分析电缆敷设-电缆头制安及接线施工工艺

1、分析电缆敷设电缆头制安及接线施工工艺 摘要：随着经济社会的快速发展,人们对电网的安全运行也有了更高的要求,为了保证电网的安全持续运行,必须对电缆的安全可靠性加以考虑,而电缆敷设的好坏将会对其安全可靠运行产生直接的影响。因此,必须不断改进和提高电力电缆的敷设安装技术,本文将结合笔者的实际经验,具体的对电缆敷设、电缆头制安及接线施工技术展开探讨。 关键词：电缆敷设；电缆头制安；接线施工 中图分类号：u215.14 文献标识码：a 文章编号： 引言 电能已经成为社会经济的命脉,也是人民生活不可缺少的重要能源,供电可靠性在供电系统中占主导地位。由于城镇人口稠密区、大型工厂、发电厂、交通拥挤区、架空线路

2、已不能满足城市建设的需要,使得多数供电线路必须应用电缆才能实现。而电力电缆工程具有很大的隐蔽性,当电缆出现故障后就给故障的诊断排除带来了很大的困难,不但消耗时间长,并且难以准确的找出故障,因而分析10kv电力电缆施工质量的好坏在电网安全中极为重要。 1、电缆敷设施工前的准备 1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 1.4各种金属型钢不应有

3、明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 1.6检查电缆人孔和预埋的电缆保护管是否满足设计要求，清洗管路。准备好管道清洗工具。各部件连接应牢固，以避免中途脱落或折断，给清管工作带来麻烦。在清洗管道同时应将预留铁线放好，以便下一步的电缆敷设。 1.7进行外观检查，确认电缆的规格、型号是否与设计相符，并对电缆进行绝缘测试，必要时进行耐压试验，合格后对电缆端头进行密封。 2、电缆敷设工艺要求 2.1电缆敷设前检查：电缆通道畅通，无积水；金属部分的防腐层完整；电缆型号、

4、电压等级、规格应符合设计；电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，用绝缘摇表进行测试；电缆放线盘放置稳妥，放线盘钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合；敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆敷设，避免不必要的电缆接头。 2.2电力电缆在终端头附近留有足够的备用长度。 2.3电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。转弯处不得小于允许的弯曲半径。 2.4电缆敷设时要排列整齐、不宜交叉，按规范要求加以固定，并及时装设标志牌。 2.5在电缆终端头、拐弯处、夹层内及竖井的两端等地点，电缆上装设标

5、志牌。标志牌上注明线路编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹清晰不易脱落，规格统一，能防腐、挂装牢固。 2.6垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，在桥架上每隔两米固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯的两端处固定。 2.7交流系统的单芯电缆或分相后的分相电缆的固定夹不得构成闭合磁路。 2.8电缆的铠带及屏蔽层需可靠接地。 2.9电缆标号牌和线芯相色带，线号管应配置齐全、正确，布线应整齐、美观，电气连接可靠，绝缘良好。 2.10铠装电缆的最小弯曲半径为 20d，交联聚乙烯绝缘电缆最小弯曲半径为15d（d 为电缆外径）。 3、电缆冷缩终端头制安 3.1把外护

6、套一段最短 500mm 至最长 680mm 的长度拆除。长度依据连接的设备大小而决定。保留外护套以上30mm 的铠装，其余切除。保留外护套40mmpvc 内护套，其余切除。 3.2在较长铜带的末端 50mm 起，绕 2 层胶带(50%重迭)长度为 120mm。把较长铜网贴着电缆外护套。该铜网带包了胶带的顶部和电缆外护套平衡，再用一层的恒力弹簧绕过铜带。把铜带在恒力弹簧以上部分朝下弯，然后将整个恒力弹簧余下部分绕过铜带并卷好。 3.3绕 2 层胶带(50%重迭)由内 pvc 护套开始绕直至外护套 5mm 的位置。 3.4把第 2 条较短的软铜带绕 1 圈用第 2 个恒力弹簧把铜带夹在铜屏蔽带上，

7、2 条铜带之间不能有任何搭接。 3.5把密封胶泥 a 切开 2 条大约 20mm，然后把它们放在铜带下与胶带层填平。余下的胶泥待用。用密封胶泥包起电缆和铜带，胶泥稍为拉长并完全包着电缆。 3.6把分相套滑进线芯和外护套。把线芯张开让分相套放到最低位置。把分相套的红色胶带从分相套的支撑管拆除。 3.7先拉出大的支撑管（用钳子把撑着分相套的纸板管夹住）。然后，再拉其余的小管，注意不可拉那些塑料薄膜。抽出纸板管。 3.8在距离电缆端部 215mm 的地方，用镀锡铜线固定铜屏蔽带。拆除铜屏蔽带尾部的胶带。把铜屏蔽带以上的，即电缆端215mm 内的接地铜带拆除。 3.9把余下的铜线另一端用胶带固定在电缆

8、尾端。在原来的铜线一端也绕上自黏胶带。 3.10把冷缩保护套管套进电缆的线芯直至分相套的手指上。把拉勾插进胶管上的孔里。用一只手拿着保护延长管，然后用另外一只手轻轻地把塑料管拉出。保护延长管和分相套的手指一定要重迭。 3.11小心地把保护延长管切到距离电缆尾部 205mm 长。不可切割铜线或损坏半导体层。把电缆尾端的固定带除去并把铜线往下弯。在保护延长管以上30mm 的地方，把其余的半导体层拆去。在线芯顶部，把绝缘层及内绝缘的长度(压接内管的长度+5mm)拆去。 3.12安装压接端子并磨去毛刺。清洁电缆端子和导体。重新量度从端子的孔中至外半导体l的距离。这距离需要是 185 至 225mm 之

9、间。把余下的密封胶泥分为大小相同的3 份，每份给每个线芯，填充电缆绝缘和端子之间的空位。 3.13把硅管套于线芯上，然后把螺丝按所需要的长度插进硅管的孔里并且也穿越端子孔。把硅管下部的胶带拆除。用手和螺丝固定硅管，然后在硅管的下面把塑料管拉出。 3.14拉出下部分的塑料管。拆除硅管的胶带。用手固定硅管的下端然后把上半部的塑料管拉出。拆除保护薄膜。检查这硅管是否和端子有重迭，如果有需要，可以把硅管调整。把铜线绕导电epdm 环几圈。 3.15在终端接驳到系统前，为了较好的保护终端，把长塑料管套在终端的线芯上，并用胶薄膜反向包起端子，然后再用胶带固定起整个终端。在接驳到系统时，需要把塑料管拆去，并

10、接驳好铜网和系统接地。 4、 二次回路接线 4.1按图施工，接线正确。 4.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 4.3盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 4.4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 4.5配线应整齐、清晰、美观，导线应良好，无损伤。 4.6每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 4.7二次回路接地应设专用螺栓。 4.8引入盘、柜的电缆及其芯线应符合下列要求： （1）引入盘、柜的电缆

11、应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。 （2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 （3）盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 （4） 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 5、电缆交接试验 5.1测量绝缘电阻。测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。 5.2交流耐压试验及泄露电流测量。交流耐压试验应采用 20300hz 交流耐压试验，交流耐压试验电压应采用2.5 倍的额定电压，时间 5 分钟。 6、结束语 电力电缆线路的安全可靠性直接影响电力系统的正常运行，因为很多电缆线路是敷设在地下的隐蔽工程，一旦出故障，检修恢复难度较大，危险性也大，直接影