消防埋地管道施工专项方案（完整版）

1、消防埋地管道施工技术方案1 工程概况 12 编制依据 13 施工方法 14 防腐施工工艺 85 安全防护措施 96 主要资源需求计划 107 主要消耗材料表 118要求记录的表格名称及表号明细 129劳动力动员计划及施工计划 1210吊装 131 工程概况2编制依据2.1施工图。22执行规范标准:给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑给排水与米暖工程施工质量验收规范GB50242-2002石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-98建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002阀门检验与管理规程SH 3518

2、-2000埋地钢质管道防腐层技术标准SY/T 0447-2007给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-903施工方法3.1施工准备1）技术准备a）图纸审查：？施工前必须进行图纸审查，以便将设计图纸存在问题与设计单位提出并进行澄清；同时作好管道施工工艺设计。设计交底：？施工前，由设计单位进行设计交底。b）施工技术、安全、质量交底：施工前，由相关管理人员对参加的施工人员进行技术、安全、 质量等交底、培训。c）焊接工艺评定和焊接作业指导书报监理和业主审核、批准后实施。d）焊工必须持压力容器的焊工证并经过入场的理论和技能考试。合格后持焊工准入证进行施 焊。2）材料准备开工前管材及配件到货后，检查材

3、质证明书符合设计及规范要求；自检合格后报监理和业 主审查；钢管的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚 负偏差。a）阀门要求有出厂合格证明书，现场用洁净水按阀门检验与管理规程的要求进行压力及 密封性试验。b）阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机 构应动作灵活、可靠、无卡涩。c) 焊材准备：进场焊材必须具有合格的焊材质量证明文件，放可使用。焊材保管设专用库房, 并确保库房温度、湿度，现场二级焊材库要有烘干、恒温、去湿设备。材料发放严格按规 定执行领料单制度，由专业工程师确认材料类别、数量，供应部材料保管人员必须做好发放记录，确保

4、材料不用混、不用错；焊材按4小时使用量领用，剩余焊材应退库，烘干次数按工艺文件规定执行，超过烘干次数报废，由供应部处理。焊条库焊材发放员严格执行 烘烤、发放、回收制度，发放台帐必须准确，真实。3) 施工现场：？现场应达四通一平，即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。4) 设备机械的准备：电焊机、试压泵等机具到位。5) 消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有 怀疑时，应经复验合格后方可使用。6) 螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。7) 法兰和盲板的密封面不得有毛刺及径向划痕。3.2施工部署1) 预制：根据实际情况，部分管

5、段需在管段预制区集中下料进行分段预制，预制好的消防水管 段应根据安装现场的具体情况按设计给定的压力进行分段试压，对管段外表面进行防腐施 工。根据现场条件部分试压完的管段回填沟槽，待系统完成后进行整体试压，并最终完成回 填工作。2) 放线和测量及土方开挖：地下管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作， 并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。土方开挖，用水准仪进行标高复测定位。3) 安装：现场沟基挖好，并视沟底情况铺设细砂土垫层。在管沟的上方配临时管支撑将管子架 在管沟上方进行预制管段安装焊口焊接；下沟后留出安装焊口位置。对于不能及时回填的沟 槽采取必要的固定及保护措施，经常路过的

6、管沟地段须搭设过桥跳板。管道系统试验合格后 焊口防腐，局部回填。4) 回填：从管道两侧对称同时进行，分层夯实。人工回填土每层虚土不大于200mm管顶以上500毫米范围内回填土不允许含有直径大于50毫米的石块，管子接口的工作坑的回填必须仔细夯实。3.3施工工序3.3.1消防水管道施工工序安装、焊接 局部回填1 ”整体水压试捡 现场焊口防腐332防腐施工工序3.4施工方法、质量要求1）测量放线根据现场已有的控制点准确放出管沟开挖线，在开挖过程中采用水准仪控制管沟沟底的标高，保证地基、管基的基坑尺寸和基底的标高达到图纸的要求，做好定位测量记录。施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控

7、制桩，且应采取保护措施,在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下 列规定：a） 临时水准点的间距宜不大于200 m ;b）水准点和控制桩应经复核确认后使用；c）放线测量记录应标明所依据的控制点。地下管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩：a）地基验槽；b ）施工软土管基；c）管道铺设。2）沟槽开挖1. 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c）排除积水的措施；d）降低地下水位的措施；e）沟壁支撑安装和拆除的措施。2. 沟槽开挖的注意事项：a

8、）根据设计图纸及现场状况，土方开挖采用人力及机械开挖结合的方法进行。b）挖出的土方必须及时清理出施工地点，当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀上、不规格则碎石块及侵泡土质而不宜作沟底基础时，应根据实际情况挖除后做人工沙垫层基 础。基础厚度宜采用 0.3-0.5DN，且不得小于150毫米。d）沟槽土层处边坡坡度按高宽比1： 0.67放坡。e）沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措 施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。3. 沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：a）沟壁平整；b）边坡坡度符合规定；c）管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸

9、；d ）沟槽底面高程允许偏差：土壤底面土20 mm;3）管线预制a）下料：碳钢管下料采用气焊切割。b）坡口 ：用砂轮机清除附近的油污、氧化铁等杂质，并打磨坡口保证坡口角度在6570之间。c）组对：焊口与管道轴线相垂直，焊口间隙不大于2.5毫米。d）相邻管节纵缝应错开 100mm以上。4）管线安装及敷设1、管道敷设应具备以下条件：a）与管道有关的土建工程经检查合格；b）与管道连接的设备找正合格并固定完毕；c）管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。2、管节堆放宜选择平整、坚实的场地，堆放稳固且方便使用。3、已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，为了避免损伤防腐层，吊装时应用吊装尼 龙带等

10、可靠的保护措施。4、稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。5、沟内管道接口处应挖工作坑。6、管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。7、管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口，套管长度不小于墙厚；管道与套管空隙用阻燃材料填塞。8、管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。9、管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。10、 碳钢管道安装允许偏差应符合表1的规定。表1碳钢管道安装允许偏差单位：mm项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室夕卜25室内15埋地60标高架空及管沟室

11、夕卜 20室内 15埋地 20公称直径DNS1000.2 Le%且小于或等于50水平官平直度公称直径DN 1000.3 Le%且小于或等于80立管垂直度0.5 Le%且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。11、 管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150 mm时，应不小于150 mm；当公称直径小于150 mm时，应不小于管子外径。钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于 100mm其他焊缝位置，应符合下列要求：a）支管外壁距焊缝宜不小于 50 mm;b ）环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50 m

12、m;c）在管道焊缝上不宜开孔；d）管道上任何位置不得开方孔。12、 设计文件无要求时，管道的对接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，应加工成 3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的钝边，两管端的对口间隙，应符合表2规定。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表 3的规定。不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过 3 mm时，应进行修整，磨削成坡度为15的坡形过渡。表2钢管对口间隙单位：mm管壁厚度对口间隙351 1.5591.5 2.5 92.5 3表3管道组对内壁错边量单位：mm管壁厚度内壁错边量 8不超过壁厚的20% ,且不大于2进行双面焊时，且不大于313、管道焊缝表面不得有

13、裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5 mm连续长度应不大于 100 mm且其总长度应不大于焊缝全长的10 %，并应符合下列要求：a ）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2 mm;b）焊缝余高宜为 0 mm- 2 mm,最大不大于 4 mm。14、 设计压力大于1 MPa,且小于或等于 1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%且不少于一个接头。设计压力小于或等于1 MPa的管道可不进行无损探伤检测。焊接a. 参与施工的焊接人员，必须是通过国家锅炉、压力容器考试规程资格的焊工和入场考 试合格的焊工，持焊

14、工准入证上岗。b. 焊接前应遵守下列规定：焊接施工现场应设置焊材管理库，？设专人负责焊条的保管、烘焙、发放；焊条应有材质合格证；焊工焊接时应随带保温桶、？钢丝刷、刨锤等。c. 碳钢管采用氩电联焊，焊材为H08Mn2SiA+J427,坡口为V型，焊接时应保证坡口表面光滑，不得有锈蚀、夹渣、裂纹等，坡口附近50mm内不得有油污。d. 焊接质量要求：外表面焊道与原材圆滑过渡，表面不得有裂纹，气孔、凹陷、夹渣等缺陷；焊口咬边深度不大于0.5mm,且长度不大于所处焊道长度的10%焊道加强高不得大于2mm6）压力试验6.1管道水压试验条件应符合下列规定：a）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查

15、合格；b）管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格；c）支墩、锚固设施已达设计强度；d）不参与试验的设备、消火栓等已经隔离。6.2根据设计院提供的设计数据，消防水管道应进行压力试验。a. 试验用压力表应校验合格，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍且不少于两块。b. 埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10 min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。c. 水压试验时，检查系统空气已经排空；升压时，应缓慢进行到试验压力后

16、，仔细检查管道有无变形、泄漏等情况，稳压10分钟后，泄压至操作压力，稳压30分钟后无压降为合格；d. 循环冷却给、回水管道、生活给水管道、压力含油污水管道、压力生产废水管道及压力生活污水管道、压力高浓度污水管道的试验压力为0.9MPa。消防给水管道试验压力为1.8MPa。6.3无压力管道闭水试验6.3.1污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量 进行严密性试验。6.3.2试验管段应按井距划分，长度宜不大于 1 km，且宜带井试验。6.3.3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a ）不得有造成存水的折弯

17、及影响水流的异物；b）两端封堵牢固且不得渗水。注：排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏7）冲洗7.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。投用前应由建设单位组织，施工单位配合进行管道 系统冲洗。7.2水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0 m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。8）管沟回填由于管线施工处于雨季，为防止沟内积水使管线漂浮，可采用保留焊口部分回填，以保证管道 处于设计绝对高度。回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。槽底至管顶以上 0.5 m范围内，回填土料中不得含有机质以及大于50 mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回

18、填并在隐蔽工程验收，管沟内的积水全部排净，管道 在管沟内不悬空及管道的水压试验合格和焊道防腐完成后。进行回填工作。压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。分层夯实，达到规范要求。回填土方时干密实度应达到设计要求。注意事项：1、管顶以上0.5 m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损 坏管子及防腐层。2、 机械夯实每层虚土厚度应不大于300 mm人工夯实每层虚土厚度应不大于200 mmo3、井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石 灰土、砂砾等材料回填并夯实。4、

19、管顶敷土厚度小于0.7 m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。9）消防管道水冲洗1. 消防管道在隐蔽后，竣工验收前要进行水冲洗。2. 消防水管道系统冲洗结合装置机械完工、装置试运同时进行，待整个系统贯通后，按照系 统消防水的流向，逐个打开消防栓进行排放。排放时，注意水的出口应对着空地，不能正对着 设备或装置，作好安全防护，并使排出的水通向地沟或其它排水系统，禁止就地排放。3. 冲洗时，应避开用水高峰，以流速不小于1.0米/秒的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。4. 水冲洗时，应报监理和业主等单位进行检查，确认合格后完善交工资料。5

20、. 消防管道的所有管道、设备等安装完成后，报相关的消防部门验收合格。 注：管道试压及冲洗以图纸要求为准。4 防腐施工工艺4.1除锈4.1.1 主要操作工序1 本工程管道除锈设计为动力工具除锈，达到st3级。2动力工具除锈st3级要求钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油 漆层等附着物。除锈比 ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。4.2涂漆及冷缠胶带采用动力工具除锈后的钢管采用聚乙烯防腐胶带缠绕，搭接50%胶带宽度为230mm配套丁基橡胶底漆。4.2.1主要操作工序1 采用聚乙烯胶带配套的丁基橡胶防腐底漆。2. 涂漆前，除尽管道表面的污垢、灰尘等杂物。3. 采

21、用滚涂的刷漆，不宜太厚，确保底漆均匀分布。4. 涂装底漆前管道表面温度大于露点3 C以上。环境相对湿度不大于90%5 待底漆表干后方可缠绕聚乙烯胶带（底漆表干用手感觉为似粘非粘，一般要超过5分钟以上）。6. 缠绕胶带接头搭接须超过100mm环向搭接50%递进缠绕。7. 胶粘带解卷时的温度宜在5 C以上。8. 在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用底漆及胶粘带相容性较好的填料带填充焊缝两侧。9. 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，保证胶粘带与管子的倾斜角度和张力，尽最大努力增大胶带的张力，达到包覆实在、无空隙，保证搭接角度，避免出褶皱。内带和外带的搭接缝处应相

22、互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴， 使其不翘起。10. 缠绕异型管件时，应选用小于100 mm宽度的补口带。11. 胶带宽度要求详见表 3.3.1-1 表3.2.1-1 胶带宽度要求序号管径（m）胶带宽度B （m）1DN 1002302DN 100754.2.2 注意事项1 钢管表面除锈后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。2涂底漆：涂底漆时远离火源，涂刷均匀。待底漆表干即可缠带。胶粘带解卷时的温度宜在5C以上，按搭接宽度要求缠绕，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、折皱或不贴合，带端

23、应压贴，使 其不翘起。3内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不小于I00mmo4. 螺旋管道缠绕胶带时应顺着螺旋方向施工，严禁逆向螺旋缠绕。5. 在风沙较大、冬季雨雪天气时，应该配备保温箱，对胶带加热后方可解卷进 行缠带，加热温度宜在 20 C 25 C。6. 缠带按设计要求搭接 50%缠绕，并在管端预留150mm的焊接坡口。7缠绕钢管弯头及大小头时，根据异形管件情况搭接55%- 80%8. 防腐层损伤修补及试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆。缠胶带时采用贴补 法，且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50 mm。9管道补口和补伤的

24、防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100mm寸可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净。10防腐完的管段底部用道木垫起，并高出地面，不得直接放在地面上。搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜采用宽副尼龙带或其他防护措施，防止损伤防腐蚀涂层。11防腐完的管线应先进行自检，对检查中发现的缺陷，应在回填前修补好。经监理和业主检查确 方可回填土，并及时做好隐蔽工程签字工作，做到资料与工程同步。12露天施工遇到下列情况不刷漆：12.1雨雾天气，湿度大于 80%12.2起大风，尘土飞扬时。12.3管道表面有水或结露时。12.4

25、被涂表面温度超过 50C时。已涂底漆的管道在炎热天气时应避免阳光直接照射。13防腐质量检测质量检验项目包括外观、厚度、粘接力和电火花检漏。外观质量用目测方法检查，逐根进行。表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。5安全防护措施5.1所有参加施工人员须参加各级HSE入厂培训，取得资格后方可参加施工；5.2进入施工现场必须劳保着装，戴好安全帽。5.3所有电源实行三相五线制，？所有用电设备及电动机具必须有触电器、保护器，有良好的接地。5.4电缆过马路应加套管或架空处理，其它处应埋地。5.5管线搬运时要防止碰伤手脚。吊装管线时，应有专人指挥，且旗号分明，并设置警戒线。5.6在沟底工作坑焊

26、接时，应有专人监护防止蹋方。5.7管沟内部施工时排除沟内积水，距管沟边500毫米范围内不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5米。5.8使用底漆应注意远离火源，严禁底漆在现场的丢弃或随意放置。5.9现场开挖的井及沟槽，水压试验等工作项目应设置必须的护栏围护，挂警示牌；护栏等要定时 进行保持、维护。5.10使用时，油漆桶要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，应及时清理溅落在地上的油漆。5.11要防止涂料接触皮肤及溅入眼内，如果不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用自来水冲洗数次，并立即就医治疗。5.12油漆施工时，应远离火源及电气焊施工作业。5.13油漆施工

27、结束后，应将剩余油漆送回油漆库房，废弃油漆空桶、油盒及其它杂物应清除到指定 垃圾点。5.14要用电时，应由电工操作，非电工人员不得随意动电接电。5.15安装管道时，要分段进行以保持现场通道畅通，管材等材料的存放要进行规划，保持整齐、稳固和不阻塞通道。5.16施工前，要做好雨天施工的准备， 落实防雨措施（如防雨伞、抽水泵等准备以及排水通道确认 ）。6主要资源需求计划序号机械名称单位数量型号备注1直流电焊机台5ZX5002试压泵台135Mpa3导链个103t4汽车吊台116t5无齿锯台16千斤顶台23吨/5吨7磨光机台200 1008管道旋转机台19涂层测厚仪台1HCC-2410直流电火花检测仪台

28、1DHHY-85311切割机台112温湿度仪台113焊条烘干箱台114恒温箱台115焊条保温筒个1016水准仪台117经纬仪台118螺杆式空压机台16m3/min19冷干机台17m3/min20储砂罐台11m37主要消耗材料表序号材料名称规格型号单位数量用途备注1道木0.25 X 0.25 X 2根20管线预制2阀门J44H-1.6 DN20个4压力试验3无缝钢管DN20 20#米20压力试验4钢管DN80 20#米50架管5DN50 20#米50三脚架6胶皮管DN25米40吹扫试验7压力表PN2.0/PN2.5/ PN4.0块8压力试验8压力表嘴个2压力试验P带垫9钢板S =102 m2压力

29、试验10S =62 m2压力试验11密封带卷2压力试验12麻绳 =12米100吊装13草袋个20闭水试验14木塞DN150/DN100块2/2闭水试验15单丝头DN20个816电缆三相五线2.5平米150防腐17电缆三相五线16平米500焊接18油刷4寸把100防腐19油盒0 200个5防腐20剪刀4寸把2防腐21腻子刀4寸把3防腐22彩条布宽4米米50防腐23记号笔支10防腐24磨轮100个500除锈25吊装带3吨8米根10吊装8要求记录的表格名称及表号明细序号交工表格名称表格号备注1封面J101A/B2交工技术文件目录J102-J1033交工技术文件说明J1044开工报告J1055隐蔽工程记录J1156图纸汇审记录7合格焊工登记表J1168工程联络单J1129设计变更一览表J11310交工验收证明J10811未完工程项目明细表J11012防腐工程施工记录J11713给、排水管道水冲洗记录J40914给、排水管道水压（注水）试验记录J410-J41115阀门、管件试验记录J40116管道强度、严密性试验记录J40717防腐绝缘层电火花检测报告J119