硫酸工艺操作规程

1、60kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作规程1、 目的利用沸腾炉将硫铁矿、尾矿（硫磺）等含硫原料在高温沸腾流态化为氧气反应，制成so2浓度为13.5%的炉气生产硫酸用。2、 适用范围由成品料斗至文氏管进口。3、 工艺流程 软水余 热 锅 炉沸腾炉给 料 机成 品 料 斗 主蒸汽 灰二级旋风除尘器4、 工艺操作指标冷风机电流 170a185a炉底压力 900012500pa炉底温度 860940炉中温度 960炉顶温度 960矿渣含硫 0.5烧出率 99%so3含量 0.1%5、 职责5.1、 按规定指标进行操作，维护好所管设备；5.2、 确保给料均匀、稳定、气体管道、除尘设备不赌、不漏，做到“有堵

2、必通、有漏必堵”，保证工艺管道畅通；5.3、 保证气浓合格、稳定、烧出率高、操作准确、原料记录准确及时、字体清楚；5.4、 要求达到：一稳：气浓稳；二勤：勤检查、勤调节；三不：不冒正压、不出黑渣、不出黑灰；6、开停车程序6.1、开车前的准备与检查6.1.1、新炉必须经过烘炉，烘炉合格后，将炉膛清理干净；6.1.2、准备好1015t点火矿，柴油2.53t，空压机两台，点火油泵两台，点火油枪两支；6.1.3、检查风冒是否完好，眼孔是否全部捣通眼孔与火泥尺寸是否合适，风室内有无杂物和积灰，气体管道，旋风，排渣设备是否畅通，各阀门是否处于开车需要状态；6.1. 4、启动冷风机试车12小时，同时吹扫风冒

3、及炉膛；6.1. 5、关闭排渣阀门，将下渣口及事故排渣口铺填红渣（或干河沙）。6.1. 6、确定固定层铺料高度，从风冒顶向上550600mm；6.1. 7、准备好点火工具，试油枪、给料皮带、风机等；6.1. 8、试冷沸腾，观察记录沸腾情况，记住最佳微沸腾时的风机电机安培值，点火矿在炉内翻勺后，取样分析含硫；6.1. 9、与净化、转化、干吸岗位联系，开启净化加压水泵，调整文氏管，泡沫塔水量到正常操作指标，待转化升温合格，可进行沸腾炉点火；6.1. 10、沸腾炉冷却水管束内保持满水，不得干烧。6.2、开车6.2.1、点燃油枪，其程序为掀开空压机后开油泵；调节油量和压缩空气量，使火焰呈亮黄色布满炉膛

4、，油成雾状，油压控制在0.30.4mpa；6.2.2、适当调节放空烟囱顶盖，使炉膛呈微负压，点火孔不回火；6.3.3、移动油枪，使火焰接近矿层表面进行烘烤，使沸腾炉上层温度达400左右；6.3.4、启动冷风机进行微沸腾，使热量传递，并根据情况调整风量；6.3.5、当沸腾炉上、中、下温度点已达500以上，可抽除油枪，封好点火孔，适当加大风量，保持良好沸腾状况；6.3.6、当底层温度不再上升或下降，各点已在650以上时，通知各岗位系统通气，放下放气烟囱砂封，蒙住干燥塔空气孔；6.3.7、适当投料，视温度上升情况调节，为防止高温，投料量应小，同时注意主、冷风机配合；6.3.8、当炉温在800以上稳定

5、，底压上升到8000pa时，可视点火结束，将底压逐步调节至正常操作指标，投料量视转化进口气浓要求及炉温情况进行调整。6.3、短期停车后的开车6.3.1、接到值班长开车通知后，按巡回检查制度对各设备进行检查，并与原料岗位联系，按程序备好成品入炉矿；6.3.2、通知电工到场，在主风机启动并调整后，启动炉底风机，待风机运转正常，将炉底风量调至操作指标范围，开启喂料机加料，通知排渣工进行排渣调节，待灰渣为棕黑色时，启用氧表自动控制。6.4、沸腾炉的停车6.4.1、紧急停车6.4.1.1、停止加料，停炉底风机；6.4.1.2、与转化联系。通知主风机停车，报告值班长；6.4.1.3、关闭排渣口阀门，待事故

6、处理后再通知开车；6.4.2、短期停车（停车时间10小时左右，炉温仍能保持在650以上）6.4.2.1、减少投矿量，炉温控制在900920，灰渣呈棕红色，底压控制在正常偏高500pa，关闭出渣口，记下温度压力；6.4.2.2、通知转化停车，停止投料。关小炉底风机，停下炉底风机。6.4.2.3、停车时间内炉温应维持在650以上，如小于650系统仍不能开车，应进行沸腾炉提温至850-900停炉6.4.3、长期停车6.4.3.1、停车前通知转化配合停车操作，原料系统停止供料。6.4.3.2、待料斗原料烧尽，加料皮带空转，继续在原风量下维持510分钟沸腾，使炉内残硫烧尽，并加大排渣，待炉温下降至850

7、以下，停止喂料机，停止炉底风机。6.4.3.3、拉开放空烟囱砂封和干燥清理孔，打开炉门，进行自然降温。6.4.3.4、扒出全部炉渣经筛分后堆放备用。6.4.3.5、清理炉膛，捣通风冒眼孔。检查各冷却管束有无冲刷损坏；炉膛衬砖有无裂口、脱落。风冒若有损坏应及时更换。6.4.3.6、清理完毕后应开启炉底风机吹扫510分钟。7、正常操作要点7.1、随时注意炉温，底压变化，严格按指标操作。7.2、随时观察入炉矿水份，粒度变化，经常与原料岗位联系联系，牢记入炉矿干、细、含硫均匀，炉子才能真长运行。7.3、排渣要连续，灰渣呈棕黑色为佳，二次风量少开，爆出炉气的基氧含量小，氧表正常运行。7.4、随时观察下料

8、口火焰及负压情况，调整炉底风机到最佳风量，保证沸腾正常良好。7.5、经常查漏、堵漏、清理堵塞，保证炉气畅通，下渣畅通。7.6、随时注意炉底风机的电流、电压、压力、油量、油温、轴承温度及振动异响情况，做好该设备的维护保养工作。60kt/a硫酸系统原料工序安全操作规程1、 严格执行本工序操作规程。2、 严格执行开、停车程序。3、 严格执行本工序岗位、设备巡检制度。4、 本工序安全注意事项4.1、 严禁在设备运转时去触摸、打扫设备；4.2、 若皮带、提升机在运行中有杂物卡住，必须停车处理，严禁在不停机时强行处置；4.3、 操作人员应经公司、车间、班组三级安全教育，并考试合格后方可上岗；4.4、 操作

9、工应戴口罩等劳动保护用品；4.5、 电器、设备出现故障应及时找专人维修。60kt/a硫酸系统破碎工序操作规程1、 目的通过破碎设备将硫铁矿粉碎成合格粒度的粗砂，以满足原料拌料的要求。2、 范围鄂式破碎机、皮运机、超细破碎机、皮带、振动筛。3、 工艺流程硫铁矿鄂式破碎机1#皮运机超细破碎机2#皮运机振动筛4、 职责4.1、 明确硫铁矿加工粒度要求；4.2、 保证硫铁矿加工的数量，满足原料拌料需求。5、 开停车程序5.1、 开车检查破碎机、皮运机、振动筛及其他附属设施具备启动条件后，按次序开车，先开振动筛、2#皮运机、超细破碎机、1#皮运机、鄂式破碎机；5.2、 停车破碎系统需停车，应按先停鄂式破

10、碎机、1#皮运机、超细破碎机、2#皮运机、振动筛。60kt/a硫酸系统破碎工序安全操作规程1、严格执行本工序操作规程2、严格执行本工序开、停车程序；3、严格执行本工序岗位设备巡检制度。4、本工序安全注意事项4.1、严禁在设备运行时去触摸、清扫设备；4.2、皮带、破碎机等运转设备被杂物卡住时，必须停车处理，严禁强行处置；4.3、超细破检修时，必须拉闸，在更换锤头时，须仔细，防止卡手等事故伤人；4.4、操作人员应经公司、车间、班组三级安全教育并考试合格后，方可上岗；4.5、操作工应佩戴好口罩等劳保用品；4.6、电器、设备出现故障，应找专人维修。60kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作安全规程1、严格执

11、行本工序的工艺操作规程，严禁违章；2、严格执行开停车程序；3、严格执行工艺操作指标；4、严格执行本工序岗位巡检制度；5、本工序安全注意事项5.1、上班必须按规定整齐穿戴劳动保护用品，包括工作装、工作鞋、工作帽、手套；5.2、 焙烧岗位及排渣岗位注意火灰烧伤；5.3、 机器转动部位要有安全护罩，设备检修时要先停车，拔掉保险，挂上“有人工作，严禁合闸”的牌子；5.4、 在运转中清扫设备时，不能对转动部件进行清扫，不能对仪表、配电盘后面进行清扫，控制柜板面清扫时，不能碰撞开关、按钮；5.5、 易燃、易爆、有毒物品不能随意堆放，应严格遵守消防及有关管理规定；5.6、 操作人员不得随意对电器、仪表、机器

12、设备进行更换维修，应交专业维修人员维修；5.7、 操作人员必须经过厂、车间、班组三级安全教育，并经考试合格，方可上岗；5.8、 非本厂人员进入岗位必须经厂有关部门同意，并在技术人员陪同下参观，否则拒绝进入岗位。60kt/a硫酸系统原料工序操作规程1、 目的制备质量稳定合格、数量足够的原料，以确保焙烧工序生产的正常运行。2、 范围主上料线：皮运机、振动筛、提升机、料斗。副上料线：皮运机、振动筛、皮运机、料斗。3、 工艺流程主上料线：原料振动筛提升机料斗料斗2#皮运机振动筛1#皮运机副上料线：1#皮运机4、 职责4.1、 确保原料搭配均匀、稳定；4.2、 保证原料数量足够，满足焙烧工序生产使用；5

13、、 开、停车程序5.1、 开车主上料线：检查皮运机、振动筛、提升机具备启动条件后，按启动提升机、振动筛、皮带的顺序号开车；副上料线：检查1#、2#皮运机，振动筛，具备启动条件后，按启2#皮运机、振动筛、1#皮运机的顺序开车；5.2、 停车主上料线：停车应按先停皮带、振动筛、提升机。副上料线：停车应按先停1#皮运机、振动筛、2#皮运机的顺序。60kt/a硫酸系统净化工段工艺操作规程1、目的将焙烧工序来的含有尘、酸雾、砷、氟、硒等杂质的高温炉气在本工段进行进行降温和净化，使炉气净化达到工艺指标要求，以满足后面工段的正常操作和设备的正常运转要求。2、范围文氏管、泡沫塔、脱气塔、电除雾器、安全水封、高

14、位水槽、二级水泵、稀酸泵及附属工艺管道、阀门、电器、仪表。3、工艺流程文氏管泡沫塔电除雾器干燥塔so2炉气 稀酸 污水 水 污水4、工艺操作指标文氏管出口温度65 泡沫塔出口温度40文氏管水压0.4mpa 泡沫塔水量80m3/h绝缘箱温度：110140 安全水封液位：700mm高压二次电压：4060kv 高压二次电流80ma 净化收率98% 脱气率90%酸雾0.03g/nm3 水份0.1g/nm3尘0.005g/nm3 砷0.001g/nm3氟0.005g/nm35、职责5.1、按规定指标进行操作，维护好所属设备管道；5.2、将焙烧工序送来的含有大量尘、酸雾、砷、氟等杂质的高温so2气体进行洗

15、涤、净化、降温、除尘、除酸雾、砷、氟，使其达到国家规定的so2气体指标和净化收率，再经水份干燥送入转化工序。5.3、加强调节，保证净化各设备在正常的温度、压力、水量、电场强度下安全工作，确保各设备不漏气、不堵塞，做到“有漏必堵，有堵必通”。5.4、加强与焙烧工序联系，使炉气的温度、原始酸雾和含尘量在操作控制下，从而减小净化工作负荷。6、开停车程序6.1、开车前的准备6.1.1、检查各塔器设备内是否有杂物，清理是否干净，人孔、手孔是否密封好；6.1. 2、各阀门是否处于开车位置；6.1. 3、稀酸泵是否已盘车，出口阀及水压表阀是否关闭；6.1. 4、电工、仪表工检查电器、仪表是否处于齐备完好状态

16、；6.1. 5、水电供给正常，高位水槽是否已溢流，安全水封已加水到指定高度；6.1. 6、生产记录表是否齐备。6.2、开车6.2.1、打开泡沫塔进水阀门调节泡沫塔水量至操作指标范围；6.2.2、启动一台稀酸泵，慢慢开启出口阀至操作指标范围；6.2.3、报告值班长，净化已处于开车状态，等待系统通气；6.2.4、通气后，对各点温度、压力及时进行巡检、调整，并根据值班长指令对脱气塔空气孔进行调节；6.3、电雾开车前的准备6.3.1、确认电雾已断电，电雾器内及整流室内已挂上接地线，操作仪表盘上已挂有“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并有专人监护。6.3. 2、检查工作至少应由二人或二人以上进行，其中一人

17、负责监护和联系。6.3.3、检查电晕电极是否位于沉淀管中心，其偏差是否小于2mm。6.3.4、检查大梁包铅有无破损，如有应立即处理，不能开车。6.3.5、检查绝缘箱内瓷瓶是否清洁、有无损坏，垫片是否完好。6.3.6、绝缘箱装置是否在前一天开启，烘烤温度控制在110140.6.3.7、绝缘箱烘烤合格后，取下电除雾器接地棒，封好人孔，进行试车（试车方案同开车操作程序）。6.4、电雾开车6.4.1、开车前打开电雾人孔，向电雾内部喷水，湿润电极，喷水十分钟后关紧阀门，封好人孔，杜绝滴水、漏水，通知电工到场取下“有人工作，严禁合闸”的警示牌。6.4.2、取下整流室接地线，关好高压整流变压室的安全门。6.

18、4.3、待系统通气10分钟后，通知电工向电除雾器送电，合上电源柜上的空气断路器。6.4.4、按下控制柜上的启动按钮，调节电流电压至指标范围内。6.5、净化停车6.5.1、紧急停车条件6.5.1.1、当文氏管、泡沫塔水量严重低于指标或断水时（二级泵故障）。6.4.1.2、本工段断电或其它电器火灾，电器和设备危机人身和设备安全时。6.5.2、短期停车待系统停车后，且计划停车在12小时以内，可视文氏管进口温度情况适当关小文氏管、泡沫塔水量。6.5.3、长期停车6.5.3.1、待系统停车后，文氏管进口温度已降至60以下，可停止文氏管、泡沫塔供水，净化停车。6.5.3.2、停车后，对各设备内部进行检查清

19、理，重点检查文氏管喉管壁有无结尘或升华硫，污水箱有无积尘、损坏，泡沫塔眼孔是否畅通，除沫层填料是否应全部取出清理，以及脱气塔分液盘的清理，塔底积尘清理。6.5.3.3、打开各塔体设备排污阀，放尽污水，待设备清理结束后，开启文氏管及泡沫塔水阀，并冲洗设备及水管系统。6.5.3.4、设备清理检查后，设备交维修或关闭各人孔、阀门及盲板，使其处于停车状态，等待下次开车。6.5.4、电雾停车（短期停车和紧急停车）6.5.4.1、按停机按钮；6.5.4.2、按下空气断路器；6.5.4.3、在控制柜上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，等待开车。6.5.5、长期停车6.5.5.1、按下停车按钮，拉下空气断路

20、器，挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。6.5.5.2、确认低压无电，将整流机组高压切换开关调至接地，进入整流机组室，用绝缘电棒将高压部份放电，将高压侧用接地线短路接地。6.5.5.3、打开电雾人孔，对内部进行检查清理，其项目及内容同开车前检查及准备。6.5.5.4、清理检查及维修结束后，封好人孔，使其处于长期停车状态。60kt/a硫酸系统净化工段安全操作规程1、 严格执行本工序的工艺操作规程；2、 加强巡回检查，严格控制操作水量，水压及负压指标；3、 密切注意气体温度变化，防止断水烧塔事故；4、 注意高位水槽水位，加强系统调节，防止跑、冒、滴、漏，保证管路畅通；5、 加强对电除雾器二次电压、

21、电流的巡检，勤调节，使其控制在最佳控制指标内；6、 如遇电雾跳闸，应及时合闸开车，如是连续跳闸，应立即报告值班长，并通知电工到现场检查；7、 本工段安全注意事项7.1、 新工人及实习人员必须经三级安全教育，考试合格后，方能在师傅的监护指导下上岗；7.2、 进入岗位必须按规定穿戴劳保用品；7.3、 进入容器内检修，必须打开人孔，保证通风良好；7.4、 杜绝非本岗位人员及外来人员擅自进入本工段；7.5、 所有带电部份，禁止触及，不允许带电处理故障；7.6、 停电、送电严格按规定制度执行，绝不能马虎行事；7.7、 进入设备内检修，必须有人监护，控制柜正面应挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌或同时摘掉

22、“熔断保险管”；7.8、 进入电除雾场内检修，应首先挂上接地线；7.9、 外来参观人员须经厂有关部门同意，并有人陪同，否则拒绝参观。60kt/a硫酸系统转化工段工艺操作规程1、目的将净化和干燥后的合格so2炉气，经风机送至转化系统，在一定的温度条件下，经v2o5触媒接触作用，使so2和o2转化为so3，送至干吸工段制造硫酸，故so2转化为so3是硫酸生产的中心环节，工段操作的好坏，总转化率的高低，将直接影响硫酸产量和大气污染。2、范围从风机进口至二吸塔进口止，所属设备包括：a2500主风机，转化器，一、二、三、四、五换热器，升温电炉及所属气体管道阀门，仪表、电器、压力计，分析测定仪等。 3、工

23、艺流程so2气体a、b换管外换管外1#电炉一段触媒换管内二段触媒换 管 内三段触媒b、a换管内一吸塔vb、va换管外iv换管外换管外2#电炉四段触媒iv换管外五段触媒v换管内va、vb换管内二吸塔烟囱排空4、工艺操作指标进转化so2浓度：8.50.2%；总转化率99.2%；操作温度：一段进口：4262 二段进口：4602三段进口：4402 四段进口：4262五段进口：4202 一段出口600风机轴承温度75进转化炉气控制指标：酸雾0.03g/nm3 水份0.01g/nm3 尘0.005g/nm3 砷0.001g/nm3 氟0.005g/nm35、职责5.1、将净化和干燥后的so2气体在一定的温

24、度和催化剂作用下进行氧化反应，生成so3气体，去干吸工段制成合格产品硫酸；5.2、严格控制各段最适宜操作温度，保证总转化率达到设计要求；5.3、以严、细、准、勤、稳的调节方式进行操作，使各设备处于最佳操作条件和运行状态；5.4、每小时人工分析转化率和一段进口及吸收后尾气中so2浓度一次，并准确记录下各点温度压力数据；5.5、用好、管好本岗位所属设备、电器、仪表，出现故障及时排除或报告值班长，交维修人员维修；5.6、保证室内外厂区及主风机等设备、仪器清洁卫生，使设备在良好的环境下工作，提高工作率。6、开停车程序6.1、新建系统或长期停车后的开车（开车前的准备工作）6.1.1、检查各设备、管道、阀

25、门是否完好可用，是否符合开车要求，阀门开关要做好润滑工作；6.1.2、打开风机冷却水进出口阀门，以进口阀门调节风机冷却水量；6.1.3、联系有关检查人员检查本岗位电器开关，电机绝缘，各种仪表、仪器是否齐全，完好可用，可靠、准确；6.1.4、本岗位必须的各种安全装置，如照明、灭火器、栏杆、平台等防护用品均应齐全完好；6.1.5、通知电工送电，并试空盘，待一切正常后，进行手动盘车，盘车时应注意有无金属摩擦、碰撞等异响声音。6.1.6、盘车无问题后，即可启动风机进行单机试车，试车时观察机身有无抖动，油位是否正常，冷却水量是否足够，运转方向是否正确，待一切合格后，停下待用(注意：试车时间2小时，试车时

26、必须先通知干吸工启动干燥循环酸泵，打开o#阀，待干燥循环正常后，才能启主风机试车)。 6.2、开车前的准备工作 6.2.1、准备好人工分析so2浓度的全套装置和药品试剂；6.2.2、准备好操作记录表和开关阀门所需的扳手； 6.2.3、通知机修插上净化文氏管进口插板，打开干燥塔so2气体进口人孔； 6.2.4、联系电工对电炉送电，确保升温时电炉投用的最大值； 6.2.5、报告值班长，联系干吸工段进行酸循环，并经再次检查无误后，可以准备开车进行转化工段触媒升温。6.3、开车程序6.3.1、升温及通气启动主风机，按车间制定的升温方案对转化各段触媒进行升温操作。6.3.2、升温要求 6.3.2.1、确

27、保风机出口水份0.1g/nm3;6.3.2.2、当干吸工段出现故障需要停车时，必须先停电炉，后停风机，绝不允许风机未运转而使用电炉；6.3.3、升温合格后，报告值班长等待沸腾炉点火达到通气温度；6.3.4、接到通气的指令后，在值班长的指挥下，同时抽出文氏管进口盲板，封好干燥塔so2气体进口人孔，封好0#阀，调节好脱吸塔空气进入孔，向转化器通入低浓度的so2气体；6.3.5、若转化器内均为旧触媒，在保证转化一段进口温度、沸腾炉温度和微负压操作的前提下，逐步调高一段进口气浓和开大风机负荷，使转化温度尽快恢复正常；6.3.6、若转化器内装有新触媒，则需进行以下触媒饱和操作6.3.6.1、用脱气塔气孔

28、的开度调节转化器进口so2浓度，分析工配合测定；6.3.6.2、最初通过转化器的so2浓度以0.5%开始，在触媒层反应，在温度升高速度不超过50/h的原则下，可逐步提高so2浓度，直到一段出口温度升到最高点，又开始下降时视为一段触媒饱和完毕；6.3.6.3、将so2浓度提至23.5%左右，进行二段触媒饱和，待二段出口温度升至最高点，又开始下降时，在提高so2浓度至4%左右进行三段触媒饱和，以此类推，直至新触媒全部饱和时，即可提高so2浓度至操作指标，转入正常生产；6.3.7、触媒饱和时，触媒层反应温度升高速度不超过50/h，出口最高温度不超过620，否则应降低入口so2气浓；6.3.8、触媒饱

29、和完毕后，保证一段进口温度在410420以上时，逐步增加系统负荷，提高so2浓度，使转化器后部各段触媒层温度逐渐达到操作指标，当一段和四段进口温度高于指标，二、三、五段温度未达到指标时，如系统负荷偏低，可增加负荷，反之则应用停电炉组数开控制其进口温度；当一段和四段进口温度完全达到控制指标上限要求的时，气体so2浓度稳定时，视各段触媒层进口温度的情况，开启各段相对应的冷激阀，使之维持在指标范围内。6.4、短期停车后开车6.4.1、检查工作和准备工作（同长期停车后的开车）6.4.2、开车程序6.4.2.1、得到值班长开车指令后，视转化各段温度情况决定是否启用电炉，按主风机开车程序启动风机，若停车时

30、间较长，应根据触媒层温度酌情先对转化进行提温，待一段进口温度升到415时，方可通入炉气，然后适量提高so2浓度，利用反应热和开停电炉组数提高各段进口温度；6.4.2.2、待一段进口温度升到操作指标时，按转入正常生产的步骤尽快使各段触媒反应温度达到控制指标；6.4.2.3、待系统正常，在一定负荷下运行生产时，要注意so2浓度的变化，经常分析so2浓度，与焙烧工段保持联系。6.5、长期停车6.5.1、得到长期停车指令后，应及时关闭冷激阀，提高转化各段进口温度至指标上限；6.5.2、在沸腾炉停车前进行降温操作时，应随着so2浓度的降低适当将风机负荷减小，同时启动1#、2#电炉，经转化各段加热；6.5

31、.3、通知机修工到现场，待沸腾炉停车后，插上文氏管进口插板，打开干燥塔进口人孔和0#阀盲板，适当调节主风机风量，确保转化温度达吹除条件；6.5.4、吹除时应严格按吹除方案执行，吹除时应注意：6.5.4.1、干燥酸泵必须运转正常，干燥酸浓必须在93.5%以上；6.5.4.2、每班由分析工测定风机出口水份一次，吹除24小时后，测定五段出口so3、so2浓度，若so3+so20.05%，或so30.03%视为吹除合格，否则还应继续吹除到合格为止。6.5.5、吹除合格后，即可进行降温操作，以一段进口温度为准，以风量和逐渐减少电炉组数调节，以2030/h的降温速度进行降温，主风机可适当增大风量，直到停下

32、电炉；6.5.6、当五段出口温度100时，吹除降温结束，停下主风机并通知干吸工段停车，关紧风机出口阀。6.6、短期停车6.6.1、接到值班长短期停车通知，应立即调节各段冷激阀，提高各段进口温度至指标上限（注意一段出口温度不应超过600）；6.6.2、待转化提温后，通知汽机、沸腾炉停车，主风机在沸腾炉停车23分钟后停车，关好风机出口阀和各段冷激阀。6.6.3、停车后，按规定每小时记录各段温度一次，并定时盘车。6.7、紧急停车6.7.1、紧急停车条件6.7.1.1、主风机及电机出现故障，需紧急停车处理；6.7.1.2、净化断水或电雾出现重大故障；6.7.1.3、主风机跳闸；6.7.1.4、干吸塔积

33、酸；6.7.2、紧急停车程序6.7.2.1、停止主风机，通知汽机、沸腾炉停车，报告值班长；6.7.2.2、关死风机出口阀和各段冷激阀；6.7.2.3、通知相关人员到现场处理。60kt/a硫酸系统转化工段安全操作规程1、 与焙烧加强联系，保证进转化气浓，气量稳定，波动在指标范围内；2、 温度调节要稳，确保各段温度的平稳，调节动作要小，避免温度急升或急降，保证整个转化系统各点温度平稳；3、 密切注意各点压力变化情况和压力降分布，防止堵塞与换热管漏气，准确判断堵塞位置，并报告值班长；4、 密切注意风机运行情况，严格按设备巡检及维修保养制度，通过听、摸、看、闻检查风机、电机，了解其运行状态，发现异常应

34、立即通知设备技术人员检查，必要时立即紧急停车，减少事故损失。5、 按时记录各点温度和压力，人工分析so2浓度，要严格操作程序，保证转化率的准确真实。6、 工作期间应穿好工作服及必要的防护用具，衣着应做到领口紧、袖口紧、下摆紧，女同志不得穿高跟鞋，头发应盘入工作帽内；7、 高温散热设备管道上禁止烘烤一切物品；8、 在进入容器和管道内工作，外面应有人监护，若容器内含有有毒气体时，必须先经置换，并带好防毒面具，穿戴好防毒用品；9、 若不慎被酸烧伤，应立即用大量清水冲洗，严重者送医院抢救；10、 运转设备在运行中不得进行清理作业，不要擦洗转动部位，以防受伤；11、 严格按照工艺操作规程进行操作；12、

35、 严格执行公司、车间、班组制定的管理制度。60kt/a硫酸系统干吸工段工艺操作规程1、目的使用干吸塔与吸收塔，用硫酸干燥so2气体和吸收so3气体制酸，并正确控制各塔循环酸浓度，温度和循环酸液位，以达到最高干燥吸收效果。2、范围2.1、干燥塔一个、吸收塔2个、冷却水塔1个、尾吸塔1个；2.2、循环酸槽3个、地下酸槽2个、成品酸库3个、碱液池1个；2.3、循环酸泵3台、地下酸泵2台、循环冷却水泵2台、尾吸泵1台；2.4、酸冷器3台、循环酸罐、循环水管及有关酸阀门、水阀门、加水流量计等；来自净化干燥炉气干燥塔一次转化一 吸 塔二次转化二 吸 塔烟囱2.5、阳极保护器3台。3、工艺流程图 酸93%

36、酸93% 98%酸 98%酸 98%酸 98%酸4、工艺操作指标成品酸浓：97.898% 干燥塔出口水份0.1g/nm3吸收率：99.99% 干燥塔出口酸雾0.03g/nm3项目干燥塔一吸塔二吸塔进塔气温40160-200160-200上塔酸温456565出塔酸温558080循环酸浓度9494.5%98.398.5%98.398.5%淋洒密度1214 m3/m2.h1214 m3/m2.h1214 m3/m2.h5、职责5.1、将来自净化的潮湿炉气，干燥后送入转化岗位；5.2、把一、二次转化后的so3气体用98%硫酸吸收，制成合格产品；5.3、吸收后的尾气经尾吸后由烟囱排空。6、开停车程序6.

37、1开车前的检查工作6.1.1、检查各槽、塔等容器及其附属设备是否竣工验收，以及是否有人在内修理或有无其他杂物，人孔是否已经封好；6.1.2、检查酸冷管、循环槽、上酸、回酸、串酸等管线及阀门是否完好灵活，并试压合格；6.1.3、检查各酸泵及电机是否具备开车条件；6.1.4、检查循环酸系统有关阀门开、关是否正确，给排水系统保持畅通，并具备开车条件；6.1.5、配合电工、仪表工检查各电器、仪表是否齐全、准确、灵敏好用；6.1.6、通知电工检查所有电机绝缘是否合格，运转方向是否正确，电器开关和照明是否完好；6.2、开车前的准备工作6.2.1、一切检查工作完成后，系统具备开车条件，即可进行灌酸、洗塔工作

38、；6.2.1.1、灌酸：通过地下槽将母酸由送酸管线打入干燥、一吸、二吸循环槽，待酸液达到指定液位时，停止灌酸；6.2.1.2、洗塔：启动循环酸泵，通过循环槽看是否已回酸，若已回酸，立即通知电仪工到场启动阳极保护器，连续循环4小时后，停下循环酸泵、阳极保护器，将洗涤后的脏酸通过送酸管线全部送入指定的酸槽；6.2.1.3、洗涤时应再仔细检查各管线有无漏酸现象；6.2.2、洗涤工作完成后，将干净的母酸灌入系统准备开车；6.2.3、准备好记录表，手电筒等相关物品。6.3、开车程序接到值班长开车通知后，按下列步骤开车：6.3.1、用手盘动循环酸泵靠背轮书数转，要运转灵活；6.3.2、关好所有串酸阀，适当

39、开启泵出口阀门；6.3.3、按开泵按钮，待指针回位后观察各酸泵电流是否在控制指标范围内，若电流未在指标范围内，应停下酸泵，通过开关泵出口阀门进行调节，直至电流在指标范围内；6.3.4、待回酸后，通知电仪工启动阳极保护器；6.3.5、全面检查循环酸管线有无漏酸现象，如发现漏酸应停泵后再处理，处理好了再开；6.3.6、循环运转正常后，适当开启酸浓分析仪进口阀门，通过酸浓分析仪漏斗观察循环是否正常，若正常，立即通知电仪工启动酸浓分析仪，并取酸送至分析室分析，待分析结果出来后，根据分析结果调节好酸浓分析仪分析的数据。6.3.7、93%、98%酸循环运转一切正常后，通知转化岗位，可开so2风机进行转化升

40、温；6.3.8、循环酸温超过45时，启动酸冷器冷却水泵；6.3.9、在转化触媒升温期间，其93、98%酸浓度每3小时由分析工测定，当干燥酸浓降到93%时，应对其换酸，保证干燥酸浓在9394.5%，吸收酸在9798.5%指标内；6.3.10、在全系统正常开车后，根据操作指标要求，适当开启串酸阀及加水阀，维持干燥、吸收酸浓及循环槽液位在指标内；6.3.11、调节冷却水量，保持酸温在指标内；6.3.12、当吸收循环槽液位上涨，且酸浓度合格时，经溢流酸管向地下槽送酸；6.3.13、准确记录各项原始生产记录。6.4、停车程序接到值班长的停车通知后，按下列程序操作6.4.1、长期停车6.4.1.1、停止加

41、水、串酸；6.4.1.2、在转化触媒吹除降温期间，干燥、吸收酸浓按开车程序第四条执行；6.4.1.3、当转化触媒吹除合格，停下so2主风机后，根据设备检修情况将多余的酸送指定槽内存放，并停下酸浓分析仪；6.4.1.4、逐台停下循环酸泵，停下冷却循环水泵并关好循环水泵进出口阀门；6.4.1.5、若因检修酸冷器及其附属管道需放酸冷器内的酸时，必须先停阳极保护器，再打开酸冷器放酸阀门进行放酸。6.4.2、短期停车6.4.2.1、停止加水、串酸；6.4.2.2、为避免停循环泵后溢酸，要保证有一个空地下槽；6.4.2.3、依次停下各循环酸泵和循环水泵。6.4.3、紧急停车紧急停车条件：6.4.3.1、当

42、酸管线发生大量漏酸时，应立即停下相对应的循环酸泵，并马上通知值班长对全系统紧急停车；6.4.3.2、本岗位断电时，应通知值班长对系统紧急停车；6.4.3.3、发生电器着火或危急设备和人身安全时，应通知值班长对系统6.4.4、停车程序6.4.4.1、迅速按下各酸泵停车按钮；6.4.4.2、联系汽机、焙烧、转化、锅炉紧急停车，并及时汇报值班长；6.4.4.3、关好加水阀，串酸阀，注意循环槽液位；6.4.4.4、停下酸浓分析仪；6.4.4.5、联系电工或机修工进行相关处理，处理好后，按系统开车程序开车。60kt/a硫酸系统干吸工段安全操作规程1、严格执行本工段的工艺操作规程1.1、各阀门的调节一定要

43、在确保酸浓合格，液位稳定的基础上进行，不宜大幅度开关；1.2、调节循环槽的浓度和液位时，必须考虑到另一循环槽的酸浓和液位的正常平稳；1.3、加水量的大小应根据各循环槽浓度和液位决定，增减水量不宜过猛，做到酸浓保持稳定；1.4、严格控制干燥酸温，吸收酸温在指标范围内；1.5、加强巡回检查，随时注意本岗位所属的设备、管线、阀门有无跑、冒、滴、漏现象；1.6、密切关注尾气浓度，必要时启动尾吸泵。2、本工序安全注意事项2.1、处理漏酸事故或接触有酸的工作，应穿戴好耐酸劳保用品；2.2、若皮肤已溅上酸液，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即送医院抢救；2.3、稀释浓酸时，必须将浓硫酸缓慢倒入水中，绝不能直接将水倒入浓酸内；2.4、发生电器着火，应马上切掉电源，用四氯化碳或砂子灭火（不能用水或泡沫灭火器），