气体分馏装置培训教材8.doc

1、石油化工装置培训教材气体分馏装置二七年八月八日1/51第一章工艺部分第一节装置简介本装置是与 140 万吨 / 年中有催化裂化装置配套而设计的气体分馏装置，设计加工能力 24 万吨 / 年，设计开工时间为 8000 小时。生产方法采用的是一般的蒸馏分离方法进行精密分离，生产纯度较高的丙烯、丙烷、异丁烯馏分和丁烯 -2 及碳 - 五等产品。装置主要工艺技术采用国内成熟可靠的经济合理的六塔精馏工艺技术，生产纯度 99.6%（v/v ）的精丙烯，所需热源主要以 120 万吨 / 年 RFCCU输出的低温热水为主，所需热源主要以 120104t/aRFCCU输出的低温热水为主，所需的专用，通用设备尽量

2、选用具有新技术，高效率的新型节能设备。主要产品说明2.1产品名称：丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2 、碳五2.2产品物理性质及化学性质：名 称分子量 沸点 闪点 分子式毒性丙烯42.08-47.7-108C3H6低毒，有麻醉作用丙烷44.10-42.5-105C3H8微毒，有轻度麻醉和刺激作用异丁烯56.10-6.9-76C4H8低毒，有麻醉作用丁烯 -256.10-6.3-7948低毒，有麻醉作用CH碳五72.1536.074-40C5 H12低毒2.3产品规格：产品名称质量规格实测丙烯丙烯 99%99.24%丙烯中水含量水 300ppm285ppm丙烯中硫含量硫 10ppm4.5ppm丙烷丙烷

3、 85%96.15%丙烷中 C4丙烷中 C43%0%异丁烯异丁烯 15%21.56%丁烯 -2丁烯 -270%80.26%2.4产品用途生产的精丙烯作聚丙烯原料，异丁烯用作低分子聚异丁烯原料或烷基化的原料。丁烯 -2 馏份作顺酐原料外，其余部分留下自用。碳 - 五作车用汽油的调和组份。丙烷馏份做丙烷脱沥青的溶剂外，其余作民用燃料三. 原材料规格 . ：3.1 原料规格原料液态烃组成C0 2C =3C03i C0=C=0tC=C5总硫合计4iC 44-1nC 44-2cC 4-2W% 0.19 31.77 8.57 24.82 8.18 7.33 5.347.185. 30 1.32 20ppm

4、 100液态烃原料质量规格实测C2 含量 2%0.18%C5 含量 3%0.85%3.2辅助材料规格序号材料名称规格型号浓度实际用量kg/t1烧碱固碱20%0四. 生产工序4.1 生产原理本装置的生产原理是利用物理分离的原理对液态烃中各组份在同一压力下具有不同的挥发度而加以分离，生产较高纯度的丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2 、碳- 五产品。4.2 生产步骤因为装置未设冷冻系统、故蒸馏在较高的压力和温度下进行操作。流程采用先脱碳三、然后分离碳四、最后脱除碳五。碳三馏份先脱乙烷、然后进行丙3/51烷、丙烯分离。但装置设计了液态烃碱洗精制及分馏两个部份。分馏共六具分馏塔。第二节工艺流程及工艺指标2.1

5、 工艺流程说明：原料液态烃经气体精制装置脱硫后送入本装置。进入本装置的液态烃静静态混合器（ M-1）与来自循环碱泵（ P-9、P-10/1 ）或液态烃沉降罐（ V-1）底部的碱液混合后进入 V-1 进行沉降分离，然后再经静态混合器（ M-2）与来自循环碱泵（ P-10/2 、 P-10/1 ）或液态烃沉降罐（ V-2 ）底部的碱液混合后进入 V-2 进行沉降分离。 V-1 、 V-2 沉降分离后的碱液循环使用到碱液浓度降低到- 定程度后，压入废碱罐（D-9002/3 ）或排入全厂含硫污水管网统 - 处理，液态烃则由脱丙烷塔进料泵（P-1/1 、 2）送至进料换热器（E-1/1 ）与脱丙烷油换热

6、，然后再经进料预热器（E-1/2 ）用热水加热后进入T-1 第 24 层塔盘。脱丙烷塔顶混合碳三组分经脱丙烷塔塔顶冷凝器（ E-2/1 、2）冷凝后进入脱丙烷塔回流罐（ V-4），然后 - 部分经脱丙烷塔回流泵（ P-2/1 、 2）送回 T-1 顶作回流， - 部分经脱乙烷塔进料泵（ P-3/1 、2）加压经脱乙烷塔进料预热器（ E-10）加热后进入脱乙烷塔 T-4 第 28 层塔盘。脱丙烷塔塔底碳四、碳五馏份经 E-1/1 与 T-1 进料液态烃换热后进入碳四塔（ T-2），脱丙烷塔塔底重沸器（E-3）用蒸汽供热。碳四塔进料位置 - 般在第 54 层塔盘，塔顶异丁烯馏份经塔顶冷凝器 （E-

7、4/1 、2）冷凝后进入碳四塔回流罐（ V-5 ），然后经碳四塔回流泵（ P-4/1 、2）部分送入 T-2 顶作回流，部分经异丁烯冷却器（ E-6）冷却后作为产品送出装置，塔底丁烯 -2 及碳五馏分自压进入碳五塔（ T-3）第 18 层塔盘。碳四塔塔底重沸器（E-5/1 、2）用热水或蒸汽供热。丁烯 -2 及碳五进入碳五塔（T-3）后，塔顶丁烯 -2 组分经碳五塔冷凝器（E-7）4/51冷凝后进入碳五塔回流罐（ V-6 ），然后经碳五塔回流泵（ P-5/1 、2）部分送入 T-3 顶作回流，部分经丁烯 -2 冷却器（ E-9）冷却后作为产品送出装置，塔底碳五馏分靠自压或 P-14/1 、2

8、加压后进入碳五冷却器（ E-13）冷却后送出装置。碳五塔塔底重沸器（ E-8 ）用蒸汽供热。进入T-3 的混合碳三、碳二组分，经分离后塔顶气体经脱乙烷塔冷凝器（E-11）冷凝后进入脱乙烷塔回流罐（V-7），罐顶不凝气返回第三套催化裂化装置或排入管网，冷凝液经脱乙烷塔回流泵（P-6/1 、2）送回T-4 顶作回流，塔底丙烷、丙烯混合物自压进入丙烯塔-1 （T-5 ）第 62 层塔盘。脱乙烷塔塔底重沸器（ E-12）用热水或蒸汽供热。丙烯塔由丙烯塔 -1 （T-5 ）与丙烯塔 -2 （T-6 ）组成，丙烯由 T-6 顶经丙烯塔冷凝器（ E-15/1-4 、E-4/3 ）冷凝后进入丙烯塔回流罐（ V

9、-8），然后经丙烯塔回流泵（ P-8/1 、2）部分送入 T-6 顶作回流，部分经丙烯冷却器（ E-16）冷却后作为产品送出装置，丙烷由 T-5 底靠自压经丙烷冷却器（ E-17）冷却后作为产品送出装置。T-6 底釜液由丙烯塔 -2 釜液泵（ P-7/1 、2）送至 T-5 顶部。丙烯塔重沸器（ E-14/1 、2）用热水或蒸汽作为热源。 2.2 工艺条件及质量控制1. 主要工艺条件序号名称单位设计指标参考控制指标1一级碱洗罐（ V-1 ）压力MPa1.0 （绝） 0.92二级碱洗罐（ V-2 ）压力MPa1.0 （绝） 0.93液态烃沉降罐（ V-3/1 、 2）压力MPa0.95 （绝）

10、0.85塔顶压力MPa2.01 （绝）1.5 1.8 （表）4脱丙烷塔塔顶温度49.742 50T-1106.298 115塔底温度回流比重量比3 2.55碳四塔塔顶压力MPa0.65 （绝）0.4 0.55 （表）5/51T-2塔顶温度4945 55塔底温度85.168 90回流比重量比8.4 4塔顶压力MPa0.43 （绝）0.3 0.4 （表）6脱碳五塔塔顶温度49.542 58T-3塔底温度85.280 95回流比重量比1.6 1.6塔顶压力MPa2.8 （绝）2.35 2.65 （表）7脱乙烷塔塔顶温度50.448 62T-459.360 70塔底温度回流比重量比52.1全回流8丙烯

11、塔塔顶压力MPa2.055 （绝）1.7 1.9 （表）T-5塔顶温度59.354 62塔顶压力MPa2.02 （绝）1.65 1.85 （表）9丙烯塔（）塔顶温度48.145 50（T-6）回流比重量比15.6 12.010换热水热水温度96 11095 1152. 分析控制一览表序分析项目分析方法分析次数采样位置号1液态烃色谱法8hour/ 次P-1/1 出口00=00=S组成： C2C3C3 iC4 nC4 C4-1 iC4tC4-2 cC4-2 C52混合碳三色谱法4hour/ 次P-3 出口00=组成： C2C3 C33脱丙烷油色谱法8hour/ 次E-1/1 入口00iC00=iC

12、=tC=CS组成： C2C34nC4C4-144-2cC4-2 54轻碳四组成色谱法4hour/ 次异丁烯出装置阀00iC00=iC=tC=CS组成： C2C34nC4C4-144-2cC4-2 55T-2 底油组成色谱法8hour/ 次T-2 至 T-3 进料00iC00=iC=tC=CS组成： C2C34nC4C4-144-2cC4-2 56重碳四组成色谱法8hour/ 次P-5 出口组成： C02C03iC 04nC04 C=4-1iC =4tC =4-2cC=4-2 C5S6/517碳五组成色谱法8hour/ 次碳 -5 出装置00iC00=iC=S组成： C2C34nC4C 4-14

13、tC4-2cC 4-2 C58干气组成色谱法8hour/ 次P-6 出口组成： C02C03iC 04nC04 C=4-1iC =4tC =4-2cC=4-2 C5 S9脱乙烷油组成色谱法8hour/ 次T-4 至 T-5 进料00iC00=iC=S组成： C2C34nC4C 4-14tC4-2cC 4-2 C510丙烯组成色谱法4hour/ 次丙烯出装置控制阀00iC00=iC=S组成： C2C34nC4C 4-14tC4-2cC 4-2 C511丙烷组成色谱法4hour/ 次丙烷出装置控制阀00iC00=iC=S组成： C2C34nC4C 4-14tC4-2cC 4-2 C512碱液浓度化

14、学法每罐一次新鲜碱、循环碱液每天一次第三节正常开停工1. 正常开工步骤1.1开工步骤：（1）通知调度及精制车间，装置开液态烃进装置阀收液态烃，进装置液态烃量控制在 10-15t/h ，防止因进料过大，造成原料罐V-3/1 、2 超压。（ 2）打开脱丙烷塔 E-3 热源控制上下游阀，关闭放空阀，脱丙烷塔缓慢升温升压，控制升温速度 15-20 /h ，开启 P-1，P-1 运转正常后，启用进料流量控制FIC-105 ，控制脱丙烷塔进料10t/h 。当脱丙烷塔进料后，启用进料温度控制TIC-102 ，控制进料温度62-63 左右。（ 3）在进料前启用塔顶压力控制 PICA-108 和塔底液位控制 L

15、ICA-106，控制塔顶压力 1.70-1.78MPa 。（ 4）当回流罐液面达 30%以上时，启用 P-2，并投用液位控制 LIC-107 。加强V-4 脱水，视 V-4 液位，回流量逐步提大，FIC-106 控制在 25-32t/h 。（5）塔顶产品合格后，回流罐液位在40-70%之间，打开脱乙烷塔进料，同时启7/51用 LIC-107 和 FIC-119 串级调解，控制 V-4 液位在 40-60%之间。（6）当脱丙烷塔液位在60%左右，底温 100。且脱丙烷塔底部产品分析合格后，打开碳四塔进料阀向碳四塔进料，同时启用碳四塔进料流量串级调节LICA-106 与 FIC-107 ，控制塔底

16、液位20-75%。（ 7）全面调整脱丙烷塔操作，待脱丙烷塔流量、温度、压力、液位、全部正常后，可将仪表投入自动调节。（ 8）V-4 顶部排不凝气控制阀 HIC-102，视液态烃碳二含量排放不凝气，防止超压。（ 9）当碳四塔进料后，控制进料温度在 55-58 之间，打开塔底重沸器 E-5/1 、热源控制阀，启用LICA-118, 碳四塔缓慢升温升压，升温速度15-18 /h ，将碳四塔底温逐步升至60-63 。同时启用塔顶压控阀PICA-124，并根据压力及冷后温度情况。开启E-4/1 、2 风机。塔顶压力控制在0.50-0.55MPa 。（10）当回流罐 V-5 液位达 30%时，加强脱水，同

17、时启动 P-4 投用回流控制 FIC-108 控制塔顶温度 40-50 。根据 V-5 液位回流量由小到大，逐步控制在 30-50t/h 。（ 11）联系化验做塔顶分析，当分析合格 V-5 液位在 60%时打开异丁烯出装置阀。（ 12）联系分析碳四塔底部产品，当分析合格塔底液位在 60%时，打开重碳四出装置阀。（ 13）全面调整碳四塔操作，流量、温度、压力、液位正常后，将仪表改为自动控制。（ 14）当脱乙烷塔进料后，启用脱乙烷塔进料流量和 V-4 液位串级控制，同时启用脱乙烷塔进料温度控制 TIC-151 ，控制进料温度在 60 左右。打开塔底重沸器 E-12 热源控制阀，启用塔灵敏板温度控制

18、 TIC-150, 脱乙烷塔缓慢升温升压，升温速度 10-15 /h ，将脱乙烷塔底温逐步升至 60-63 。同时启用塔顶压控阀PICA-150，塔顶压力控制在0.50-0.55MPa 。（15）当回流罐 V-7 液位达 30%时，加强脱水，同时启动 P-6 投用回流控制 FIC-1208/51与 V-7 液位 LIC-129 串级控制，控制塔顶温度 42-55 。根据 V-7 液位回流量由小到大，逐步控制在 5-20t/h ，回流比全回流。（16）当脱乙烷塔液位在60%左右，底温 60。且脱乙烷塔底部碳三馏分分析合格后，打开丙烯塔进料阀向丙烯塔进料，控制塔底液位20-75%。（ 17）当丙烯

19、塔进料后，启用丙烯塔进料流量和脱乙烷塔液位串级控制。打开塔底重沸器 E-14/1 、2 热源控制阀， 启用丙烯塔 灵敏板温度控制 TIC-165, 丙烯塔缓慢升温升压，升温速度 10-15 /h ，将丙烯塔底温逐步升至 51-53 。（ 18）当丙烯塔 液位达 30%时，开 P-7 向丙烯塔 顶打回流，并投用丙烯塔 液位控制 LICA-134，回流量由小到大120-150t/h,同时启用丙烯塔 顶压力控制, 控制压力 1.72-1.78MPa 。（19）当回流罐 V-8 液位达 50%时，启动 P-8 投用回流控制 FIC-123 控制塔顶温度 46-49。根据 V-8 液位回流量由小到大，逐

20、步控制在90-120t/h 。（20）联系化验做丙烯分析，当分析合格V-8 液位在 60%时打开丙烯出装置阀。（ 21）联系化验做丙烷分析， 当分析合格塔底液位在 60%时，打开丙烷出装置阀。（ 22）全面调整丙烯塔操作，流量、温度、压力、液位正常后，将仪表改为自动控制。1.2开工注意事项：（ 1） . 重沸器引热源时，入口阀应根据塔的温度、压力情况逐步打开到一定程度，再启用温控，防止因突然开大热源引起泄漏或超温超压。（ 2） V-4 、V-7、V-3/1 、2 注意脱水。（ 3） 升温升压时，控制升温速度，回流罐注意排放不凝气，防止系统超压。（ 4） 升温过程中，注意检查设备、管线、阀门有无

21、跑漏、冻结现象。（ 5） 经常检查仪表的准确性。（ 6） 开工过程严格遵守工艺纪律。2. 正常停工步骤9/512.1 停工步骤（ 1） 接调度通知后，联系产品精制，停抽液态烃，关闭液态烃进装置阀门。（ 2） 降低进料量，维持正常操作，合格产品送往成品罐。（ 3） 根据 V-3 液面，逐步降低进料量，当 P-1 抽空后，关闭 P-1 出口阀，同时停 E-1/2 进料加热蒸汽。（ 4） 控制 T-1 底温在 106左右，逐步降低或停止塔顶回流量， 维持塔的压力，将塔内存油全部压入 T-2 后，关闭 T-2 进料阀，停 T-1 重沸器 E-3 热源。（ 5） E-3 降温用时，切断 T-1 回流，停

22、 E-2 风机， V-4 存油全部给 T-4 进料，待 P-2 抽空后，停回流泵 P-2，同时切断 T-4 进料。（ 6） 逐步降低 E-5 热源，维持 T-2 压力，降低 T-2 顶回流，将 T-2 存油压入 T-3 后，关 T-3 进料阀，停 T-5 热源后，停 P-4、E-4 风机， V-5 油全部送出后，关闭出装置阀。（ 7） 维持 T-3 压力，将 T-3 顶回流，将 T-3 存油由塔底 C5 线压至罐区后，关闭 C5 出装置阀。（ 8） 在 T-1 切断进料后， T-4 做好切断进料的准备， V-4 液面抽空后，停 P-3 ，切断 T-4 进料，同时关闭 T-4 进料加热器 E-1

23、0 热源，逐步关闭 T-4 底重沸器 E-12 热源阀门，缓慢降低塔顶压力， T-4 底油全部压入 T-5 后，切断 T-5 进料，当 T-4 回流泵 P-6 抽空后，停 P-6。（ 9） T-5 切断进料后，将塔底重沸器 E-14 热水改入循环，减少 T-6 回流，通知罐区丙烯改进不合格罐， T-5、T-6 降温、降压时，停 T-6 回流， V-8 中丙烯送完后停 P-8，停 P-8，停 E-15 风机， P-7 抽 T-6 液面送至 T-5 ，然后从 T-5 把丙烷压出装置，关闭出装置阀。（ 10） 打开所有设备的设备放空连通线（ 51#线），将各设备残液压入 51# 线，经 P-1/1

24、出口管上的 47/3#-Dg100 线，由 P-1/1 送往各罐。2.2停工处理放压：塔、回流罐系统按停工先后顺序，将回流罐和塔底液面处理空后即可放10/51压。打开设备工艺管线上所有的跨线、副线及连通阀，不留死角，切断与外界联系。放压原则：联系油品车间，先放高压瓦斯系统 194#线，再放低压瓦斯系统 195# 线。放压注意事项：（ 1）放压前，先与 71 泵房联系，放压速度要缓慢，避免全厂瓦斯系统压力波动太大，影响其他装置的正常生产。（ 2）放压时各冷却器冷却水要继续通入，保持冷却水流通，防止因放压时，液化气膨胀吸热冻坏设备。（ 3）放压时，加热器、塔底重沸器少量给汽，加速残液气化，缩短放压

25、时间。当所有放压点都已下降到与高压瓦斯压力相等时，关闭高压瓦斯阀门，打开低压瓦斯线及阀门，改排低压瓦斯系统，放空后关低压瓦斯出装置阀。（ 4）严禁向装置内下水道大量排放瓦斯，确保安全停工。（ 5）装置内部放压点 :1)T-1、2、3、4、 5 、 6 顶出口放火炬线；2）V-1、2、3、4、5、6、7、8 顶放火炬线；3）P-1/1 、2，P-2/1 、2，P-3/1 、2，P-4/1 、2，P-5/1 、2，P-6/1 、2，P-7/1 、2，P-8/1 、2，P-13，P-14/1 、2 泵出口泄压线。第四节紧急停工范围及处理原则4.1 装置停电现象：机泵停运，空冷风机停。处理：（1）立即

26、关闭各塔底重沸器热源以及T-1 进料预热器（ E-1/1 ）、T-4 进料预热器（ E-10 ）入口蒸汽阀门。（ 2）切断各塔的进料及塔顶、塔底产品出口阀，维持各塔压力和液面。如果回流中断引起塔压力升高，应立即向瓦斯系统泄压。4.2装置停水11/51装置的软化水和循环水用于各冷却器和机泵的冷却，如果停止供水，本装置所有离心泵冷却水中断，冷凝冷却器及产品出装置冷却水中断，尤其是塔顶冷凝冷却器供水中断后，会造成冷后温度升高，塔的压力上升。短时间内不能恢复供水则按紧急停工处理。（ 1）停循环水现象：1）循环水流量 FI-135 回零，压力指示PI-189 下降。2）T-3 顶、 T-4 压力上升。处

27、理：1）立即切断 T-3 、T-4 重沸器和进料加热器热源。2）切断热源后，应降低回流量以维持各塔的温度和压力。当温度和压力不再上升时逐步停止回流。3）关闭各塔进料、塔顶、塔底出口阀以维持各塔内的压力及液面正常。4）若塔超压，立即向瓦斯系统泄压，并与厂调度联系。5）供水正常后，按正常开工步骤处理。（2）停软化水1）软化水流量 FI-135 回零，液位指示 LICA-140 下降，严重时空冷喷水泵抽空。2）T-1 、T-2、T-6 压力上升，冷后温度升高。处理：1）V-9 内存水可以维持较长时间的喷水，若 V-9 液面很低，无法维持空冷使用， V-9 内存水全部用于 E-2 。停 E-4/1 、

28、2，E-15/1-4 的喷水。2）E-4/1 、2，E-15/1-4 的喷水停后，由于只是风机冷却，无法保证冷却温度，应根据 T-2 压力调整 T-2 进料，从 T-1 底部出部分混合碳四，根据 T-6 压力调整 T-4 进料，从 T-1 顶部出部分混合碳三。3）若塔压超高，立即向瓦斯系统泄压。4）维持平稳操作与动力车间、调度联系，提供软化水。12/514.3停 1.0MPa蒸汽现象：1）蒸汽压力 PICA-188 指示下降，流量指示FI-131 下降。2）各塔的压力、底温下降。处理：1）切断各塔进料，停止产品出装置。2）关闭重沸器热源和进料预热器入口阀。3）维持各塔的液面和压力，根据回流罐液

29、面逐步降低回流。4）当供汽正常后按开工步骤开工。4.4停风现象：1）仪表风压力指示急剧下降或回零。2）液面、流量指示大幅度变化。处理：1）关控制阀上、下游阀，改副线操作。2）与空风车间联系，若长时间停风则按正常停工处理。4.5 重沸器法兰漏瓦斯原因：1）塔压高2）底温低处理：1）降低塔压2）适当提塔底温度。4.6紧急停工处理步骤：装置因其它意想不到的原因需紧急停工处理时，按以下步骤处理。1）关进料预热器和各塔底重沸器蒸汽入口阀。13/512）停泵，关各泵出口阀，各进料阀、各塔底出料阀，如现场断电源有危险，联系电工在配电间切断各机泵电源。3）与调度联系，关闭原料进装置阀，关各产品出装置阀。.第五

30、节不正常现象与处理方法1. 塔系统超压：开工引起超压的原因及处理方法：（ 1）升温速度过快，造成塔内气相负荷过大引起塔压增高；可适当降温或排压。（ 2）空冷风机停运或冷却水量小，水温高；处理空冷故障，开大冷却水量。（ 3）冷却器进出口阀未开，打开冷却器进出口阀。正常生产中引起塔超压的原因及处理方法（ 1）塔底提温过猛，可降温或排压。（ 2）塔底温度控制失灵， 将仪表改手动控制， 必要时暂时关闭重沸器进口阀，降温、放空，当温度、压力降低后，恢复正常操作。（ 3）塔顶回流控制失灵，停风控制阀全开，可将控制阀改付线操作，风压正常后，改自动控制。（ 4）塔的压力控制失灵，可将仪表改为手动，修理仪表。（

31、 5）空冷风机停运或冷却水温高、压力低，可检查启动空冷风机或联系供排水车间提高水压，如果停水，按紧急停工处理。（ 6）因回流泵自动停车或故障停车引起回流中断，应立即开启备用泵。如两台泵全坏，要停工处理。回流中断，要特别注意系统的温度和压力，如系统超温、超压应及时处理。2. 塔装满或放空：（ 1）塔装满或放空，一般是因为假液面，误认为正常液面而引起的或因较长时间没有检查而引起的。（ 2）塔液面装满时操作时显示的特征是塔底提温度提不起来，如果是塔系统14/51（包括回流罐）全部装满，则系统压力会突然上升，这种情况是十分危险的，所以当发现塔底的液面满，就应该设法果断处理，不能拖延时间，其处理方法是：

32、a、停止进料。b、开大塔底排出量。c、如果是塔顶回流罐装满，则要开大出装置放量。塔底液面空时，在操作中明显的特征是底温提不起来，此时在关闭重沸器进出口阀，当塔底有液面时，调整操作转入正常。3. 回流罐装满或放空：（ 1）回流罐长时间装满，会引起塔装满，当回流罐开始装满时塔的压力出现波动难以控制稳定。出现这种情况时，要认真检查回流罐液面，确认已装满时，应立即开大出装置阀，使回流罐液面排至正常。（ 2）回流罐液面空，会引起回流泵抽空，塔顶回流中断，如不及时处理，会引起塔顶温度升高，塔顶产品过重，或损坏机泵，当发现抽空时，其处理方法是：a、关闭泵出口阀， 停回流泵，关闭出装置阀， 如因泵抽空发热泵内

33、产生气体，应将气体排至低压瓦斯线。b、注意调节塔底温度和压力，防止温度、压力突然上升。c、当回流罐有液面时，开泵继续打回流，回流罐的液面和回流量正常后，产品分析合格后，改进成品罐。4. 严重的雾沫夹带和处理：在精馏过程中，塔内气相超负荷时，大股气流切开塔盘上的液层直接逸出，破坏了气液两相正常的传热传质过程，气体离开液层夹带着大量液滴一起上升，这就产生了雾沫夹带。雾沫夹带的产生，会降低分馏效果，影响操作顺利进行，产生雾沫夹带时，15/51会使塔底压力高，塔顶温度升高气体负荷大。处理方法：首先降低塔底温度，减小气体负荷（塔顶回流量） ，然后根据情况处理。5. 塔板漏液现象和处理：操作过程中，塔板存

34、液大量泄漏，直至塔板上没有存液而形成干板，此时气相通过塔板时，不能很好地进行气液两相的传质、传热，破坏了精馏过程的进行。塔内气相负荷小，上升的蒸汽量不足，是造成塔板漏液的主要原因。引起塔内气相负荷小的原因有：（1）塔进料中轻组分含量太少。（2）塔底重沸器供热量急剧下降。（3）塔底重沸器管束堵死。（4）顶回流量太小。塔板漏液时会使塔底温度下降，塔底液面猛增，回流罐液面迅速下降，甚至造成回流泵抽空。处理方法：（1）提高塔底温度，增加气相负荷。（2）按工艺指标适当增加进料中的轻组分。（3）若管束堵塞则停工处理。（4）加大塔顶回流量。6. 淹塔的发生与处理在精馏过程中，自某块塔板往上液体逐渐积累，以致

35、充满部分塔段，使上升气体受阻，使气、液两相的传质传热过程不能正常进行，这就叫淹塔。造成淹塔的原因：（1）降液管堵死，回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中，设备腐蚀物的积垢，或者液体中的固体析出，溶液的自16/51聚物，都易引起降液管堵塞。（2）液体量过大，使降液管超负荷。淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面低，塔底液面和压力增高。处理方法：（1）适当降低进料量和回流量。（2）若设备故障，则停工处理。7. 原料及产品线不通：原因：（1）原料及产品带水，使管线冻结。（2）检修时遗留的杂物将管线堵塞。（3）正常生产中，设备腐蚀的积聚物等将管线堵塞。处理方法：（1）打开所冻结管线的伴热线，

36、没有伴热线的要用蒸汽吹。（2）若产品线不通，将产品转入不合格线，管线处理通后，改回原流程。处理管线时，采用相应措施，确保安全。17/51E-6轻 C4 出装置M-1M-2E-2/1.V-4液态烃自气体精制2来E-4/1-V-5液态烃自催化来34V-V-11V-2V-3P-2/1、2碱渣至催化P-4/1、2T-1T-2新鲜碱E-1/2P-11P-9P-10/1E-3E-5/2E-5/1E-1/1T-3 进料到 T-4 进料液态烃罐区P-133P-1/1、2P-3/1、2E-11E-7E-15V-8V-6V-7T-6T-3T-5T-4E-16P-3 出口来P-8P-5P-6E-10E-14E-12

37、E-8E-14E-17丙烷出装置碳五出装置E-13P-14P-7九. 每吨产品的消耗定额及装置物料平衡9.1消耗量汇总表序号名称每吨原料消耗定额年耗量备注1NaOH 20%0.5kg120t碱洗部分2新鲜水0.4kg96t碱洗部分3软化水1465 kg351600 t其中 E-2184 kg44160 t表面蒸发空冷实用除盐水E-4/1 3549 kg131760 tE-15/1 4732 kg175680 t627 kg0.3MP 蒸汽9.4 kg150480 t其中 E-1/2236 kg2256 tE-356640 t4E-5/272504 t302 .1 kgE-817832 tE-1

38、074.3 kg12486 t5.2 kg电29.2 kw.h7008000 kw.h5其中：泵19.0 kw.h4560000 kw.h空冷风机9.6 kw.h144000 kw.h照明0.6kw.h614400 kw.h6净化风332.56Nm614400Nm9.2能耗：装置能耗表序名称耗能指标不包括碱洗部分包括碱洗部分号单耗能耗 MJ/t单耗能耗 MJ/t1电12.56MJ/kw.h23.2kw.h/t291.429.2 kw.h/t366.820.3MPa 蒸汽2762.7MJ/t0.627t/t1732.30.627 t/t1732.83新鲜水7.535 MJ/t/0.0004 t/

39、t0.0031.软化水10465 MJ/t1.465 t/t15.31.465 t/t15.32.循环冷却水4.186 MJ/t7.333 t/t30.77.333 t/t30.73.热水146.5 MJ/t15.0 t/t2197.715 t/t2197.74.凝结水309.76 MJ/t0.627 t/t-194.20.672 t/t-194.25.污水33.488 MJ/t/0.001 t/t0.036.净化风34.32.56 NmA3/t4.31 6744MJ/Nm 2.56NmA3/t7.合计4077.541539.3 物料平衡：项目序号介质名称Kg/hrt/a收率 %入方1液态烃3

40、00002400001001丙烷2682214568.942丙烯93077445631.02出3轻碳四121169692840.394重碳四52754220017.585碳五40832641.36方6干气 +损失21216940.717合计300024000100十 . 副产品及废物一览表本装置在生产过程中排出的三废有废水、油气、噪声。（一） . 废水1. 排出的废水有含硫污水、碱渣和生活污水。含油污水为装置内液态烃原料罐和塔顶回流罐排水、机泵填料函冷却排水、被污染的地面冲洗水、塔区围墙内的含油污水以及检修时各容器排水等。送含硫污水处理处理。碱渣为液态烃碱洗排出的废碱液。本碱洗为补充碱洗原料含

41、硫低，产生的碱渣少，除一部份对外销售外，大部分排入含硫污水管网，送含硫污水处理场处理。21/51废水处理排放量见下表：废水类别排放地点排放排放量主要污染物 mg/l治理措施规律类别含量液态烃原料罐间断0.7油50厂含硫污水场脱乙烷塔回流罐间断0.4烃类30厂含硫污水场含脱丙烷塔回流罐间断0.6烃类30厂含硫污水场硫碳四塔回流罐间断0.1烃类30厂含硫污水场污脱碳五塔回流罐间断0.1烃类50厂含硫污水场水丙烯塔回流罐间断0.1烃类50厂含硫污水场机泵冷却水连续1.0烃类30厂含硫污水场其它污水间断1.0烃类厂含硫污水场生活污水冲洗水间断0.5生活污水场碱渣碱洗罐连续0.027硫化物20含硫污水场

42、2. 装置建成后，全年排污水 22216t/a ，排入总厂污水处理场处理，达排放标准后排放。十一 . 安全生产的基本原则以及风险评价本气体精馏装置属于甲 A 类危险区，从原料到产品均有易燃、易爆的性质，装置内的设备均为带压设备，装置内属于爆炸危险工区。本装置易燃易爆的安全性质 :本装置主要有害介质的有关参数:本装置污染物主要排放的主要污染物 装置防冻防凝措施 :a) 水泵解体，将进出口管线内存水放净。b) 系统置换完毕后， 各泵引入氮气， 同时打开机泵放空进行置换， 置换完毕后，机泵解体。c) 循环水系统进出口总线加盲板后， 打开低点放空及各冷却器放空， 放净存水，同时在循环水总线接风线，引入

43、工业风，进行加压置换。d) 空冷引入氮气进行置换。22/51e) 打开塔底各重沸器放空放净存水， 同时拆卸重沸器出口短节， 防止死区存水。f) 蒸汽进系统第一道阀后加盲板，打开总线放空，放净存水同时利用氮气吹扫线，进行氮气置换。g) 循环热水线进出口总阀后加盲板， 打开低点放空， 放净存水同时利用 E-14/1 新接氮气线反串回总线进行置换。h) 除盐水线进系统第一道阀后加盲板，打开各低点放空放净存水。i) 循环水系统处理与冷却器处理同步进行。与本装置相邻的热裂化装置、同轴催化裂化和苯烃化也是火灾危险区。本装置原料和产品均有低毒性，原料中带有的H2S 是剧毒物质，泵区是噪声危害区，故防火、防爆、防中毒是本装置安全生产的基本原则：第一节安全生产要求1凡是本车间的员工都必须严格执行兰州石化公司职业安全卫生规章制度汇编，严格执行炼油厂安全管理手册中的规定和要求。2岗位操作人数不得低于定员编制。3对进入本装置的员工都必须进行安全和技能教育，上岗前必须进行安全、岗位技能考试，考试合格取得“上岗证、安全作业证”才能上岗作业。车间一年举办一次安全常识和技能考试，对考试不合格人员离岗培训。4岗位人员（操作人员、管理人员）必须熟知自己职责范围内的生产安全检查内容，并积极检查，对查出的问题立即