泵体端盖底板的加工方案

1、泵体端盖底板的加工方案 【摘要】通过对泵体端盖底板毛坯的选择、热处理、工艺路线的设计，拟定了其加工方案。 【关键词】泵体；端盖底板；加工；方案 1 引言 如图1所要加工的泵底端端盖底板，其材料是45钢，该工件凸台部分多为圆弧，底座厚度较大，无热处理要求。 图1 泵体端盖底板2 毛坯的选择 要降低毛坯的生产成本，在选择毛坯时，必须认真分析零件的使用要求及所用材料的价格、结构工艺性、生产批量的大小等各方面的情况。一般生产小批量的毛坯应使用价格比较便宜的设备和模具，生产大批量的毛坯时采用比较先进的毛坯制造方法。泵体底板是支撑件，要求有一定的硬度，零件的外形尺寸为长方体用于单件小批量生产，可选择模锻造

2、件的方法制造毛坯。 3 热处理 毛坯在制造和切削加工的过程中会改变它的力学性能，而淬火可以获得需要的力学性能，淬火因其硬度高且不宜切削一般安排在精加工阶段的磨削加工之前，因此在粗加工后安排一次淬火。 4 泵体端盖底板工艺路线设计 （1）定位基准的选择 在选择定位基准时，从保证工件精度要求出发，选择定位基准的顺序是从精基准到粗基准。零件为加工之前，只能以毛坯面作为定位基准，选择中心孔的中心线为精基准加工上下表面，孔的轴心线又为设计基准，符合基准重合原则。加工各个孔的时候也是以中心孔的中心线为精基准，定位时也是用孔的中心线作为定位基准，避免因基准不重合引起的误差。 （2）工艺路线的拟定 表1 序号

3、 加工部位 加工工艺路线 备注 1 备料 材料：45钢 2 淬火 碳化物网 3 铣d、e面 粗铣半精铣精铣 ra3.2 4 铣b、c面 粗铣半精铣精铣 ra3.2 5 实效 消除残余应力 6 铣外轮廓 粗铣半精铣 ra6.3 7 铣弧形槽 粗铣半精铣 ra6.3 8 加工10孔 钻粗铰精铰 ra1.6 9 加工30孔 精镗精扩精铰 ra1.6 10 倒角 11 去毛刺 锉刀 12 终检 按图纸要求检查 （3）泵体端盖底板工序设计 （a）夹具的选择 该毛坯是规则的方形而且该零件主要铣削平面以及加工通孔，选择通用夹具平口钳就可以满足加工要求。 （b）刀具的选择 工序3、4选择面铣刀。工序6、7选择

4、立铣刀。工序8选择直柄麻花钻、锥柄机用铰刀。工序9选用指柄麻花钻、单刃镗刀、锥柄机用铰刀、整体高速刚锥柄扩孔钻。 （c）量具的选择 量具的选择主要根据生产类型和加工精度来选择，在单件小批量生产时应尽量采用通用量具，本题选用游标卡尺测外轮廓尺寸，用粗糙度仪测表面粗糙度值，用量规测孔的直径。 （d）确定切削用量 表2 工序 加工方法 切削用量 3、4 粗铣b、c、d、e面 v=220m/min n=720r/min vf=216mm/min af=0.2mm/齿 3、4 半精铣b、c、d、e面 v=260m/min n=850r/min vf=510mm/min af=0.1mm/齿 3、4 精铣

5、b、c、d、e面 v=260m/min n=850r/min vf=1020mm/min af=0.1mm/齿 6、7 铣外轮廓及圆弧槽 v=10m/min n=350r/min af=005mm/齿 8 钻10的孔 v=20m/min f=0.2mm/r n=720r/min 8 铰10的孔 v=27m/min f=0.2mm/r n=880r/min 9 钻30的孔 v=20m/min f=0.2mm/r n=720r/min 9 扩30的孔 v=20m/min f=1.0mm/r n=250r/min 9 铰30的孔 v=30m/min f=2.0mm/r n=350r/min 参考文献： 1韩春明.机械制造基础m.北京：中国轻工业出版社，2009 2赵宏立.机械加工工艺与装备m.北京：人民邮电出版社，2010 3艾兴.切削用量