煤矿开采设计毕业论文答辩参考

1、采矿课程设计院：中国矿业大学成教学院专业班级: 姓 名学 号:推荐精选第 一 章况第 二 章况釆 区 概2采 区 地 质 概4第三章 釆区生产能力和服务年限10方12工 作 面 开 采 顺第六章釆区巷道布置1 5第七章采区生产系统1 7第八章采区车场1 9第九章釆区主要技术经济指标2023第十章课程设计总结生产 采区工作 面编 号保有 可釆储 量/万 吨生产条 件面长* 采高*进 度月产量/万吨2*PC东3 5 7 $：12 S 8 10 123 5 7 9：136 8 10 123 52 4 6采 区2711023.311032.；. 73.5二3.511333.P二 L3.6110736.

2、1083.5序论一. 课程设计指导思想矿开采技术根据煤层赋存条件的不同有很大差异。开采方式不对会造成煤炭的极大浪 费，甚至会造成伤亡事故的发生。在21世纪，能源极为重要的时代，要适应蓬勃发展的社 会经济，就必须优化开采技术，体现绿色开采和可持续发展策略，而合理的开采设计则能有 效减少煤炭损失，将赋存在地下的煤炭高速度，髙效率的回采出，满足祖国经济建设对能源 的需求。二. 课程设计的目的通过采区设汁达到下列目的：更淸楚了解煤层埋藏条件如煤层层数、煤层拿称、倾角、厚度、层间距；煤的容重、硬度、煤层结构；顶底板岩性、表丄厚度及性质、风化带深度等。并将煤层及顶底岩性特征列入表1-1。说明井田内的主要地

3、质构造如断层性质和要素、褶曲分布形态。说明矿井最大涌水量、正常涌水疑。矿井相对瓦斯涌岀量。煤尘爆炸性、煤的自燃性等。三. 设计说明书内容1采区概况：叙述采区位置、开采范围寄与临近采区的关系，采区边界的确启等。2采区地质概况:采区范用内煤层赋存条件、煤层龙向、倾向、倾角、煤层数目、煤质、煤 的自燃性、瓦斯等级、顶底板岩石厚度、岩性、采区地质构造、水纹地质条件等、计算采区 储量。3确左采区生产能力和服务年限、采区内同采的工作而数目、工作而配产情况与接续情况，。4选择各层煤层采煤方法，确左回采工艺方式、工作面支护形式和支护设备、采煤机和运输 机类型。确定工作而进刀方式、截割方式、工作而长度、采高及工

4、作面推进度等。5划分区段或条带，确宦工作而开采顺序。6通过技术经济分析，选择采区巷道布置最优方案，并论证其合理性。7确泄采区生产系统，包括运煤、运肝、运料系统及通风系统。列表说明采区设备主要参数。8选择采区上、中、下不车场形式，并附插图。9编制采区主要技术经济指标表：包括采区龙向长度、斜长、区段数目、采煤方法、采面长 度，采区可采储量、生产能力、服务年限、采区回采率、工作而回采率、采掘面头数比等。四、设计题目设讣题目的一般条件：采区设计生产能力120、150、180、200万吨1#煤层倾角20 ,厚度3m,埋深400,采区而积1. 5kmX lkm2#煤层厚度3m,层间距30m瓦斯：CH4含量

5、在0-5. 21ml/g间，平均1. 83ml/g矿井涌水量:正常涌水量300m3./h,最大涌水量600m3/h第一章采区概况采区槪况：叙述采区位置、开采范用、及与临近采区的关系，采区边界的确龙等。附表1:设讣釆区综合柱状图柱状厚度（m）岩性描述8.4细砂岩18砂岩，坚硬3.01#煤层Y 二1. 40t/m330灰色砂岩3.02#煤层层，Y =1.401/m325灰色细砂岩，中硬、稳定OOOOOOOOOOOOOOOOOO15灰色粗砂岩、 坚不更某矿第一开采水平上山某采（带）区自下而上开采1#煤层和2#煤层，煤层厚度、层间距及顶 底板岩性见以上综合柱状图。设计矿井的地面标高为+30米，煤层壺头

6、为-30米。第一开采水平为该采（带）区服务的一条 运输大巷布置在1#煤层底版下方25米处的稳定岩层中，为满足该采（带）区生产系统所需的 英余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决泄。第一章井田地质特征、矿井储量及年产量第一节井田地质特征煤层埋藏条件：煤层层数、倾角、厚度、层间距。煤的容重、硬度、煤层结构。顶底 板岩性、表上厚度及性质、风化带深度。井出内的主要地质构造：断层性质和要素、褶曲分 布形态。矿井涌水量：最大涌水量、正常涌水氐 矿井相对瓦斯涌出虽:。煤尘爆炸性、煤的 自燃性。第二节采区范围及储量采区范围：沿泄向长度、沿倾斜长度、采区内煤层而积。工业储疑：勘探（精查）地质报告提供的“能利

7、用储量”中的A、B、C三级储戢。设计储量：工业储量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱和已有的地而 建筑物、构筑物需要留设的保护煤柱等永久性煤柱损失后的储量。设计可采储疑：上、下山保护煤柱煤量后乘以采区回采率的储量。第三节采区年产疑及服务年限采区工作制度：全矿年工作日数，日工作班数，每日净提升时数。采区年产量及服务年限：确左矿井的生产能力和设计服务年限。第二章采区地质概况叙述采区范国内煤层赋存条件、煤层走向、倾向、倾角、煤层数目、煤质、煤的自燃性、瓦 斯等级、顶底板岩石厚度、岩性、采区地质构造、水文地质条件等，il算采区储量。煤层近水平煤层8缓斜煤层中斜煤层急斜煤层所给条件煤层倾角为

8、20因此为缓斜煤层，地下开采8 25。25 4545地下开采3m煤层 薄煤层中厚煤层1. 33. 5m厚煤层3.5m所给条件煤层厚度3m因此为中厚煤层。瓦斯等级划分为三级：低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量10m/t以下；高瓦斯矿井，相对瓦斯 涌出M 10m7t以上；煤与瓦斯突出矿井，指在采掘过程中发生过煤与瓦斯突出的矿井。CH4 含量在0-5. 21ml/g间，平均1. 83ml/g即平均在1. 83m7t,最高是5. 21m7t,所以为低瓦斯矿 井。该煤层赋存在地下400m,煤层倾角为20 ,为低瓦斯矿井，煤质为无烟煤，颜色为钢灰色, 条痕为深黑灰黑色，似金属光泽，硬度和密度在煤中最大。挥发分低，

9、固立碳髙，燃点高, 不易自燃，火力耐久。采（带）区内各煤层埋藏平稳，地质构造简单，无断层：1#煤层和2#煤层属简单结构煤层， 硬度系数f二4, 1#煤层和2#煤层属于硬煤层，各煤层瓦斯涌出疑也较小。1. 确定采区走向长度因为井出走向无大的地质变化，采区走向长度应从技术上可能和经济上有利的原则来确龙。 区段平巷布置在煤层底板的硬砂岩中，巷道容易维护，采区走向长度可以适当加长。煤层平 均倾角为20 ,为缓斜煤层，开采条件较好，采掘机械化程度高，采区集中巷采用皮带运 输机，生产能力较大的采区其走向长度为10001500,综采工作而单而布置时，泄向长度 一般不小于1000m。双而布置时，走向长度不小于

10、2000m。普采双而布置一般为12001500m。 因为采区走向长度为2000m,综采工作面双而布宜，走向长度设计为2000m.该煤层左右边 界各有15m的边界煤柱，上部留30m防水煤柱，下部留30m护巷煤柱，故其煤层倾向共有: 1000-60二940m 的长度，走向长度 1500-15X2二1470m。2. 确定区段斜长和区段数目、回采工作面长度采区倾斜长度为940m,走向长度为1470m。采区划分为4个区段，每个区段倾斜长度为235m, 区段斜长内一般设垃一个走向长壁采煤工作面，因此区段斜长就等于采煤工作面长度加上区 段平巷宽度和护巷煤柱的宽度，护巷煤柱宽度根据矿山压力的大小和所采取的护巷

11、方法分别 为01亦厚煤层有煤柱护巷时区段煤柱宽度可达20m。护巷煤柱宽度取15m.一般而言，考虑到设备选型及技术方而的因素综采工作而长度为180250m,巷道宽度为 4m4. 5m,本采区选取4. 5m,且采区生产能力为150万t/a, 一个中厚煤层的一个匸作面便 可以满足生产要求，最终选立4个区段，采用沿空掘巷方式,巷道间留较小煤柱，取5米， 两区段间留有较大煤柱，取30米。故工作而长度为：L 二(1000-30X2-5X4-8X4. 5)/4二220m工作面合理长度的验证 从煤层地质条件考虑该采区内的三层可采煤层的地质条件较好，无断层，煤层倾角为20 ,煤层厚度适中，顶 底板较稳立，瓦斯涌

12、出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小，所以布置220米的工作 面比较合适。 从工作而生产能力考虑工作而的设计生产能力为150万吨/年。正规循环每天进六刀，采煤机滚简截深为600mm, 所以1#煤层的工作而实际年生产能力为：330X0.6X3X3X3X220X1.4X0. 95=156.4(万吨)能够满足设计生产能力的要求，一个工作而生产就能够满足设计生产能力的要求，并且考 虑到其他各个方而对生产的影响，工作而的长度确定的合理。 从运输设备及管理水平角度考虑采区生产选用的设备均为国内先进的的生产设备，工作而选用的250米刮板输送机能够利用 国内先进的技术，能够与时俱进的跟上技术的发展。由于现

13、在提倡管理人员的知识化、年轻化，所以工作而长度为220米在管理上是亳无问题的。 从顶板管理及通风能力考虑该采区的顶板较稳立，工作而可以适当的加长，综采工作而的长度一般在180250m,所以 选择的工作面的长度为220米较合适。另外，工作面的瓦斯涌出量较低，通风问题能够解决。 从巷逍布宜角度考虑由于采区倾斜方向长为1000米，除去煤柱宽及巷道宽116米，剩余884米，把每个 工作面长度泄为220米，884-220=4,正好为4工作而。 经济合理的工作面工作而的长度与地质因素及技术因素的关系十分的密切，直接影响生产效率，所以 根据条件，以高产量、高效率为原则选择合理的工作而长度。合理的工作而以生产

14、成本低, 经济效益髙为目标。尽星加快工作面的推进速度，减少巷道的维护时间，降低回采总成本, 使设备、资源得到最高利用。3、确定采区内工作面数目回采工作而是沿倾斜方向布置，沿走向推进，采用疋向长壁法开采。工作而数目：N=(L-So)/(l+lo)式中：L煤层倾斜方向长度(m)；So 一-采区边界煤柱宽度(m)：1工作而长度(m)；lo 回采巷逍宽度，因采用综采，故lo取5(m)。N= (1000-30X2)/(220+10) = 4.08，取4.4、釆区的工业储量、设计可采储量(1) 采区的工业储量ZfHXLX (mi+m=) x Y式中：Zs采区工业储屋，万t；H采区倾斜长度，940m；L-一

15、-采区走向长度，1470m；丫 -一- 煤的容重 ，1. 40t/m3：mi1#煤层煤的厚度，为3. 0米；血一一 2#煤层煤的厚度，为3.0米：ZF1000X1500X (3. 0+3. 0)X1. 4=1260 万 t/aZ81=Zs=1000 X1500X3.0X1. 4=630 万 t(2) 设计可采储量ZK= (z-p) xc式中：Zx-设计可采储量，万t：ZE一一工业储量,万t；P永久煤柱损失虽:，万t:C一-采区采岀率，厚煤层可取75乩中厚煤层取80%,薄煤层85%。本设计条件下取80%。P= Pc= 30 X 2 X 1500 X 3. 0 X 1. 4+15 X 2 X (1

16、000-30 X 2) X 3. 0 X 1. 4=48. 8 万 tP一一上下两端永久煤柱损失量，左右两边界永久煤柱损失量，万t:该煤层左右边界有 15m的边界煤柱，上部留30m防水煤柱，下部留30m护巷煤柱。Z Zu二(Z8i-pi) X Ci=(630-48. 8) X0. 80=464. 96 万 t5、验算采区采出率C对于1#、2#厚煤层：C：=C：二(Zsi-pO /Zsl式中：G采区采出率，% :Z8t -一- 1#煤层的工业储量,万t ；Pi1#煤层的永久煤柱损失，万t ,取ZE：X6% ；C：二(乙:-p：)/Z“ = (630-48.8) /630= 92. 25% 80%

17、满足要求。第三章采区生产能力和服务年限 采区生产能力和服务年限、采区内同采的工作面个数、工作而配产情况与接续情况，编制采 区内回采工作而接替图表、掘进工作而接替图表、回采工作面正规循环作业图表。1、采区生产能力采区生产能力的基础是采而的生产能力，而采面的产虽:取决于煤层厚度、工作而长度、及推 进速度。一个采而的产量扎（万t）可由下式计算Ao =LV0M Y Co式中L采煤工作面长度，m：Vo推进速度，m/a；M煤层厚度或采髙，m：Y煤的密度，t/msC。 采煤工作而采出率，一般取0.930.97,薄煤层取高限，厚煤层取低 限：此处取0.95。采煤工作而年推进速度综采而可达10801200m或以

18、上。此处取1200m/ao采煤机截 深取0.6m,天截9刀，采用四六制一个班截3刀。一天工作面推进速度为5. 4m,采煤工作 而年推进速 5. 4m/dX330d=1782ia/ao因此一个采面生产能力 Ao =220X1782X3X1.4X0. 95=156. 4 万 t。采区生产能力Ab =kikc Am式中 n采区内同采的工作面个数，此处取2；k：采区掘进岀煤系数，取1.1左右；k:工作而之间出煤影响系数，n二1取1, n=2时取0. 95, n=3时取0.9。采区生产能力Ab =1. 1X1X156. 4=172万t。2、采区服务年限T= ZJ(AXK)式中：T-一-采区服务年限，a;

19、A-一-采区生产能力，172万仁Zx一一设计可采储量,929.9万t；K-一-储量备用系数，取1.3。11= Zki/ (AXK) =464. 96 71 t/(172 万 t XL 3)=2. 07a ；Zc/ (AXK)二464.96 万 t/(172 万 t XI. 3) =2. 07a：T= Ti+ T： =4. 14a所以采区的服务年限为4. 14年。采区内同采的工作而个数为1。3、确定采区内同采工作面数生产能力为172万t/a,且工作面生产能力为5212t/ao目前开采准备系统的发展方向是髙产 高效生产集中化，采用提高工作而单产，以一个工作而产量保证采区产量，所以泄为采区内 一个工

20、作而生产第四章采煤方法选择各煤层采煤方法，确左回采工艺方式、工作而支护形式、支护设备、采煤机和运输类型。 确定工作而进刀方式、截割方式、工作而长度、采高及工作面推进度等。1. 采煤方法的确定单一走向长壁采煤法主要用于缓斜、倾斜薄及中厚煤层或缓斜3. 55. 0m厚煤层，其采煤系 统比较简单。所给条件煤层厚3m,倾角20为缓斜中厚煤层，所以选用单一泄向长壁采煤 法。地质构造简单，煤层赋存条件较好，瓦斯涌出量小。且现代工作而长度有加长趋势，因 此采煤工艺选取的是较先进的综采。2. 采煤工艺方式的确定(1)选第一煤层，即1#煤层为对象设置采煤工艺。由于1#煤层厚度为3m,属于中厚煤层，硬度系数f二4

21、,结构简单，无断层，故可用综合机 械化采煤工艺。综采放顶煤工作而“四六”制作业形式，即三班采煤，一班准备。采煤机截 深为0.6m。采煤机割煤髙度为3m。工作面回采工艺流程为：采煤机向上割煤、移架一采煤机向下装煤一推移刮板输送机一斜切 进刀一推移刮板输送机。(2) 综采工作面的设备选用国产设备。(3) 采煤与装煤 落煤方式与采煤机的选择采用综合机械化采煤，双滚筒采煤机直接落煤和装煤。依据采区的设计生产能力确定工作而 每天的推进度为5. 4mu选择采煤机的滚筒截深为600mm,每天正规循环推进9刀，每个循环0.6m,可满足每天至少 推进5. 4m的要求。根据煤层的实际情况，煤层厚度为3m,工作面长

22、度为220m,采高3m,工作而推进速度1782m./a。 经查采矿设计手册，选用MGT375/750采煤机。MGT375/750型采煤机的采髙范伟I 1. 8 3. 5m,截深为 0. 6m。 工作面采用自移式液压支架支护 移架方式由于采用及时支护方式，而且工作面每天推进6刀，所以选择顺序移架方式。顺序式移架速度快，能满足采煤机快速牵引的需要，适用于顶板比较稳圮的髙产工作而。 支护方式：由于1#煤层f二4,选用及时支护。 工作而的支架需求量：由 n 二 L / E式中：N 工作面支架数目，取整数：L工作面长度，m：架中心距:n= 220/1.5=146（架） 端头支架由于巷道宽度为5m,而架宽

23、为1.431.59 m,因此选2架，上下两端共需4架。另两架空 间用单体支架金属铁接顶梁支护。支撑高度：1.638。 超前支护方式和距离由于采用综采开采，支撑压力分布范围为2030米，U巾值点距煤壁前方5-15m,所以超前支 护的距离为20米。选用单体支柱和金属狡接顶梁支护。较接顶梁的长度为1000mm。 校核支架的强度和高度校核髙度经查采矿设计手册得到：在实际使用中，通常所选用的支架的最大结构高度比最大采高大200mm左右。即：=NLx+0. 2米。最小结构髙度应比最小的采髙小250350mm。即：Hmin二Mmin-(0. 2 50. 35)m已知选用的ZY3400/16/35支撑掩护式支

24、架的最大结构高度为3. 5m(NU+0. 2),满足要求。支架的最小结构高度为1.8m 1U - (0.2 50.35),满足要求。校核强度由 q=KXMX p XgXlO-6式中：q 支护强度，Mpa；K 作用于支架上的顶板岩石厚度系数，取6：M 采高，m；P 岩石密度，取2.5X105Kg/m5;g 取 10N/Kgoq=6X3. 0X2.5X10sX10X 10_=0. 45Mpa由 Q二qXFXlOKN式中:f为支架支护而积,F = 5. 725X1.450 = 8. 30m20=0. 45X8. 30X105=3735 KN由 P 二 Q / Q式中：P 一支架的工作阻力，KN；Q

25、一支架的有效工作阻力，KN：n 支架的支撑效率，取80%P二3735F0. 8=4688. 75 KN 支架工作阻力6000 KN,满足要求。3、处理采空区采用全部跨落法处理采空区。第五章工作面开采顺序划分区段或条带，确怎工作而开采顺序。将釆区划分为四个区段，每个区段倾斜长度为235m, 次采一个工作而，以1#煤层为例,4 个区段工作面接替顺序，采用下行开采顺序1#工作而接替顺序图区段1001002区段2001002区段3001002区段4001002图1对于1#布置一个综放工作而便可以满足生产设计的要求。1#煤层:K1 煤层：区段 1(001-002)-*区段 2(001-002)-*区段

26、3(001-002)-*区段 4(001-002) -区段 5 (001-002)(说明：以上箭头表示方向为工作而推进顺序。)3.确定工作而回采巷道布置方式及工作 面推进终点位苣第六章 采区巷逍布置通过技术经济分析，选择采区巷逍布置最优方案，并论证其合理性。回采巷道布宜方式.：单巷沿空掘巷掘进方式。分析：已知采区内各煤层埋藏平稳，地质构造简单，无断层，同时，各煤层瓦斯涌岀量较低, 自然发火倾向较弱，涌水量也较小。因此有利于综合机械化作业，可以充分发挥综采高产高 效的优势。同时，为减小煤柱损失，提高采岀率。综合考虑各种因素，采用单巷沿空掘巷掘 进方式。这种方式掘岀的巷道正处在应力降低区，即好维护

27、又提高了采岀率，有取代沿空留 巷的趋势。说明：在采区巷道布置平面图内，工作而布置和推进的位置应以达到采区设汁产量及安全为 准。工作而推进到距回风大巷30米处的位巻，即为避开采掘超前影响所留设的30m护巷。1. 完善开拓巷道为了减少煤柱损失提髙采岀率，利于火灾并提髙经济效益，根据所给地质条件及采矿工程设 计规划，在第一开采水平中，把为该采区服务的运输大巷和回风大巷均布置在2#煤层底板 下方25m的稳定岩层中，两巷水平间距相距1457. 39m。2. 确定巷道布置系统及采区布置方案分析比较首先确左回采巷道布置方式，由于地质构造简单，煤层赋存条件好，涌水量较小， 瓦斯涌出量较小，宜接顶较厚且易跨落。

28、同时为减少煤柱损失，提高采岀率，降低巷道维护 费用，采用沿空掘巷的方式。因此采用工作面布置图1所示工作面接替顺序，就能弥补沿空 掘巷时工作面接替复杂的缺点。确定采区巷道布置系统，采区内有2层煤，每一层都布程4个工作而，根据相关情况初步制 定以下两个方案进行比较：方案一：两条岩石上山 在距2#煤层底板15m处岩石中布置两条岩石上山，一条为运输上山，另一条为轨道上山， 两上山层位有一定差距，使其分別联结两翼的区段;平巷不交叉；石门联系各煤层。通风路 线：新风从阶段运输大巷一采区主石门一采区下部车场一轨道上山一中部甩车场一区段轨道 集中平巷一区段联络巷道一区段运输平巷一工作而一区段回风平巷一回风石门

29、一阶段回风 大巷。该方案的特点是：岩石工程量大，掘进费用高，联络石门长，但维护条件好，维护费 用低，有利于通风，运输能力大。方案二：一煤一岩上山在距2#煤层底板15m处岩石中布豊一条岩石运输上山，在2#煤层中布畳另_条轨道上山， 石门联系各煤层。通风路线：新风从阶段运输大巷一采区主石门一采区下部车场一轨道上山 一中部甩车场一区段轨道集中平巷一区段联络巷道一区段运输平巷一工作而一区段回风平 巷一回风石门一阶段回风大巷。该方案的特点是：节省了一条岩石上山，相对减少了岩石工 程量，但轨道上山不易维护，维护费用髙，需要保护煤柱。论证回釆巷道布置方式的合理性：方案一：岩石工程量达，掘进费用高，联络石门长

30、，但维护条件好，维护费用低，有利于通 风，运输能力大方案二：巧省了一条岩石上山，相对减少了岩石工程量，但轨道上山不易维护，维护费用高, 需要保护煤柱。而且又由于煤层较硬，相对来说，轨道上山维护容易一些，费用相对会少。 这种布置方式适用于产量不大，服务年限不太长的采区。综上所述，选择一煤一岩上山采区联合布宜方式，巷道布宜情况见巷道布置图、采区巷道平 而图、剖而图，以埠煤层为例。轨道上山布置在最下一层煤为维护条件较好的薄及中厚煤 层当中，运输上山布置在底板岩石中。采区服务年限为4年，不太长，产量也不大。因此此 方案比较合理。如下图所示：第七章釆区生产系统确定采区生产系统，包括运煤、运肝、运料系统及

31、通风系统。列表说明采区设备主要参数1. 生产系统单一煤层走向巷道布宜图（1）运煤系统在运输上山和运输巷内均铺设有刮板输送机。苴运煤路线为：工作而运出的煤，经 运输平巷、运输上山到采区煤仓上口，通过采区煤仓在采区运输石门装车外运。最后一个区段工作而运岀的煤，则有区段运输巷至运输上山，在运输上山铺设一台短刮板输 送机，向上运至煤仓上口。（2）运料排肝系统运料排肝采用600mm轨距的矿车和平板车。物料自下部车场3,经轨道上山到上部车场6, 然后经回风巷10送至采煤工作而。区段回风巷8, 8和运输巷9, 9 所需的物料，自轨 道上山4经中部车场7, V送人。掘进巷道时所岀的煤和肝石，利用矿车从各平巷运

32、出经轨道上山运至下部车场。（3）通风系统采煤工作面所需的新鲜风流，从采区运输石门进入，经下部车场、轨道上山、中 部车场7分成两翼经平巷8、联络眼11、运输巷9到达工作而。从工作而出来的污风，经回 风巷10,右翼直接进入采区回风石门，左翼侧需经车场绕道6进入采区回风石门。掘进工作面所需的新鲜风流，从轨道上山经中部车场厂分两翼送至V .平巷内由局部 通风机送往掘进工作面，污风流则从运输巷9经运输上山回入采区回风石门。2. 采区设备参数采煤机主要参数采煤机型号MGT375/750采高2. 34. 2m截深686mm适应倾角a W 25外形尺寸(长X宽X高)4505mm X 1350mmX 1483m

33、m牵引型式液压无链滚筒中心距1488mm牵引力350KN电压1140v机重40吨牵引速度06. 5 m/min制造厂太原矿山机器集团有限公司刮板输送机主要参数刮板输送机型 号适用条件设计 长度n输送 量 t/h中部槽 内宽mm装机 功率 kw刮板链 型式溜槽结构 型式制造厂SGB420/22缓斜2. 814. 5m806040022边双链轧制张家口厂转载机主要参数转载机型号SZB730/40适用条件中厚煤层出厂长度(m)25刮板链型式边双链输送量(t/h)100链速(M/s)0. 85与皮带机有效12重叠长度(m)电机型号DSB-40装机功率kw680制造厂张家口厂支架主要参数支架型号ZZS6

34、000-17/37外形尺寸（长X宽X高）5725mmX 1450mmX 1700mm支撑高度1. 73. 7 m工作阻力6000 KN初撑力5105 KN支架中心距1500 mm支护强度0. 81 0 91 Mpa支架移架步距9001100 mm支架重量19吨生产厂重庆庆江机械第八章采区车场选择采区上、中、下部车场形式，并附插图。按照轨道上山与上部区段回风巷（或回风石门）的连接方式不同，上部车场分为平车场、甩 车场和转盘车场三类。若轨道上山以水平的巷道与区段回风巷相连，绞车房布置在与回风巷同一水平的岩石中，则 为上部平车场：若轨道上山以倾斜的甩车道与区段区段回风平巷相连为采区上部甩车场；转 盘

35、车场的特点是轨道上山与区段回风平巷呈十字形相交，利用转盘调车，即矿车提至转盘上, 将转盘旋转90,再将矿车送入区段回风平巷。采区上部平车场线路的特点是设置反向竖曲线，上山经反向竖曲线变平，然后设置平台，在 平台上进行调运工作。根据提升方向与矿车在车场内运行方向来区分，平车场又可分为顺向 和逆向车场两种形式。两种车场如何选择，主要根拯轨道上山、绞车房及回风巷的相对位苣 决定。当车场巷道直接与回风道联系时可采用顺向平车场。当煤层群联合布苣采区，且有采 区回风石门与齐煤层回风巷及总回风巷相联系时，可采用逆向平车场，有时也可用顺向平车 场。对于煤层轨道上山，为减少岩石工程量，可采用甩车场，并具有通过能

36、力大，调车方便，劳 动量小等优点：其缺点是绞车房布垃在回风巷标高以上，当上部为采空区或松软的风化带时, 绞车房维护比较困难，而且绞车房回风有一段下行风，通风条件较差。所以，当采区上部是 采空区或为松软的风化带时，可选择平车场。此外，在煤层群联合布置时，回风石门较长, 为便于与回风石门联系也多选用平车场，其他条件下，可选择甩车场。如下图: 采区中部车场也同样采用甩车场形式。如下图：采区下部车场的基本形式，按装车地点不同分为大巷装车、石门装车和绕道装车三种：按 材料车场设置地点不同，又有顶板绕道和底板绕道两种。当煤层倾角在12及以下是，采 用底板绕道。本采区的下部车场根据条件可以大巷装车形式，由于煤层倾角为12 ,故采用顶板绕道。 但应注意轨道上山的起坡角，一般以不超过25为宜。大巷装车站线路布置图如下：1- 运输上山；2-调度绞车：3-煤仓：4-空车存车线；5-重车存车线：6-装车点道岔；7, 8-通过线渡道岔：9-通过线大巷装车式下部车场的辅助提升车场为顶板绕道式，英形式如下图：1- 运输上山；2-轨道上山：3-采区煤仓：4-大巷：5-人行道；6-材料车场：7-绕道第九章采区主要技术经济指标九、编制采区主要技术经济指标：包括采区走向长度、斜长、区断数目、采煤方法、采面长 度、采区可采储量、生产