建筑材料现场及仓储管理

1、建筑材料现场及仓储管理建筑材料现场及仓储管理一、材料现场管理任务1.1材料现场管理包括验收及试验、现场平面布置、库存管理以及使 用中的管理等。施工所需各类材料，自进入施工现场保管及使用后， 直至工程竣工余料清退出现场，均属于材料现场管理的范畴。1.2现场材料员的配备应满足施工生产及管理工作正常运行的要求， 从事材料现场借理工作的材料人员必须上报公司批准后聘用。1.3项目部应根据施工顼目特点制定项目材料消耗骨理方案、班组领 用料具骨理办法和施工现场门卫制度。1.4项目部应加强材料计划管理，预算部门及时准确提出需用计划， 材料部门按照计划及施工进度，保证材料适时、适地、按质、按量、 配套地供应，满

2、足施工生产需要。1.5材料验收是材料现场骨理中的重要环节，项目部应严把材料验收 关，保证入库材料质量合格、数量准确、资料齐全、手续清楚。1.6项目部对材料消耗应采取限额领料、定额考核、节超奖罚、包干 使用等切实可行的措施，促使合理使用材料，减少材料损耗，降低材 料成本。1.7项目部应加强现场材料的存放骨理，按照施工平面图合理、整齐 堆放材料，搞好现场材料的标识及防护，达到安全文明施工标化工地 的要求。二、材料仓储骨理2.1实行ABC分类管理。A类材料占用资金比较大，是重点骨理的 材料，要按经济和安全库存量严格控制，随时盘点跟踪，及时采取相 应措施。B类和C类材料可按大类控制其库存，定期检查监控

3、。2.2公司仓储借理分两级骨理，物供部设材料总库，项目部（基层单 位）设材料库。材料总库承担各施工项目的供应、调剂和配套，项目 部材料库负责项目本身的材料收、发、保管和监督使用。2.3材料验收制度材料员应对照计划单（包括合同）名称、规格、型号、数量进行验 收，核对材料是否及计划单相符，无计划或及计划不符，材料员有权 拒收。项目部材料员应根据需用计划及供方的承诺对进场材料进行验证， 包括对包装、规格型号、数量、质量标准、职业健康安全和环境借理 要求、合格证书等软件资料进行验证、验收，并填制材料进场计量 检测原始记录表x材质证明书登记台帐。采购员提供进场材料的出厂合格证明,现场材料员协助质量员或项

4、 目技术人员，对A类材料中直接构成工程实体并涉及结构安全和使 用功能的进场物资，如钢材、水泥、砂石、砌块、预制墙板、墙地砖、 门窗等进行外观检验，共同填写材料外观检验记录。其他材料可由现 场材料员直接验收。需要试验的材料应及时通知试验员取样检验。材料进场后，材料员应根据材料性质分别进行检尺、过磅、收方计 量、清点数量，以实际数量验收，不得弄虚作假。做到材料进场随货 清单、验收记录、发票和收料凭证相符吻合。三大材料及地方材料的验收，必须按单车签单验收，记清车牌号、 车厢尺寸、实际高度、立方数、件数、块数、单车磅码单，以及进场 时间、送料单位、送货人姓名、材料名称、规格、批号等原始数据， 并按单车

5、填好送料单及材料进场计量检测原始记录。装饰装修材料的验收除按本制度执行外，还需按公司装饰装修材 料骨理办法执行。顾客提供的材料，项目部材料员应会同顾客代表共同对材料的名 称、规格型号、数量、计量单位、质量及环境安全要求等进行验证验 收。项目部试验员负责进场材料的见证取样试验工作，执行国家相关规 范及公司产品的监视和测量程序。经验证合格的质量证明书、检 验合格报告应编号登记和归档保存，作为合格放行的依据。经验证、检验合格的材料须经质检员签字认可后，材料员才能办理 入库手续和放行使用。Q0)材料验收中发现问题的处理。如发现证件不齐全，数量、规格不符, 质量不合格、职业健康安全和环境管理不符合要求等

6、，材料员不得将 材料入库，应及时通知采购员或供方补换或退货。(11)经验收合格的材料应及时办理入库手续，填制收料凭证，登帐上卡。 入库手续必须符合入帐报销审批程序规定。2.4 ()钢材钢材进场时，必须进行资料验收、数量验收和质量验收。资料验收：钢材进场时，必须附有盖钢厂鲜章或经销商鲜章的包括 炉号、化学成分、力学性能等指标的质量证明书，同采购计划、标牌、 发票、过磅单等核对相符。数量验收必须两人参及，通过过磅、点件、检尺换算等方式进行， 目前盘条常用的是过磅方式，直条、型钢、钢管则采用点件、检尺换 算方式居多；检尺方式主要便于操作，但从合理性来讲，只适用于国 标材，不适用于非标材，有条件应全部

7、采用过磅方式，但过磅验收必 须及标牌重量及检尺重量核对，一般不超过标牌重量或检尺计重，因 此采购议价时应明确过磅价或检尺价。验收后填制材料进场计量检 测原始记录表。质量验收：先通过眼看手摸和简单工具检查钢材表面是否有缺陷, 规格尺寸是否相符、锈蚀情况是否严重等，然后通知质检(试验)人 员按规定抽样送检，检验结果及国家标准对照判定其质量是否合格。 进入现场的钢材应入库入棚保管，尤其是优质钢材、小规格钢材、 镀锌借、板及电线管等；若条件所限，只能露天存放时，应做好上盖 下垫，保持场地干燥。入场钢材应按品种、规格、材质分别堆放，尤其是外观尺寸相同而 材质不同的材料，如H、皿螺纹钢筋，优质钢材等，并挂

8、牌标识。钢材收料后要及时填制收料单，同时作好材质书台帐登记，发料时 应在领料单备注栏内注明炉（批）号和使用部位。（二）水泥水泥进场时，应进行资料验收、数量验收和质量验收。资料验收：水泥进场时检查水泥出厂质量证明（三天强度报告）， 查看包装纸袋上的标识、强度报告单、供货单和采购计划上的品种规 格是否一致，散装水泥应有出厂的计量磅单。数量验收必须两人参及。袋装水泥在车上或卸入仓库后点袋记数, 同时对袋装水泥重量实行抽检,不能出现负差，破袋的水泥要重新灌装 成袋并过秤计量；散装水泥可以实际过磅计量，也可按出厂磅单计量, 但卸车应干净，验收后填制材料进场计量检测原始记录表。质量验收：查看水泥包装是否有

9、破损，清点破损数量是否超标；用 手触摸水泥袋或查看破损水泥是否有结块；检查水泥袋上的出厂编号 是否和发货单据一致，出厂日期是否过期；遇有两个供应商同时到货 时，应详细验收，分别堆码，防止品种不同而混用；通知试验人员取 样送检，督促供方提供28天强度报告。水泥必须入库保管，水泥库房四周应设置排水沟或积水坑，库房墙 壁及地面应进行防潮处理；水泥库房要经常保持清洁，散灰要及时清 理、收集、使用；特殊情况需露天存放时，要选择地势较高，便于排 水的地方，并要有足够的遮垫措施，做到防雨水、防潮湿。水泥收发要严格遵守先进先出的原则，防止过期使用；要及时检查 保存期限，水泥的存储时间不宜过长，从出厂到使用不得

10、超过90天。 袋装水泥一般码放10袋高，最高不超过15袋，不同厂家、品种、 标号、编号水泥要分开码放，并挂牌标识。水泥收料后要及时填制收料单，在备注栏内填制出厂编号和出厂日 期；发料时应在领料单备注栏内注明水泥编号和使用部位。（三）砂石砂石数量验收必须两人参及。按车牌号、车厢尺寸、实际高度车车 实测，单车签单验收，并填制材料进场计量检测原始记录表；每 月至少办理一次入帐手续。砂石质量验收通过目测进行，主要看含泥量和云母等杂质含量，石 子还要看针、片状数量和连续级配情况等,再通知试验人员取样送检。 砂石料均为露天存放，存放场地要砌筑围护墙，地面必须硬化；若 同时存放砂和石，砂石之间必须砌筑高度不

11、低于1米的隔墙。（四）红砖（砌块）红砖（砌块）数量验收必须两人参及。一般实行车车点数，点数时 应注意堆码是否紧凑、整齐，必要时可以重新堆码记数，验收后填制材料进场计量检测原始记录表，每月至少办理收料一次。红砖（砌块）质量验收主要是目测和测量外观尺寸，过火砖比例不 得超过规定比例，不允许出现欠火砖，外观尺寸偏差应符合标准要求, 及时通知试验人员抽样送检测中心进行抗压、抗折等强度检测。红砖（砌块）堆码应按照现场平面布置图进行，一般应码放于垂直 运输设备附近，使用时要注意清底和断砖的及时利用。（五）商品腔签订商品碇合同时应尽量按施工图理论计量。如按实际车次计量， 材料员应严格按照合同对随车发货单进行

12、签证和抽查，如抽查出计量 不足，则当批次供应的所有车次均按抽查出的单车最少量计量。每批次殓浇筑完后材料员应及时和腔工长一起进行复核，按车次计 量及施工图理论计量对比，不超出正常偏差。如超出正常偏差，应及 时及商品殓公司协调采取措施纠正。商品碇的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验 工作由供方承担，交货检验的取样试验工作由需方承担。试验员除了在施工现场按规范取样试验进行交货检验外，还应到商 品腔搅拌站抽检，并做好抽检台帐。2.5材料出库制度材料出库应按批准的品种、规格、数量发放，应及领料人当面点清 做到数量准、手续清。填写领料单应书写工整、并记清领用班组、使 用部位，领、发料人及项

13、目经理签字才有效。发放料具应按先进先出的原则，严格按限额领料单或履行批准手续 后发料。外出施工现场的材料必须具有项目部出门手续。不合格的或损坏无法修复使用的材料不得出库使用。列入交旧领新、以坏换好和按规定退还包装容器的材料，须先回收 后发放。现场大堆材料的消耗，应及工程形象进度同步，并盘点实物后计算 耗用量，不得以收入量报耗或者随意乱报。进入施工现场的材料包括废钢材、周转材料，禁止项目部向外出售 和转租，如项目部之间内部调剂，应办理内部调拨手续。如确需出售 应经物供部审核并报公司总经理批准后，由物供部派专人监督出售。 已领未用或竣工剩余材料应办理退库，用红字填写领料单作退库手 续，使用过的残旧

14、材料应单独填报盘存表并备注成色。2.6材料保管保养制度入库材料要按不同材料的类别、品种、规格、质量、环境和安全管 理、生产批号分别存放，并挂牌标识。标识的内容包括供方名称、生 产厂家、供货时间、质量及环境安全状况、名称规格、抽检状态、生 产批（炉）号等。对顾客提供的材料，还应采取专库存放，并标识清楚，便于识别。 若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况应书面报告顾客代表 并洽商处理。材料员要定期检查库存材料，按照技术保管要求及时进行保养，达 到“十不”要求：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不 混、不漏、不爆。如发现有变质损坏、超贮积压、受潮锈蚀等情况应 及时向主骨报告，并采取防损措

15、施。库房、料棚、库区经常保持通风干燥、整齐清洁，不漏雨、不潮湿, 无杂草、无垃圾。严格执行公司危险化学品管理办法，对各种易燃易爆、危险化 学品进行专库存放，醒目标识，并采取相应的防爆、防火、防盗、防 毒等措施，配备必要的安全防护器材，派专人看守。搬运材料应配备相适应的运输工具和有一定专业知识或有经验的 人员，确保材料搬运安全。2.7材料盘点制度坚持季度盘点制度和有帐即查见物即盘的原则，清点帐面数及实存 数，差异即盈亏数。每季末月25日为盘点基准日，凡是帐内帐外材料、已领未用材料、 在途材料均应盘点。帐外材料应盘点成色，已领未用材料可用领料单 红字办假退料，如供方的票据未到达应办理暂估入帐手续。盘点完成后应填制物资盘点表，每季末月28日前上报。材料进出库后保管员应及时登帐动卡，做到帐、卡、物三相符，帐 册、单据日清月结季盘点。盘点要求达到“三清”即质量、数量、帐卡清；“三有”即盈亏有 原因、事故损坏有报告、调整帐卡有根据；“一保证”即保证帐、卡、 物、资金四对口。2.8现场材料的标识及防护(1)现场材料大多属于露天临时堆放，因规格品种多量大容易受潮变 质、散失浪费和混堆误用，项目部材料员应做好