公路桥梁施工方案

1、临汾公路桥桥梁施工方案编制人： _卢保安审核人： _张成华四川建筑职业技术学院二 0 一 0 年 07 月 03 日目录第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明第二节 编制依据第二章 工程概况第一节 工程简介第二节 工程施工地理环境第三章 施工总平面布置及说明第一节 施工总平面布置原则第二节 施工临时设施布置及说明第三节 施工总平面布置图第四章 施工总进度计划及工期保证措施第一节 进度计划编制说明第二节 施工进度计划横道图第三节 施工进度计划网络图第四节 工期保证措施第五章 施工方案及施工组织第一节 基础施工第二节 系梁、墩柱（桥台）、盖梁施工第三节 预制梁施工第四节 桥面系施工 第六章 资

2、源需要量计划第一节劳动力需要量计划第二节施工机械设备使用计划第三节主要材料进场计划第四节 投入的试验及质检设备第七章保证质量的措施第一节质量目标第二节保证体系第三节质量保证措施第四节质量奖惩措施第八章环境保护措施第九章施工安全保证措施第十章本工程施工组织机构及人员（附人员证明材料）第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本着我公司一贯“高效集约、诚信服务、建造精品、奉献社会”的经 营宗旨，本施工组织设计是由我司投标部门组织具有丰富施工经验和管理经验 的工程技术人员， 在透彻理解招标文件、 熟悉设计图纸、 细致踏勘施工现场的基 础上，充分结合我司实际编制而成。本施工组织方案编写的内容是根据招标

3、文件要求， 设计图纸， 并根据我公司 的实际情况和以往类似工程的施工经验， 积极响应招标文件中的各项要求， 进行 科学、合理的安排和组织。本施工组织及设计方案主要内容包括： 工程概况， 施工总平面布置， 施工进 度计划，施工方案及施工组织，劳动力、机械、材料进场计划，质量及安全保证 措施，施工组织架构等。第二节 编制依据本施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据1、 临汾公路桥 桥桥梁工程设计图纸2、投标前会议记录。3、CJJ2 90市政桥梁工程质量检验评定标准 。4、CJJ1 90市政道路工程质量检验评定标准 。5、JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范 。6、市政工程

4、施工技术规程、市政工程施工操作规程。第二章 工程概况第一节 工程简介本工程位于 山西临汾 ，临汾公路桥 桥为跨越 山西大宁县 ，连接 _陕西_ 延安市延长县 。桥梁中线与河道中线交角为 36 ，桥梁采用 预制拼装板 结 构。桥梁全长71.85m,总面积4520.86平方米。桥梁总宽为5米，路幅分为：0.25m人行道+_彳亍车道4.5m +人行道0.25m1、设计荷载公路一级2、下部结构基础：基础为 1.5m、 1.8m、 2m钻孔桩，共40根，根据地 质情况，桩基施工安排 7 台 CZ-30 型冲击钻进行钻孔作业。 全部钻孔 桩 2 个半月完成。墩台身： 墩身分为实心混凝土墩柱和空心混凝土墩身

5、。 实心混凝 土墩柱的施工采用整体拼装式钢模板，螺栓联结 , 脚手架围护作业， 40T吊车和提升塔架配合施工；空心桥墩的施工采用自升式液压翻模， 用塔吊配合施工； 桥台模板采用组合钢模板， 用型钢、螺栓拉杆联结， 钢管架支撑。盖梁：左幅桥的号墩、号墩和右副桥的号墩、墩的盖梁 采用“满堂支架法” 施工；空心墩的盖梁， 采用“悬空支架法” 施工。 所有的墩台身及盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。3、上部结构上部工程有后张40米预应力T梁55片，为先简支后连续桥面。T梁预制厂和存梁厂设置在 0号台后路基K78+400-K78+700范围内 （2 #预制厂 ）。预制厂内设置 T 梁台座，配备张拉设备

6、，并安装两台 80 T 吊重的龙门吊，配合运梁平车进行横移梁和运梁，以完成本桥 40 米梁的预制。梁的架设采用 DF45/150 架桥机（吊架能力为 150 吨） 架设，架桥机在桥台后的路基上用吊车配合拼装。架设 T梁时，由起 吊梁龙门吊把梁体提升、 横移至运梁小平车上， 然后由平车通过运梁 轨道运梁到架桥机底下，用架桥机进行梁体架设。架设时，首先架设左幅桥，单幅贯通后， 拆卸架桥机运到右幅 桥台后组装，进行下右幅桥的架梁工作。4、其他其它小桥、通道及涵洞 基础：桩基础采用冲击钻，方法同桥梁施工。扩大基础采用挖掘 机开挖，人工配合成型，遇到岩石，采用人工打眼放炮，最后人工清 理基底。有水开挖基

7、础， 要对基坑用钢板和木板配以型钢排桩进行支 护，以防塌方，采用抽水机排水。组合拼装钢模，砼整体浇注成型， 墩柱模板采用大块拼装式钢模板， 螺栓联结, 脚手架围护作业， 每个 桥墩均一次灌注成型。桥台模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆 联结，钢管架支撑。盖板的预制在 T 梁的预制厂进行统一预制，由汽车运输到桥位 处，用 25T 吊车吊装，盖板的吊装采用钢吊带和横抬梁的方式，以保 证其外观质量。K77+526 和 K77+730 两个盖板涵洞以及 K78+818 涵式小桥，要 尽快施工完成， 预制厂首先生产以上三个结构物的盖板， 并在条件允 许时及时安装盖板，尽快拉通 K78+400K78+7

8、00段和K77+400 K77+900 段路基，尽快达到能够预制 T 梁的标准。其他的涵洞和小桥 施工，也要尽快完成，为路基的施工提供条件。第二节工程施工地理环境一、道路交通等情况本工程位于山西临汾_,桥梁起止点山西大宁县连接陕西延安市延长县 原材料及施工机械 提前进入现场。施工期须做好 施工安全技术交底工作_。二、工程地质情况1.区内地质构造及地震概况区内地形较为平坦， 地貌隶属于汾河流域东岸二级脐地。临汾盆地区域上隶属于鄂尔多斯地块东缘、山西断陷带中南，是晚新生代形成的一个断陷盆地。新生代以来，盆地持续下沉，山区相对上升，盆地四周特别是东西两侧均被深大断裂控制，东有霍山断裂， 西有罗云山断

9、裂。其次盆地内构造复杂， 阶梯状断裂发育. 存在有不少地垒和地堑等次一级构造，以上断裂基奉上号北一北东和北一东向展布：临汾盆地挽近构造运动活跃.固此.地震活动的特是频率 高、强度太，历史上曾发生过五级以：地震I 5 次，八 级地震2次。三、工程水文情况医域属大陆性气候， 受季风影响显著， 气候温和.四季分明.降雨分布不均，汛期（6月 9月）雨量占全年降雨量的7 0%左右，最大降雨量 发生在七、八月份，占全年降雨量的3 4%4 7%,多年平均气温为1 2 5 C1 2 6 C,月平均最高气温为3 2 5 C ,月平均最低气温为一 1 0 5 C.极端最高 气温 为4 1 9t ： . 极端最低气

10、温为一 2 5 6 C 该区冻结时间为 十一月中旬到翌年元月底， 共两个半月左右. 冻结深度为 0 . 6 8 m. 最大风速 1 7 m s . 多西北风。第三章 施工总平面布置及说明第一节 施工总平面布置原则施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；2、充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通；3、交通运输畅顺，尽易减少材料的二次搬运，降低生产成本；尤其应注意 预制场地的布置，既要方便吊装又要做到对周围的影响最小；4、尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响；5、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相 适应

11、；6、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明 施工的环境条件。第二节 施工临时设施布置及说明一、生产、生活及办公设施布置在本标段距大宁县 500m 搭建一临时驻地。面积约 1000 平方米，我公 司将考虑将该位置作为施工临时生活及办公设施搭建处（见_LBA 01_ 图）。办公设施主要为项目经理部办公室， 内设项目经理办公室、 总工室和工程技术部、 测量部、质量部、材料设备部、监理办公室、监理休息室等。生活设施设置工地 饭堂、卫生间，生产设施设置工地仓库、材料堆放场、小型机械维修及停放场。 临时生活设施暂时以集装箱为主，以便加强管理。临设驻地见 _ LBA02 图。预制

12、T 梁场地安排于南岸边，预制场平面布置见 LBA03 _图。二、施工用水、用电在施工范围内，施工用电我公司采用 TN-S 系统（三相五线）供电，主杆采 用标准的水泥杆架安设，分支线采用 YZA 型五芯电缆，在变电器出口处设总动 力箱，根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱， 为防止意外停电对对 工程正常施工造成影响，施工现场配备 1台200kVA发电机。通过电源切换箱以 解决停电时施工和生活用电。 施工用水主管采用 DN100 管，分管采用 DN50 管。我司自行与供水、 供电有关部门报装， 根据工程的进展情况驳接到施工作业面。第三节施工总平面布置图第四章 施工总进度计划及工期保证措施第

13、一节 进度计划编制说明本工程业主要求的总控制工期为 14 个月。考虑到施工过程中不可预见因素 的影响，我公司拟紧凑、合理组织施工，将本工程的完工工期拟定为 2012 年 7 月 20 日。因业主没定开工日期，我公司在编制网络计划时暂定 2011年 5 月 20 日为开工日期， 具体开工日期以业主的开工报告为准。 我公司的计划施工 工期为： 2011年 5月 20 日。一、因本工程工期较为紧张，在本进度计划的编制中，我公司考虑星期六、 日安排施工，节假日均安排施工。二、本工程中，施工进度的安排受 水流的影响较大，同时，桥梁施工还受地质条件、 天气等不可遇见的因素影响。 因此， 为减少施工期间对原

14、 有水流的影响及确保工程按期完成， 我公司除投入足够的施工机械、 设备和周转 材料外，考虑分边筑岛，分边施工的方案：、项目经理部和公司工程部作为进度控制的归口管理部门第二节 施工进度计划横道图见附图第三节 施工进度计划网络图见附图。第四节 工期保证措施技术人员及施工力量，拥有大量先进的施工机械和设备。本工程质量标准为 优良工程 ，我公司质量目标为 力争创市优良样板工程 。在 业主要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到优良工程的标准。 为确保该工程能如期、优质地完成特制定如下措施：一、我公司具有多年大型工程建设的经验， 具有很强的施工能力与良好的社 会关系和社会信誉。 我公司进场后，

15、 将严格按合同施工， 保证工程按合同规定的 工期和质量完成。二、开工后将立即组织施工机械及人员进场， 及时建立生产设施和生活设施， 保证按期开工。 同时为保证整个施工工期， 我公司将在施工中灵活调整网络计划 和增投足量的施工队伍与机械。三、材料供应也是该工程能否按期完成之关键， 要求材料供应部门的人员要 切实做到 :三勤（勤到施工现场察看、勤问、勤跑 ）和一先 （每工序施工前相应的材 料先到位 ），及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚 决不放行。 本工程甲供料较多， 对于业主供应的材料， 应作好计划安排提前与业 主协调、联系。四、各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍

16、”的作用。因此在本工 程施工过程中， 我司要求机械部门和施工人员紧密配合， 务求施工机械、 机具统 筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到：二勤（勤查、勤保养 ），保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转，机修及机械完好90%以上。针对本工程， 为保证工期及维持原有交通， 我公司将整个工程划分为多个施 工段，机械投入量较大，各个施工段之间调配频繁，因此，制定机械设备使用计 划、机械设备一览表等计划表格，是提高机械设备使用效率的必要条件。五、资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。 因而我司将想方设法配备 足够的生产所需的资金。 除保证该工程的资金专款专用外， 还将调动公司一切可

17、以调动的资金，为该工程服务六、质量是企业的生命、工期的保证。为保证工程质量，防止因施工质量问 题而延误工期，我司将严格执行有关质量保证体系及措施。七、员工素质是整个工程得以按时优质完成的决定因素。 我公司将尽力发挥 员工的主观能动性， 激励员工发扬市政工人的优良传统及市政企业的精神， 群策 群力，人尽其才地完成该工程任务。 同时公司将进一步加大此方面的投入， 分批、 分级地对员工进行技术培训及职业责任心的培训。 针对本工程， 我公司将投入大 量的施工人力和优质的技术队伍。八、我公司有丰富的市区施工经验， 为确保本工程的施工工期， 我公司将协 助业主共同作好施工范围内的拆迁工作及管线迁移工作。十

18、、将是影响工期的最不利自然因素。 在施工安排上， 尽量将下部结构的施工时间缩短， 投入足够的机械施工， 争取在非雨 季完成该部分施工， 对于雨中施工， 我公司有丰富的施工经验， 施工时将采取一 系列措施确保雨中施工时的工程质量及工程的进度。第五章 施工方案及施工组织 第一节 基础施工 本标段有。_ 根据现场施工条件，基础施工采用。1. 基础施工工艺流程 见施工工艺流程图：2. 基础施工准备 。_ 。_3. 基础施工要求第二节 系梁、墩柱（桥台）、盖梁施工一、系梁、墩柱（桥台）工艺流程图1.0后张预应力砼T梁施工工艺框图后张法预应力T梁施工采用预制场预制、架桥机安装方案，模板采用钢模 板，拌合站

19、搅拌混凝土。预应力钢绞线人工进行穿束，千斤顶张拉设备进行张拉, 压浆机进行孔道压浆。2.0承台施工工艺流程图3.0.空心墩身施工工艺示意图二、系梁、墩柱 （ 桥台） 主要施工方法1、通过测量定位，开挖基坑，确保轴线尺寸无误后，清理浮土和抽干地下 水，浇筑垫层。2、绑扎系梁钢筋，并经隐蔽验收后，浇筑承台砼，浇筑前必须清理干净基 础垫层面及抽干地下水。浇筑时要振捣均匀和密实，完成后及时养护。3、完成系梁后，测量定位放线，并进行钢筋绑扎。4、。_5、。_6、。_三、盖梁施工1、盖梁施工采用门式架支顶，基础应夯压密实并根据现场实际情况作适当 处理，并设置垫板及垫木， 架间设纵横十字撑及水平连杆， 门架

20、支顶系统应经设 计计算确定。2、墩顶盖梁施工时应控制好预应力波纹管的安装位置，波纹管应用专门的 固定筋预以固定，防止砼施工时产生变位。砼浇注采用泵送砼，帽梁施工应连续均匀地捣筑混凝土，要注意振捣密实， 并应严禁振捣棒触碰波纹管。3、钢铰线张拉四、支座安装预制梁施工第三节、T 梁的制作工艺（一）、T梁预制流程见下图：4安装梁帽模板七漢注lit-面钥筋七绑扎梁慷钢筋=压浆+移 梁h结+封锚T（二）、施工方法1、台座的制作台座为素砼结构，台座底铺40c m厚砂垫层，垫层辗平压实。2、安装、校正底模钢板和木板作为制梁底模；混凝土支墩用来加固木底模；间隙用来穿法兰、 螺栓，以加固两侧底侧模3、安装钢筋、

21、波纹管和穿钢绞线。用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎。 在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块，以使钢 筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或 28钢筋作三角支撑，用 12钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料，人工编束、穿束。预应力孔道：制孔采用金属波纹管，在使用前进行仔细检查，确保波纹管 没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装 以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上， 定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢

22、定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，直线段 75cm道定位筋，曲线段加密，以防止在施工过程中发生位置改变。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时， 调整钢筋位置，以保证预应力管道位置 的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。 在波纹管接头部位 及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。锚垫板，喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品4、砼浇筑浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管， 螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄 水孔的位置和数量。 砼在拌合站内集中拌制， 运输车运输， 输送泵或龙门吊提升 灌注，平板式、 插入式及附

23、着式振捣器振捣。 砼浇筑时采用从两端向中间同时对 称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经 1：1 斜坡向前推进做到斜向分 层，分层厚度不大于 30cm由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，塌落度要 控制在68cm左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混 凝土应加强振动，以免出现隔离缝。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板桥面板。 上 面四部砼的浇筑均由两端向梁中部浇注， 马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后， 即 可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。 混凝土的振捣， 以振动棒与附 着式振动器相配合， 在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位， 梁的中部振动器布 置在马蹄，

24、腹板以插入式振动棒为主。砼浇筑过程中应注意以下事项：a. 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可 短时间开动插入式振捣器辅助下料。b. 砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。 振捣器按梅花型布置， 以便振捣均匀。 振捣的时间以砼不再明显下沉， 无气泡上 升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止， 宜短时多次开动振动器， 以减小振捣器 的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。c. 浇注过程中随时检查砼拌和质量， 混凝土掺适量的减水剂， 严格控制水灰 比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。d. 每片梁作试件三组， 标准养护作为梁体砼强度检验的依据， 另

25、做三组与梁 体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。e. 在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。 砼的养护 ：根据当地气候和梁体预制的工期安排， 养护采用草袋覆盖洒水养 护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少 14 天，梁体养护期间， 使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。5、拆模当梁体达到设计强度的 50%后，即可拆除模板。 拆模时，自两端向中间进行， 先将法兰螺栓卸掉， 然后打掉落模木楔， 通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合 将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁 体倾倒。6、钢铰线张

26、拉张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过 3mm则需加扁垫板补平，在 锚垫板上标出锚杯安放位置。b. 计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔 1.01.5m用20#铁丝绑扎一道，在每束 的两端 2.0 米范围内保证绑扎间距不大于 50 厘米。c. 张拉前对下列数据进行测定， 锚口摩阻、 孔道摩阻损失、 混凝土强度及弹 性模量。d. 预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%血.时开始量测，但必须加上初应

27、力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。e. 张拉顺序遵循对称分批的原则f. 张拉程序0 初应力一（T con （持荷2min锚固）。g. 锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验； 千斤顶、 油泵、压力表按要求 作定期校验； 张拉系统使用前进行标定， 张拉力按标定曲线取值或按回归方程计 算h. 张拉前认真检查张拉系统， 做到安全可靠， 千斤顶后禁止站人， 并制定详 细的安全措施。7、压浆 压浆：管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行， 一般不超过14天。压浆设备为BW250型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆，水 泥浆标号不低于 50号。压浆前检查、冲洗预应力孔

28、道，并排除积水，用压缩空 气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔 道压浆能一次连续完成。 搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。 压浆 要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定 5分钟，压浆 完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。（三）、T梁制作安全、质量要求1 、模板安装、拆卸安全要求2、钢筋工作0o3、混凝土工作o4、预应力钢筋的张拉5、为保证预应力构件安全，必须严格遵守以下几点：(1) . 砼强度达不到设计要求强度不张拉。(2) . 没有预应力筋出厂材料合格证书不张拉。(3) . 准备工作不充分及安全措施未做好

29、不张拉。(4) . 张拉前交底不清，要求不明确不张拉。(5) . 预应力筋规格不符合设计要求不张拉。(6) . 预应力配套锚具不符合规格要求不张拉。(7) . 张拉过程中发现问题，未查明原因，并未采取克服措施不张拉。二、T梁安装本工程预制梁安装采用架桥机进行。(一) 、T梁安装方法_(1)施工工艺：铺设轨道一拼装架桥机一前移落支腿一喂梁一天车吊梁一纵 向移梁一落梁一横移梁一安装支座一落梁一松绳一结束 ( 2) 工艺方法要求如下： 铺设轨道 送梁轨道轨枕用普通木枕，从预制厂直铺到桥头架桥机腹中， 43 型钢轨用 夹板连接好，轨道要平顺。 组拼架桥机 在轨道上铺设架桥机大梁，加固联结，并拼组加固框

30、架和横连接系杆件。 在大梁上拼装横梁，横梁上铺轨道，安装轨道桁车，并组拼电动慢速绞车。轨道桁车安装双轨缘接片。之后安装滑车组。 起高架桥机，安装走行天车，并将大梁与走行车联为一体。 经试运转后，吊重物试验，检查各部构造。 架桥机对位架桥机行走到位后，伸臂到 1#墩顶，安装前腿再检查走行桁车吊钩是否到 位。 架梁作业 送梁到架桥机腹中，横梁后退，桁车把梁吊起向前运行，在向前运行时，把 梁横移到预架梁位置。架梁顺序从两边向中间对称架设， 架完一孔梁， 绑扎钢筋浇筑绞缝砼， 使整 孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架设。自架桥机架完单幅一孔梁后，移动架桥机到下一孔位置进行架梁。 当桥的单幅架完后，将架

31、桥机移到邻幅，重复架梁。 拆除架桥机按与拼装顺序相反的顺序进行（二）、T梁安装的质量要求（三）、T梁安装的安全措施1、施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨音2、作业人员明确分工。定岗定位，非施工作业人员不得进入现场3、各机具、设备应满载试运行，不得超载运行，严格按操作规程操作4、风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。5、在起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人，作业人员戴安全帽，穿工作 鞋高空作业必须系安全带。6、“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量、重心不明不吊；超载不吊； 视线不明不吊；捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。（四）、预制梁现浇湿接缝施工第四节 桥面系施工一、栏杆

32、施工_护栏采用C30混凝土浇筑，全桥1226n3，杆断缝在伸缩缝处设置与 伸缩缝同宽缝处，其余处每20m设置20mm宽断缝，断缝处采用木板 嵌缝。挡土墙上的防撞护栏每隔1015m设置一道沉降缝，缝宽10mm 内填二毡三油。外侧有辅道的挡土墙利用 50mm的排水管排水，排水 管外露部分采用C20混凝土浇筑保护，其余部分挡土墙墙身设置一泄 水孔，采用硬质空心管，尺寸为 50mm挡土墙上防撞护栏钢筋保护 层为 30mm。护栏内外侧模采用2m块的定型钢模，由专业厂家生产。在浇 好的桥面上用全站仪放出桥梁中心线， 然后放出护栏底角线和模板控 制线，整型绑扎钢筋，清理干净护栏底部，吊车立模板，模板立好之

33、后用自动精平水准仪侧出标高，检收合格后进行混凝土浇筑。o二、桥面排水及铺装层施工1. 桥面排水：( 1)按预拱度严格施工 .(2)泄水管(a) 泄水管的施工应按设计要求执行。泄水管应伸出结构物底面 100 150mm(b) 泄水管不宜直接挂在板下，可将泄水管通过纵向及竖向排 水管道直接引向地面或按设计要求安装， 并且管道要有良好的固定装 置，如锚锭轨及抱箍等预埋件。(c) 外侧有辅道的挡土墙利用50mm的排水管排水，排水管外露 部分采用C20混凝土浇筑保护，其余部分挡土墙墙身设置一泄水孔， 采用硬质空心管，尺寸为 50mm。桥2.面铺装施工方法：施工工艺流程：凿除浮碴、清洗桥面-精确放样-安

34、装钢筋网-安装模板-调整钢筋-浇注混凝土-混凝土养生(1) 桥面铺装以每联为单位进行施工a、桥面湿接缝施工前后，均对梁面进行纵、横向联测并提交梁 顶实测标高，对相邻梁片翼板高差施工误差大于 2cm以上，进行凿平 调整，并经监理工程师批准后再进行施工，以确保桥面铺装的厚度。凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净。浇筑前，梁面保持干净且湿润，没有积水b、采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处， 并与其他水准点联测，确保其准确性。在梁面上，按纵向每5m间距测设中线点（共三条：左右护栏内边缘与单幅中线点） ，并初测中线 点高程。C、桥面钢筋网采用 10钢筋以10 cmX 10 c

35、m间距现场就地绑扎 而成（部分加强部位详见相关设计图纸） ，严格控制钢筋网标高，钢 筋网垫石采用未经磨光的石板片，钢筋网采用点焊。d、浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁，有钢筋网时不得 在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋 变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋 位置。采用半幅浇筑法，原则上纵向以伸缩缝为界。混凝土浇筑从下 坡向上坡进行。 混凝土入模坍落度控制在 4Cm 左右。浇筑时切不可超 厚，经过振捣发现超厚， 铲去表层后就难以抹平， 虚方厚度控制在 1.3h 左右。浇筑时采用振捣梁振捣，依次成排，平拉慢移，顺序前进，移动 间距应使振捣器的平板

36、能覆盖已振捣完的混凝土的边缘50mm左右，以防止漏振。 振捣器在每一位置上振捣持续时间， 以混凝土停止下沉 并往上泛浆，或表面平整并均匀出在混凝土初凝前采用棕刷在表面重 点拉毛，并要求其表面呈现深度为2 3mm的均匀凹槽，以增加与沥 青混凝土面层的粘结力。e、摊铺时混凝土料略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺紧贴模板,横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，并观察与混凝土面接触情况，及 时调整混凝土坍落度，刮尺必须有足够的强度，防止变形。用真尺检 查平整度，并由熟练工人精平，待混凝土初凝后采用塑料扫把横向对 混凝土进行拉毛，拉毛要顺直。f、混凝土收浆后立即覆盖土工布养生，并保持湿润满7天0250200150

37、100500第六章资源需要量计划第一节劳动力需要量计划序 号工种名称计划 总工 数所需劳动力数量（人）200_年200 年1管理人员2钢筋工3机械工4混凝土工5水、电工6木工7桩工8泥工9土方工10杂工合计（人）I劳动力合计* 钢筋工 混凝土 工-木工；i桩工进场劳动力曲线图第二节施工机械设备使用计划根据施工计划安排和招标文件要求，既要按时完成，又要保证施工质量和施 工安全，为此，我司将保证施工机械的投入。机械设备有步骤有计划的分批进场， 既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率， 具体进场计划如下 表：名称机械型号需要量进退场时间（月）提供来源单 位数量冲孔桩机150台自有回旋钻

38、桩 机120台自有轮式起重 机50t台自有1台， 租赁1台轮式起重 机25t台架桥机60t套运梁卡车60t台自卸车CQ1090/四川台轮式装载 机ZL40/ 柳州台履带挖掘 机小松PC200台轮式压路 机12t台柴油发电 机125kw组预应力张 拉千斤顶250t套钢筋加工 机具弯筋机， 切筋机等套洒水车TS150/日本台第三节主要材料进场计划根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，既保证工程施工的需要，又能占用最少的流动资金，具体购料进场计划如下表：（表中数量已考虑施工正常损耗）主要材料进场计划表材料名称品种规格材料需要量供应时间单位数量钢筋I级吨钢筋II级吨钢绞线 j15.

39、24吨水泥P032.5吨水泥P042.5吨砼C25立方米砼C35立方米砼C50立方米波纹管D55mm米波纹管D70mm米锚具OVM15-5套锚具OVM15-6套橡胶支座圆板坡型块橡胶支座矩形四氟板块伸缩缝三维位移止 水型米说明：施工计划工期为200200。第四节 投入的试验及质检设备在施工现场仅设置简易临时试验室， 在现场试验室中配置适当、的试验设备 及质检设备，一般的小型试验项目在现场进行。我司拟投入的试验及质检设备见下表：序 号仪器设备名称规格型号单 位数量备注1液压式万能试验机WE-1000kN台1试验室2压力机NYL-20000台1试验室3电子天平MD200-1台2试验室及现场各14电

40、动脱模机DTM-1台2试验室及现场各15电动抗折机KZJ-200台1试验室6水泥胶砂搅拌机HG-TP11台2试验室及现场各17水泥胶砂震动台台2试验室及现场各18混凝土震动台1m2台2试验室及现场各19恒温恒湿自控养护箱 :BYA-250II台1试验室10电热恒温干燥箱台1试验室11马歇尔电动击实仪MDJ-I台1试验室12自动马歇尔稳定试验 仪AMS-II台1试验室13钻孔机NZ-160台1试验室14电热恒温水溶锅NN-S台2试验室15构造深度试验仪套2试验室及现场各116摩擦系数测定仪套2试验室及现场各11715X 15X 15砼试模只40试验室及现场各11815X 15X 55砼试模只18

41、试验室及现场各119回弹仪225A台1试验室20压填值指标试验仪125m套1试验室21标准击实仪套1试验室223米直尺3m把2试验室235米钢卷尺5m把4现场（质检组）2430米钢卷尺30m把2现场（质检组）25水准仪北光DS3台2现场（测量组）26全站仪尼康450台1现场（测量组）说明：表中备注栏中，“试验室”指公司试验室，“现场”指“现场临时试验室”第七章 保证质量的措施第一节 质量目标我公司作为 ，自成立以来， 一直承担重点工程建设项目的施工，拥有一大批年富力强、现场施工经验丰富的技术骨干和现场施工人员。 若业主将该标段工程承包给我公司施工， 我公司一定以做 “精品工程” 的高 标准严格

42、要求。调集充足的技术力量及施工力量，全力以赴、高效、优质地向业 主及东莞市人民交出一份满意的答卷。工程质量一直是我司赖以生存的坚实基础， “精品、守信、领先”是我司的 质量方针，“一次交验合格率 100，优良品率 55以上，每年创建两项以上市 优工程，力争一项省优以上工程”是我司的质量目标。为此，本项工程我们的质量目标是： 优良 。第二节 保证体系一. 公司质量保证体系图（见下页图）二、项目部质量保证体系我司将严格按照GB/T19002IS09000标准建立的质量管理保证体系进行 运作，在本工程的项目法管理中，项目经理部成立质量管理领导小组， 由项目经 理任组长，项目经理部总工程师任副组长，

43、成员由项目经理部质检工程师、 试验 工程师及各分项工程主管工程师组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员， 保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师发现违背施工程 序，不按设计图、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合 质量要求者，有权制止，必要时下停工令。质检工程师工作不力，将追究责任， 严肃处理。本工程项目部质量保证体系如下图：第三节 质量保证措施一、人员组织与安排1. 本项目强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位 的作用。2. 坚持培训上岗制度， 现场所有管理及操作人员都经过业务知识技能培训， 须获得相应的专业技术职称，并持证上岗。3. 专

44、业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证 书及相应技术等级，未经过专业技术培训考核不准上岗。4. 建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。5. 施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技 术人员对操作者进行培训。二、施工质量管理1. 编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。做好施工组 织设计和施工方案的优化工作， 施工组织设计、 施工方案必须经技术负责人审批 后方可执行。2. 做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系， 尽快解决，让所有施工人员领会方法、意图和质量技术要求。3. 施工人员及管理人员必须严

45、格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及 技术文件组织施工， 任何人不得随意更改。 发现问题时及时上报， 并会同相关人 员、部门研究处理。4. 复核控制权，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。5. 质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理， 对施工现场的有不按设计要求、 施工验收规范、 操作规程及施工方案的行为， 质 安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。6. 对测量仪器定期进行维护检修，保证其测量精度。并确保试验设备状态 良好，所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行。7. 健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。8. 加强施工监测工作，利用监测数据分析

46、施工现状，并采取相应的处理方 法。9. 对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案， 用以指导现场施工，提高工程质量。10. 工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检” ，即 自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质 量要求的马上返工， 上下道工序在工程交接上进行互检， 不符合质量要求， 不允 许进行下一工序施工。11. 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序 施工。12. 开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动， 不断将 QC 成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。13. 认真

47、做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。14. 施工质量检查程序和工序质量控制见下图。施工质量检查程序图合格工序质量控制图三、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。1. 隐蔽工程质量检查程序（见下图）班组施工作业2. 建立完善的岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须严格执行隐蔽工程的施工规范，对有关人员定岗 定责任，严格执行岗位责任制，故制定措施如下：各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等， 对图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底

48、资料上须有主管工程师 及复核人签字。 对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题， 共同及时处理。3. 技术保证措施加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的 质量关。 钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 混凝土保护层的砂浆垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块， 绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，必要时应用铁丝将钢筋骨架拉 向模板，将垫块挤牢。钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有 缺口、裂缝及较大的金属焊瘤。3. 加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐 蔽工程检查采用班组检

49、查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工 后，首先进行自检， 自检不符合质量要求的予以纠正， 然后再由专业检查人员进 行检验。4. 各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技 术规范进行检验，凡不符合质量标准的， 坚决予以返工处理， 直至再次验收合格。5. 工序中间交接时，必须明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序 施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做本工序，服务下工 序。6. 隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好 验收记录、签证及资料整理工作。7. 检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工 序的

50、施工。8. 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部 位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。四、原材料、物资及设备质量管理1. 按工程进度编制材料及设备需求量供应计划表，并严格按照经审批的材 料及设备供应计划进行采购及调配。2. 钢材、水泥、商品混凝土、 UPVC 排水管材、预制构件等原材料、成品、 半成品的采购必须有材质证明或合格证， 严格执行材料进场检验制度。 局部加工 件制作必须符合规范和设计要求。3. 试验室及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果 与合格证相符者方可使用。4. 所有进场施工机电设备必须定期维修、保养，保持良好的状

51、态，保证满 足施工需求。5. 材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。五、为确保质量所采取的检测手段、措施 本工程所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范 和规定实施。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、 半成品的质量， 我司 将采取以下措施：1. 主要工程材料试验质量控制图（见下页）施工单位提 供-提 供-参 加保管使用-控制内容根据批准的设 计文件及用料 计划按品种、 规格、数量、 工期要求签订 的订购合同根据批准的设 计文件及用料 计划按品种、 规格、数量、 工期要求签订 的订购合同根据批准的设 计文件及用料 计划按品种、 规格、数量、 工期要求签订 的订购合同监理单位供货单位台格不合格合格不合格规定依法办理退货货索嗚合格不合賂根据批准的设 计文件及用料 计划按品种、 规格、数量、 工期要求签订 的订购合同检查确认主要工程材料试验质量控制图2. 检测试验手段和措施 必须按国家的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料如粗骨料、 水泥、掺和料、钢筋、橡胶支座、张拉锚固件等进行抽样试验，结果报送监理工 程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料 都必须符合设计要求和有关质量规定， 并具有材质证明和合格证件。 无材质证明 的材料， 必须在监理工