某医院新病房楼给排水施工组织设计

1、 第 1 页 共 46 页 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况. 第二章第二章 编制依据编制依据 第三章第三章 主要施工方案主要施工方案 . 第一节第一节 施工前准备施工前准备. 第二节第二节 给排水系统安装给排水系统安装. 一、预留孔洞及预埋铁件一、预留孔洞及预埋铁件 二、套管制作、安装二、套管制作、安装 三、生活给水系统安装三、生活给水系统安装 四、排水系统安装四、排水系统安装 五、卫生器具安装五、卫生器具安装 六、消防喷洒系统安装六、消防喷洒系统安装 第四章第四章 安全管理措施安全管理措施 第五章第五章 设备安装成品保护措施设备安装成品保护措施 第六章第六章 节能环境保护措施节能

2、环境保护措施 第 2 页 共 46 页 医院新病房大楼医院新病房大楼 给排水工程施工组织设计给排水工程施工组织设计 编编 制制 说说 明明 1.本施工组织设计根据中国电子工程设计院设计的医院新病房大楼 给排水施工图纸所编制。 2.本施工组织设计，编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工组 织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家评定标准。并积极采用了先 进的施工技术和施工工艺。 3.本施工组织设计，根据已批准的本工程施工组织总设计编制。 4.本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况，施工特点、重点、 难点编制而成。 第 3 页 共 46 页 第一章工程概况：第一章工程概况： 1 1、总体

3、简介、总体简介 项 目内 容 1 工程名称医院新病房大楼 2 工程地址开发区迎宾北路西侧医院院内 3 建设单位医院 4 设计单位工程设计院 5 监理公司监理有限公司 6 质量监督开发区质量监督站 7 施工单位工程有限公司 8 合同范围土建、给排水、暖通、空调。电气、热力及医疗气体； 9 质量目标合格 2 2、建筑设计概况：、建筑设计概况： 建筑面积 38819.12m2 占地面积 建筑用途新病房大楼建筑结构框剪结构 层数 地下一层， 地上 15 层 层高 地下一层 4.5 米、首层 4。8 米， 二层 3.9 米、三层 4.2 米；设备层 2.7 米；四层-15 层为 3.6 米 0.000

4、标 高 室内外高差 -0.6m 檐口高度 63.6m 建筑总高 59.4m 建筑防火二级 第 4 页 共 46 页 3 3、给排水系统简介、给排水系统简介 本工程给水系统由市政自来水为水源，供水压力为 0.28mpa，由院区内 给水管网直接供水。给水系统共分高低两个区，地下一层至设备层由市政直 接供给，四层至十五层由变频供水装置加压供给，地下室设生活水泵房。 病房卫生间淋浴热水为定时供水，手术部及医护人员卫生间等洗浴热水 为全日供水。生活热水由地下室热交站供给，热源为市政蒸汽。热水系统分 区同冷水，地下室至三层为低区，供水方式为立管循环，四层至十五层为高 区，供水方式为上行下回，同程式机械循环

5、系统。 在各开水间设一台 gsb-6 型全自动电开水器供应本层饮用水。 污水经室外化粪池处理后排入院区污水管道，地下室污水由污水泵提升 后排至院区污水管道。 屋面雨水采用内排水方式，屋面雨水先经 87 型雨水斗汇集后，经雨水 管排入院区雨水管网。 第二章第二章 编制依据编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同； 已批准的本工程施工组织设计； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 自动喷水灭火系统施工验收规范 gb50261-2005 工业金属管道施工验收规范 gb50235-97 第 5 页 共 46 页 压缩机、风机、泵安装工程验收规范 jbj129-2000 给水

6、排水管道施工验收规范 gb50268-2002 压缩机、风机、泵类施工验收规范 gb50275-98 参考资料： 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社） 第三章第三章 主要施工主要施工方案方案 第一节第一节 施工前准备施工前准备 做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤进行，减少施工中的 混乱，对均衡施工，缩短工期，科学管理，确保工程质量和安全生产，将起 到重要作用。 1.1 熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问 题，做法是各专业施工人员包括（管道、机械设备）在熟悉施工图纸资料和 了解设计意图的基础上，从施工角度各自

7、提出图纸中存在的问题，然后由项 目部组织各专业施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题， 报送监理单位、设计单位和建设单位，最后由监理单位定时召开多方图纸会 审会议，逐一解决所存在的问题。 1.2 施工图纸资料是否一致，包括设备安装图纸与土建图纸之间，以及 安装水、电、风设备专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处，例 如安装图上需要有预埋件，或预留孔洞，土建图上没有或者虽然有但数量不 第 6 页 共 46 页 符，标高、位置不对，说明情况，提出更改。并认真核实设计图纸，所有管 道绘制预留孔洞及预埋套管位置图，认真核对管道走向，坐标标高，管道排 列布局考虑周全，走向合理，规范美

8、观。 1.3 施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能，例如按设计图纸施工， 会发生水管碰到风管，冷冻管碰到给水管，风管碰到照明灯具等问题，或发 生管道按设计位置排列不开等问题，说明设计图纸有误，逐一提出存在的问 题。 1.4 施工图纸资料是否齐全，清楚明确。施工资料完整概念包括施工图 纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及 设备技术文件等。如缺少或不完全都逐一提出补全。必须明确，设计说明是 施工图纸中重要组成部分，必不可缺少，凡是图纸不能画出来的如油漆、保 温、技术要求和施工注意事项，都在设计说明中表达，没有表达必须补齐。 1.5 通过准备工作，达到二方面要求：一是

9、使施工图纸资料齐全，正确 和一致，没有原则性问题，另是使施工问题在施工前得到妥善解决，从而达 到不影响施工，不发生返工，不影响工程进度质量。 1. 6 确保层层技术交底，使广大施工人员心中有底，主要分部分项工程 制定施工组织设计。 第二节第二节 给排水系统安装给排水系统安装 一、预留孔洞及预埋铁件一、预留孔洞及预埋铁件 1、预留工序图 放线标记制作模具预埋件安装模具、预埋件 校对检查 防腐处理 浇注砼 第 7 页 共 46 页 2、确定孔洞模具的大小及预埋件规格 待工程施工到预留部位时，有专人按设计图纸找准预留位置，用“+”字线 将其标记出来，预留管孔中心位移允许偏差为 3，预留洞中心线位移1

10、0。 3、模具及预埋件安装 将制作好的模具、预埋铁件在浇注砼前按标记固定。用钉子钉在模板上或用 铁丝绑在周围的钢筋上，易于堵塞的模具塞入纸团等物。在浇注混凝土过程 中有专人看守校对，以免模具、预埋铁件移位。 4、防腐 对于不拆除的模具及预埋铁件进行防腐处理，对于临时模具刷隔离剂易于拆 除。 5、排除障碍 对于个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后进行人工打孔洞，尺寸一般比管 径大 2 倍左右。如较大模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协调解决后 固定，不得任意割断钢筋。 二、套管制作、安装二、套管制作、安装 1、普通套管制作： 1）套管管径比该穿墙板的干管、立管管径大 12 号。 2）套管长度 （

11、1）过墙套管长度墙厚墙两面抹灰厚度。 （2）过楼板套管长度楼板厚度板底抹灰厚度地面抹灰厚度 20mm（卫生间 30mm） 。 第 8 页 共 46 页 3）套管两端平齐、管外防腐。 2、套管安装 1）铁皮及钢套管安装 套管安装时，将预制好的套管穿好，核实其位置，预留上下层套管时，中心 线要垂直，调整至规定位置后进行固定。 2）防水套管安装 将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、 平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 三、生活给水系统安装：三、生活给水系统安装： 1 1、给水管道、附件敷设安装及技术要求、给水管道、附件敷设安装及技术要求 1 1）给水管

12、道施工程序及安装方法：）给水管道施工程序及安装方法： （1）工艺流程：施工准备 预制加工 楼板内预埋管安装及试压 干管安装 立管安装 支管安装 试压验收 管道冲洗、消毒。 （2）施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图， 核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题立即与建设 单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验 收方可投入安装。 （3）预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段， 即断管、连接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号，堆 放整齐。 第 9 页 共 46 页 （4）干管安装：安装时先从管道系统的入

13、口起始端开始定位安装，并按 设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验 的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外按设计规定，及时 地做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。 （5）立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，及时 插入进行安装。安装时请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内 杂物清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时先从上至下吊线定 位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时保证预留 管口的位置、标高、朝向正确。安装在室内的立管从下至上顺序安装。安装 完毕及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误

14、。安装阀 门时其手柄的朝向便于开、关使用和维修。管道安装完毕及时的将立管牢固 的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。 （6）支管安装：在墙体砌筑和墙面装修后进行，将预制好的支管从立 管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理 的设置支、吊架。根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。支管上 如需安装水表暂不装表，按照水表的长度先装上临时连接管，在试压后竣工 交付使用前拆下临时连接管，再安装水表。安装冷热水管道时，热水支管敷 设在冷水支管上方，冷热水龙头的位置为左热右冷。 2 2）水压试验的步骤）水压试验的步骤 （1）将试压管道所有预留口封堵严密，然后缓慢注水，同时将管

15、道内 气体排出； （2）充满水后，进行严密性检查，如有渗漏及时修复； 第 10 页 共 46 页 （3）给水管在试验压力下稳压 10min，压力降不得超过 0.05mpa，同时 检查各连接处不渗漏为合格。 3 3）给水管道施工安装的质量及技术要求）给水管道施工安装的质量及技术要求 （1）本工程室内给水管道选用： 生活给水管：埋地管采用球墨给水承插铸铁管，橡胶圈接口。架空管采 用公称压力不低于 1.0mpa 的冷水型内筋嵌入式衬塑钢管， 卡环式连接。机房内管道及与 dn50mm 阀门相接的管段采 用法兰连接，油漆色标为浅蓝环。 生活热水管：采用工程压力不低于 1.0mpa 的热水型缩合式衬塑钢管

16、， dn100 丝扣连接，dn100 以上用法兰式连接，油漆色标 为双红环。 （2）给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均安装可拆 卸的连接件（一般在阀门后安装活接头） 。 （3）冷、热水管道同时安装符合下列规定： a.上下平行安装时，热水管在冷水管的上方。 b.垂直平行安装时热水管在冷水管的左侧。 c.管道支、吊、托架的安装，符合下列规定： c.1 位置正确，埋设平整牢固。 c.2 固定支架与管道接触紧密，固定牢靠。 c.3 滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有 35mm 的间隙，纵向移动 量符合设计要求。 c.4 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。 第 11 页 共 46

17、页 c.5 有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。 c.6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 c.7 本工程热水供系统的管路，采用金属材料制作的支架，在管道与支 架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距符合下表的规定： 管道支架的最大间距管道支架的最大间距 管径（mm） 16182025324050637590110 立 管 0.7 0. 8 0. 9 1.0 1. 1 1. 3 1.6 1. 8 2. 0 2.22.4 横 冷 水 管 0.5 0. 5 0. 6 0.7 0. 8 0. 9 1.0 1. 1 1. 2 1.3 5 1.5 5 最 大 间

18、距 （m ）管 热 水 管 0.2 5 0. 3 0. 3 0.3 5 0. 4 0. 5 0.6 0. 7 0. 8 注：1.冷热水管共用支吊架时，按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道 的支吊架间距可按 10001500mm 敷设。 c.8 安装立管时，层高小于 5m 每层安装一个支架，层高大于 5m 每层安 装不得少于二个支架，管卡安装高度距地面为 1.51.8m，2 个以上管卡均 匀安装，同一房间的管卡安装在同一高度上。横管安装的支架间距符合下表 的规定： 金属管支架的最大间距金属管支架的最大间距 公称直径 (mm) 1520253240507080100125150200 保温管 2

19、2. 5 2. 5 2. 5 33444.5677 支架最 大间距 (m) 不保温 管 2. 5 3 3. 5 4 4. 5 5666.5789.5 第 12 页 共 46 页 e.管道的安装做到横平竖直，立管垂直度误差不得超过 3mmm。 f.管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部 高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部高出装饰地面 50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与墙壁装饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道 的接头不得设在套管内。 g.在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、

20、监理进 行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统分层、分单元、 分户做好水压试验。 h.给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供 水公司有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 i.各类阀门安装前做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、 同规格）数量中抽查 10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用 的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。 g.阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公 称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为工称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持 续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试

21、验持续 时间不少于下表的规定： 阀门试验持续时间阀门试验持续时间 最短试验持续时间（s） 严 密 性 试 验公称直径（mm） 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65200301560 第 13 页 共 46 页 2504506030180 k.管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为 d+60mm，深度为 d+30。 l.明装管道成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分：当管道水平或 垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率 半径一致。 m.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管 道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉敷设时

22、，垂直净 距不得小于 0.15m。给水管铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的 下面时，给水管加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。 n.管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求： n.1 焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材 表面，焊缝与母材圆滑过渡。 n.2 焊缝及热影响区表面无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔 等缺陷。 n.3 管道及管件对接焊缝组对时，内壁平齐，内壁错边量不超过管壁厚 的 10%，且不大于 2mm。 o.给水管道水平管段敷设坡度为 25，并坡向泄水装置。 p.给水管道和阀门安装的允许偏差符合下表的规定： 管道和阀门安装的允许偏差和检

23、验方法管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏 差 （mm） 检验方法 1 水平管 道纵横 钢 管 每 米 全长 5m 以上 125 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 第 14 页 共 46 页 塑料管 复合管 每 米 全长 5m 以上 1.025 方向弯 曲 铸铁管 每 米 全长 5m 以上 225 钢 管 每 米 5m 以上 38 塑料管 复合管 每 米 5m 以上 28 2 立 管 垂 直 度 铸铁管 每 米 5m 以上 310 吊线和尺量 检查 3 成排管段和成排阀门 在同一平面 上间距 3 尺量检查 q.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差符合下表的规定： 管

24、道及设备保温的允许偏差和检验方法管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1 厚 度 +0.1 -0.05 用钢针刺入 卷 材 5 2 表 面 平整度涂 抹 10 用 2m 靠尺和锲型塞尺检查 r.水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水 表，表前与阀门不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距 为 1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为 10mm。 2 2、水泵安装、水泵安装 1 1）安装工序）安装工序 安装准备定位放线基础安装泵就位安装管路安装调试运行 2 2）准备工作）准备工作 （1）安装工作由具

25、备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。 第 15 页 共 46 页 （2）泵的规格、型号、技术性能符合设计要求，并有产品合格证和安装使 用说明书。 （3）认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体 措施做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行，管道排列用 空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3 3）水泵基础安装）水泵基础安装 （1）在水泵安装前，预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔留有一定的富裕量，以 便进行水泵安装时好找正。 （2）泵基础的配筋、混凝土标号、配合比严格按照设计图施工。 （3）基础减振装置按图纸要求安设。 （4）基础质量复查，

26、检查基础各部尺寸是否符合设计要求，外表面不得有 裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，若不合格视其严重程度作出相应处 理，直至合格为止。 4 4）水泵安装）水泵安装 （1）安装前检查离心泵规格、型号扬程、流量，电动机的型号、功率、转 速，其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合 乎要求后方可安装。 （2）安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在 地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。 （3）将泵吊穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中收线放在基础上。 第 16 页 共 46 页 （4）泵地脚螺栓和垫铁安设： a.地脚螺栓的不铅直度不

27、超过 10/1000 b.地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁大于 15mm。 c.螺检底端不得碰孔底。 d.地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但灌浆孔上的与泵相连的螺纹部分 涂油脂。 e.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均良好。 f.拧紧螺母后螺栓必须露出螺母 1.55 个螺距。 g.承受主工负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。 h.每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，一般不超过 3 块，并少用薄垫铁，放 置平垫铁时，最厚的入下面，最薄的放中间，并将各垫铁相互焊牢，但铸铁 垫铁可不焊。 i.每一垫铁组放置整齐平稳。设备找平后每一垫铁组均被压紧，并可用 0.25kg 手锤逐组轻击听音检查。 （5）水泵安装

28、找正、找平 a.主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的 间隙符合设备技术文件的规定。 b.电动机与泵连接前，先单独试验电动机转向，确认无误后再连接。 c.主动轴与从动轴找正连接后，检查是否灵活。 d.泵与管路连接后，复核找正情况，如由于管路连接不正常时，调整管路。 水泵找正，找正时每米误差为 0.1。 第 17 页 共 46 页 e.水泵找正后，带紧螺栓。用 1：2 的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、 捣实。待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。 f.轴线调准。松开连接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外 圈是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调

29、准泵端， 然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。 （6）配水管路安装 a.离心泵的吸水管须有向水泵上升的坡度。i 大于等于 0.005，以免管内积 聚空气，形成气囊而吸不上水，且其吸水管越短越好。 b.泵的入口管线上，安装临时过滤网，过滤网的有效面积大于吸管截面积 的 23 倍。或设置过滤器。防止杂物吸入泵内。 c.在靠近水泵进口处的进水管路先避免直接装弯头,而要在水泵进口处装一 般约为 3 倍直径长的直管段。否则，水流在水泵进口处的流量分布不均匀， 影响水泵的效率。弯管安装越少越好，以减少水力损失。 d.渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮为水平。 e.泵的进

30、出口均装设可拆卸的法兰短管（包括法兰和大小头）或法兰弯管。 f.泵的进出口管线的布置必须便于操作或检修。根据泵的不同结构，确定 管线及阀门的位置，保证足够的检修空间。 g.进出水管路要用支座固定、避免把管段的重量连带给泵体或直接压在泵 体上。 （7）水泵试运行 第 18 页 共 46 页 a.未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向， 转动正确后，现行联接，避免反转。 b.轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查转动是否轻 快自如，无时重时轻现象。 c.离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时， 不须灌水，只须将泵内空气放净即可。 d.全

31、面检查无异常状况，再合上电闸，观察压力表的指针动作，当达到正 常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作。 e.检查泵的轴承温度、振动值，并作好记录。 f.泵在试运转过程中，发生异常要及时处理，若情况严重，停泵处理。若 运行正常，按运行时间要求进行。 g.停泵时，先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源停泵。 3 3、给水设备安装、给水设备安装 1 1）供水设备隔膜式气压给水设备。）供水设备隔膜式气压给水设备。 （1）隔膜式气压给水设备 常用的隔膜型式有以下几种： a.帽形 帽形隔膜比平面形、蝶形隔膜有较大的调节容积。 b.囊形 帽形发展到囊行是一个很大的进步。它缩小了固定隔膜的法兰，减少气体的 渗漏

32、量、延长补气周期。 2 2）给水设备安装）给水设备安装 第 19 页 共 46 页 （1）安装准备 a.根据设备供应计划开箱核对给水设备型号规格是否正确，配件是否齐全。 b.清理现场，画线定位。 （2）水箱（池）安装 a.安装工序 安装准备基础安装水箱安装附属管道安装 b.安装前准备工作 认真熟悉图纸，清理现场，画线定位。核对基础、附属管的标高、坐标是否 合理。有问题及时与设计人员和有关人员研究解决，办好变更记录。 c.基础安装 c.1 放好基础线，确定水箱的具体位置。水箱基础标高基准点在水箱基础上 或基础四周有关的若干点分别作标记，各标记间的相对位移不超过 3。 c.2 水箱基础或支架的位置

33、、标高、几何尺寸和强度，均须核对和检查，发 现异常和有关人员商定。 c.3 水箱基础表面水平，水箱安装后与基础接触紧密。 c.4 水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线、在基础上作出安装位置的 记号。 c.5 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行 安装。 d.水箱（池）安装 d.1 不锈钢板水箱适用于大小水箱，它具有重量较轻、施工安装方便。 d.2 为防止水箱底与支承的接触面腐蚀，要在它们之间加石棉板、橡胶板或 第 20 页 共 46 页 塑料板等绝缘材料。 （3）附属管道安装 a.进水管 进水管上装设液压水位控制阀或者浮球阀，控制阀由顶部接入水箱，当 管径大于等于

34、50时，其数量不少于两个，在每个浮球阀的引入管进水总管 上都要装阀门，以便检修。 b.出水管 出水管底部（侧壁接出）或管口顶面（底部接出）高出水箱内底不少于 50。 c.溢水管 用来控制水箱的最高水位，使之不超过规定值，其直径比进水管大 12 号，但在水箱底 1以下管段可用大小头缩成等于进水管管径。溢流管 上不准装阀门，且不能与排水系统直接连接，以防污染水质。 d.排污管 用来排除水箱内沉积的杂质和定期清出的污水，排污管由水箱底接出， 常与溢流管相连，在连接前安装阀门。泄水管无特殊要求时，一般采用不小 于 50mm 的管径。 e.气管 供生活饮用水的水箱设有密封箱盖，箱盖上设有检修入孔和通气管

35、。通 气管可伸至室内或室外，但不得伸到有害气体的地方。管口有防止灰尘、昆 虫和蚊蝇进入的滤网，一般将管口朝下设置。通气管上不得装设阀门、水封 等妨碍通气的装置。通气管不得与排水系统和通风道连接。通气管管径一般 第 21 页 共 46 页 采用不小于 50mm。 4 4、给水系统试压、给水系统试压 1）一般规定 （1）准备工作 管道系统安装完毕之后投入生产运行以前进行系统试压及冲洗。通过压 力试验检查管道的强度、严密性、接口或接头的质量、管道焊接质量。对于 高层建筑给水系统在进行试压之前，制订专门的试压计划，绘制试压系统图， 明确试验段的划分、试验压力、试压介质的引入的排放措施等。 （2）给水系

36、统试压前具备的条件： a.给水系统施工完毕，并符合设计及有关规范的规定。 b.支、吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠。 c.管道的坐标、标高等经复查合格，焊缝及其它检查的部位未经涂漆和保温。 d.所有的焊接法兰以及其它接点处均能保证便于检查。 e.清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。 f.试验用压力表已经检验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压 力的 1.52 倍，在试验管段的系统中压力表不少于 2 只。 （3）给水系统试压的几点说明 a.位差较大的给水系统在试压时考虑静压影响，其值以最高点压力为准，但 最低点压力不得超过管道附件及阀门的承压能力。 b.液压试验宜在

37、5 摄氏度以上的环境温度下进行，否则需有防冻措施。 c.试验过程中如遇焊缝、接口等处泄漏，及时作出明显记号，泄压后进行修 第 22 页 共 46 页 理，不得带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，重新试验，直至全部合格。 d.系统试压合格后，将管内的水合部放净，并排至室外合适的地方，不允许 就地随意放，并注意安全。 2）水压试验 （1）注水 向管路系统注水时，打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不得从上向 下充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统 内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路 系统注水已满。 （2）加压 管路系统注满水后，启动加压泵使

38、系统内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压 到一定数值时，停泵对系统进行检查，无问题现继续升压。一般分 24 次 升至试验压力，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，10 秒内，压力降 水在于 0.05mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至 工作压力、做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的 严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，试压完毕。 （3）泄水 给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结 而破坏管道。 （4）拆除临时连接短管 试验完毕后，及时拆除所有临时连接短管，将系统恢复。 （5）填写试压记录 第 23 页 共 46

39、页 填写试压记录时，如实填写，严禁编程或弄虚作假。试压记录是重要的技术 资料，存入工程档案内。 3）给水系统冲洗 （1）一般规定 a.准备工作。管道在使用之前，首先对管道进行冲洗，其目的是把施工时在 管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙及其它杂物清洗干净，防止在给水过程中阻塞 阀门、损坏设备、污染水质。 b.为使清洗工作顺利进行，吹洗工作遵守下列规定： b.1 系统冲洗前先绘制完整的冲洗流程图，图上详细的标明每一条系统的冲 洗顺序，水引入口，出水口，拆、装的部件、临时盲板的加设位置等，清洗 以前必须组织冲洗人熟悉整个冲洗流程，冲洗的顺序一般按主管、支管、疏 排管依次进行。 b.2 冲洗前，将系统内的仪表

40、予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀等 部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。 b.3 不允许吹洗的设备及管道与冲洗系统隔离。 b.4 冲洗前考虑管道支、吊架的牢固程度，特别注意临时装设的水引入管和 泄水管一定牢固可靠。 b.5 管道冲洗有足够的流量，冲洗不得超过设计压力，流速也不得低于工作 流速。 b.6 冲洗时，管道内的赃物不能进入设备，设备冲出的赃物一般也不得进入 管道。 b.7 冲洗后的管子里还可能留有赃物时，则用其它方法清洗。 第 24 页 共 46 页 b.8 管道冲洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复之外，不得再进行影 响管内清洁的 b.9 其它作业，并及进填写管道系统吹洗记录

41、。 b.10 管道系统最终封闭前，进行检查，填写管道系统封闭记录 。 （2）水冲洗 a.先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。 b.用水冲洗可以清除焊渣等颗粒杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清 洁要求时，可用压缩宛气吹扫或其它相应措施冲洗。 c.水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄通畅和安全。排放 管的截面不小于被冲洗管截面的 60。 d.不冲洗以管内可能达到的最大流速或不小于 1.5 米每秒的流速进行。 e.水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目 测一致为合格。 f.管道冲洗后将水排尽，需要时，可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。 g.给水系

42、统中如为饮用水则在水冲洗后，在投入运行前用每升水中含 2030mg 游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留置 24 小时以上。 （3）高层建筑给水系统调试 a.系统调试的内容 a.1 水源测试； a.2 给水泵性能测试； a.3 给水设备调试 a.4 系统联动试验。 a.5 水源测试 第 25 页 共 46 页 用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量，它们符合设计和 规范要求。 测算水池的容积、设置高度和保证用水储量的技术措施。 a.6 水质的检测。检测出的水质符合生活饮用水质标准。感官性状和一般化 学指标、毒理学指标、细菌学指标及放射性指标等均须符合生活饮用水卫 生标准 a.7

43、给水泵性能测试 自动和手动启动给水泵，在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬 程。 a.8 给水设备试验 给水设备启动后，各参数均须满足设计要求。 给水设备调试中察看其工作是否运处正常。 给水设备运转过程中，发生异常及时处理。若运处正常，按运行时间要进行。 a.9 系统联动试验 从各处返回的启泵信息能启动水泵。 系统联动后各用水点的压力和流量均满足设计要求。 各种控制装置运行正常，无卡塞和失灵现象。 系统联动时，其管道压力及流速均须满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。 调试完毕后投入正常使用。 四、排水系统安装四、排水系统安装 1 1、室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求、室内排水雨水

44、管道、附件敷设安装及技术要求 第 26 页 共 46 页 1）本工程排水雨水管道选用： a.污水、废水排水系统：室内重力流排水管及通气管采用柔性接头的机制 排水铸铁管，埋地管采用 a 型接口；架空管采用 a 型接口。污水管油漆色 标为黑色，通气管为黑色白环。 b.压力排水管：采用焊接钢管，焊接或法兰连接，油漆色标为黑色。 c.雨水排水管：架空管采用热浸镀锌钢管，沟槽连接；埋地部分采用球墨 给水铸铁管，橡胶圈接口。 2）排水雨水管道施工程序及安装方法 （1）工艺流程：施工准备 预制加工 干管安装 立管安装 支 管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验。 （2）施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤

45、其结构和建筑图，核对 管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题须立即与建设单 位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收 方可投入安装。 （3）预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即 断管、连接、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。 （4）干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊 架，并先安装好，将预制加工好的管段，逐段连接顺序安装。 （5）立管安装：根据设计将管道安装部位的预留洞清理并修整，使之符合 安装立管的要求。安装前清理场地，将已预制加工好的管段运到安装部位， 然后逐段安装，安装时二人上下配合，

46、一人在上一层楼板上，由楼板洞内设 下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装的立管上半部，二人齐心协力上拉 第 27 页 共 46 页 下托安装立管，每装一段及时复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无 误后立即用支架固定，交土建封堵楼板洞。 （6）支管安装：清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好支、 吊架，将预制好的支管水平初步吊起，插入立管预留口内，根据管径的大小， 按设计及规范规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高 管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做 临时封闭。 3）排水雨水管道施工安装的质量及技术要求 （1）所有污水、废水、雨水、凝结水管

47、道的安装及管道接口的要求，符 合前款给水管道敷设安装及技术要求中管道接口的规定，以及规范第 3.3.15条的规定。 （2）室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5；埋地雨水管道的最小 坡度符合下表的规定： 项次管 径（mm）最小坡度（mm） 1500.020 2750.015 31000.008 41250.006 51500.005 62004000.004 （3）管道穿越楼层处的施工符合下列规定： a.管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束配合土建进行支模， 并采用 c20 细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层和面层施 工，在管道周围筑成厚度不小于 20mm。 b.管道穿越

48、楼板，加装钢制套管，套管内径可比穿越管外径大 10 第 28 页 共 46 页 20mm，套管高出地面不得小于 50mm。 c.本工程雨水管道采用芯层发泡排水管道，其吊钩或卡箍固定在承重结 构上，固定件的间距：横管不大于 2m；立管不大与 3m。楼层高度小于 4m， 立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。 d.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时符合下列 规定： d.1 立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高 层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管 时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地

49、面一般 为 1m，允许偏差 20mm;检查口的朝向便于检修。暗装立管，在检查口处安装 检修门。 d.2 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横 管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼 地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于 200mm，若污水 管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于 400mm。 d.3 在转角小于 135的污水横管上，设置检查口或清扫口。 d.4 污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 d.5 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，设在检查井内。井底表面 标高与检查口的法兰相

50、平，井底表面有 5%坡度，坡向检查口。 d.6 屋面雨水斗尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗 漏，雨水斗与立管封闭式连接安装。 d.7 为防止立管堵塞，在安装立管时将埋地横管与立管分开安装。待土 第 29 页 共 46 页 建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。 e.排水通气管不得与风道或烟道连接，且符合下列规定： e.1 通气管高出屋面 300mm。 e.2 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管高出门、窗顶 600mm 或引 向无门、窗一侧。 e.3 在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管高出屋面 2m，并根据防雷要 求设置防雷装置。 e.4 屋顶有隔热层时从

51、隔热层板面算起。 f.通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，采用 45三通和 45弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。 g.由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管高于排出管或两管 相平，并有不小于 90的水流转角。如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。 h.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管在连接时，采 用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的 连接，采用两个 45弯头或曲率半径部小于 4 倍管径的 90弯头。 i.室内排水管道安装的允许偏差符合下表的规定： 室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法室内排水管和雨水管道安装的允许

52、偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏 差(mm) 检验方 法 1 坐 标 15 2 标 高 15 每 1m 1 铸铁管 全长（25m 以上） 25 3 横管 纵横 方向 弯曲 钢 管每 1m 管径 100mm 1 用水准 仪（水 平尺） 、 直尺、 拉线和 尺量检 第 30 页 共 46 页 管径 100mm 1.5 管径 100mm 25 全长 （25m 以上） 管径 100mm 38 每 1m 1.5 塑料管 全长（25m 以上） 38 每 1m 3 钢筋混凝土管 混凝 土 管全长（25m 以上） 75 查 每 1m 3 铸铁管 全长（25m 以上） 15 每 1m 3 钢 管 全长（2

53、5m 以上） 10 每 1m 3 4 立管 垂直 度 塑料管 全长（25m 以上） 15 直尺 检查 j.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于 底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。要求：满水 15min 水面下降后，再 灌满观察 5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。同时并做好记录， 并请建设单位、监理单位验收签证。 k.排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道 管径的 2/3，通球率必须达到 100%。 l.安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管 的上部雨水斗。要求：灌水试验持续 1h，不漏不渗为合格。 m.雨水管道不

54、得与排水管道相连接。 n.雨水斗管的连接固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处严 密不漏。连接管管径当无设计要求时，不得小于 100mm。 o.悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表 第 31 页 共 46 页 （规范）的规定： 项 次悬吊管直径（mm）检查口间距（mm） 115015 220020 五卫生器具安装五卫生器具安装 1、生洁具安装 1）脸盆安装 （1）首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好 油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水 口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡 住排水口

55、十字筋，用平口扳手上跟母到松紧适度。 （2）然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰， 插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手 用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 （3）接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出 竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支 架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正， 将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 （4）然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝， 将存水弯上接拧在排水口上（p 型直接把存水弯立节拧在排水

56、口上） ，松紧适 度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连 接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下 水管口塞严、抹平。 第 32 页 共 46 页 （5）最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将 短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口 盘，先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、 按实，清理外溢油灰）找直、松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好， 将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘 根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别

57、拧上、下锁 母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 2）挂斗式小便器安装 小便器安装图 （1）安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致， 符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵， 抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例 1:5） 。将挂斗 式小便器稳装找平；挂斗式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹 光。 3 ）坐便器安装 第 33 页 共 46 页 坐便器安装图 4）卫生洁具盛水试验 所有卫生器具在安装完毕后均需进行 24 小时的盛水试验。盛水量：便器高、 低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、分验盆盛至溢水口；水盘、

58、拖布盘、 洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以 卫生器具不渗漏为合格。 六、消防喷洒系统六、消防喷洒系统安装安装 1、消火栓管道安装方案 1）本工程消火栓管材选用： 埋地管道采用球墨铸铁给水管，橡胶圈接口，架空管道采用内、外壁热 浸镀锌钢管，dn100 时采用螺纹连接，dn100 时采用沟槽连接。 2）工艺流程图 第 34 页 共 46 页 3）支架、吊架制作 （1）支架、吊架材料一般用 q235 普通碳钢制作. （2）支架、吊架制作遵守的规定: a.支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。 b.支架底板平整、支、吊架的工作面平整。 c.支、吊架

59、焊缝进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。 d.焊接变形予以矫正。 e.制作合格的支吊架，进行防腐处理，妥善保管。 4) 支吊架安装 （1）确定支吊架间距时，考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子 形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由 所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表： 水平钢管支、吊架间距 管径（mm） 152025 3240 507080 10 0 125 15 0 安装准备干管安装报警阀安装立管安装 喷洒分层千支管、消火栓及支管安 装 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水 泵结合器安装 管道试压管道冲洗 喷洒头支管安装（系

60、统综合试 压及冲洗） 节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水试调 第 35 页 共 46 页 保温 1. 5 222.5 333.5 4 4. 5 56 支吊架最 大间距 （m） 不保 温 2 2. 5 33.5 4 4. 5 5 5. 5 66.5 7 （2）坡度、标高的确定 支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度根据两点间的距离的大小，算 出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个 支架的位置。 （3）支、吊架固定和调整 a.管道安装时，及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确， 安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。 (4