附着式升降脚手架施工技术与应用

1、附着式升降脚手架施工技术与应用 摘要附着式升降脚手架主要由导轨、主框架、水平桁架、防倾导向支座、提升装置、防坠装置、可调式卸荷限位支顶器组成，选用7.5t电动葫芦作为升降动力。采用智能化荷载技术控制系统，能够实时显示升降状态，同步荷载控制系统报警声音大，并有光报警功能，真正实现了声光报警的功能，有效避免了超载或失载过大而造成的隐患。该脚手架主框架和底部桁架采用“镶套式”方式连接，使用方便，升降平稳，提升阻力小，无卡阻，装拆方便，运输方便，减轻了劳动强度，减少了高空作业的不安全因素，同时施工时省时、省力，加快了施工进度。推广应用附着式脚手架是节约资源、发展循环经济和保护生态环境的重要措施。附着式

2、脚手架可以用在高层的建筑主体均适用。楼层越高经济性越明显，每栋楼可综合节约4060成本。 关键词防倾导向支座智能化 可调式卸荷装置镶套式 中图分类号：tp212文献标识码： a 1工程概况 本工程位于河南西峡县灌河与丁河交界处，由河南龙成集团开发的员工住宅楼。工程为4栋高层，均为剪力墙结构。其中3栋为33层，高度为99.45m，建筑面积1.9万m2。1栋为33+26层联体楼，高度为99.45+74.5m。为加快施工进度，降低施工成本，本工程采用附着式升降脚手架施工。虽然附着式脚手脚有很多优点，但是由于传统的附着式脚手架存在易倾覆、易坠落的缺点。如果采用悬挑式脚手架，工程将耗用大量材料、人工、机

3、械台班，增加了施工时间，所以本工程选用了安全、可靠，智能化控制升降脚手架既满足了安全的需要又加快了施工进度，节约了成本。 2、工艺原理 附着式升降脚手架通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。 架体立面图架体侧面图 3工艺特点 （1）“镶套式”结构架可左右无极调整主框架的位置，避免预埋误差对架体的影响。 （2）手架主框架和底部桁架采用“镶套式”方式连接，使用方便。 （3） 建筑主体底部一次组装完成，随楼层增加提升不占用其它起重机械，

4、提高工作效率。 （4）具备防坠落保险装置，安全性高。 （5）采用智能化荷载技术控制系统，能够实时显示升降状态，同步荷载控制系统报警声音大，并有光报警功能，真正实现了声光报警的功能，有效避免了超载或失载过大而造成的隐患。 （6）分段分片提升，有效满足施工的需求。 （7）附着式升降脚手的防坠器结构简单、灵活可靠，不易被污梁、便于检查、方便维护。多重设置的防坠落装置能够确保架体始终处于安全状态。 4、工艺流程 方案确定搭设安装平台组装主框架和水平桁架 吊装就位搭设脚手架 安装导轨、导向、提升支座安装电动葫芦、配电系统 检查验收架体提升架体拆除 5、操作要点 5.1方案确定 施工方案应根据建筑物标准层

5、平面和结构特点，优化选定施工方案和机位平面布置，施工塔吊和施工电梯及建筑物外部构型等部位作特殊布置。 5.2搭设安装平台 平台在标准层底板的梁底高度，沿楼体连接一圈。在组装平台上组装脚手架。要求组装平台： 1)平台内排大横杆距建筑物外檐不大于200mm。 2)平台内外排大横杆距离不小于1200mm。 3)稳固且能承受2kn/m2的均布荷载。 4)平台的大横杆在小横杆下,大横杆水平度沿楼一圈不超过30mm,为确保平台的水平度,可采用软水管找平。 5.3组装主框架和水平桁架 1）水平桁架采用48.33.6mm钢管和8mm厚的连接板焊接组装到一起。其中，各弦杆之间通过m1440螺栓与连接板连接到一起

6、 2）竖向主框架由导轨及内立杆、框架下节、框架中节、 框架上节、立杆连接件、框架下节斜撑杆、导轨连接件等通过螺栓连接组装到一起。 5.4吊装就位 1）按附着升降脚手架平面设计图将主框架摆放就位。主框架应与建筑物外墙切线方向垂直，并且按平面尺寸要求控制内立杆离墙距离；导轨中心应对准设计要求预留孔的中心，偏差不大于15mm，离墙距离偏差不大于10mm。 2）第一步水平桁架的安装是整套附着升降脚手架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。采用塔吊吊装。在安装后，应复核附墙点处结构尺寸和升降架平面布置图是否相符。主框架定位后，应与平台用扣件连接紧固,且与楼内支撑架或其它固定物做临时拉结

7、，防止移位。 5.5搭设脚手架 1）第二步以上采用钢管、扣件式搭设，所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。 2）相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。 3）不同横杆两端高差不允许超过5mm。 4）已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。 5）支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼地面1.21.5m。 6）在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。 7）按照设计和构造中的要求搭设剪刀撑。 8）在支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。 5.6安装导轨、导向、提升支座 1)预埋预留：在墙上或梁上预留预

8、埋ø40穿墙套管，安装导向提升支座。确保预留孔位置准确十分重要！可参照预留孔位置图。预留孔水平绝对偏差应小于15mm（相对于定位轴线）；留孔垂直偏差应小于15mm（相对于梁底）。 2）导轨：导轨通过螺栓与竖向主框架连接组装到一起。 3）导向支座：其一端固定在建筑物上；另一端卡住导轨，是支架防倾覆导向装置。安装时要求受拉螺栓的螺母不得少于两个，螺杆露出螺母端部的长度不少于3扣，并不得小于10mm，垫片尺寸为100mm100mm10mm。（见附图） 4）卸荷装置：前端卸荷装置与导向支座相连，后端由导向支座与建筑物通过穿墙螺栓固定，构成卸荷系统。 可调试卸荷限位支顶器只用在使用工况下，

9、主要由顶头、螺杆、底套组成。顶头支顶在导轨上的防坠挡杆上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与底套联接，底套下端通过销轴与附墙支座连接，通过销轴将荷载传递到附墙支座上，进而通过穿墙螺栓传递给建筑物。当架体在升降工况下时，将可调式卸荷支顶器偏离架体，架体可正常升降。 5）防坠装置：与主框架系统组成一体，当动力失效时防坠装置可自动抱紧防坠吊杆，产生制动，有效防止架体坠落。 防坠装置是防止附着式升降脚手架在各种工况下坠落的一种安全防护措施，因此要求防坠装置必须安全可靠。附着式升降脚手架使用的防坠装置为偏心碰撞自旋转调节防坠器，通过螺栓连接在防倾导向支座的下端。该防坠装置可实现在正常使用状态（即慢速运行）时

10、，导轨在导座内正常上下运动，一旦导轨运行速度过快（发生架体坠落），此防坠装置利用自身结构自动卡住导轨，从而实现防坠的作用。 6）防坠装置与卸荷装置与导向支座配合使用。导向支座其一端固定在建筑物上；另一端卡住导轨，是支架防倾覆导向装置。安装时要求受拉螺栓的螺母不得少于两个，螺杆露出螺母端部的长度不少于3扣，并不得小于10mm，垫片尺寸为100mm100mm10mm。 5.7安装电动葫芦、配电系统 1）按照设计方案组装并就位固定各提升构件，根据施工方案将电动葫芦、承力台座、电控柜按钮按编号一一对应。供电线用三相五线电缆，电缆与架体应隔离。 2）采用34台7.5t电动葫芦安装到位。电动葫芦要求必须同

11、一厂家、同一性能的设备。 3）选用爬架电控箱，使用智能化荷载技术控制系统，能够实时显示升降状态，同步荷载控制系统报警声音大，并有光报警功能，真正实现了声光报警的功能，有效避免了超载或失载过大而造成的隐患。 5.8检查验收 1）检查所有扣件联结点是否紧固。 2）检查所有螺丝连接处螺母是否拧紧。 3）检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除。 4）检查导轨是否垂直。 5）检查防坠吊杆与防坠装置安装到位且固定紧。 6）预紧电动葫芦，以葫芦链条吃力为准。检查防坠装置是否开启。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。 7）检查动力设备、安全防护等工作全部完成。 7）请特种设备检测中心对爬升架系统进行验收，出具合格报

12、告后方可使用。 5.9架体提升 1)提升前拆除架体与建筑物连墙杆和承力座穿墙螺栓、斜拉杆，清除障碍物及垃圾杂物。架体提升先试升200高，对架体、提升系统、安全防护等进行仔细检查，发现异常应及时整改、确认正常后才能进行正式提升。根据主体工程施工进度要求，可以分段和整体提升，一次提升高度为一个楼层，如需提升两个楼层，必须分两次提升。 2)每次提升后应及时固定架体，紧固承力座连墙螺栓、斜拉杆和防倾装置。架体处于工作状态应及时在下一层安装钢梁和电动葫芦，并放下电动葫芦链条使挂钩与承力座相连，预埋连墙杆螺栓孔，做每次提升的准备在建筑物主体完成后进行装饰准备阶段，应对架体，提升系统和安全防护进行检查、维修和加固。 3)架体的下降与提升互为逆向程序进行。架体下降与外墙装饰进度同步，按架体提升逆向程序操作，每次下降一个楼层。 5.10架体拆除 当架体下降至起始点即完成了升降的全过程。按制定拆除施工方案，进行安全技术交底架；架体拆除按架体组装的逆向顺序施工，从上至下。当拆除至竖向主框架时应先拆除动力系统才能拆除钢梁及架体，水平桁架和承力座的拆除应搭设好防护操作架。 6结束语 本技术性能安全可靠，施工省时省力，搭设效率高，一次搭设多次使用，高处作业封闭防护性良好，有利于文明施工，资金投入少，重复利用率高，节约了大量的人力、物力，大大加开施工进度。节能、低碳和环保，充分体现