住宅楼管桩施工方案VIP

1、一、工程概况1.1、工程综合说明工程名称：中国铁建国际城一期14#楼桩基工程工程地点：黄曲头村曲黄路以南，曲江大道以东，南三环以北建设单位：中铁二十一局集团德盛和置业有限公司设计单位： 中国建筑西北设计研究院有限公司监理单位： 陕西省工程监理有限公司桩基施工单位：电子工业岩土基础工程公司1.2、工程情况 管桩桩型采用预应力混凝土管桩（10sg409）中phc- ab500（125），桩长44米、桩数305跟，合计13420米。拟选用680型静压机，计划20天完成工程量。1.3、施工依据本次施工除按设计单位提出的“施工说明”中规定的要求外，其余均按国家有关桩基施工验收规范要求执行：1、场地工程地

2、质条件（详见工程地质勘察报告）；2、地基与基础工程施工及验收规范（gb502022002）；3、建筑桩基技术规范（jgj94-2008）；4、建筑工程质量检验评定标准（gb50300-2001）；5、工程测量规范（gb50026-93）；6、预制预应力混凝土管桩（gbjt08-92-2000）；7、国家及西安市颁布的安全操作规程及文明施工规定；8、场地及其周围环境实际情况；9、桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料(结构施工图04).二、 施工方案2.1、现场情况及周边环境条件本工程位于西安市黄曲头村曲黄路以南，曲江大道以东，南三环以北，自然平均标高约为471.78m，总建筑面积约为36366

3、m2。现场地内均为待开发空地，其余均未平整场地，现场内水电均未接通，管桩施工暂未考虑用水，施工用电计划选用两台300kv发电机。2.2、施工前的准备1、 选择沉桩设备进行保养，设备进场。2、 现场对进场商品桩及加工件验收，并办好验收手续。3、 及时组织好现场作业班组的劳动力，合理安排工种、人数进场。4、 清除现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。5、 修建现场临时道路和堆桩场地，并整平压实打桩场地，布置好施工场地周边排水沟。6、 对邻近建筑物和地下管线认真细致查清，并制定相应的保护措施。7、 布置测量控制网，水准基点，设置的控制点和水准点的数量应满足施工要求，并应设置在受打桩影响之外。8、 进

4、场前做好“三通一平”工作，即路通、水通、电通。9、 场地地质资料（详见本工程地质勘察报告）。2.3、施工临设本工程进行两班不间断施工，由总包方提供临时活动房3间。2.4、施工流程及施工工艺根据现场实际情况以及本工程特点安排沉桩顺序。2.5、施工工艺打桩施工工艺流程：桩位测施-桩位复测-桩机就位-吊桩喂桩-垂直校准-沉桩-接桩电焊-送桩-桩机移位-桩孔回填。详见“沉桩施工工艺流程图”(附录一)2.6、打桩操作方法：1、测放桩位：根据甲方提供的轴线控制点和高程控制点、施工图纸进行测量放线，甲方提供的各控制点必须书面现场交接，甲乙双方会同监理及时办理好签证手续，并保护好定位桩和高程控制点。测放桩位时

5、，可在桩位上打一根小木桩（样桩），样桩测放后，请现场监理复测验收后方可正式沉桩，在桩机就位后还应对桩位再复测一次，以免样桩走动影响质量，桩位中心点放样偏差不大于10mm。桩位测量前，应对桩位控制点的编号、位置进行校核，并将控制点引到固定的物体上，以免桩位位移。对测量基点要定期复核并及时修正，同时保存记录，一般在每次复核桩位及放桩位前进行基点复核。在施工现场外不受压桩影响处设置23个水准点，以便随时检查，认真做好复核工作，每套桩施工前，都应进行复核。2、吊桩定位：桩起吊时，卷扬机的速度放慢必须做到平稳起吊，并在桩体下放一个旧轮胎，阻碍桩的滑行速度，不使桩体向前冲击，受到损伤。吊装时要严格遵守安全

6、操作规程，在桩体上绕两道钢丝绳，并用锤将钢丝绳敲紧，防止钢丝绳从桩体上脱落。发现吊桩的钢丝绳有断丝现象，要立即更换新钢丝绳，避免安全隐患的发生。以桩位样桩为中心，就位时将桩中心对准样桩中心位置，并用两台经纬仪配合校正桩位。3、沉桩施工： 用水准仪校正桩机，使其呈水平状态。用桩机自行吊起桩的一头，慢速均匀提升，将桩提升离地面约100mm时，将桩尖对准样桩位，慢慢插入土中，落下桩帽，用经纬仪校正桩身垂直度，松下压力系统，再次校正桩身垂直度，然后加压沉桩。开始压桩后随时注意桩的入土情况，严格控制桩身垂直度，下节桩压入离地面约500mm时，停机接桩。4、接桩时，上节桩按前述要求起吊并与下节桩垂直对接，

7、使上下节桩周边对齐，清除接触面、焊接面的杂物，对接面的缝隙用铁片垫满、填实。焊接时，应将四角点焊牢固后，对称同时焊接以减少焊接变形。焊缝要求连续饱满，焊接厚度满足设计要求，并清除焊渣。接桩焊接自然冷却达3分钟后方可沉桩，同时做好焊接验收工作。5、送桩：送桩时套上送桩杆，用水准仪引测并控制桩顶标高，直至送桩至设计标高位置。6、桩的堆放：堆放场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，各层垫木上下对齐处于同一垂直线上。因本工程的管桩单层摆放就有600高，故桩只能单层摆放。不能由于堆桩原因，使桩身产生的应力超过容许值甚至倾倒。不同类型的桩须分类堆放，并做好明显标志，防止

8、混堆，预制桩须达设计强度100%后方可施工。2.7、测量控制1、平面控制根据业主或总包提供的红线点或角桩，以此放出主轴线，然后根据施工图上确定桩平面的尺寸，由全站仪控制方向，用钢尺量测出各承台桩的位置。桩位放样后，必须经总包或监理单位复检无误，并办理好放样复核手续后方可施工。2、高程控制根据业主提供的水准点或0.00标高点，在施工场地附近(沉桩影响范围以外)引测水准点，以此控制沉桩的桩顶标高。0.00标高点设置后，必须经监理单位复检无误后方可使用。2.8、施工设备根据本工程的实际情况，拟投入的设备见下表：序号设备名称规格型号单位数量用途1压桩机680型台1压桩施工2配重铸铁t600t压桩施工3

9、全站仪rts-822台1坐标定位4水准仪ds-3台2标高控制5小装载机0.2m3辆4回填土6电缆线1502米400供 电7长螺旋钻机cfg-20台2挤密桩8夯机t-1.5台4挤密桩9大装载机dz500台1挤密桩10柴油锤桩机hd-62台1管桩边桩施工三、质量保证措施3.1、保证工程质量的技术措施3.1.1、质量目标：一次验收合格。3.1.2、严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。3.1.3、质检员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员。严格控制“三度”：-桩位准确度、压桩垂直度、送桩标高精确度。3.1.4、严格按照本方案条款进行施工，明

10、确岗位职责，以工作质量控制工程质量。3.1.5、本方案一经审批通过，即为本工程施工准则，方案变动须工程负责人书面通知为准。3.2、静压管桩的质量控制3.2.1桩位偏差的控制静压管桩的桩位偏差应符合下表的规定。序号项 目允 许 偏 差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01h150+0.01h2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3.2.2、要保证桩位不偏差，不超规范，应从以下两个关键工序上来控制：a测量放线的控制测

11、量仪器校正，确保仪器性能每根桩的坐标计算，自检及复核设备的维护关于测量的技术交底，设计交底测量人员为经过培训的专业人员，持证上岗控制点的交接，应以书面形式为准规划验线，桩位测放应在规划局验线后进行根据图纸设置施工控制点测量人员测放桩位及质检员检查监理工程师检查验收设备保障技术保障施工保障工保障测量放线控制措施桩位测放的精度为：群桩误差不大于2cm，单桩误差不大于1cm。b施工中的控制在控制桩位偏差的过程中，除了测量放线以外，施工中的控制同样很关键。桩位复测因静压桩为挤土桩，在加上场地因素（根据施工经验，绝大多数工地上部土层性质较差且不均匀）及自身的重量，以前放好的桩位很容易被挤偏、压偏，因此桩

12、位复测为施工中桩位偏差控制的重点，它同时也是测量放线工作的延续，其测放精度同测量放线。桩机就位对中对中应在桩位复测后进行，施工员(机长)应对对中精度进行检查，应按桩径大小预先做好标记，使桩与标记重合。对中的同时应进行调平，保证桩的垂直度偏差不大于0.5。压桩时的控制压桩过程中，严格控制压桩速率，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生移位。3.2.3、桩身质量的控制先张法预应力管桩桩身质量的控制主要以下有两道关键工序管桩的进场验收管桩材料进场后，必须按进场批次由管桩厂提供出厂合格证和材质试验报告。检查该批管桩数量及规格型号，桩身尺寸必

13、须满足设计要求。仔细检查管桩外观质量粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5；每处粘皮和麻面深度不大于10mm且应修补。桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10，每处面积不大于50cm2，且应修补。局部磕损：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50 cm2，且应修补。内外表面露筋：不允许。表面裂缝：不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。桩套箍凹陷：凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土坍落：不允许。漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周

14、长的1/4，且应修补。 (2)质量通病及预防: 沉桩困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5. 忽略了桩距过密或沉桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1、配备合适压桩设

15、备，保证设备有足够压入能力。2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4、 分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层 中的硬夹层、透镜体等。5、 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6、 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7、 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用34台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。桩偏移或倾斜

16、过大主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10. 基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。相应对策1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪

17、在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8. 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。10. 压桩结束10天

18、左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因1. 设计桩端持力层面起伏较大。2. 地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策1. 知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。2. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪

19、以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。解决措施1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主

20、外，还应以压入力作参考。2. 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。 桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏

21、压。5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应对策1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207l。单点起吊时吊点距桩端0.293l（l为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、

22、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。6. 保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。四、安全施工保证措施4.1、严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家建筑安装工程安全技术规程及西安市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。4.2、遵守本公司压桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。施工前对职工实行安全交底制度；进行岗前安全教育，强调全体职工遵守国家建筑安装工人安全技术操

23、作规程及学习公司有关安全生产的有关规定。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，并且持证上岗，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。4.3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。4.4、施工机械进场安装后，要进行一次安全检查，严禁机械带病作业。4.5、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。4.6、所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳

24、如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍，并不得小于300mm。4.7、起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。4.8、施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（jgj46-88）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。4.9、压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规程（jgj22-86）和本公司全液压静力压桩机操作规程，各司其责严禁串岗。4.10、电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气距明

25、火距离不得小于10 米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5 米；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。4.11、起拔送桩器时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超过5 米宜先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔，送桩器拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4.12、成孔时距桩锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业。4.13、夯填前，应先检查夯实机等电线绝缘是否良好，接地线，开关应符合要求，夯土时严

26、禁夯击电线。倒车时一定要有人看好并拉好电线，以免拉、扎断电线造成触电事故。五、文明施工保证措施5.1、参加工程施工的人员必须服从命令，听从指挥、团结互助，自觉遵守社会治安和现场的各项治安管理规定，进出大门的车辆人员，必须遵守门卫规定，施工现场设立值班室，禁止非施工人员进入场地。如发生施工人员之间，施工人员与外单位人员之间的吵架、打架行为，加重处罚。违反刑法的送公安机关处理。 5.2、坚持文明施工，保护施工环境。严禁损坏场地内的花草树木及一切公共设施，对公共用水、厕所、住房地段实行专人负责清扫。 5.3、运土车辆车轮上要冲洗清理干净，防止污染环境，并派专人清扫路面。 5.4、施工现场树立安全生产

27、的有关宣传广告警示牌，不戴安全帽严禁进入现场。设专职安全员，对违反安全文明施工的行为要立即制止，并有权进行当面处罚。 5.5、服从甲方、监理部门及质量监督部门的检查监督。5.6、建立文明施工的奖罚制度，对不遵守文明施工人员按制度处罚，创造安全文明的施工工地。六、预应力管桩供应保证措施6.1、选择信誉好、质量有保证的大厂进行管桩供应。6.2、开始施工前首先确定管桩供应厂家，明确管桩厂为满足施工进度要求的每天供桩量不少于1500m，场地储存桩量不少于5000m。6.3、若在施工过程中管桩厂因其它原因影响其运输能力，不能满足施工要求，我司可联系其它专业运输队进行运桩。七、 施工进度计划及保证措施7.

28、1、施工进度计划综合本工程桩型，桩长等因素以及我公司以往施工经验，拟投入一台680型静压桩机（24小时不间断施工可沉桩800延米），以管桩数量305根计，预计工期为20日。工 期工程内容天数1234567891011121314151617181920管桩本工程计划开工日期为：2011年11月25日峻工日期为：2011年12月15日 说明：以上进度安排未考虑其他因素影响，否工期顺延。7.2、工期保证措施为确保本工程的实施，保证建设单位要求的工期，在本项目的实施过程中，拟采用以下措施：1、组织强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；2、调集技术业务精、素质好的施工队参与本工程施工；3、组织性能良

29、好的设备投入项目的施工；4、组织好材料采购，确保材料供应及时和质量保证；5、为了按施工进度完成施工任务，我公司采用穿插施工的方式以缩短施工日期，确保施工进度；6、加强各项工作的筹备，提高各工序的有效衔接。八、 原始资料收集、归档和成果提交8.1、原始资料、工程承包合同、施工组织设计、有关设计图和说明，各种施工记录、会议纪要、原材料检测报告、材质证明单、质量检测记录和报告，设计变更通知单和业务联系单等，有关工程实施的全部原始凭证。8.2、工程实施过程中，必须确保记录完善，准确真实、整洁，场技术人员必须收集、整理，并妥善保管。8.3、工程结束后，工程技术负责人及时召集有关人员研究、写竣工报告。8.4、各种资料整理后，送交档案部门立案归档。8.5、根据有关部门要求需提交下列成果资料：a册：施工组织设计施工组织计审批表b册：工程概况开工报告 峻工报告 沉桩开工令 建（构）物测量复核单 隐蔽工程验收单 试（打）桩记录 压桩施工记录 钢筋混凝土离心桩（phc）接桩外观检查记录 工程质量一般事故报告表 工程质量重大事故报告表 桩位轴线、标高偏差检测记录表 峻工图 c册：用于本工程焊接材料合格