深基坑支护施工中内支撑施工技术探讨

1、 深基坑支护施工中内支撑施工技术探讨 摘要：随着建筑行业的不断发展，在高层建筑、地下工程的施工建设过程中，基坑的开挖比较深，地基周围的土质环境不好，与周边建筑物的距离太近等情况发生的时候，需要内支撑施工技术的应用，保证建筑整体的稳定性，安全性。本文对深基坑支护施工过程中，内支撑施工技术的应用进行了分析。关键词：深基坑支护工程；内支撑技术；应用前言：随着经济的不断发展，在城市的建设过程中，高层建筑数量不断增多。高层建筑深基坑的问题研究，成为备受关注的话题之一。内支撑施工技术的应用，是在深基坑支护施工过程中，常用的一种技术，不仅实现了竖直方向的支撑，也实现了水平方向的支撑，有效的保障了建筑的安全。

2、1. 工程概况某建筑工程在进行地下3层的施工过程中，进行了深度为11.62-13.89米的基坑开挖，其中平面的尺寸为220.1m19.3m。在基坑的施工过程中，围护结构的主体使用了800mm的钻孔咬合桩718根。其中2层使用率60mm的钢管作为内支撑，构成5的平面网格。在基坑中，设置了降水井6口，开挖的土方量为64960m。2. 内支撑施工技术中结构的选择在该建筑工程的深基坑施工过程中，对于围护结构的安全施工，主要采用了钻孔咬合灌注桩的方式，将灌注桩的直径设计为800mm，间距保持在700mm，为更好的发挥出围护结构的防水性能，将两桩之间的咬合控制在10cm。其中，在具体的施工过程中，按照1.

3、5m的距离，对800mm进行第一序列孔的钻设，在进行混凝土教官之前，在该钢筋笼上，设置了橄榄型的钢管，与钢筋笼同时防止在钻孔中，然后进行混凝土的浇灌处理。在浇灌结束之后，将钢管拔出，会在第一序列的钻孔桩中间，形成圆弧形状的导槽。然后将这些导槽作为标准，进行第二序列钻孔的钻设。从而形成内部结构的较强咬合效果，能够在实际的应用中，达到防水的目的，保证深基坑围护结构的安全、稳定。在围护结构的施工过程中，需要注意以下三个施工的重点。第一，对于使用的橄榄型钢管，在进行制作的过程中，要使用专一的钢板，进行半径为400mm的圆弧板制作，然后进行焊接，形成橄榄形状的钢管。并且在实际的应用过程中，能够根据钢筋笼

4、的起吊情况，进行分节、组合，一直延伸到孔底。其中在焊接过程中，进行焊缝的磨光处理。第二，橄榄形钢管和内支撑钢板圈之间进行连接的过程中，根据该建筑工程的设计要求，使用率2道钢管的方式进行内支撑。在桩身进行了2到预埋钢板圈的设置，有效的保证了橄榄形钢管在应用的过程中，位置稳定、使用安全。第三，在钢管位置确定之后，要进行混凝土的浇灌处理。其中在进行浇灌的过程中，要逐层的将钢管进行回收。一般情况下，是在浇筑混凝土3-4小时之后，间隔30分钟，进行10cm的钢管拔出，直到缓慢安全的将钢管全部回收，不能太快，也不能太早。3. 内支撑施工技术的应用在该建筑工程的深基坑支护施工过程中，主要采用钢管内支撑的技术

5、应用，进行围护结构的支撑。其中由型钢立柱、围檩、支撑钢管、八字撑、上下抱箍组成的内支撑结构，在平面支撑系统中，进行有效的支护。其中钢管作为定型的主要材料，设置不同的长度标准。在法兰盘的作用中，在每一根支撑钢管的端部都有一节活动的区域设置，可以进行长短的灵活调节。另外，在交叉的位置，设置了钢立柱的支点，进行自重和施工荷载的有效承重。1. 钢管支撑安设程序在进行钢管支撑安设的过程中，要严格的执行以下几个流程：第一，要在进行挖土之前，按照设计的要求，对型钢立柱的位置进行确定；第二，在支护灌注桩的内侧位置，进行沟槽的开挖处理；第三，对支护桩上的预埋钢板箍，进行三脚架的焊接，并且在三脚架上安装型钢围檩；

6、第四，要对围檩和支柱柱之间的空隙进行处理，使用混凝土浇灌之后，要至少养护48d以上；第五，要对钢管安装过程中，法兰的连接螺栓进行紧实处理，保证支撑轴线的水平；第六，要对支撑的杠杆进行顶紧轴力的施加，使用抱箍处理，保证钢管不发生变形；第七，使用八字撑的焊接处理，将抱箍进行焊死；第八，支撑安装的过程中，进行土方的开挖处理，同时进行交叉处理，保证钢管支撑的安装工程，省时高效。2. 钢管支撑拆除程序在该建筑工程的地下室底板混凝土浇筑施工结束之后，并且达到了符合规定的应用强度，需要对内支撑的钢管进行拆除的处理。在进行拆除的过程中，由于混凝土底板形成强大的支撑作用，对于支护桩的底部可以进行有效的支撑。因此

7、可以将支撑钢管进行拆除，再次的循环利用，更好的节约建筑成本。在进行查处的过程中，要按照从下向上的顺序，进行2次的拆除作业。其中，在进行第一次拆除的过程中，主要第二序列的支撑结构进行拆除，这个过程中，要求底板混凝土的强度，要至少达到13n/m；在进行第二次拆除的过程中，要求对第一序列的支撑结构进行拆除。在这个过程中，主要是通过第2层地下室的楼面结构，作为支撑，保证拆除过程的安全；在两次支撑钢管的拆除过程中，要按照八字撑围檩法兰螺栓的顺序，依次对钢管进行安全的拆除，直到将其稳定的放置在地面上。最后通过机械设备，将其从深坑中起吊运走。完成整个拆除的过程。4. 基坑的监测为更好的保证深基坑支护施工过程

8、中，与周围建筑物的安全，在对围护结构进行安全施工的过程中，还需要对基坑进行有效的监测，实时掌握基坑施工的过程。开展的基坑监测活动，主要表现在以下两个方面：1. 测点布设测点布设，主要是对在进行土方的开挖过程中，围护墙体发生的倾斜、位移等问题，通过在基坑的南北两个方向，使用3根24m的塑料管，进行倾斜的测试，并将该钢管与钻孔灌注桩钢筋笼一起进行浇筑处理；另外，为更好的对钢管的支撑轴力进行测量，在钢管支撑的南北两个方向上，在钢管上进行电阻应变片的安装，通过电阻应变仪的设备应用，对支撑轴力的变化进行实时的监控。通过这种方式，更好的对在进行深基坑施工过程中，内支撑施工技术的应用效果进行有效的监测，并及

9、时的根据监测的数据，调整施工的技术数据参数，最大化的保证施工技术的高水平作用发挥。2. 结果分析在对该建筑工程施工过程中，基坑的开挖深度、排桩墙体发生的水平位移等现象，进行有效的测量，最终得出发生位移的速度，控制在正常的水平中，能够发挥出有效的支撑效果；同时，在该工程中，通过2道支撑序列的作用，产生的顶紧轴力，从上往下，不断的增加，并且随着基坑的开挖深度不断的提升，增加的幅度控制在100-300kn/根的范围，有效的发挥出支撑的作用。另外，对墙体的锁口圈梁进行了观察，发生的水平位移、沉降量，都在使用的范围之内，符合建筑施工的技术要求。结语：文章通过结合某实际的建筑工程，在深基坑支护施工过程中，使用内支撑施工技术的结构选择、技术应用、结果分析等过程进行全面的分析，总结得出钢管内支撑技术在应用的过程中，具有更强大的承截力、现场施工的设备应用灵活，操作简单，可以更有效的保证深基坑支护工程的施工效果。因此，在实践的建筑施工过程中，可以进行推广。参考文献：1饶宏.支撑深基