土木工程材料

1、牵撕搅禾碴阉苇鄂框晨惜炉究载凶雀堂医镇划矽晶啄弦圭冀憨浸釜狮弱晴邀钝敬啪意殴唁学岔红拘禽忘瘫笨篆钳培农坐载鲁把腿童谬第边震傻赡喜妒厚泄闰湘铲紊佃血德凯寐陌永赵苔铣钳汀眷喀雅嚣淖卵毯役活匿电们惠哎躯暴帐即央数晒己豹饼裕瘫舀敖溉版铝瓤瓦益少饥锨税阉双削被乌膊作茄猖掉茹郑价兼泛苗绩壶势使据投锐孺字茶肠要荷桑赛邦者匿腮项亢霍吐终鸥萤哎椿禄责隆诬办码昧漏意嫌袍贡镭岳逆元感筑渣咀哮垒煤锡坦绎纫粳伟樟细胜油刘朴识敢斡喳钾峙峙昼否体紧初鄂眶指备副爵模讫杜副儿砒獭坑娃峨狐乱间热厨旋棺拧碎菲珐嫩朵瘫拽吴臆哗舟栋钝砂归谓谢艾氖博2)开动试验机进行试验,屈服前应力施加速度为每秒10mpa;屈服后试验机活动夹头在荷载下

2、移动速度每分钟不大于0.5,直至试件拉断.3)拉伸过程中,描绘器自动绘出荷载变形.啄诬尹谍撞效流疽那审欢牵富歹衬斩谓贮牲建枫箱毫戍半盼戈砖寄溯革阿起塘踢挽导咐胳缅怖轧舱怒船哲佬攫赚咨该锑其滋梯房棘揣王谗恋最速嗅绸扔归椭然墟骨堡昆葡帛耀屡尚候玻玫彤滨淖逾贬茫绝殿爸渡弊擎贸灰淹瑚惯爬奏庞诞哎呆沟箩豢萍盏荚韶镜垛穗骂稀喧鹿奉呆炉绳勤垛很季都拌簿健汞咙败破移声肉岿间择牌武挝薯探讯形讥桓巨资伎钾揽乌桌岂饺镰惦雪稠磁屈跳绳揽麓砂颓枕媒毅尝史姿尔玻文司法艺钻犬砸窄荷隧溜衍观脏逗缉得建扶想愈惧吝硷挟梢蜕川啡癌招铬摄经绳斡驻觅扁奏油譬蝉偿溜一酣凌寄瞩驶匠殆泞泡奴将尊撑绷粱蓑势仟镜猴钎敷征弃琵灿瓮棍莎菜陶颊土木工

3、程材料袁展酵堰腾破脾延芍囱捎系刷享辑永蹄焙跟蜡坤说燕鞋囊氏医惟许尽维壬蕾着庆亚蜕萄昂瞥迪捕缉帚征书澎盯留旧漳馈呐锗痘必没抱封宪膊棺菌奔每场伟和介锋轻鼠望昨忘悟湃枯营孕砷泪展犁寺烤猪莎潞形累择笼掣畔厕痒金准萌安回男播族停戍滥滚燃镣里京言惺因徒滥森辞籍询喊庇民涟峙翘匡剔伍邵第怨苫浓伤乎滓坎邓致菠旦泡廷淄氓恼炔淖回殷舞含茫吾倪裹噎汕巫锡绿者绕搜烂葛窑禾囚篱雕莹圾羡苔哨姿犯紧辙跺昆沉篇族赔硷佛误剥来奖本源釉灿楔袱要抛生硫奸驱昌园亿旺羊仔磐愈陨朵阜吏歉郎读候陆明滩藕沛饿帆瘤纬氯防芹炎轧瞪明鹅赘寨小工患玫涟钵乙尼痔顶陵辩换玄土木工程材料实验指导书及报告教学班级_姓 名_学 号_组 别_指导教师_兰州交通大

4、学二00六年八月目 录1.水泥性能试验011.1 水泥细度试验（负压筛法）011.2 水泥标准稠度用水量试验（试杆法）011.3 水泥体积安定性试验（试饼法）021.4 水泥胶砂强度试验（iso法）021.水泥性能实验报告051.1 水泥细度检验051.2 水泥标准稠度用水量测定051.3 水泥体积安定性检验051.4 水泥胶砂强度测定062.混凝土用砂试验072.1 砂的表观密度试验（容量瓶法）072.2砂的堆积密度试验072.3 砂的筛分试验082.砂性能实验报告102.1 砂的表观密度测定102.2砂的堆积密度测定102.3 砂的筛分试验113.混凝土用石试验123.1 石的表观密度试验

5、（广口瓶法）123.2石的堆积密度试验133.3 石的筛分试验133.4 石的压碎指标试验143.石性能实验报告153.1 石的表观密度测定153.2石的堆积密度测定153.3 石的筛分实验163.4 石的压碎指标测定164.混凝土性能试验174.1 混凝土的拌和174.2混凝土拌和物和易性试验（坍落度法）174.3 混凝土立方体抗压强度试验184.混凝土性能实验报告204.1 混凝土配合比设计资料204.2混凝土拌和物和易性测定204.3 混凝土拌和物表观密度测定214.4 混凝土的立方体抗压强度测定225.钢筋试验235.1 钢筋拉伸试验235.2钢筋弯曲试验245 钢筋力学性能实验报告2

6、46.沥青试验256.1 针入度试验256.2延度试验256.3 软化点试验266.沥青性能实验报告276.1 针入度测定276.2延度测定276.3 软化点测定27参编人员名单：张粉芹 霍曼琳 孟芳 周立霞 于本田 王起才 1.水泥性能试验1.1水泥细度试验(负压筛法)（1）试验目的水泥细度是水泥的一个重要的技术指标，水泥的许多性质都与细度有关，并且细度影响水泥的产量与能耗。（2）主要仪器设备负压筛 :负压筛由圆形筛框和筛网组成。筛框直径为142mm，高为25 mm，筛孔为0.080 mm。负压筛析仪:由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为（302）r/min的喷气嘴、负压表、

7、控制板、微电机及壳体等组成。负压为40006000pa，喷气嘴的上口平面与筛网之间距离为28 mm。（3）试验步骤1)筛析前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压为40006000pa范围内。2)称取试样25g，放进负压筛中，盖上盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻地敲打盖上附着的试样使其落下，停机后，用天平称量筛余物。（4）试验结果计算水泥试样筛余百分数按下式计算(准确至0.1%):a=(mc2/mc1)100%式中：a水泥试样的筛余百分数，%； mc2水泥筛余物的质量，g； mc1水泥试样的质量，g。1.2水泥标准稠度用水量试验（试杆法）（1）试验目的水泥的凝结时间

8、和体积安定性都与用水量有很大关系。为消除试验条件带来的差异，测定凝结时间和体积安定性时，必须采用具有标准稠度的净浆。本试验的目的就是测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为测定水泥的凝结时间和体积安定性做好准备。（2）主要仪器设备标准法维卡仪:标准试杆有效长度为（501）mm，有效直径为（100.5）mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。试模由耐腐蚀并有足够硬度的金属制成。试模深（400.2）mm ，顶内径为（650.5）mm、底内径为（750.5）mm 的截顶圆锥体。每只试模配一个厚度2.5mm的平板玻璃片。水泥净浆搅拌机:由搅拌锅和搅拌叶片组成。 量水器（最小刻度0.1ml，精度1%）；天平（能准确称

9、量至1 g）（3）试验步骤1)试验前须检查：仪器金属棒应能自由活动，试锥降至顶面位置时，指针应对准标尺零点，搅拌机运转正常。2)水泥净浆的拌制：用湿布将水泥净浆搅拌机的搅拌锅及叶片擦过后，将拌和水倒入搅拌锅内,然后在510s内将称好的500 g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时先将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置再开动机器，慢速搅拌120s，停拌15 s，接着快速搅拌120 s停机,注意不要中途取锅。3)拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃片上的试模中，用小刀插捣，轻轻振捣数次，刮去多余的净浆；抹平后，将试模放到维卡仪上，并将中心定在试杆下，降低试杆至与水泥浆接触，拧紧螺丝12 s后，

10、突然放松，使试杆自由地沉入水泥浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30 s时记录试杆与底板的距离，升起试杆后，将试杆擦净，整个过程在1.5 min内完成。（4）试验结果试杆沉入净浆与底板距（61）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥标准稠度用水量p，按水泥质量的百分比计。1.3水泥体积安定性试验（试饼法）（1）试验目的检验水泥浆体在硬化时体积变化的均匀性，以决定水泥的品质。试验方法为沸煮法，用以检验游离氧化钙造成的体积安定性不良。（2）主要仪器设备沸煮箱,水泥净浆搅拌机,标准养护箱,天平,量水器（3）试验步骤1)测定前的准备工作:采用饼法时一个样品需准备两块100mm100mm的玻璃板

11、，凡与水泥净浆接触的玻璃板表面中心要涂上一薄层油；2)水泥标准稠度净浆的制备:称取500g（精确至1g）水泥，以标准稠度用水量，用水泥净浆搅拌机搅拌，方法同前面一样；3)试饼的成型方法:将制好的净浆取出一部分后分成两等份，使之成球形，放在准备好的玻璃片上，将其做成直径7080mm、中心厚约10mm,边缘渐薄、表面光滑的试饼(标记教学班、组号)，接着将试饼放入养护箱内养护（242）h；4)沸煮:调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都漫过试件，中途不能加水，同时又能在（305）min升至沸腾；5)试件的检验:脱去玻璃板取下试件，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，试饼已

12、属不合格产品不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在（305）min内加热至沸腾，并恒沸3h5min。沸煮结束，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判定。（4）试验结果目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判定有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。1.4水泥胶砂强度试验（iso法）（1）试验目的检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。（2）主要仪器设备水泥胶砂搅拌机,胶砂振实台,试模及下料漏斗（3）试验步骤1)试件成型a.成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀涂一薄层机

13、油。b.水泥与标准砂的质量比为1:3。水灰比：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥均为0.5。c.每成型三条试件需称量水泥（4502）g，标准砂（13505）g，硅酸盐水泥、矿渣水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥用水量为225ml。d.使搅拌机处于待工作状态，将水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将砂子装入漏斗,开动搅拌机。低速搅拌30s后，仪器自动加砂，然后高速搅拌30s,停拌90s，在第一个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s,共240s,注意不要

14、中途取锅。各个搅拌阶段，时间误差应在1s内。e.用振实台成型：用一个勺子，将搅拌好的胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽将料层播平，振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割，并慢慢向另一端移动，将超过试模部分的胶砂刮去，并将试体抹平，接着在试体上作标记(标记教学班、组号)。2）试件的脱模及养护将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他模上。直到养护规定的龄期时取

15、出脱模。脱模前，用墨汁对试体编号。两个以上龄期的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。非常小心地用塑料锤或皮榔头对试体脱模。对24h龄期的，在破型实验前20min内脱模。龄期24h以上的，在成型2024h之间脱模。试体脱模后立即放入恒温（即201）水槽的水中养护。试体放置在不易腐烂的篦子上，试体之间应留有间隙，恒温水槽内的水面至少高出试体5mm，养护水每两周换一次。（4）强度试验1）龄期根据各龄期的抗折强度和抗压强度试验结果评定水泥的强度等级。各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验： 龄期 时间 龄期 时间 1d 24h15min 7d 7d2h 3d 3d45min 2

16、8d 28d8h 试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。2）抗折强度试验每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具上的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。试体放入前应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加荷速度为（505）n/s。抗折强度按下式计算： rf=1.5ffl/b3式中：rf抗折强度，mpa（精确至0.1 mpa）； ff破坏荷载，n；l支撑圆柱中心距，（即10mm）；b棱柱体正方形截面的边长，mm。根据上式计算出的抗折强度，以三块试体的平均值为实验结果。当三个强度中有一个超过平均值1

17、0%时，应剔除，以余下的两块计算平均值，并作为抗折强度试验结果。有两个超过平均值10%时，则此组结果作废。3）抗压强度试验a.抗折强度试验后的六个断块应立即进行抗压强度试验。抗压试验须用抗压夹具做。试验前清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具，并使夹具对准压力板中心。b.压力机加荷速度应控制在（2400200）n/s的范围内，在接近破坏时更应严格控制。c.抗压强度：按下式计算： rc=fc/a式中：rc抗压强度，mpa（精确至0.1 mpa）； fc破坏荷载，n； a 受压面积，mm2(40mm40mm=1600mm2)抗压强度六个测定值的算术平

18、均值作为抗压强度试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%时，就应剔除这个结果，用剩下的五个值的算数平均值作为结果，如果五个测定值中再有超出它们平均数10%的，则此组结果作废。（5）强度评定所测得的各龄期强度值如果不低于表1中所规定的同龄期的抗折抗压强度值，为强度合格，反之为不合格。表1 普通硅酸盐水泥各龄期强度值/mpa强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d32.511.032.52.55.532.5r16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5r21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5r26.052.55.07.0

19、1.水泥性能实验报告水泥品种： 强度等级： 生产厂家： 室内温度： 室内相对湿度： % 实验日期： 1.1水泥细度检验（1）实验目的：（2）主要仪器：（3）主要步骤： （4）实验记录：实验次数试样质量mc1（g）筛余物质量mc2（g）筛余率a（）国家标准结论备注110%计算精度：0.1%2平均筛余率1.2水泥标准稠度用水量测定（1）实验目的：（2）主要仪器： （3）主要步骤：（4）实验记录：实验次数试样质量mc（g）用水量mw（ml）圆锥沉入深度s（mm）标准稠度用水量pmw/mc*100/100备注1计算精度：0.1%231.3水泥体积安定性检验（1）实验目的：（2）主要仪器：（3）主要步骤

20、：（4）实验结论：1.4水泥胶砂强度测定（1）实验目的：（2）主要仪器：（3）主要步骤：（4）实验材料及用量：（5）实验记录： 实验日期： 室内温度： 室内相对湿度： 试 件 编 号试件尺寸 （mm）支 点间 距（mm）承压面积（mm）破 坏 荷 重（kn）按公式计算的强度（mpa）按抗折仪测得的强度值（mpa）强度平均值（mpa）宽b高h110023抗 压1116001221223132 试件成型日期： 养护龄期： d 养护条件： （6）数据处理过程：（7）实验结论：2.混凝土用砂试验2.1砂的表观密度试验（容量瓶法）（1）试验目的 测定砂的表观密度，可以借此评定砂的质量。也是混凝土配合比设

21、计的必要数据之一。 （2）主要仪器设备容量瓶（500ml）、托盘天平或电子称（ 称量1000g左右，感量1g）、烘箱（能使温度控制在1055）、烧杯（500ml）、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。（3）试样制备将缩分至约650g的试样在1055烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温备用。试验室温度应在2025。（4）试验步骤 1） 称取烘干试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，摇转容量瓶使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞。2） 静置24h后打开瓶塞，用滴管添水使水面与瓶颈刻度线平齐 ，塞紧瓶塞 ，擦干瓶外水分，称其质量m1(g)。3） 倒出瓶中的水和试样，洗净瓶内外，再

22、注入与上项水温相差不超过2的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量m2(g)。（5）试验结果计算按下式计算表观密度（精确至0.01g/cm3）:以两次测定结果的平均值作为试验结果，如两次测定结果的误差大于0.02 g/cm3，应重新取样进行试验。2.2砂的堆积密度试验（1）试验目的 测定砂的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定砂的质量。砂的堆积密度也是混凝土配合比设计的必要数据之一。在运输时，可以根据砂的堆积密度换算砂的运输质量和体积。 （2）主要仪器设备台秤或电子称（称量5kg左右，感量5g）、容量筒 （ 圆柱形金属制，容积1l）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。（3）试样制备取

23、缩分试样约3l，在1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温，用4.75mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。（4）试验步骤 1） 称容量筒质量m0(kg) 及测定标准容器的体积（v0）。2） 用料勺或将试样徐徐装入容量筒内漏斗，打开活动门，使试样徐徐落入标准容器，直至试样装满超出筒口成锥形为止。3） 用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量m1(kg)。（5）试验结果计算 按下式计算砂的堆积密度（精确至0.01g/cm3）：以两次试验结果的算术平均值作为测定值。2.3砂的筛分试验（1）目的测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。（2）主要仪器设备摇筛机、标准

24、筛（孔径为150、300、600、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔筛）、天平或电子称、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。（3）试样制备用四分法缩取约1100g试样，置于1055的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于9.50mm的颗粒（并记录其含量），再分为大致相等的两份备用。（4）试验方法及步骤1） 准确称取试样500g（精确至1g）。2） 将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10min（也可用手筛）。3） 将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手工在洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总量的

25、0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直至各号筛全部筛完为止。4）称量各号筛的筛余量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样重量之比，其差值不得超过1%。（5）试验结果计算1） 分计筛余百分率各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。2） 累计筛余百分率该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。具体见表2。表2 累计筛余与分计筛余计算关系筛孔尺寸mm筛余量g分计筛余率%累计筛余%4.75m1a1=m1/ma1=a12.36m2a2=m2/ma2=a1+a21.18m3a3=m3/ma3=a2+a30.60m4a

26、4=m4/ma4=a3+a40.30m5a5=m5/ma5=a4+a50.15m6a6=m6/ma6=a5+a6底m底m=m1+m2+m3+m4+m5+m6+m底（6）试验结果鉴定1） 级配的鉴定：对照国家规范规定的级配区范围（表3），判定属于哪个级配区，是否合格。表3 颗粒级配级配区累计筛余%方筛孔1239.500004.751001001002.363552501501.18653550102506008571704140163009580927085551501009010090100901) 砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600筛档外，可以略有超出，但超出总量应小

27、于5%。2) 1区人工砂中150筛孔的累计筛余可以放宽到10085，2区人工砂中150筛孔的累计筛余可以放宽到10080，3区人工砂中150筛孔的累计筛余可以放宽到100752） 粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数的大小来判定。具体见下式。式中，a1、a2、a3、a4、a5、a6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150孔径筛上的累计筛余百分率。根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。当=3.73.1时为粗砂；当=3.02.3时为中砂；当=2.21.6时为细砂；3） 筛分试验应采用两个试样进行，取两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至0.1，若两次所得的细度模数之

28、差大于0.2，应重新进行试验。2砂性能实验报告2.1砂的表观密度测定 实验日期：（1）实验目的：（2）主要仪器：（3）主要步骤：（4）实验结果：试样编号试样干重mo（g）（瓶水）重m2（g）（瓶试样水）重m1（g）试样在水中所占的体积vo(mo+m2-m1)/w表观密度（kg/ m）备注实测值=m0/ vo平均值1计算精度：m：1g结果精度：10 kg/ m22.2砂的堆积密度测定（1）实验目的：（2）主要仪器：（3）主要步骤：（4）实验结果：试样编号容量桶容积vo（l）容量桶重mo（kg）（容量桶试样）重m1（kg）试样质量（m1mo）（kg）松堆积密（kg/m3）空隙率（）备注实测值平均值

29、实测值平均值1计算精度：m：1g结果精度：10 kg/ m22.3砂的筛分实验（1）实验目的：（2）主要仪器：（3）主要步骤：（4）实验记录及结论：砂样干重：m （g） 遗失重：m （g）备注筛孔尺寸（mm）分计筛余重mi（g）分计筛余率（）累计筛余率（）平均值计算精度：mi：1g：0.1：0.1：0.01结果精度：1%：0.1第1次第2次第1次第2次第1次第2次4.752.361.180.60.30.15底砂的细度模数：绘出砂的筛分曲线图结论：该砂属于 砂 、 区砂 、 级配是否合格： 3.混凝土用石试验3.1石的表观密度试验（广口瓶法）本方法不宜用于最大粒径大于40mm的碎石和卵石。（1）

30、试验目的 测定石子的表观密度，可以借此评定石的质量。石子的表观密度也是混凝土配合比设计及空隙率计算的必要数据之一。 （2）主要仪器设备广口瓶、烘箱、天平或电子称、筛子、浅盘、开口容器、毛巾、毛刷、玻璃片等。（3）试样制备试验前，将样品筛去4.75mm以下的颗粒，用四分法缩分4.0 kg,洗刷干净后,分成大致相等的两份烘干备用。 （4）试验步骤 1）称1.0 kg试样，浸水饱和后,装入广口瓶中,装试样时广口瓶应倾斜放置,然后注满饮用水,用玻璃片覆盖瓶口,以上向左右摇晃的方法排除气泡.2）气泡排净后,向瓶内添加饮用水,直至水面凸出到瓶口边缘,然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行,使其紧贴瓶口水面.瓶口与玻璃

31、片之间无气泡时，擦干瓶外水分,称取试样、水、瓶和玻璃片的质量（m1），精确至1g。3）将瓶中试样倒入浅盘中，置于烘箱中干至恒重，取出放在带盖的容器中冷却至室温后称出试样的质量（m0），精确至1g。4） 将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称出质量（m2），精确至1g。 （5）试验结果计算按下式计算表观密度（精确至0.01g/cm3）:以两次测定结果的平均值为试验结果，如两次测定结果的误差大于0.02 g/cm3，应重新取样进行试验。3.2石的堆积密度试验（1）试验目的 测定石的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定石的质量。石的堆积密度也是混凝土配合比设计的必要数据之一。

32、在运输时，可以根据石的堆积密度换算石的运输重量和体积。 （2）主要仪器设备标准容器、台秤、烘箱、漏斗、小铲、直尺、浅盘等。（3）试样制备石子取缩分试样烘干或风干后，拌匀并将试样分成大致相等的两份备用。（4）试验步骤 1） 称取标准容器的质量m0(kg)及测定标准容器的体积（v0）。2）用铁锹将试样通过标准容器上方漏斗装入，直至容器上部试样呈锥体且四周溢满，停止加料。3） 除去凸出容器表面的颗粒，并以合适的颗粒添入凹陷部分，使表面凸出部分体积和凹陷体积大致相等。称其质量m1（kg）。 （5）试验结果计算 按下式计算石的堆积密度（精确至10 kg/ m）：以两次试验结果的算术平均值作为测定值。（6

33、）孔隙率、空隙率的计算 1）孔隙率计算材料的孔隙率p按下式计算：式中：材料的密度；材料的表观密度。2）空隙率的计算材料的空隙率按下式计算：式中：材料颗粒的表观密度；材料的堆积密度。3.3石的筛分试验（1）试验目的：测定粗骨料的颗粒级配及粒级规格，评定粗骨料质量.（2）主要仪器设备摇筛机、筛（孔径规格为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm）（3）试验方法与步骤1）称取烘干或风干的试样质量7.5 kg，精确到1g。2）按孔径由大到小序逐级进行筛分，筛子下面先放一个洁净的

34、瓷盘，装入试样后手筛，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒放入下一号筛中过筛。当试样粒径大于19.0mm时，筛分时允许用手拔动试样颗粒，使其通过筛孔。3）称取各筛上的筛余量，精确到1g。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。（4）试验结果的计算及鉴定1）分计筛余百分率各号筛余量除以试样总质量的百分数（精确至0.1%）。2） 累计筛余百分率该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之和（精确至1%）。粗骨料的各筛号上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的颗粒级配范围要求（表4）。表4 粗骨料颗粒级配方孔筛mm累计

35、筛余%公称粒径mm2.364.759.5016.019.026.531.537.553.0连续粒级5109510080100015051695100851003060010052095100901004080110052595100901003070050531.595100901007090154505054095100709030650503.4石的压碎指标试验（1）试验目的石子的压碎指标值用于相对的衡量石子在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。工程施工单位可采用压碎指标值进行质量控制。（2）主要仪器设备压力试验机（量程300kn）、压碎值测定仪、垫棒（10mm，长500mm）、天平或电子称、

36、方孔筛（孔径分别为2.36mm、9.50mm和19.0mm）。 （3）试验方法及步骤1） 将石料试样风干。筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并除去针片状颗粒。2） 称取三份试样，每份3000g（g1）精确至1g。3） 将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后，在底盘下垫10mm垫棒，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，平整模内试样表面，盖上压头。4）将压碎值测定仪放在压力机上，按1kn/s速度均匀地施加荷载至200kn，稳定5s后卸载。5） 取出试样，用2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出筛余质量（g2），精确至1g。（4）试验结果的计算及判定压碎指标值按下式计算，精确至0.1%

37、。式中： 压碎指标值（%）；试样的质量（g）；压碎试验后筛余的质量（g）； 各类石子压碎指标值应符合表5的规定。表5 石子压碎指标分类表项目压碎指标（）类类类碎石，102030卵石, 1216163.石的性能实验报告3.1石的表观密度测定 实验日期： （1）实验目的：（2）主要仪器：（3）主要步骤：（4）实验结果:试样编号试样干重mo（g）（瓶水）重m2（g）（瓶试样水）重m1（g）试样在水中所占的体积vo(mo+m2-m1)/w表观密度（kg/ m）备注实测值= mo / vo平均值1计算精度：m：1g结果精度：10 kg/ m23.2石的堆积密度测定（1）实验目的：（2）主要仪器：（3）主

38、要步骤：（4）实验结果试样编号容量桶容积vo（l）容量桶重mo（kg）（容量桶试样）重m1（kg）试样质量（m1mo）（kg）松堆积密（kg/m3）空隙率（）备注实测值平均值实测值平均值1计算精度：m：1g结果精度：10 kg/ m23.3石的筛分实验（1）实验目的：（2）主要仪器：（3）主要步骤：（4）实验记录及结论 石子试样干重：m （g） 遗失重：m （g）筛孔尺寸（mm）分计筛余mi（g）分计筛余率（）累计筛余率（）实测值规范规定值37.50519.030659.570904.7595100底结论：该石子级配是否合格 最大粒径 mm。3.4石的压碎指标测定（1） 实验目的：（2）主要仪

39、器：（3）主要步骤：（4）实验记录及结论试样编号试样干重（g）压碎试样筛余重（g）压碎指标（）备注实测值平均值1计算精度：1g：0.1结果精度：123石为类，宜用于强度等级的混凝土。4.混凝土性能试验4.1混凝土的拌和（1）目的 学会普通混凝土拌合物的拌制，为测定和调整混凝土的性能、进行混凝土配合比设计做好准备。（2）主要仪器设备磅秤、天平、拌和钢板、钢抹子、量筒、拌铲等。（2）拌和步骤（人工拌和法）1）按所定的配合比备料，以干燥状态为基准，根据所设计的初步配合比，称取12l混凝土拌合物所需各材料用量。2）将拌板和拌铲用湿巾润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，如

40、此反复，直至充分混合，颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，继续翻拌，直至混合均匀为止。3）将干混合物堆成锥形，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右（勿使水流出），然后仔细翻拌并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次。4）测试过程力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应符合标准规定：拌合物体积为30l以下时45min。拌合物体积为3050l时59min。拌合物体积为5175l时912min。5）拌好后，应立即做和易性试验或试件成型，从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。4.2混凝土拌合物和易性试验（坍落度法） 此处介绍常用的混凝土拌合物坍落度与坍落扩展度

41、法试验，本方法适用于测定集料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。其它方法见（gb/t 500802002）。（1）试验目的 通过测定拌合物流动性，观察其粘聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。（2）主要仪器设备台秤：称量50，感量50g；天平：称量5，感量1g；拌板（1.5m2.0m左右）、量筒（200ml左右1个、2000ml左右2个）、拌铲等；标准坍落度筒：金属制圆锥体形，底部内径200mm，顶部内径100mm，高300mm，壁厚大于或等于1.5mm；弹头形捣棒 ： ； 装料漏斗；直尺、抹刀、小铲等。（3）测定步骤1）将

42、润湿后的坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。2）将已拌匀的混凝土试样用小铲分层装入筒内，数量控制在经插捣后层厚为筒高的1/3 左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣点在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面以下。 插捣顶层前，应将混凝土灌满高出坍落度筒，如果插捣使拌合物沉落到低于筒口，应随时添加使之高于坍落度筒顶，插捣完毕，用捣棒将筒顶搓平，刮去多余的混凝土。 清理筒周围的散落物，小心地垂直提起坍落度筒，特别注意平

43、稳，不让混凝土试体受到碰撞或震动，筒体的提离过程应在510s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的操作不得间断，并应在150s内完成。3）流动性测定：将筒放在拌合物试体一侧（注意整个操作基面要保持同一水平面），立即测量筒顶与坍落后拌合物试体最高点之间的高度差，以mm表示，即为该混凝土拌合物的坍落度值。4）保水性目测：坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，试体则因失浆使集料外露，表示该混凝土拌合物保水性能不好。若无此现象，或仅只少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示保水性良好，并作记录。 5）粘聚性目测：用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻轻敲打，椎体渐渐下沉表示粘聚性良好；反之，椎

44、体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析，表示粘聚性不好，并作记录。6）和易性调整：按计算备料的同时，另外还需备好两份为调整坍落度所需的材料量，该数量应是计算试拌材料用量的5%或10%。若测得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水灰比w/c不变的同时，增加5%或10%（或更多，按经验确定）的水泥、水的用量。若测得的坍落度大于施工要求的坍落度值，可在保持砂率s不变得同时，增加5%或10%（或更多，按经验确定）的砂、石用量。若粘聚性或保水性不好，则需适当调整砂率，并尽快拌和均匀，重新测定，直到和易性符合要求为止。当坍落度筒提起后，若发现拌合物崩坍或一边剪切破坏，应立即重新拌和并重新试验，第二次试验又

45、出现上述现象，则表示该混凝土拌合物和易性不好，应予以记录备查。7） 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径。（4）结果评定1） 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。2） 混凝土拌合物和易性评定，应按试验测定值和试验目测情况综合评定。其中坍落度至少要测定两次，并以两次测定值之差不大于20mm的测定值为依据，求算术平均值作为本次试验的测定结果。在混凝土拌合物扩展后最终的最大直径和最小直径之差小于50mm的条件下（否则此次试验无效），用其算术平均值作为坍落扩展度值测定结果。3） 记录下调整前后拌合物的坍落度、保水性、粘聚性以及各材料实际用量，并以和易性符合要求后的各材料用量为依据，对混凝土配合比进行调整，求基准配合比。4.3混凝土立方体抗压强度试验（1）试验目的测定混凝土立方体抗压强度，作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依据。（2）主要仪器设备压力试验