整理IE标准作业流程

1、1.0 目的：为便利IE员于IE工作流程有所依据2.0 适用范围：凡IE工程人员皆适用此标准流程。3.0 说明：3.1负责单位：IE3.2负责人员：IE工程师。3.3作业时间：3.3.1产品设计评估阶段。3.3.2产品试产阶段(EVT-DVT-PVT)3.3.3产品量产阶段3.4所需条件：341 BOM包含联板数,A Side& B Side 零件数)3.4.2 机构爆炸图。3.4.3 电子/机构作业测试流程。3.4.4 日产能设定值/Forecast。3.4.5 PE 预估生产良率.3.4.6 生产日报表4.0 流程作业：产品评估阶段EVTDVTPVTMP机型流程制定机型工艺流程制定11机型

2、标工评估（MP+SMT）机型制程作业站 别设定机型标工,人力评 估试产前流程制定（途程表&Flow Chart ）量产前流程制定（途程表& Flow Chart ）1 F试产前人力标工制定量产前人力，标工制定1 T试产前线别Layout量产前线别Layout量产前线别Layout参加试产前 4M会议工厂布局设计1 !参加试产前布线理!Layout ,试产Cycle Time量测& 线平衡分析&优化制程量产Cycle Time量测& 线平衡分析&优化制程11 F参加量产前布线机型设备治具产能评估周，月，季,年生产效率统 计,失败成本统计试产后流程更新（途程表 &F low Chart ）F参加试

3、产后会议制定制 程优化对策&No认改善结Yes量产准备工作召开效率&失败成本检 讨会议制定对策&认改善结No生产效率提升Yes4.1 作业说明4.1.1 产品评估阶段作业程序4.1.1.1 目的：本办法旨在新机型于生产评估阶段,针对产品BOM工业流程,EE测试项目,ME组装作业项目规划安排产品生产流流程，评估阶段产品SMT,M制程作业工 时.4.1.1.2 作业内容:4.1.121生产日产能规划.SMT:参考工厂SM线体机台配置,产品BO零件规格评估机台打件时间,IE计算SMT人力工时& Machi ne Time .MP:参考产品预估Forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍

4、.4.1.122生产流程制定.IE依产品EE测试项目与ME组装作业项目&产品FIS,CVS,MES规划需求安排 Production Flow Chart & Process Flow .4.1.1.2.3 预估IE标准工时.IE依评估的SMT零件总数,各机台打件时间,MP生产节拍&生产 流程计算出预估的产品生产标准工时.4.1.1.2.4 新机型使用高单价耗材及自购行重大设备，需摊提每单位费用供CVD参考。4.1.2 EVT阶段作业程序4.1.2.1 目的：本办法旨在新机型于EVT阶段，针对产品BOM,工业流程，EE测试项目,ME组装作业项目规划安排产品生产流流程,并评估EVT阶段产品SMT

5、,M制程作业 工时.4.1.2.2 作业内容:4.1.2.2.1 生产日产能规划.SMT:参考工厂SM线体机台配置,产品BO零件规格评估机台打件时间,IE计算SMT人力工时& Machi ne Time .MP:参考产品预估Forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍.4.1.2.2.2 生产流程制定.IE依产品EE测试项目与ME组装作业项目&产品FIS,CVS,MES 规划需求安排 Production Flow Chart & Process Flow .4.1.2.2.3 预估IE标准工时.IE依量测的SMT各机台打件时间,MP生产节拍&生产 流程计算出EVT的产品生产标准

6、工时.4.1.2.2.4 评估设备治具产能协助PE完成治工具一览表.4.1.2.2.5 IE需依机型产品工艺特性，物流动向&生产流程安排规划产品生产区域 Layout , 4.1.3 DVT阶段作业程序4.131目的:本办法旨在新机型于DVT阶段,量测产品作业站别Cycle Time ,完善生产流程规划安排产品PVT生产流程,并评估PVT阶段产品SMT,M制程作业工时&乍业人力 需求,以确保新机型能继续进入PVTS产阶段4.1.3.2 作业内容:4.1.3.2.1 生产日产能规划.SMT:依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT线体产能.,IE计算SMT人力工时& Machi ne Tim

7、e .MP:参考产品预估Forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍.4.1.3.2.2 生产流程制定.4.1.3.2.2.1 IE依产品DVT阶段EE测试项目与 ME组装作业项目&产品FIS,CVS,MES规 划需求安排 Production Flow Chart & Process Flow .4.1.3.2.2.2 试产时IE在线量测各工作站别Cycle Time ,并依预估量产生产节拍做LineBala nee,试产后提出PVT阶段生产流程.4.1.3.2.2.3 利用IE手法考虑并提出机型各制程，各生产工位提拟改善方案，并贯彻实施改善.4.1.3.2.3 生产 Layo

8、ut 规划.4.1.3.2.3.1 试产前IE需依机型产品工艺特性，物流动向&生产流程安排规划产品生产区域 Layout ,协助 EE,ME 依 Layout 布线.4.1.3.2.3.2 试产后当产品生产系统变更，加工方法的革新，现状生产布局工作效率不佳，生产 产能变化，制程投入时，IE需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区 域 Layout ,4.132.4 作业标准工时评估.SMT : IE依DVT线体&人力配置及各机台瓶颈站别 Cycle Time计算SMT人力工时& Mach ine TimeMP : IE依DVT流程安排量测作业站别 Cycle Time,并依瓶颈站别计算

9、MP标准工时.4.1.3.2.5 作业人力需求评估.4.1.325.1 试产前IE需依DVT流程安排提出试产人力需求供产销 &MP参考.4.1.3.2.5.2 试产后当产品生产系统变更，加工方法的革新，现状生产布局工作效率不佳，生产产能变化，制程投入时，IE需依更新后的生产流程安排提出PVT作业人力需求供产销&MP参考.4.1.3.2.6 试产线别SAP Router建立，相关作业内容参考 S.O.P .4.1.3.2.7 原材求偿.当发生原材不良时，IQC确定原材问题并与厂商协商 0K，厂商确认并负责赔 偿损失时，开出求偿单签核，IE在Webflow中填写1不良品数量2相关损耗工 时人力3材

10、料损耗明细.4.1.3.2.7 试产阶段转嫁工时统计，当因原材不良，待料等非试产因子产生的停线损耗工时时,IE需计算损耗工时供相关单位参考.4.1.4 PVT阶段作业程序4.1.4.1 目的:本办法旨在新机型于PVT阶段,量测产品作业站别Cycle Time ,完善生产流程 规划安排产品PVT生产流程,并评估PVT阶段产品SMT,M制程作业工时&乍业人力 需求,以确保新机型能继续进入MP阶段4.1.4.2 作业内容:4.1.4.2.1 生产日产能规划.SMT:依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT线体产能.,IE计算SMT人力工时& Machi ne Time .MP:参考产品预估For

11、ecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍.4.1.4.2.2 生产流程制定.4.1.4.2.2.1 IE依产品PVT阶段EE测试项目与ME组装作业项目&产品FIS,CVS,MES规 划需求安排 Production Flow Chart & Process Flow .4.1.4.2.2.2 试产时IE在线量测各工作站别Cycle Time ,并依预估量产生产节拍做LineBala nee,试产后提出MP阶段生产流程.4.1.4.2.2.3 利用IE手法考虑并提出机型各制程，各生产工位提拟改善方案，并贯彻实施改善.4.1.4.2.3 生产 Layout 规划.4.1.4.2.3.1

12、 试产前IE需依机型产品工艺特性，物流动向&生产流程安排规划产品生产区域 Layout ,协助 EE,ME 依 Layout 布线.4.1.4.2.3.2 试产后当产品生产系统变更，加工方法的革新，现状生产布局工作效率不佳，生产 产能变化，制程投入时，IE需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区 域 Layout ,4.1.4.2.4 作业标准工时评估.SMT : IE依PVT线体&人力配置及各机台瓶颈站别 Cycle Time计算SMT人力工时& Mach ine TimeMP : IE依PVT流程安排量测作业站别 Cycle Time,并依瓶颈站别计算MP标准工时.4.1.4.2.

13、5 作业人力需求评估.4.142.5.1 试产前IE需依PVT流程安排提出试产人力需求供产销 &MP参考.4.1.425.2 试产后当产品生产系统变更，加工方法的革新，生产产能变化，制程投入时，IE需依更新后的生产流程安排提出 MP作业人力需求供产销&MP参考.4.1.4.2.6 试产线别SAP Router建立，相关作业内容参考 S.O.P .4.1.4.2.7 原材求偿.当发生原材不良时，IQC确定原材问题并与厂商协商 0K，厂商确认并负责赔 偿损失时，开出求偿单签核，IE在Webflow中填写1不良品数量2相关损耗工 时人力3材料损耗明细.4.1.4.2.8 试产阶段转嫁工时统计，当因原

14、材不良，待料等非试产因子产生的停线损耗工时时,IE需计算损耗工时供相关单位参考.4.1.5 MP阶段作业程序4.1.5.1 目的：本办法旨在新机型导入M阶段,为实现精益生产的目的,利用IE手法改善生产制程，降低生产损耗&生产成本.4.1.5.2 作业内容:4.1.5.2.1 生产日产能规划.SMT:依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT线体产能.,IE计算SMT人力工时& Machi ne Time .MP:参考产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍.4.1.5.2.2 Li ne Ban la nee.4.1.5.2.2.1 根据排定的流程，测定的各作业站时

15、间，计算出 Line bala nee4.1.5.2.2.2 确定是否达到目标值，Line balanee 90% ,对于未达目标项目提拟改善方案， 并贯彻实施改善.4.1.5.2.3 生产Layout规划.当产品生产系统变更,加工方法的革新，现状生产布局工作效率 不佳,生产产能变化，制程投入时，IE需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产 品生产区域Layout ,4.1.5.2.4 作业标准工时.SMT : IE依MF线体&人力配置及各机台瓶颈站别 Cycle Time计算SMT人力工时& Mach ine TimeMP : IE依MP流程安排量测作业站别 Cycle Time,并依瓶颈站

16、别计算MP标准工时.4.1.5.2.5 作业人力需求评估.4.1.5.2.5.1 每月第一周IE需提出机型制程产能人力配置一览表供产销,MP参考.4.1.5.2.5.2 当产品生产系统变更,加工方法的革新，生产产能变化，新制程投入时，IE需依更新后的生产流程安排提出MP作业人力需求供产销&MP参考.4.1.5.2.6 量产线别SAP Router建立，相关作业内容参考 S.O.P .4.1.5.2.7 原材求偿.当发生原材不良时，IQC确定原材问题并与厂商协商 0K，厂商确认并负责赔 偿损失时，开出求偿单签核，IE在Webflow中填写1不良品数量2相关损耗工 时人力3材料损耗明细.4.1.5

17、.2.8 生产效率提升.4.1.5.2.8.1 IE依Webflow工时报表系统统计效率报表,并检讨IE标工是否合理;MP人力配备是否符合标工设置；作业效率&整体效率达成状况.MP作业效率目标值100% 整体效率目标值93%SMT作业效率目标值98% 整体效率目标值93%4.1.528.2 生产效率计算公式1三班两轮制情况下每班SMD稼动率计算办法（每日产出数量*机器瓶颈时间）+换线+缺料+停机+试产作业稼动率= 【12小时/班*60分/小时】-保养（17分）-测温（7分）-交接班（15）=（每日产出数量*机器瓶颈时间）+换线+缺料+停机+试产11小时21分整体稼动率二 （每日产出数量*机器瓶

18、颈时间）+试产疋11小时21分=（每日产出数量*机器瓶颈时间）+试产11小时21分（每日产出数量*标工）/1000投入工时-（转嫁工时）（每日产出数量*标工）/10002. MP生产效率计算办法整体效率.投入工时作业效率二4.1.5.2.8.3 统计报表：1.生产工时日报表，2.日.周月效率报表3.未达成原因分析报告4.1.5.2.8.4 周报之作业参考日期为上星期四本周星期三为一星期.4.1.5.2.8.5 由IE主导失败工时转嫁检讨会议，相关责任单位需提出改善对策.4.1.5.2.9 设备线体产能利用率统计：IE每月提供月累计产能利用率供MP,PS相关主管参考.设备线体月产能利用率=月实际产出/当月规划设备，线体最大产能其中设备，线体最大产能依2 Shift 16HRS & 2 Shift 21HRS 计算.5.0支持文件管理规定：附 表文件名称埴表人审核权限核准权限机密