声屏障施工方案_13

1、声屏障施工方案目录第一章工程概况及编制依据 (2)1.1编制依据 (2)1.2采用的规范及标准 (2)1.3工程概况 (2)1.4施工进度计划 (3)第二章声屏障材料要求及技术要求 (3)2.1材料要求 (3)2.2技术要求 (3)第三章主要施工方法及技术措施 (4)3.1施工准备 (4)3.2施工工艺流程 (4)3.3施工方法 (5)第四章质量保证措施 (14)4.1质量目标 (14)4.2保证措施 (15)第五章安全施工保证措施 (16)5.1安全管理目标 (16)5.2安全保证体系 (16)5.3安全保证措施 (16)第六章文明施工措施 (17)第七章环境保护措施 (17) 第一章工程概

2、况及编制依据 1.1编制依据1.港城大道塘汉路联络线工程施工图设计。2.国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3.我单位对施工现场实地勘察、调查资料。4.我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。1.2采用的规范及标准1.冷弯薄壁型钢结构技术规范（gb50018-2002）2.公路声屏障材料技术要求和检测方法（jt/t 646-2005）3.建筑隔声测量规范（gbj75-84）4.钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）5.城市道路声屏障（国家建筑标准设计图集09mr603）1.3工程概况港城大道-塘汉路联络线工程一标段北起港城大道，南至

3、塘汉路，全长约2.322km。按照规划本工程为京津高速延长线辅道，受高速分隔和用地限制分幅修建，其中，西半幅道路全长约2321.608m，东半幅道路全长约1888.423m。东、西半幅路面宽均为12m，局部缩窄为11m，单侧三车道，无平交路口。城市主干路标准，设计速度60km/h，局部限速40km/h。因本工程位于中建幸福城附近，为减少噪音对居民生活的影响，特在此设立声屏障，以减少噪音等对居民生活带来的不便。 声屏障设计范围：东半幅 ek0+860-ek1+590，730米。 西半幅 wk1+340-wk2+070，730米。1.4施工进度计划声屏障工程施工：2017年7月1至2017年9月2

4、2日，共计84天。第二章声屏障材料要求及技术要求2.1材料要求1.公路声屏障材料原材料品种，性能应符合现行国家产品标准要求。2.公路声屏障材料原材料严禁使用易污染环境、损害人体健康的材料。3.声学材料应具有防腐、防潮（水）、防老化、防火、防虫、防紫外线、安全性能。4.结构材料应具有足够的强度和刚度。金属结构材料应具有防腐性能。2.2技术要求1.隔音墙的立柱构件的焊接点与表面抗腐蚀应符合有关规范，立柱采用镀锌处理86m，钢结构构件要求15年防腐。2.吸声型隔音墙在高湿度或雨水环境中其吸声性能不受影响。3.吸声型隔音墙应考虑扬尘，沙风暴不影响其吸声性能。4.隔音墙生产加工时应现场核实预埋件及立柱间

5、距实际尺寸后方可加工安装。 5.隔音墙构件应现场随机抽样检查，检查项目：构件表面防腐层有无破损；吸音棉外包装有无破损；吸声板开孔率；吸音材料填实；吸音板正面板、背面板、侧板材料材质情况等。 6.声屏障材料应采用不易老化的材料，以提高产品的使用寿命。声屏障所有的材料保证正常使用年限不小于15年。第三章主要施工方法及技术措施3.1施工准备声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法。声屏障内场制作主要围绕着声屏障材料的选择、钢柱（构件）、吸声屏、顶罩、弹性扣件等几方面开展，制定声屏障材料选择原则和加工工序、工艺要求。1.声屏障安装前，对预埋件防腐施工进行检查，符合要求后方可进行声屏障安装施工。2.对每

6、种规格的声屏障在正式安装前，先进行样板段声屏障的安装，由参建三方进行验收，以解决安装过程中存在的问题。3.声屏障立柱、吸声屏安装过程中注意垂直度，安装后应做到顶部顺直，在轴线方向应严格控制在允许偏差内。4.如发现在运输、安装过程中损坏的油漆部位，应及时进行修补，修补时严格按照设计要求的防腐工艺进行处理，不得只涂刷表面层油漆。3.2施工工艺流程测量放样基础施工（含预埋件安装）立柱安装立柱校正吸声屏安装验收 3.3施工方法 1.测量放样声屏障基础由测量班统一进行放样，按设计确定的里程位置放出基础中心点，每10m一个控制点，并沿线路的纵横向放出基础中心桩位的保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位、进

7、行复核。2.基础施工1）基础开挖由于路基开挖已经挖至槽底标高，声屏障基础位于施工范围内，根据测量班放样位置，采用挖掘机开挖基坑，人工配合修整成形。基础真缝设置12米一道，中间采用木模板隔开，缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，然后水泥砂浆抹平。真缝端面应整齐、方正，贯通，嵌塞物应紧密填实。2）垫层施工垫层采用c10混凝土垫层，作为基础底模，厚度为10cm，平面尺寸每侧应超出基础承台尺寸10cm。3.钢筋加工及安装 钢筋加工前项目部试验员会同试验监理工程师先对每批进场的钢材取样，送至检测中心，对钢筋的焊接、拉伸、弯曲分别试验，合格后方能使用。 钢筋统一在钢筋加工厂下料加工，现场绑扎。严格按设计要求下料

8、和加工，接头错开，主筋搭接采用双面焊，其有效搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊条型号不低于j502，焊接前进行试焊，经检测合格后方可正式焊接，焊工均持证上岗。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。钢筋焊接时焊缝深度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应等于或大于被焊钢筋直径的0.8倍。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣清除干净。4.模版安装模版均采用1.5cm厚竹胶板，模板木肋采用4cm*8cm木条，间距20cm一道。模板安装过程要求拼缝紧密、不漏浆，支撑牢固，不走动。保护层厚度5

9、0mm。承台模板为矩形，断面为800mm*1500mm，高度为500mm，四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑。每一只承台设置一个独立立柱，立柱断面为400mm*600mm，高度为1500mm。采用竹胶模板组装，按高度拼接到设计标高，保证模板自重及钢筋混凝土浇筑后立柱的稳定和安全。在柱子顶面上，按设计预埋铁板，预埋位置要正确。5.模板加固1）基础立柱基础立柱模板采用10对拉螺栓加钢管双向固定，竖向间距45cm，具体加固方式详见立柱模板加固示意图。 基础立柱模板加固示意图 1-1剖面图 2）横梁每两个立柱之间横梁采用双排脚手架组合支撑，双排钢管排距60cm，钢管立杆横向间距70cm，水平钢管支撑

10、竖向步距为45cm。横梁侧模加固采用10对拉螺栓加钢管固定，沿横梁长度每70cm加固一道，详见横梁支撑体系及侧模加固示意图： 横梁支撑体系及模板加固示意图 1-1剖面图 2-2剖面图 6.预埋件施工预埋体预埋的好坏，直接关系到施工进度及施工质量。预埋时严格控制屏障两块预埋钢板中心尺寸为2000mm，误差不大于2.5mm。预埋钢板顶面应同结构顶面一平，并用水平尺校正水平和水平标高。预埋钢板准确定位后，预埋钢板的3根锚固钢筋同要与立柱钢筋采用电焊固定牢靠，防止浇筑混凝土时产生移位。预埋件外露部分必须进行防腐防锈处理，涂两遍环氧底漆，再加两遍环氧富锌漆。7.混凝土浇筑（1）本工程混凝土均采用商品混凝

11、土，垫层采用c10，基础及地梁为c30，混凝土的振捣采用插入式震荡器震捣，分层震捣，每层厚30cm，震捣时上层混凝土震捣要影响到下层至少5cm，（即插入式插入5cm）。（2）混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护，辅人工洒水养护。8.h型立柱安装（1）h型钢立柱采用150型钢材，选用声誉好的专业厂产品。 所有采购的原材料必须拥有质保书、合格证和测试报告。 （2）h型钢底部的柱脚板，因数量多，采用自动切割方法，保证切口的平整。为下一步靠模定位创造条件。（3）h型钢定位在底板上采用相互垂直的两边定位，并作好记号，为下一步焊接h型钢时创造条件。h型钢根据图纸尺寸下料，两端面切口保持与h型钢中轴线垂直，切口须磨平毛口。h型钢与底板的焊接采用靠模定位，h型钢定位面为相互垂直的两侧面，在定位过程中，用角尺校正h型钢相互垂直的两侧面与底板的垂直。h型钢立柱准确就位后，调整其水平竖直后，垂直误差不能大于1.5mm/m。（4）完成以上二步后，方可满焊底板及柱脚板，焊接时采用对角交叉焊，保持h型钢与底板的垂直及与靠模定位不变。焊后打磨平毛口及清除焊渣。（5）h型钢立柱加工完毕后，应进行除锈，然后作防腐处理。防腐处理采用热镀锌处理，镀层厚度不小于86m。9.声屏障安装（1）安装前的测量、定位1）分段实施声屏障的安装前，均要认真、仔细地分段进