前对两根立柱进行临时固定，防止碰 撞尺寸变动。连接过程中应分几次抽查尺寸，要考虑吊装的先后顺序，最后统一划出柱子的 1 米标高线，以柱头为准。立柱吊装就位后，以厂房 1 米标高线校正，钢结构 1 米标高线如有误差可通过调整斜垫铁将 其找正，同时在立柱的前侧及右侧放置两台互成 90度的经纬仪，将柱子垂直找正。 柱子找正 主要依靠拖拉绳，拖拉绳选用 15钢丝绳两根前后拉紧。找正完毕，柱子底板

44、焊接，焊接过 程中，严禁用柱子当二次线，焊接未达到设计要求的80%严禁拆钩。7.2 锅炉顶板梁的安装：锅炉板梁为结构中的重件，重量为 5 吨大板梁下的受热面组件吊挂 装置随钢结构安装同步完成安装。板梁吊装方法：由 50吨履带吊直接吊装就位，绑扎两点，绑扎点下部垫上半圆管子，钢丝绳 选取： 24mm的钢丝绳,（T =170Mpa N=28.8吨，绳长为10米，两对绳子，4股，则安全系 数 K=28.8*4*0.81*COS11 /4=18.6 安全。卡扣选用 9.5 吨的。吊车选用 52米主臂， 12米幅 度，能够满足吊装需要。钢结构安装安全措施a. 钢结构组件上应挂有爬梯，爬梯应固定牢固，并配

45、上自锁器及绳索，上下应将自锁器挂上。 b拖拉绳上严禁有损坏处，并对相应配套的斤不落进行严格的检查。c两车抬吊过程中，应密封配合同一指挥，严禁两车受力相阴。d. 构架没形成井字架前，严禁刮、碰钢结构及拖拉绳。e. 吊装的横梁严格按图纸施焊，上一根梁，焊完一根梁，严禁长时间不焊。承压部件吊装前应对钢结构进行严格的检查。作业的质量要求锅炉基础划线允许偏差为：土 1mm；柱子相应对角线 5mm。柱脚中心与基础划线中心偏差 5mm各立柱间相互标高偏差1mm立柱标高与设计标高 3mm立柱间距离偏差间距的 1/1000, 最大不大于 7mm立柱垂直度长度的 1/1000 最大不大于 10mm各立柱上下两平面

46、相应对角线 长度的 1.5/1000, 最大不大于 10mm 横梁标高 3mm横梁水平度3mm中心线偏差 3mm安装的设备经过进厂检验合格，所发现的设备缺陷已经处理完。主厂房零米地面已经回填，并且夯实或垫实。土建基础验收合格并且已经移交安装。记录齐全。垫铁配制完，并且经过检查验收。基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿垫平。垫铁表面应平整，每组垫铁不应超过 3块。长度较柱脚底板两边各长出10mn左右。 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板连续焊住。 质量操作要点 组件搬起立直过程中，应用两台吊车配合进行，立直过程应缓慢平

47、稳，防止产生无法恢复的 变形。锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，用 4根拖拉绳拉住，并用 1 吨斤不落拉住，必要 时设临时支撑临时加固。柱子间连接横梁应及早安装，及早形成框架结构。尺寸找正后进行焊接，选用 E5015焊条，焊条焊前按照说明书进行烘干，在现场使用时应用 保温筒。锅炉钢架柱子组合按照电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇，附录A锅炉钢结构的制造和装配公差执行。质量控制：a、质量控制点设置：基础划线检查；垫铁研磨检查；钢柱垂直度、标高检查；整体吊装立柱 垂直度检查；柱头标高检查；大板梁挠度检查；柱顶（头）划线检查；钢柱二次灌浆前隐蔽 工程检查。b、停工待检点：锅炉基础划线及垫铁安装

48、；整体钢架柱子几何尺寸复查。c、见证点：钢架柱子基础二次灌浆前隐蔽工程检查；7.3 锅炉受热面施工方案受热面主要采用S315K16塔吊和50t履带吊车进行吊装，考虑运输方便，锅炉组件的重量及 几何尺寸都控制在一定范围内，若重量及尺寸超过允许范围，直接散件吊装。锅炉受热面设 备先在锅炉组合场专门设计的组合架上进行组合、检查、通球、校正、坡口打磨、临时起吊 设施及安全设施的安装和其它相关准备工作， 然后用低架平板拖车运至锅炉施工区或起板 （ 起 板用一台 50履带吊配合 ）吊装就位。7.4 受热面设备组合a）组合场的搭设见下面附图对接图牢固dBB Bb|J Rb接连接。nu r|i rp 地平整和

49、夯实。技术要求量，致并且组合架应合架上表面标高墩组采整体组合质b）组合件原侧：-确定组件的重量大小时要考虑吊机的吊装能力，不得让吊车超负荷作业；-组件的划分应充分考虑设备的完整性，不宜强行切割分解设备而勉强适应组件的划分要求。-尽量减少高空作业，尤其是危险环境下的高空施工作业。-考虑组件吊装所经路线和空间的许可尺寸，力求组件由组合场到安装地点的运输与吊装都 比较方便。-坚持技术经济的原则，在方案的设计中，力争少投入，多产出，既要满足质量和工期的要求，又要较少钢材的消耗。c）受热面找正基准点的设置所有受热面（含汽包找正）的基点在大板梁验收之后，用50米钢盘尺由钢架立柱1米标高为 基准量到炉顶，引

50、至方便测量的位置。此标高作为汽包及上联箱找正基准。以1米处锅炉纵横中心线为基准，用经纬仪投至锅炉大板梁上，并用细钢丝拉出十字形纵横中心线。作为纵、横中心找正的基准，使用之前必须经监理或业主工程师验收认可，并保护好。7.5汽包安装锅筒内径 1600mm厚度为60mm封头厚度为60mm筒身直段长11600mm锅筒全长约为13376mm材料为13MnNiMoR（BHW3。）汽包吊装采用两台10吨卷扬机直接吊装就位。汽包吊装前先进行主降水管施工，在汽包施工前主降水管应施工找正完毕，主降水管口及汽 包管座均应修磨完毕，在上部管口位置搭设好施工平台。a）汽包安装作业程序汽包检查、划线及内部装置清点汽包吊架

51、的清点、检查及组合安装汽包吊装汽包找正T汽包梁的清点、安装及找正验收加固b）汽包安装作业方法 汽包安装详情见汽包吊装方案7.6 水冷壁施工方案 水冷壁主要由联箱、膜式水冷壁管、刚性梁及附件组成，水冷壁通过吊挂装置悬吊要顶板梁 上。水冷壁采用大组合的方法施工，主要分成 5部分，即左侧水冷壁、右侧水冷壁、前侧水冷壁、 后侧水冷壁、顶部水冷壁。1 ）水冷壁组合 根据水冷壁结构及塔吊工况能力，将水冷壁分成左、右侧水冷壁（上、中、下）前侧水冷壁 （上、中、下）后侧水冷壁（上、中、下）顶部水冷壁。2）水冷壁组合方法a按照组件及图纸将管排摆在组合架上，焊口间留出 400mm勺距离。b. 膜式水冷壁管的通球、

52、联箱检查、清扫。c. 管口修磨，联箱及管排端部15mn处内外打磨光滑，管口应齐平。d. 将上联箱与第一段管排找正，两口间隙保证 1-3mm然后焊接e 将第二段、第三段管排按上述过程依次连接。f .每段管排焊接前应用盘尺检查，整体宽度略宽 1-4mm。g 组合后的组件经三级检查、四级验收合格后进行下道工序刚性梁的安装及孔门安装。h.刚性梁安装时，四侧水冷壁应遵守一个原始点，上联箱中心线或距上集箱管排的某点j .最后将顶部密封件焊在水冷壁组件上。k.左右侧水冷壁及前后水冷壁可以考虑重叠组合。1 ）水冷壁吊装水冷壁吊装主力吊车采用1台S515K16塔吊，辅助吊车为50t履带吊，扳起采用两车同抬8 点柔性起吊。立起后采用S515K16塔吊4点吊装从顶部开口吊入，利用吊挂装置及斤不落接 钩就位。3）水冷壁的安装方法a. 水冷壁安装前需按照先后顺序安装，依次为右侧水、前后水、顶部水冷壁，最后封闭左侧 水冷壁。b每侧水冷壁吊装就位后进行联箱标高找正及吊杆尺寸找正，找正后进行加固，每侧水冷壁加固 3 层 6 道（包括刚性梁）。c.其他三侧按同样方法安装完后进行角部密封装置及刚性梁角部装置的