介质消耗控制的生产技术管理措施

1、介质消耗控制的生产技术管理措施 介质消耗控制的生产技术管理措施 摘 要本文主要阐述了磁铁矿粉的管理、脱介筛工作效果的管理、磁选机的工艺效果管理等问题。 关键词介质 消耗控制 生产技术 管理 中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X10-0206-01 1、磁铁矿粉的管理 1.1、磁铁矿粉的选择 选择磁铁矿粉的标准应包括磁铁矿粉的比磁化系数、粒度、磁性物含量三个方面，具体指标由于各厂入洗原煤和工艺状况而不同。 磁铁矿粉的比磁化系数影响介质消耗的大小，还关系到分选效果。比磁化系数过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；比磁化系数过强，磁颗粒易集结，造成弧形筛脱介困难。对选煤

2、厂来说，主要防止比磁化系数过弱，造成磁选机回收介质困难的问题。在磁铁矿粉采购中杜绝使用由酸渣加工回收的磁铁矿粉。某选煤厂在日常介质技术管理中，总结了经验。该厂介质消耗一直比拟高，最高时到达67kg/t原煤，为此，该厂对磁铁矿粉的组成进行了分析，发现磁铁矿粉中含有局部弱磁性的赤铁矿粉及SiO2、硫、磷等其他杂质，而这些杂质在正常磁场强度的条件下，难以在磁选机中回收，同时在系统循环中也可能退磁。该厂总结出了通过调节磁选管电流大小的方法，来判断磁铁矿粉的质量情况，取得了较好的效果。 磁铁矿粉的粒度组成对重介质旋流器的分选效果和介质消耗都有影响，要按重介质选煤工艺的特点，在确保生产系统稳定性和效率最大

3、化的原那么下，选择适宜粒度组成的磁铁矿粉。 磁铁矿粉的磁性物含量应大于95%，真密度应大于4.5kg/cm3。 1.2、加强磁铁矿粉的添加方式管理 不管是使用介质泵自动添加，还是使用磁铁器输送，都必须防止将磁铁矿粉直接添加到悬浮液桶或混料桶。由于直接添加磁铁矿粉到悬浮液桶时，易导致磁铁矿粉利用率低。 2、脱介筛工作效果的管理 产品脱介是重介质工艺介质回收的关键环节，产品带介量大的影响是多方面的：影响精煤灰分，增加介质消耗本钱，影响工作悬浮液的稳定性，使其下降过快带来跑煤损失。要从改善脱介筛入手，在保证磁选机工作效果的条件下，减少脱介筛的产品带介量。 2.1、脱介筛的带介指标 为控制好脱介筛的产

4、品带介量，有的选煤厂特制定了产品带介控制指标。 2.2、弧形筛、分配箱的管理 弧形筛的安装角度。入料量和脱介效果是确定弧形筛安装角度的影响因素，决定精煤、中煤和矸石弧形筛的安装角度。角度太小，会造成物料在弧形筛堆积，减少有效工作面积，增大后续振动筛的脱介负荷；角度过大，会造成切割力不够，脱介困难。在生产过程中，安装角度应按现场效果进行调整。 弧形筛的筛条角度和间隙。弧形筛筛条断面一般为梯形，其对物抖切割端的角度和间隙对脱介效果有直接的影响。角度越大，脱介效果越好，但是弧形筛调头次数将受到限制，筛条角度过大，会导致不能调头，影响弧形筛的使用寿命，一定要结合选煤厂实际确定合理的筛条角度。 弧形筛上

5、分料箱的分配状况。在生产过程中，分料箱的均匀度对弧形筛的脱介效果影响明显。某选煤厂对精煤分料箱进行了改造，取得了较好的效果。在生产管理过程中，必须注意精煤、中煤、矸石弧形筛入料箱有差异，由于矸石较重，不适合使用溢流式的分料箱。 弧形筛的调头情况。弧形筛安装角度等硬件设施确定后，在日常生产技术管理中，应重点关注弧形筛的脱介效果，根据脱介情况及时对弧形筛进行调头，但调头次数不能过于频繁，应确保筛条切割角度足够才换，不然，调头后脱介效果还是不好，只能更换新弧形筛。目前多数选煤厂每715天翻转一次。 2.3、振动筛的管理 严格直线振动筛筛缝管理。一般脱介直线振动脱介筛为0.5mm，磨损范围控制在0.5

6、mm0.7mm比拟适宜工艺要求，既可满足脱介的要求，又能防止对煤泥回收产生的压力。检查方法为，每月用塞尺对筛板进行多点测量，当筛面有50%超过0.7mm时就一定要更换筛板。 筛板上应设置好挡料板。筛板上一定要沿筛面全宽加50mm高的挡料板，以使物料充分的翻滚，使喷水脱介更充分。在生产中，如果发现挡料板缺失，要进行更换。 合理控制处理量。防止筛上物料量超过设计要求，使振动筛脱介效果恶化。从选煤厂脱介筛脱介管理经验看，处理能力超标是影响脱介筛脱介效果的关键因素。对选煤厂而言，由于产品粒度的差异，造成脱介筛处理能力大相径庭。如某选煤厂采用不脱泥重介工艺，原生和次主煤泥含量约25%，生产中发现脱介筛单

7、位面积小时处理能力控制在2 8t/左右时，脱介效果较好。 2.4、喷水管理 喷水是决定脱介筛脱介效果的直接因素，在设计上应关注喷水管的高度、喷水压力和喷头分布情况，在生产技术管理过程中，应重点关注系统循环水质量和防堵管理。 严格喷水管道安装。喷嘴高度调整为离筛面200mm，喷嘴距离应合理，不能存在死区，喷水压力控制在0.2MPa，使喷水形成水帘。 对于超过处理能力的脱介筛，可以增加一道喷水，把传统的三遭喷水调整为四道，克服精煤筛脱介能力的缺乏。 在喷水管中设置过滤装置，减少喷嘴因木渣等杂物造成的堵塞问题，确保喷水的稳定性、均匀性。过滤装置应周期性清理。 喷水水质情况，对脱介效果影响明显，这是生

8、产技术管理的关键。要必须努力改善循环水质，循环水浓度必须控制在lg/L以内，努力实现清水洗煤，为产品脱介创造良好的条件。 3、磁选机的工艺效果管理 3.1、确定合理的磁选机工艺和参数 使用两段磁选机串联的介质回收工艺。为降低磁选机管理难度，确保磁铁矿粉的及时稳定回收，建议最好采用两段磁选机串联工艺。 磁选机的磁偏角以及滚筒和箱底的间隙对磁选效率影响明显。 磁选机的磁场强度会直接影响分质的回收效果和纯度。磁场强度过强，会使精矿中弱磁性物增加，煤泥夹带增加，造成精矿品位下降，降低工作悬浮液密度。在原煤煤质好、煤泥含量高，要求分选密度也较高的条件下，使分选密度难以到达要求。磁场强度太小，会使磁选机回

9、收效果下降，严重时，导致介质大量流失，直接影响洗煤的正常生产。从生产总结经验看，磁选机的磁场强度低于1600Gs时，回收效率明显下降，必须有方案的定期充磁或者更换磁极，以保证足够的磁场强度。 保证适宜的给矿浓度，入料粒度。浓度过高，精矿会夹杂一些煤泥，降低精矿的密度，大量煤泥重返合格悬浮液中，也不利于旋流器的分选。磁选机入料浓度应小于20%，最正确浓度为15%左右，应考虑向磁选机前布料箱内补加清水进行调节。 3.2、建立磁选机清理制度 确定清理方式，制定定期排料制度。供选煤厂使用的磁选机有全逆流式和半逆流式两种，国内主要使用全逆流式磁选机。为克服全逆流式磁选机易堵的问题，出厂时设置了清料口，通过闸门控制排料的量。 不定期清理制度。在脱介筛发现跑粗时，要及时修补，清理对应的磁选机，防止由于磁选机内由于粗粒物料的沉积而间隙变小，导致磁选机分选效果变差，影响介质回收。 3.3、减少介耗管理损失 加强“跑、冒、滴、漏的管理。建立介质系统外循环流程，回收重介系统多余介质。加强现场巡查，确保稀介泵稳定运行。开停车的操作标准化。合理设置小循环管道。通过把主介泵的小循环