美孚润滑油及设备故障排除培训

1、液压系统常见故障排除液压系统常见故障排除 液压系统常见问题 油起泡 气蚀 压力不足 油压不稳，动作不稳 系统无压力 系统油温高 油乳化 溢流阀、伺服阀失效 过滤器堵塞频繁 零部件生锈或腐蚀 泵有异常噪音 泵内部零件磨损 泵有划痕或卡死 泵及管路漏油 油变质快 油油起泡起泡 可能原因解决方法 l系统漏气检查密封圈，拧紧管接头 l油位太低提高油位 l缺乏抗泡添加剂选用油质油 l回油管设计不好回油管没入油内 l系统油停留时间过短增大油箱体积 l无挡流板增加挡流板 抗泡性能 抗泡剂使气泡在油内分解l 油油 无抗泡剂有抗泡剂 bubble is divided Oil film doesnt suppo

2、rt tension Interface supports tension Oil film supports tension 空空 气气 气蚀的原因气蚀的原因 l泵油不足 l粘度太高 l启动温度太低 l泵吸口位置太高 l不正确的泵尺寸 l太多弯管 油压力不足 使用高粘度液压油 油粘度太低 更换泵 换油或将油过滤 油清洁度差泵材质差泵已超使用期 泵严重磨损 泵内间隙过大 更换密封圈 油缸密封圈损坏 调整或更换 溢流阀设定压力过低 油压力不足 油压不稳，动作不稳 可能原因可能原因 解决方案解决方案 油内含气泡检查油位及回油管位置 油粘度太高或太低采用正确粘度油品 溢流阀动作不良调整或更换 内部漏

3、油 确定控制阀、油缸或泵的漏油 部位，并加以更换 泵故障寻找泵机械问题并更换零部件 控制阀内积垢清洗或更换 系统无压力 可能原因可能原因 解决方案解决方案 泵接头太松或油封 装置错误 换掉油封或锁紧接头 油内生真空 检查管路、透气孔及吸口滤器 是否堵塞，并消除之 阀心安装不当造成 油短路 更换 溢流阀不良调整或更换 泵故障更换 内部压力泄漏 检查油缸及阀或泵的泄漏部位 并消除或更换 油品过热油品过热 可能原因解决方法 l 粘度太高使用正确粘度油品 l 冷却器积垢清洗冷却器 l 泵严重磨损更换泵 l 油位太高适当油位 l 油位太低适当油位 l 溢流阀压力设置太高 重新设定 油乳化的可能原因 系统

4、遭受外来水分污染 冷却器密封圈损坏 冷却器内有砂眼 未坚持定期放水 油品抗乳化性不好 油乳化后的除水措施 静置油箱13天，让水分分离 可同时将油温加热至65左右，以加速油水分离 每班放去底部游离水 将乳化层油放出并收集好，以作进一步处理 剩下的油可正常使用 乳化层油的处理 可用离心分油机脱水 利用水的比重大于油的比重，在高速下水的 离心力较大而被甩去 但仍有少量水分不能完全分去 采用真空脱水机脱水 在真空下水比油易于气化，故水分气化后脱离油 可彻底去除油内水分 溢流阀、伺服阀失效 原因 阀芯或阀座损坏 阀芯或阀座间变脏 预防措施 加强油品的过滤，使用清洁 分散性强的润 滑油 溢流阀 过滤器堵塞

5、频繁 可能原因可能原因 解决方法解决方法 油内杂质及颗粒 含量太高 对油进行过滤或系统 清洗后换油 油泥太多系统清洗后换油 水份污染 消除水份污染源并去除 系统内水份 过滤器太精依设备商要求使用较粗滤器 油品清洁分散性差 使用清洁分散性好的油品 零部件生锈或腐蚀 可能原因可能原因 解决措施解决措施 水份污染严重消除污染源并除水 油品超出使用期更换成合格新油 油品防锈防腐性差更换质量好油品 工作环境有强酸采取防护措施 泵有异常噪音 可能原因可能原因 解决措施解决措施 进油量太小检查管路及滤器是否阻塞 油内含气泡检查并消除气泡来源 油粘度太高使用较低粘度油品 过滤器脏或流量小更换滤器并清洁油品 泵

6、与驱动马达连接轴心偏差 校正 泵异常磨损检查泵，必要时更换 泵内部零件磨损 可能原因可能原因 解决措施解决措施 进油量太小 检查管路及滤器是否堵塞， 然后消除堵塞 泵拆修后安装太紧，间隙减 少，增加了摩擦 依设备商要求安装 泵压力超过上限 检查并调节溢流阀，必要时 更换 油箱油位太低注油至适当油位 泵内有杂质 检查过滤器有无损坏，必要 时更换 泵内部零件磨损（续） 可能原因可能原因解决方案解决方案 水分污染除水 油粘度低使用正确粘度液压油 油抗磨性能差换用优质油品 油温高降低油温 泵有划痕或卡死的原因 油受严重的颗粒污染 油压过高 使用劣质液压油 泵及管路漏油 可能原因可能原因 解决措施解决措施 油温高造成密封圈加速老化提高冷却效率，降低油温 密封圈质量差更换质量好的密封圈 所用液压油与密封圈相容性 差 选用相容性佳的液压油 泵压力超过上限调节或更换溢流阀 油粘度太低 依设备商推荐使用较高粘度