河北戏水中心网架施工方案

1、 张家口玉晶水世界网架工程施工组织设计编制人：审核人：编制单位：目 录 1、工程概述2、施工方案 3、质量保证措施 4、施工机械进场计划 5、工程材料的进场计划 6、施工平面布置图 7、雨季施工措施 8、地下管线及地上地下设施的加固 9、安全生产及环保措施 10、施工组织机构及管理人员表 11、赶工计划及具体人员安排、技术控制措施 12、工期、进度网络图 工程概述1、工程概况张家口玉晶休闲健身服务有限公司水世界项目，工程建设地点为河北省张家口市宣化县原玉晶淀粉厂内。本工程建筑面积12414.89平方米，建筑功能为室内大型戏水中心。主体结构采用钢结构格构柱，基础采用混凝土柱下独立杯口基础，屋顶为

2、为螺栓球网架及彩板。螺栓球钢网架长135m，宽90m，结构形式为下弦多点柱支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格3.75m3.75m，网高为3.01m，网架材质为Q235钢和45#钢。屋面采用C型钢镀锌檩条，屋面板采用压型钢板复合保温卷材防水屋面。2、编制依据2.1招标方提供的图纸。2.2钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）2.3网架结构设计与施工规程（JGJ791）2.4网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）2.5建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）2.6钢网架螺栓球节点（JGJ75.191）2.7钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）2.8焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤

3、及质量分级法(JG/T3034.196)2.9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）2.10钢结构防火涂料应用技术条件（CECS24）网架施工方案根据本工程总体施工进度及土建施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用高空散装法进行施工。1、施工准备1.1熟悉图纸、进一步考察施工现场，绘出施工平面布置图;1.2编制机械、工具、材料需用量计划，同时上报建设单位、监理单位同意后方可实施。1.3工程所需材料在采购前，其质量必须经建设单位、监理单位认可后方可采购。1.4编制构件一览表;1.5根据构件几何尺寸进行放样，设计与铺设钢平台;1.6根据构件的几何尺寸，确定运输

4、机械;1.7对全体作业人员进行技术交底;2、原材料进场材料进场后，必须具有相应的质量证明书，并按规定进行二次复试，其结果应符合GB69988和GB70088中的有关标准的规定，连接球与杆的高强螺栓及附件也必须具备出厂合格证，否则不予使用。同时将进场材料、成品、半成品的产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的复试文件上报招标人及监理方，认可后方可使用。3、网架制作方案（一）、采用材料： 螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢等，螺栓球节点采用45#钢等，焊接球节点采用Q235钢。（二）、锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差

5、0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。（三）、高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为0.5mm。（四）、杆件制作：1、杆件制作工艺：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验喷砂除锈

6、涂装编号2、钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。（五）、螺栓球制作：1、工艺流程：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库2、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5，且不少于5个，一旦

7、发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。3、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差0.2，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为30，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5螺孔端面半径。4、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（为螺栓的公称直径）。（六）涂装、编号：一、除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892

8、388）中的sa2.5级。二、涂漆：1、钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4内不得淋雨。涂装应均匀、无明显起皱、流挂。三、编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。（七）包装和发运：一、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。二、螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。三、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装

9、清单。五、质量保证措施：（一）、严把原材料质量关：1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。（二）、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。（三）、保证焊接质量：1、钢管两端与锥头的连接焊缝，属

10、对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）为评定依据。2、受拉杆件按规格抽取5(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3

11、根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K2，以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T拉力机。（四）、保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC3236)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系

12、数允许值。主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。（五）、保证螺栓球的承载力符合要求： 按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)中的规定。主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。（六）、保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。1、螺栓

13、球螺孔之间夹角角度误差应该控制在l5之内(国家标准为25)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差2)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。2、杆件的长度误差控制在l.0mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5的比例(且不少于10只)

14、抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891)中第333条的规定。（七）、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。网架焊接工艺技术一、焊接要求及执行规范标准：（一）焊接要求：焊缝质量等

15、级二级。（二）、执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条 （GB5117）低合金钢焊条 （GB5118） 埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 （GB986-88）碳素钢埋弧焊用焊丝 （GB5293-85） 熔化焊用钢丝 （GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB8110-87）二、焊缝形式：单边V型焊。焊接材料的要求：手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。三、焊接操作工艺：（一）、螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体

16、保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。1、手工电弧焊：（1）.焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。（2）.焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊

17、点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（3）.焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。2、二

18、氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。（1）.保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。（2）.引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；（3）.焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。（4）.收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3、自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于140mm直径的

19、构件。（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。 四、焊接防变形措施：（一）、架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。（二）、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。五、应注意的关键问题：1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。3、止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。5、两

20、层间的焊接接头应错开23mm，不能重叠。6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。六、焊接过程的检查：1、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。4、超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。四、网架安装施工方案施工方法综述： 本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装

21、均拟采用：满堂脚手架平台高空散装法。一、施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 搁置可调支托、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装中层弦杆及腹杆 组装上弦、腹杆 紧固 校正 涂漆 验收 。二、施工准备：1. 螺栓球节点网架安装采用满堂脚手架高空散装的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴

22、线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4.保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。三、施工方法综述：根据本工程网架跨度较大，采用螺栓球节点的实际情况，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过大的现象，网架的安装拟采用：满堂脚手架高空散装法。该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。四、螺栓球节点网架拼装工艺：

23、网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。 对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆

24、拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。 推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。 五、质量检查1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。六、质量标准（一）、保证项目：1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格

25、、品种及焊接材料必须符合设计要求。2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝标准。（二）、基本项目：1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。（三）、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对

26、角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0项次项目允许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且30 15杆

27、件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查七、质量保证措施：、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止

28、网架质量通病措施，确保施工质量。八、质量记录：（一）、螺栓球、焊接球，高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。（二）、钢材的材质证明和复试报告。（三）、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。（四）、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。（五）、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。（六）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（七）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。（八）、焊缝外观检查与验收记录。（九）、焊缝超声波探伤报告与记录。（十）、涂层的施工验收记录。九、本工程网架安装搭设脚手架规定（一）、扣件式钢管脚

29、手架的立杆间距横杆步距如下表： （单位：米）用途脚手架里立杆离 里 杆 间 距横行步距构造形式墙面距离横向纵向网架安装多排0.4.1.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。 （二）、质量要求：脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。1、材料、规格和质量必须符合要求；2、构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；3、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。（三）、安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。1、必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。2、操作人员上下架子，要有

30、保证安全的扶梯、爬梯或斜道。3、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。4、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发5、现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。（四）、脚手架搭设方案1、扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表： （单位：米）用途脚手架里立杆离 里 杆 间 距横行步距构造形式墙面距离横向纵向网架安装多排0.4.1.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。 2

31、、质量要求： 脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。（1）、材料、规格和质量必须符合要求；（2）、构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；（3）、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。3、安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。3.1、必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。3.2、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。3.3、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。3.4、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人

32、挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。4、 钢管脚手架搭设要点：4.1、脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。4.2、脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体要求是：（1）.立杆垂直度偏差不得大于架高的1200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。（2）、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平

33、高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。（3）、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。（4）、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。（5）、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克米为宜，最大不得超过6千克.米。网

34、架涂装的工艺技术网架涂装的要求及执行规范标准（一）、网架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa3级。防腐采用中灰防锈漆，耐火极限1.5小时。（二）、执行规范标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892388）漆膜附着力测定法 （GB172079）网架结构设计及施工规程 （JGJ7-91）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢结构防火涂料应用技术条件 （CECS24）涂装材料要求： 防腐漆采用中灰防锈漆，网架及檩条采用防火漆，防火漆的品种及涂刷厚度按图纸规定取用，耐火极限为1.5小时。三、涂装的操

35、作工艺（一）、网架油漆涂装工艺：1、施工准备（1）、涂料选择：A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。（2）、施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。2、工艺流程：喷涂底漆喷砂除锈钢材表面清理涂装检查中间漆涂装检查验收现场补刷涂刷面漆涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa3级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6

36、小时内清理除尘，涂刷水性无机富锌涂料，厚度为80um，涂装顺序为：3、涂料的调制：（1）.配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。（2）.将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.（3）.严格控制配料后熟化时间。（4）.每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。（5）.严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。4、底漆涂装：（1）.将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。（2）.喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。（3）.涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定

37、的漆膜厚度。5、涂层质量检查：（1）.除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa3级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。（2）.外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。（3）.厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。（4）.附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。5、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。6、面漆

38、涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。7、喷涂时应注意：（1）.调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。（2）.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。（3）.喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 8、油漆涂装要求：（1）.除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。（2）.每道漆严格控制间隔时间。（3）.涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。（4）.涂层厚度必须附合设计要求。（5）.必须保证涂层的附着力。（6

39、）.表面要平整光洁，颜色一致。9、施工环境控制（下列情况不准施工）：（1）.气温低于5C。（2）.气温高于40C。（3）.相对温度大于85%。（4）.大风、下雨、大雾、结露。（5）.当气温高于30度时，应避免干喷现象。（二）、防火漆涂装工艺： 防火漆的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。1、施工工艺流程：涂料配料、搅拌钢材表面清理施工准备 防火漆喷涂检查验收涂层补喷喷涂质量检查2、施工准备：（1）.防火涂料应选择经南京市消防部门批准的合格产品。（2）.检查涂料的批准文件及出厂合格证。（3）.划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。（4）.确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机

40、具处于正常使用状态。3、表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。4、涂料配料、搅拌：涂料应随用随配。配合比如下：序号喷涂层数涂料配合比平方米用量1第一层防火涂料1：高强胶粘剂0.05：钢防胶0.17：水0.817-20kg22-3层防火涂料1：钢防胶0.17：水0.85搅拌时先将涂料倒入混合机内加水拌合，再加高强胶粘剂及钢防胶，使其浓度达到可喷程度。5、涂料喷涂：（1）.正式喷涂前，应先试喷，经消防部门、质检站检验合格后，再大面积作业。（2）.第一层喷涂完成后，晾干7-8成后，再喷第二层，直至涂料厚度达到所需要求为止。（3）.喷涂时喷枪要垂直于构件

41、，距离6-10cm为宜，喷涂气压应保持0.4-0.6 Mpa .6、质量检查：（1）.专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。（2）.用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。（3）.观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。8、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。四、涂装的防污染措施：网架防火漆的施工均在高空施工现场进行，应采用相应的措施，防止喷涂时对主体及周围环境产生污染。当网架杆件及树状支撑杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。在配制涂料时必须根据每次

42、喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。五、涂装过程检查：（一）、网架油漆涂装过程检查：喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75m。底漆涂装检查：（1）.外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目

43、视检查。（2）.厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。（3）.附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。（二）、防火漆涂装的过程检查：涂装第一层后应对涂层的附着力进行检查，用带刻度的钢针抽查涂层厚度，用小锤敲击检查是否有空鼓现象，观察涂层表面是否有明显的裂纹。涂刷第二层、第三层涂料后，均采用上述方法检查。质量保证措施一、质量保证体系及措施（一）、 质量保证措施：1、选派工作认真负责,具有5年以上施工经验的技术人员担任各

44、项目组负责人,严格按网架、防腐、屋面板的设计，图纸及有关规范施工，确保屋盖工程合格率达100，优良品率达95以上，杜绝一切质量事故的发生。2、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。3. 建立技术交底及各道工序交接验收制度。 4、加强对材料和成品构件的物化检测工作。原材料除具备出厂合格证和质保证书外，必须进行复测，资料不完善，构件不准出厂。5、焊接人员必须具备焊工证。6、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。7、对已安装完的网架，应及时组织分区段的检查，复测验收，并做好原始记录，发现问题及时处理，保证总验的顺利通过。（二）、质量保证

45、体系 A、质量保证的组织机构质量系统的组织机构本着统一管理的原则，在公司总经理领导下，由公司分管质量的副总经理具体领导，成立质保部。B、质量方针我公司的质量方针是：网架设计，准确新颖；产品制作，精益求精；施工安装、安全可靠；服务及时，有效热情。我公司实行全过程质量监控，为市场提供了优质可靠、价格合理、顾客满意的网架产品。 质量体系1 目的我公司根据GB/T1900ISO9000系列标准建立质量体系，并编制相应的质量体系文件，基本目的是为了强化质量管理，对产品研制、生产的全过程实施有效的质量控制，以确保产品质量和服务质量。2 责任分配体系规定的各项活动，由公司主管质量的副总经理主要负责，质保部和

46、其它有关职能部门配合。3 任务与要求公司把质量方针、目标、职能分配、机构设置、资源配备、管理程序等纳入质量手册及程序文件，形成文件化的质量体系。由公司总经理批准颁发，作为公司法规，依法实施管理。质 保 组 织 机 构 总 经 理 质量管理委员会 管理者代表（副总经理) 技术、 质 量 保 证 部 工艺、 标准化 各小 各质 网架 质检中心 质量管理室 部 分量 设计、 门 厂小 质组 组 量 各 类 计 化 试 产 质 质 品 量 验 管 管 检 员 员 验 室 室 验 该工程的质量的技术组织措施一质量要求。1、质量要求 按JGJ7-91规程施工及验收2、确保工程质量的技术组织措施本工程本着“

47、管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、用户满意”的质量宗旨，严格按照ISO9002：1994的要求正常运转（2） 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强 质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（3）推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检 的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。a 、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。b 、“一级专检”是指现场设专职检查员对质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。（4） 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。（5）加强原材料、半成品、成品的检查验收

48、，钢筋、钢材等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。（6）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（7） 建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量（8）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。作到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。（9）组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行.二、 质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2 、加强原材料

49、、半成品、成品的检查验收，钢管、钢材等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。3、 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4、 加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。5、认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。6、加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。三、过程控制措施1、 网架制作、拼装应严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。2、 做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3 、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。4 、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5 、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6、