数控毕业设计说明书撰写模板

1、毕业设计C论丈丿标题:学生姓名：系部:专业:班级:指导教师:* *零加工工艺设计*|(*水欧阳波仪张新跃株洲职业技术学院教务处制目录（三号黑体字）按照这个格式进行说明书撰写，最后能自动生成目录。所以，不要手动写。任务书装订在目录前面，不得打印，只能装订下发的复印件。摘要31引言41.1任务描述41.2设计目的、意义41.3国内外发展现状42加工工艺分析52.1零件功能分析52.2计算生产纲领、确泄生产类型52.3材料性能分析52.4制件工艺性分析53零件坯料设计63.1毛坯材料及要求63.2毛坯尺寸设计63.3 毛坯下料设计63拟订工艺方案73.1表而加工方案的选择73.2制订工艺路线7工艺路

2、线方案拟定7工艺路线方案比较分析83.3粗、精加工基准的选择93.3加工阶段装备选择93.4加工阶段的工序尺寸设计93.5加工阶段的切削参数设计93.6 加工工序卡片设计104数控加工程序设计114.1数控加工工序设计114.2程序设计115结论12致谢13参考文献14附图15附一：零件图15附二：毛坯图15摘要摘要是全文写完之后，用一段文字描述在这个设计中做了些什么、解决了一些 什么问题、有什么样的意义和作用。不是一开始就写摘要。关键词:1引言引言主要是写如下内容：1.1任务描述简单描述本设计要做什么，将零件图插入。顺便还可以说说课题来源1.2设计目的、意义做这个工艺设计的目的是什么。（注意

3、不要写成毕业设计目的，也就是不要写综 合前面所学知识，进行一个大练兵等等之类的废话）1.3国内外发展现状同类零件国内外加工方法和手段的现状是怎么样？2加工工艺分析2. 1零件功能分析功能分析也叫用途分析，也就是分析这个零件加工出来之后用在哪里，起什么 作用。2.2计算生产纲领、确定生产类型通过计算来确定该产品为单件生产？小批量生产？中批量生产？大批量生产？注意任务中没有给定生产量，请自己确定。结论：该产品年产量为糾杆件，査表可知该产品为什么批量生产。2.3材料性能分析是什么材料，硬度要求如何？材料的力学性能参数怎么样？材料的加工性能如何？结论：该材料是否适合机械加工，是否需要特殊加工手段。2.

4、4制件工艺性分析结构工艺性是怎么样的？主要描述该零件主体形状是圆的？方的？异形的？其中有些什么样的特征？有孔吗？有倒角吗？有槽吗？尺寸大小及精度要求怎么样？技术要求怎么样？结论：这个制件的各个特征将主要采用什么样的加工手段？结合材料性能是否 能加工？有哪些值得特别注意的?3零件坯料设计3.1毛坯材料及要求用什么材料？毛坯材料性能有什么样的要求？结论：选用揪*材料，该材料有什么样的要求。3.2毛坯尺寸设计从可行性和经济性的角度设计毛坯的尺寸，当然这时候就要初步考虑怎么加工 了，因为要留加工余量和装夹余量。结论：该零件加工采用图31所示的毛坯，下方插入毛坯草图。3.3毛坯下料设计所用的毛坯用什么手

5、段获得？铸造？锻造？挤压？还是别的成型手段？要进行分析比较结论：该零件毛坯通过什么样的手段获得。3拟订工艺方案3. 1表面加工方案的选择零件各内外表面用什么样的加工方法获得?建议通过列表来表达。表31表面加工方案序号加工部位简图加工手段1将型腔图表达出来 粗加工：普铳 半精加工：电火花成型 精加工：坐标磨233.2制订工艺路线工艺路线方案拟定制定两种以上加工工艺路线方案建议通过列表(1)方案一表32工艺路线方案一工序号加工工序工序1粗铳基准面A与底部Ra=12.5pm的凹槽面工序2粗铳2x2的槽工序3粗铳基准面B(2)方案二表33工艺路线方案二工序号加工工序工序1粗铳基准面A与底部Ra=12.

6、5nm的凹槽面工序2粗铳2x2的槽工序3粗铳基准面B工艺路线方案比较分析上述两个方案各自的优缺点在哪里，你选择哪一种。结论：将最优的工艺路线方案填写工艺过程卡表34工艺过程卡（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号*拿拿*拿产品名称零件名称材料毛坯种类毛坯尺寸工序 号匸序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1）粗、精铳四周Ra3.2, 尺寸达图纸要求100X802）粗铳顶面Ra63f厚度 达483）粗、精铳底面Ral6 厚度达45机加工车间铳X52K200虎钳20数控镇1）粗.精铳顶面Ral.6, 厚度达图纸要求 420.0312）粗、精铳凸台50Ral.6 达图纸要求3）孔加工达图纸要求

7、数控加工车间加工中心XH714200虎钳304050编制批准共杯贞第“贞3.3粗、精加工基准的选择分析选择工艺过程卡中各个工序的粗、精加工基准。 结论：粗、精加工基准是什么？3.3加工阶段装备选择建议列表计算，可参考下表。表35装备选择工序工序内容设备名称及型号夹具名称及型号刀具名称及型号工具名称及型号址具名称及型号备注3.4加工阶段的工序尺寸设计建议列表计算，可参考下表。表36工序尺寸计算工序名称工序经济精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度瑜磨0.08/6（嘗 9）&5 565严（捫）0.40.4丹8（严） 65.4严）0.8半firn1H11（捫）65川1（严）1.6二次粗镣2/712（严）

8、26严12代）6.3一次粗镣2/712严62622（严）12.5扩孔5 59（1）3.5加工阶段的切削参数设计建议列表计算，可参考下表。表37切削参数工序余址设备刀具主轴转速n切削速度V切削深度卯进给虽f工时3.6加工工序卡片设计结论：根据上述设计，填写工序卡片表38加工工序卡(单位力nT 丁障卡匕产品型号零件图号产品名称拿零件名称工序图车间工序号工序名称毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数*设备名称设备型号设备编号夹具编号夹具名称切削液I：位器具编号工位器具名称工序工时工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)切削速度(mni/min)进给虽(mni/r)背吃刀S (mm)进给次数机动辅助1345678设计审核批准日期日期日期标记处数更改文件号签字日期4数控加工程序设计41数控加工工序设计对于数控加工工序，设计并填写数控加工工序卡。 结论：数控加工工序卡产品名称零件名称材料零件图号*床*工艺附图工序号程序编号20711/712/713/71夹具名称夹具编号200机川平口虎钳使用设备车间XH714数控加匸中心匸步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转 速 r/min进给量mni/min背吃刀 ft mm址具备注10扩 2XO30H7 至2X026T07026钻头1505011粗傥2XO30H7至2X029.7T08029.7镜刀1100120编制审孩批准共页第