塑钢门窗安装技术交底

1、分项工程技术交底卡分项工程技术交底卡编号项目名称及编码第1页，共1页楼栋号分项工程名称混凝土工程工程量分包公司负责人塑钢门窗安装技术交底1、设计概况本工程推拉门及窗均为塑钢中空玻璃门窗，玻璃规格为5+9A+5中空白玻，对于所有大于等于1.5m2的窗及门扇玻璃均采用 5+9A+5钢化中空安全玻璃，所有窗高度0.41.0m范围内的玻璃段应采用5+9A+5钢化中空安全玻璃。外门窗建筑物理性能指标为：抗风压性能4级、保温性能5级、水密性能3级、隔声性能3级、气密性能6级、采光性能3级。凡窗台高度小于 900的 窗户均需在舍内设置护窗栏杆，栏杆高度见相应详图。所有开启外窗均加纱窗。2、施工准备2.1材料

2、准备 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，钢衬符合设计要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的型式检验报告。 门窗进场前应安排取样送检，待送检合格后方可进行门窗安装。 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的 规定。 窗框下料时，应考虑窗框加工制作的尺寸。因现场采用后收口安装，故应比留好的窗洞尺寸每边小2-3cm。2.2技术准备 塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底

3、，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。 二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。 门窗框安装前，应对建筑1米线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线， 在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。2.3机具准备 施工工具：切割机、电钻、冲击钻、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀等。 质量检测工具：激光水平仪、线坠、塞尺、钢卷尺等。2.4作业条件 门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 弹出楼层轴线或主要控制线 （如建筑1m线），并对轴线、标高进行复核。 检查窗洞口尺寸是

4、否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。 塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要 求。 门窗安装前，应检查窗框是否有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正，合格后才能进行安装。3、施工工艺3.1施工流程：门窗洞口尺寸复核t门窗框就位及临时固定t门窗框与墙体的连接固定t抹灰 及外墙收口t打密封胶t安装窗扇及窗玻璃。3.2具体施工工艺 门窗空口尺寸复核：预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。 门窗框就位及临时固定：根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位， 将木楔塞入塑钢窗

5、框和四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 门窗框与墙体的连接固定：1） 塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离为150mm，铁脚 间距应为600mm。2） 连接铁件用A10膨胀螺丝固定，连接件宽度应大于或等于20mm，厚度不小于1.5mm。 在砌体上安装门窗严禁采用射钉固定。3）连接件固定完成后，应采用发泡剂嵌填，要求全部打满。待固定完成后，应进行隐蔽 工程验收，对锚固件及隐蔽部位的防腐、嵌填进行验收。 抹灰及外墙收口：门窗框安装完成后，若缝隙门窗框与周边空隙较大，则采用细石砼填 塞密室后，窗台外

6、侧找坡10%。若空隙较小，则进行抹灰收口。施工完成后，应及时养护，防 止开裂。 打密封胶并嵌填密封材料：门窗框外角应用防水密封胶封闭。 安装窗扇及窗玻璃：1） 塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽 内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。3）平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇 嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分 在同一轴线上。4） 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，

7、一般情况下，留缝限值w2mm , 无下框时门扇与地面间留缝 4-8mm。4、质量标准4.1主控项目 塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应 符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报 告；检查隐蔽工程验收记录。 塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中竖框150-200mm ，固定点间距应不大于 600mm。 检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。 塑钢窗拼樘料内

8、衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。 塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满 足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。4.2 一

9、般项目 塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。 塑钢窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 塑钢窗扇的开关力应符合下列规定：1) 平开窗扇平铰链的开关力就不大于80N ;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2) 推拉窗扇的开关力应不大于 100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。 塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm )检验方法1门窗槽口宽度、高度W500m

10、m2用钢尺检查高度 1500mm32门窗槽口宽度对角POOOmm3用钢尺检查线长度差 2000mm5用1m水平尺和塞尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用钢尺检查4门窗横框的水平度3用钢直尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8冋樘干开门囱相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2 , -1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+ 1.5 , -2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5、质量通病防治措施 窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固 定后，？在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢 固后，再除掉定位木楔或其他器具。 塑钢窗表面腐蚀变形： 施工时严格做好产品保护，？及时补封好破损掉落的保护胶纸和 薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。 窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设 计要求，安装密封条时应留有伸缩余