项目六-锉配加工精编版

1、 目 录 任务一 凸凹体盲配 任务二 燕尾体锉配 任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 3 3 了解锉配的一般原则和注意事项。 熟悉掌握锉配的对称度及其检测。 熟悉掌握工艺尺寸的概念、组成和计算，进行锉配的加工。 练掌握凹凸体育配、燕尾体锉配、键形体锉配的方法和注意事项。 学习重点 项目六 锉配加工 4 4 （一）锉配的类型 1、按照配合形面的类型，锉配可分为垂直面锉配、角度面锉配、 圆弧面锉配和综合面锉配。 配合件的主要形面特征是垂直平面的锉配，称为垂直面锉配。配 合件的主要形面特征是角度平面的锉配，称为角度面锉配。配合件的 主要形面特征是圆弧面的锉配，称为圆弧锉配。配合件的主要形面特 征是

2、各基本形面的组合的锉配，称为综合面锉配。 一、相关知识 项目六 锉配加工 5 5 一、相关知识 项目六 锉配加工 6 6 一、相关知识 项目六 锉配加工 7 7 2、按照配合形式的不同，锉配可分为对配、镶配、嵌配、盲配、 多件配和旋转配。 （1）对配 锉配件在开放面内作面对面的锉配，称为对配。一般锉配件形状 多为对称，要求翻转配合，正反配均能达到配合要求。 一、相关知识 项目六 锉配加工 8 8 （2）镶配 锉配件在半封闭的平面内作轴向锉配，称为镶配。一般要求锉配 件翻转配合，正反配均能达配合要求。 一、相关知识 项目六 锉配加工 9 9 （3）嵌配 锉配件在封闭的平面内作轴向锉配，称为嵌配。

3、一般要求锉配件 依次换位，翻转配合。 一、相关知识 项目六 锉配加工 1010 （4）盲配 在一个工件的两端分别加工出对配的凸件和凹件，检查时，从工 件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配，称为盲配。 一、相关知识 项目六 锉配加工 1111 （5）多件配 多个配合件组合在一起的锉配，称为多件配。一般要求锉配件翻 转、变换位置均能达到配合要求。 一、相关知识 项目六 锉配加工 1212 （6）旋转配 锉配件的几何形体为对称配置，旋转配合件后，在不同固定位置 均能达到配合要求的锉配，称为旋转配。 一、相关知识 项目六 锉配加工 1313 3、按照精度要求，锉配可分为一般精度锉配、中等

4、精度锉配和高 精度锉配。 （1）一般精度锉配 配合间隙值0.10 mm，主要形位公差值为0.04mm 0.06 mm， 主要表面表面粗糙度值Ra3.2m的锉配，称为一般精度锉配。 （2）中等精度锉配 配合间隙为0.04 mm0.06 mm，主要形位公差值为0.02mm 0.04 mm，主要表面表面粗糙度值Ra1.6m的锉配，称为中等精 度锉配。 一、相关知识 项目六 锉配加工 1414 （3）高精度锉配 配合间隙为0.02 mm0.04 mm，主要形位公差值0.02 mm， 主要表面表面粗糙度值Ra为1.6m0.8m的锉配，称为高等精度锉 配。 一、相关知识 项目六 锉配加工 1515 4、按

5、照复杂程度，锉配可分为简单锉配、复杂锉配和精密锉配。 （1）简单锉配 两个锉配件进行的，一般精度要求，配合面在5个或5个以下的锉 配，称为简单锉配。 （2）复杂锉配 两个配合件进行的，中等精度要求 ，配合面在67个的锉配，称 为复杂锉配。 （3）精密锉配 两个以上配合件进行的，高精度要求，配合面在8个或8个以上的 锉配，称为精密锉配。 一、相关知识 项目六 锉配加工 1616 （二）、锉配的一般原则 1、凸件先加工，凹件后加工的原则。由于外表面比内表面容易加 工和测量，所以通常选用凸件作为基准件，根据图样要求，通过锉削 等方式将其制作出来；然后，根据基准件再锉配具有内表面的凹件。 2、对称性零

6、件先加工一侧，以便于间接测量。 3、按照中间公差加工的原则。 4、最小误差原则。为保证获得较高的锉配精度，应选择有关的外 表面作为划线和测量的基准。因此，基准面应达到最小形位公差要求。 5、在标准量具不便或不能测量的情况下，可以制作辅助检测器具 进行测量，或采用间接测量的方法。 6、综合兼顾、勤测、慎修，逐渐达到配合要求的原则。 一、相关知识 项目六 锉配加工 1717 （三）、锉配的注意事项 锉配是一项比较精密的加工，应注意以下几点： 1、锉配的关键是基准件的制作精度，特别是有翻转和转位配合要 求的基准件，往往同时有多项技术要求，尤其是对称度要求，因此， 加工时千万不可只以达到单项公差要求为

7、满足，而应综合考虑，做到 使所有技术要求同时都合格。其次，加工时应尽量减小公差带宽度， 以使基准件的各要素尽量接近公差带的中间值，也就是应使基准件尽 量接近理想形状。这一点，对于顺利实现配合要求非常重要。 一、相关知识 项目六 锉配加工 1818 2、当以基准件为基准加工配合件以实现配合要求时，一般不得再 对基准件进行加工，除非基准件本身存在较大误差。 3、试配时，应采用透光法、涂色法或配合塞尺进行检查、修正， 以使配合达到规定的要求。 4、锉配时，要随时注意内尺寸的清根。 一、相关知识 项目六 锉配加工 1919 （四）、对称度及其检测 1、对称度的概念 对称度误差是被测表面的对称平面与基准

8、表面的对称平面间的最 大偏移距离；在（a）中，凸台中心线偏离基准中心线的误差，即为 对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的 两个平行平面(或垂直平面)之间的区域；在（b）中，相对于基准中心 平面对称配置的两个平行平面之间的区域，即为对称度公差带；其距 离t，即为公差值。 一、相关知识 项目六 锉配加工 2020 一、相关知识 项目六 锉配加工 2121 2、对称度的检测 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半，即为对称度 误差值。 一、相关知识 项目六 锉配加工 2222 3、对称形工件的划线 平面对称形工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精

9、 加工后进行。划线基准与两基准面重合，划线尺寸则按照两个对称基 准平面间的实际尺寸以及对称形体的要求尺寸计算得出。 一、相关知识 项目六 锉配加工 2323 4、对称度误差对配合精度的影响 对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精 度很低。在（a）中，如果凹凸件都有对称度误差为0.05 mm，且在 同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐。 一、相关知识 项目六 锉配加工 2424 在（b）中，而转位180做配合时，就会产生两基准面错位误差， 其误差值为0.10 mm，使工件超差。 一、相关知识 项目六 锉配加工 2525 （五）、工艺尺寸链 机械加工过程中，工件的各个

10、尺寸在不断地变化，这些尺寸之间 存在着一定的联系。 1、工艺尺寸链的基本概念 工艺尺寸链在零件加工过程中，由相关联系的尺寸所组成的封闭 的尺寸系统，称为工艺尺寸链。在（a）中，加工凸形工件时，以B面 为测量基准，得到工艺尺寸A1和A2；A0为加工过程中最后形成的尺 寸，它与工艺尺寸A1和A2有关，尺寸A0、A1和A2形成了一个工艺尺 寸链。 一、相关知识 项目六 锉配加工 2626 一、相关知识 项目六 锉配加工 2727 工艺尺寸链有两个基本特性：一是封闭性，即组成尺寸链的各个 工艺尺寸按照一定顺序构成一个封闭系统；二是相关性， 即其中一个 工艺尺寸变动将影响其他尺寸变动。 2、工艺尺寸链的

11、组成 工艺尺寸链是由尺寸组成的，组成工艺尺寸链的各个尺寸称为环。 尺寸链的环分为封闭环和组成环。 （1）封闭环 加工过程中最后自然形成（间接获得）的尺寸，称为封闭环。工 艺尺寸链中的封闭环即加工技术要求。一个工艺尺寸链中只有一个封 闭环。 一、相关知识 项目六 锉配加工 2828 （2）组成环 工艺尺寸链中除封闭环以外的其他环，称为组成环。 同一尺寸链 中的组成环，用同一字母表示。根据对封闭环影响的不同，组成环又 分为增环和减环。 1）增环 与封闭环同向变动的组成环，称为增环。即在其他组成环不变的 条件下，当该组成环尺寸增大(或减小)时，封闭环也随之增大(或减小)。 一、相关知识 项目六 锉配

12、加工 2929 2）减环 与封闭环反向变动的组成环，称为减环。即在其他组成环不变的 条件下，当该组成环尺寸增大(或减小)时，封闭环的尺寸却随之减小 (或增大)。 为了判断增环和减环，可由尺寸链任一环出发，绕其轮廓旋转一 周，最后回到这一环。按旋转方向给每个环上标出箭头，凡是箭头方 向与封闭环上所标箭头方向相反的为增环；箭头方向与封闭环上所标 箭头方向相同的为减环。 尺寸A0是加工技术要求，为封闭环。尺寸A1、A2均为组成环。 其中，A1为增环，用A1表示；A2为减环，用A2表示。 一、相关知识 项目六 锉配加工 3030 3、工艺尺寸链的计算 计算工艺尺寸链是为了正确、合理地确定尺寸链中各环的

13、尺寸和 精度。封闭环的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和公差与各组成环的 基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和公差有关。计算尺寸链的基本方法 有完全互换法和概率法等。其中，完全互换法是解尺寸链最基本的方 法。 设工艺尺寸链中增环的数目为m，减环的数目为n。封闭环的基本 尺寸为A0，组成环的基本尺寸为A1。 一、相关知识 项目六 锉配加工 3131 （1）封闭环的基本尺寸 封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本 尺寸之和，即： A0=mi=1Ai-ni=1Ai (6-1) （2）封闭环的极限尺寸 封闭环的上极限尺寸等于所有增环的上极限尺寸之和减去所有减 环的下极限尺寸之和；封闭环的下极限

14、尺寸等于所有增环的下极限尺 寸之和减去所有减环的上极限尺寸之和，即： A0max=mi=1Aimax-ni=1Aimin (6-2) A0min=mi=1Aimin-ni=1Aimax (6-3) 一、相关知识 项目六 锉配加工 3232 （3）封闭环的极限偏差 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏 差和；封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上 偏差之和，即： ES0=mi=1E Si-ni=1EIi (6-4) EI0=mi=1E Ii-ni=1ESi (6-5) （4）封闭环公差 封闭环公差等于各组成环公差之和，即： T0=m+ni=1Ti (6-6)

15、一、相关知识 项目六 锉配加工 3333 在上图（a）中凸形工件，要求加工后尺寸A0=200-0.05mm， A1=800-0.02mm，需要确定尺寸A2应控制在什么范围内才能满足加 工要求。根据题意绘制工艺尺寸链简图，如上图（b）。确定封闭环为 A0，增环为A1、减环为A2。根据尺寸链方程式，封闭环 的基本尺寸 A0=A1-A2,A2=A1-A0=80-20=60(mm)，封闭环A0的上极限尺寸 A0min=A1min-A2min,A2min=A1max-A0max=80- 20=60(mm)封闭环A0的下极限尺寸 A0min=A1min-A2max,A2max=A1min-A0min=79

16、.98- 19.95=60.03(mm)所以，只有尺寸A2=60+0.030(mm)才能满足加工 要求。 一、相关知识 项目六 锉配加工 3434 （一）任务描述 完成下图凸凹体盲配。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 3535 （二）任务准备 1、分析图样 该工件属于一般精度要求的盲配，如何保证工件的平面度、对称 度、垂直度和配合间隙是制作难点。 2、工件检查、清理、涂色 （1）检查待划工件是否有足够的加工余量。 （2）清理工件。对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮， 并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。 （3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 二、任务

17、一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 3636 3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下： 划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度 尺、刀形样板平尺、90直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能 角度尺、锯弓、锯条、锉刀、钻头、毛刷、涂料、软钳口等。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 3737 （三）任务实施 1、加工外形轮廓 （1）在（a）中，粗锉、精锉基准面D，使其达到平面度和与基 准面C的垂直度要求。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 3838 （2）在（b）中，以D面为基准划线。粗锉、精锉基准面D的对 面，使其达到尺寸、平面度

18、、平行度和与基准面C的垂直度要求。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 3939 （3）在（c）中，粗锉、精锉基准面B，使其达到平面度和与基 准面C、基准面D的垂直度要求。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 4040 （4）在（d）中，以B面为基准划线。粗锉、精锉基准面B的对面， 使其达到尺寸、平面度、平行度和与基准面C、基准面D的垂直度要求。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 4141 2、划线 （1）划对称中心线 按照加工所得两平行平面的 实际尺寸，计算出中心位置尺寸L 2。在（a）中，以E面为基准划 中心线1；将工件翻转，以D面为 基准划中心线2。 二、任务一 凸凹

19、体盲配 项目六 锉配加工 4242 如果中心线1、2重合， 则中心线位置准确；如果不重 合，在（b）中，则将游标高 度尺调到中心线1、2中间的 位置，再次划线。如此反复进 行，直到分别以D、E两面为 基准所划的中心线重合为止。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 4343 （2）以对称中心线为基准分别划出凸形体、凹形体加工线。以B 面为基准，划出其他加工线。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 4444 （3）检查无误后打上样冲眼。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 4545 3、加工工艺孔 在上图中根据图样在凸形体和凹形体上分别钻出3 mm工艺孔。 4、加工凸形体 （1）

20、在(a)中，按线锯除右侧一角多余部分，留1 mm粗锉余量。 粗锉、半精锉右台肩面1和右竖直面2，留0.1 mm的精锉余量。 精锉 右台肩面1，用工艺尺寸L1(60+0.040mm)间接控制凸台高度尺寸 200-0.06mm，检测右台肩面1的平面度、与基准面B的平行度和 与基准面C的垂直度。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 4646 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 4747 （2）在（b）中，精锉右竖直面2，用工艺尺寸X1间接控制凸台 的对称度要求和尺寸200-0.05mm。工艺尺寸X1的计算方法如下： X1=X/2+X2/2(6-7) X1max=X/2+X2max/2+=

21、X/2+1005(mm)(6-8) X1min=X/2+X2min/2-=X/2+9925(mm)(6-9) 式中:X已加工出的外形尺寸(定值)(mm)； X1需要控制的尺寸(mm)； X2凸台尺寸(mm)； 对称度公差的一半(mm)。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 4848 为使下一步锯除左侧一角后也能 同时保证尺寸和对称度要求，应尽可 能使X1接近公差带中值 (X/2+9.9875)mm。为了能对凸形体 的对称度进行控制，60 mm处的尺寸 必须要测量准确。实际操作时，可以 取多点的平均值，以提高测量精度。 检测右竖直面2的平面度、与基准 面的C垂直度和与辅助基准面1的垂直 度

22、。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 4949 （3）在（c）中，按线锯除 左侧一角多余部分，留1 mm粗 锉余量。粗锉、半精锉左台肩面 3和左竖直面4，留0.1 mm的精 锉余量。精锉左台肩面3，用工 艺尺寸L1(60+0 040mm)间接 控制凸台高度尺寸200-0.06mm， 检测左台肩面3的平面度、与基 准面B的平行度和与基准面C的 垂直度。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 5050 （4）在（d）中，精锉左 竖直面4，用工艺尺寸X2控制尺 寸200-0.06mm及对称度要求， 即(X1-X2)与(X-X1)之差小于对 称度公差0.10 mm。检测左竖 直面4的平面度

23、、与基准面C的 垂直度和与辅助基准面3的垂直 度公差。 （5）检查、修整。 全面检查并作必要的修整。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 5151 5、加工凹形体 （1）在（a）中，在凹件上钻出工艺排孔。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 5252 （2）在（b）中，去除凹形体多余部分。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 5353 （3）在（c）中，粗、精锉凹形体各面，达到与凸形体配合的精 度要求。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 5454 6、锯削 沿锯缝锯削，达到尺寸（2005）mm，留不小于3 mm的余 量不锯。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工

24、5555 （四）任务实施注意事项 1、凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始， 每一步工序都要适时检测，以保证尺寸准确。 2、粗加工时，可以按线加工；精加工时，一定要按照计算好的工 艺尺寸进行加工。 3、为达到配合后的转位互换精度，加工时必须要保证垂直度要求。 若没有控制好垂直度，尺寸公差合格的凹凸体也可能不能配合，或者 出现很大的间隙。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 5656 4、用小直径钻头钻排孔时，由于钻头排屑槽狭窄，排屑不流畅， 所以应及时地进行退钻排屑。 5、加工凹形体前，应确保60 mm的实际外形尺寸和凸形体20 mm的实际尺寸已经测量准确，并计算出凹形体

25、20 mm的尺寸公差。 6、在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一个垂直面，可以在 砂轮上修磨锉刀的一侧，并使其与锉刀面夹角略小于90，刃磨好后最 好用油石磨光。 7、加工结束后，锐边要倒角、清除毛刺。 二、任务一 凸凹体盲配 项目六 锉配加工 5757 （一）任务描述 完成下图燕尾体锉配 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 5858 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 5959 二）任务准备 1、分析图样 该工件属于一般精度要求的半封闭锉配，如何保证工件的平面度、 对称度、平行度、垂直度、倾斜度和配合间隙是制作难点。 2、工件检查、清理、涂色 （1）检查待划工件是否有足够的加工余

26、量。 （2）清理工件。对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮， 并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。 （3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 6060 3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下： 划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度 尺、刀形样板平尺、90直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能 角度尺、检验棒、錾子、锯弓、锯条、锉刀、钻头、钢丝刷、毛刷、 涂料、软钳口、台式钻床等。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 6161 （三）任务实施 1、加工凸件和凹件的外形

27、轮廓 （1）在（a）中，粗锉、精锉基准面B，使其达到平面度和与基 准面A的垂直度要求。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 6262 （2）在（b）中，以B面为基准划线。粗锉、精锉基准面B的对面， 使其达到尺寸、平面度、平行度和与基准面A的垂直度要求。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 6363 （3）在（c）中，粗锉、精锉基准面E，使其达到平面度和与基准 面A、基准面B的垂直度要求。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 6464 （4）在（d）中，以E面为基准划线。粗锉、精锉基准面E的对面， 使其达到尺寸、平面度、平行度和与基准面A、基准面B的垂直度要求。 三、任务二 燕

28、尾体锉配 项目六 锉配加工 6565 2、凸件和凹件划线 （1）凸件划线 在（a）中，根据图样和实际尺寸，以B面的对面为辅助基准从上 面下降20 mm，划出凸燕尾高度加工线。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 6666 在（b）中，按照加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位 置尺寸L2。以E面为基准划中心线1；将工件翻转，以E面的对面为 基准划中心线2。如果中心线1、2重合，则中心线位置准确； 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 6767 如果不重合，在（c）中，则将游 标高度尺调整到中心线1、2中间的位置， 再次划线。如此反复进行，直到分别以 E面和E面的对面为基准所划的中

29、心线重 合为止。然后，以对称中心线为辅助基 准划出凸燕尾大端宽度(53.1 mm)和小 端宽度(30 mm)加工线；划出两条斜线； 划出3工艺孔加工线，检查无误后在相 关各面打上冲眼。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 6868 2）凹件划线 在（a）中，根据图样和实际尺寸，以B面的对面为辅助基准从上 面下降21 mm，划出燕尾槽深度加工线。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 6969 在（b）中，按照加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位 置尺寸L2。以E面为基准划中心线1；将工件翻转，以E面的对面为 基准划中心线2。如果中心线1、2重合，则中心线位置准确； 三、任务二

30、燕尾体锉配 项目六 锉配加工 7070 如果不重合，在（c）中，则将游标 高度尺调整到中心线1、2中间的位置，再 次划线。如此反复进行，直到分别以E面 和E面的对面为基准所划的中心线重合为 止。然后，以对称中心线为辅助基准划出 凸燕尾大端宽度(54.26 mm)和小端宽度 (30 mm)加工线；划出两条斜线；划出 3工艺孔加工线，检查无误后在相关各 面打上冲眼。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 7171 3、加工工艺孔 在（a）中，根据图样在凸件上钻出3 mm工艺孔；在（b）中， 在凹件上钻出3 mm工艺孔和工艺排孔。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 7272 4、加工凸件

31、 （1）在(a)中，按线锯除右侧一角多余部分，留1 mm粗锉余量。 （2）在(b)中，粗锉、半精锉右台肩面1和右角度面2，留0.1 mm 的精锉余量。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 7373 （3）在(c)中，精锉右台肩面1，用工艺尺寸X1(250-0 06mm) 间接控制燕尾高度尺寸20+0 060mm；检测右台肩面1的平面度、与 基准面B的平行度和与基准面A的垂直度。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 7474 （4）在（d）中，精锉右角度面2，用工艺尺寸X2(6866 mm006 mm)间接控制其与基准面C的对称度要求，检测右角度面 2的平面度、与基准面的A垂直度。在

32、（e）中，用角度样板检测右角 度面2与辅助基准面D的倾斜度。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 7575 （5）在（f）中，按线锯除左侧一角多余部分，留1 mm粗锉余量。 （6）在（g）中，粗锉、半精锉左台肩面3和左角度面4，留0.1 mm的精锉余量。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 7676 （7）在（h）中，精锉左台肩面3，用工艺尺寸X3(250-0.06mm) 间接控制燕尾高度尺寸20+0.060mm；检测左台肩面3的平面度、与 基准面B的平行度和与基准面A的垂直度。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 7777 （8）在（i）中，精锉左角度面4，用工艺尺寸X4(

33、57.32 mm0.06 mm)间接控制尺寸(53.1 mm0.06 mm)及其与基准面C的 对称度要求。检测左角度面4的平面度、与基准面A的垂直度，用角度 样板检测左角度面4与辅助基准面D的倾斜度公差。 （9）检查、修整。 全面检查并作必要的修整。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 7878 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 7979 5、加工凹件 （1）在(a)中，用手锯在燕尾槽两侧角度加工线内1 mm处自上而 下锯至底平面线上1 mm；錾掉燕尾槽底部多余部分，单边至少留1 mm的粗锉余量。 （2）在(b)中，按线粗锉底平面1和左右角度面2、3，单边留0.5 mm的精锉余量

34、。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 8080 3）在(c)中，精锉燕尾槽底平面1，由于燕尾槽底平面1为非配合 面，可直接锉至要求，槽深尺寸(21 mm0.18 mm)可由工艺尺寸 X1(24 mm0.18 mm) 进行间接控制；检测燕尾槽底平面的平面度、与基准面A的垂直 度。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 8181 （4）在(d)中，根据凸件燕尾体的实际宽度尺寸，半精锉左角度 面2，单边留0.1 mm的试配余量，通过工艺尺寸X2(26.53+0.1+0.06) 间接控制其与基准面C的对称度要求，注意控制其与基准面A的垂直度 以及自身的平面度。在(e)中，用角度样板控制左角

35、度面2与辅助基准 面D的倾斜度公差。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 8282 （5）在(d)中，根据凸件燕尾体的实际宽度尺寸，半精锉右角度 面3，单边留0.1 mm的试配余量，通过工艺尺寸X3(26.53+0.1+0.05) 间接控制其与基准面C的对称度要求，注意控制其与基准面A的垂直度 以及自身的平面度。用角度样板控制右角度面3与辅助基准面D的倾斜 度公差。 （6）检查、修整。 全面检查并作必要的修整。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 8383 6、锉配加工 （1）同向锉配 在(a)中，在凹槽的两侧角度面涂抹显示剂，凸件与凹件进行同向 锉配。 三、任务二 燕尾体锉配 项

36、目六 锉配加工 8484 （2）换向锉配 在(b)中，将凸件径向旋转180进行换向试配、修锉。 （3）当凸件全部配入凹件，凸燕尾体两侧角度面和两台肩面与凹 件相对应的面全部接触，且换向配合间隙小于等于0.10 mm，侧面错 位量小于等于0.10 mm，锉配完成。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 8585 7、燕尾锉配典型缺陷 燕尾锉配中，容易出现配入后燕尾角度误差过大等缺陷，具体体 现为配入后燕尾角度面下部间隙超差和配入后燕尾角度面上部间隙超 差。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 8686 （四）任务实施注意事项 为了防止上述燕尾体锉配典型缺陷，首先，在单独加工凸件和凹 件

37、时，应将各处的形位公差尽量控制在最小范围，特别要保证基准件 的加工质量。其次，要控制好角度面与辅助基准面的倾斜度公差，从 而保证燕尾角度的质量。最后，要在锉配余量允许的情况下，通过试 配、修锉，最大限度地消除燕尾体锉配缺陷。 三、任务二 燕尾体锉配 项目六 锉配加工 8787 （一）任务描述 完成下图键形体锉配。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 8888 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 8989 （二）任务准备 1、分析图样 该工件属于一般精度要求的封闭锉配，如何保证工件的平面度、 平行度、垂直度、对称度、轮廓度和配合间隙是制作难点。 2、工件检查、清理、涂色 （1）检查待

38、划工件是否有足够的加工余量。 （2）清理工件。对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮， 并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。 （3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 9090 3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下： 划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度 尺、刀形样板平尺、90直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能 角度尺、錾子、锯弓、锯条、锉刀、钻头、钢丝刷、毛刷、涂料、软 钳口、台式钻床等。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 9191 （三）任务实施 1、加工

39、轴件 （1）加工轴件外形轮廓 1）在（a）中，粗锉、精锉基准面B，使其达到平面度和与基准 面A的垂直度要求。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 9292 2）在（b）中，以B面为基准划线。粗锉、精锉基准面B的对面， 使其达到尺寸、平面度、平行度和与基准面A的垂直度要求。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 9393 3）在（c）中，粗锉、精锉基准面C，使其达到平面度和与基准 面A、基准面B的垂直度要求。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 9494 4）在（d）中，以C面为基准划线。粗锉、精锉基准面C的对面， 使其达到尺寸、平面度、平行度和与基准面A、基准面B的垂直度要求。

40、 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 9595 （2）轴件划线 根据图样和实际尺寸，划出高度方向的对称中心线；以C面为基准 划出两处R15圆心位置尺寸线；划出两处15圆弧加工线，检查无误后 打上冲眼。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 9696 （3）加工轴件两圆弧面 在（a）中，粗锉、精锉两圆弧面。在（b）、（c）中，用半径样 板检测圆弧面线轮廓度、用直角尺检测垂直度，使其达到线轮廓度和 与基准面A的垂直度要求。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 9797 （4）轴件倒角 轴件倒角C1。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 9898 （5）检查、修整 全面检查并作必要的修整。 2、加工孔件 （1）加工孔件外形轮廓 1）在（a）中，粗锉、精锉基准面B，使其达到平面度和与基准 面A的垂直度要求。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 9999 2）在（b）中，以B面为基准划线。粗锉、精锉基准面B的对面， 使其达到尺寸、平面度、平行度和与基准面A的垂直度要求。 四、任务三 键形体锉配 项目六 锉配加工 100100 3）在（c）中，粗锉、精锉基准面C