SMC作业指导书

1、编号:版本:实施日期:SMC片材混料作业指导书1. 目的为规范SM（片材混料作业，特制定本作业指导书2. 适用范围本指导书适用于SMC片材混料工序。3. 具体内容及要求3.1 SMC片材混料按表1投料量进行投料：表1产品原料投料量原材料名称重量（kg）重量比例（%聚酯树脂44028.53低收缩20012.97重质碳酸钙86055.77固化剂80.52硬脂酸锌221.43氧化镁120.783.2投料顺序：在反应釜中投入聚酯树脂和低收缩，开启反应釜搅拌电机进行搅拌约10分钟后，然后将固化剂、硬脂酸锌投入反应釜中继续搅 拌约5分钟，最后将重质碳酸钙投入反应釜中继续搅拌约30分钟，这样就制出白色糊状粘

2、稠液体。投料时，注意各种原材料的投入数量和 比例严格按规定进行，并且每次搅拌的时间都要有记录。3.3把制好的混合料一次次放入 80kg的桶里。3.4开启升降搅拌机，每次搅拌前加入约 480g的氧化镁，约3分钟后一桶 成料配好，然后加入到片材机上料箱中，进行成料的配给。编制：审核：批准：SMC片材成型作业指导书1. 目的为规范SM（片材成型作业，特制定本作业指导书。2. 适用范围本指导书适用于SMC片材成型工序。3. 具体内容及要求3.1开机前，检查片材机是否处于完好状态。3.2领取规定数量的纤维纱及薄膜，做好供纱供膜的准备（每釜配比纤维 纱重量见表1）。表1每釜配比纤维纱重量原材料名称重量（k

3、g）重量比例（%纤维纱540( 10%25.94片材混合料154274.063.2.1将领取的纤维纱放到台架上，整齐的码放好，等分出 32股，与辊子 和切刀接触好。3.2.2将薄膜装于放膜轴上，分上、下两层。3.3把搅拌均匀的混合料倒入片材机上料漏斗里，备好用于周转的料箱，进行成料（混合料）的配给，在供料过程中，注意控制上下糊应平均。3.4开启片材机，辊压片材成卷（期间严格控制其纤维纱的含量偏差在土10沱内），力求掌握每卷重量大小一致、适中，用不渗透苯乙烯和水 的薄膜包裹密封好，放到台秤上称其重量，贴上标签，并做好记录。3.5将包装好的片材放到专用架上，放满后运到片材库进行熟化，熟化时 间冬季

4、至少48小时，夏季至少24小时。批准:编制:SMC模压产品备料作业指导书1. 目的为规范SM（模压产品备料，特制定本作业指导书。2. 适用范围本指导书适用于SMC莫压产品备料工序。3. 具体内容及要求3.1操作人员熟悉计量器具，熟练称量技巧，在操作过程中应随时检查计 量器具的精确度。3.2检查片材的稠化效果，用手触摸时，若粘手或薄膜不易揭开，说明熟 化时间未到，应挑选熟化好的片材使用。3.3检查片材玻璃纤维铺设与浸渍情况，发现片材两边沿有太外露的“白 纱”时应剔除不能混入，否则将造成所压产品内外分层、纤维外露， 严重时导致缺料现象。3.4检查片材中有无杂质，操作时谨防道具卷入材料中，导致损坏模

5、具。3.5裁料时，应根据所压工件的外形结构，选择正确的铺料方法。多层料 时，以下大上小宝塔型叠放。3.6操作工根据所压制品废边的多少，随时调整投料量，确保产品不出现 缺料现象。编制:审核:批准:第3页共9页编号:版本:实施日期:SMC产品模压成型作业指导书1. 目的为规范SM（产品模压成形，特制定本作业指导书。2. 适用范围本指导书适用于SMC产品模压成形工序。3. 具体内容及要求3.1模压操作工应熟练掌握液压机的性能及操作方法，模压之前检查设备 及模具是否处于完好状态，液压机四柱每班注油不少于两次。3.2投料前，需用铜板或铜棒将粘在模具上的料全部刮下，然后用压缩空 气吹净的软绵纱擦净（避免用

6、硬质材料磕、敲、砸、刮、戈肪莫具的工作 表面）。工作过程中，应认真填写模压运行记录（含模压记录，片材捆 重量，设备运行记录）等。3.3使用前，对模具加温预热，待上模起始温度道道145C，下模温度达到 140 C时，可以开始工作。3.4模压前，操作工掌握汽车配件/乒乓球台的技术要求：内外表面光滑， 不得出现粘料、缺料、裂纹、划伤、碰伤、明显油迹、严重变形等。3.5准备工作完毕后，将熟化好的片材切割，检查片材内有无杂质和干纱， 有杂质应去掉，有干纱应适当分开采用。根据工件规格称取片材重量（见 表1），揭取薄膜，按汽车配件/乒乓球台形状把片材均匀的粘贴在一块。3.6对模具进行检查：3.6.1首先检查

7、顶出杆是否退回到原位；3.6.2放置预埋螺母的定位销是否齐全，安装牢固，同时将预埋螺母用镊 子夹住、放置到位，准备放入片材胚料。3.7把事先准备好的片材放入到模具中，投料进模具应尽量放置型腔中部， 且尽量展成最大面积，做到放正、展平。第4页共9页第13页共9页SMC产品后处理作业指导书1. 目的为规范SM（产品后处理，特制定本作业指导书。2. 适用范围本指导书适用于SMC产品后处理工序。3. 具体内容及要求后处理工序由两大步骤加工完成：割孔、打磨和喷（烤）漆。3.1割孔、打磨3.1.1割孔前先开启风机工作5-6分钟，戴好防毒口罩。3.1.2将工件放置固定架上，开启磨光机开关，进行割切。割切时应

8、正确 使用磨光机。3.1.3割切后工件应圆滑、无毛刺。3.1.4打磨工件时，手勿重压制品，打磨后工件表面应平整、无针孔、麻 窝。3.2喷（烤）漆3.2.1喷漆3.2.1.1喷漆前先开启风机工作5-6分钟，戴好防毒口罩。3.2.1.2 设定喷漆温度，在环境温度低于20 T时，设定升温喷漆温度为20C，当环境温度高于20C时，不需要设定温度。3.2.1.3接通启动电源、喷漆开关、照明开关。3.2.1.4喷漆时，所持喷枪不得超过呼吸区高度。3.2.1.5产品表面喷漆应均匀一致，颜色分明，无皱纹现象。3.2.2烤漆3.2.2.1设定烤漆所需温度（一般为60C）。SMC产品包装作业指导书1. 目的为规范

9、SM（产品包装工作，特制定本作业指导书。2. 适用范围本指导书适用于SMC产品包装工序。3. 具体内容及要求3.1汽车配件产品的包装3.1.1裁取适宜长度的塑料泡沫包装纸：包装纸的长度以覆盖产品正面并 留有10-15cm的余量为宜。3.1.2将裁剪好的包装纸放在操作台上，将产品正面朝下放在包装纸的中 心。3.1.3将包装纸折过产品正面后，用胶带纸在产品内面均匀粘实。3.1.4根据实际情况将产品每5或10件拼在一起，两端用宽度15cm左右 的瓦棱纸垫覆，并用胶带纸缠紧。3.2乒乓球台面的包装3.2.1裁剪塑料泡沫包装纸：包装纸的长度以覆盖产品正面并留有 20-30cm 的余量为宜。3.2.2将裁剪好的包装纸放在操作台上，将产品正面朝下放在包装纸的中 心。3.2.3将包装纸折过产品正面后，用胶带纸在产品内面均匀粘实。3.2.4将包装箱内侧展开，四角垫10cmx 10cm的聚苯乙烯泡沫（厚度20mr） 将用包装纸包装后的产品正面朝上放在包装箱中央，将用包装纸包装后的另一块台面正面与之相对放在一起。3.2.5产