管道试压吹扫方案

1、管道吹扫试压方案编制:审核:审定:2016年10月1日1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也 很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏， 直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据：1) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235- 20102) 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20113) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114) 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2011

2、5) 工艺管道布置图及流程图3、管道系统吹扫技术要求3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技 术交底。3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：(1 )对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已 焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。(2) 不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。(3) 管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力4、管道系统吹扫程序4.1吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线

3、出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳 固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不 吹扫）、阀门等已装好盲板。（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。4.2.吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力 0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹 扫，吹扫压力为0.6MPa其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩 空气吹扫）。（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、 分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是

4、对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加 大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查， 如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。4.3其他吹扫工作详见试压吹扫表5、管道系统试压的技术要求5.1试压前应满足下列条件（1）试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。（2） 试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级， 压力表不少于4块

5、。（3）试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计、安全阀、疏水阀等 加以隔离。（4）液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。5.2压力试验的压力应符合下列规定（1）真空管道为0.2 MPa ；（2） 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；（3） 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。（4）管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，在经施工单位技术总负责人批准，并采取有效安全措施前提下，可根据GB50235-2011中8.6.5规定用气压试验代替。5.3管道压力试验时，试验温度、应力

6、值应符合下列规定：（1）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式（1）核算：Pt=KF0 c1/ c2（1）式中：K-系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15。Pt-试验压力，MPaP0-设计压力，MPa C 1-试验温度下材料的许用应力，MPaq 2-设计温度下材料的许用应力，MPa(2) 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%;(3) 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。6、管道试压的施工程序6.1具体试验步骤：a、在管线两端添加盲板，在管线U型最低点装排尽、倒U型最高点安装放空。b、如上图所示，在盲板处进水口、排水口分别安

7、装截止阀。c、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表，管道进水时打开排气阀排气， 水注满后关闭排气阀。d、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。e、 管道预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30mi n,期间 如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后 重新试压。f、主试验阶段：停止注水补压，进入强度试压阶段，压力为各类管道压力表 中的试验压力，稳定15min；当15min后压力下降不超下表中所列允许压力降数值 时(如下表)，将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，压力为各类管道压

8、力表中工作压力，保持恒压30mi n，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。对于气压试验，应缓慢升压至试验压力 50%后续逐级升压，每升压 10%急压 3min,直至试验压力稳压 10mi n,再将压力降至设计压力稳压 30mi n,无压降发泡 剂检验无泄漏视为合格。g、管道升压时，应注意以下几点：g-1、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；g-2、应分级升压，先升至工作压力，停泵检查；再升试验压力，至每升一级 应检查管身及焊缝、接口，当无异常现象时，再继续升压；g-3、水压试验过程中，管道两端严禁站人；g-4、水压试

9、验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应 作出标记，卸压后修补。6.2试压接管试压管道在最高处设置 DN15气体放空口，最低点设置 DN25排尽阀，以便试 压水或物料排尽。其他接管参见下图所示。丄高处議空XTX-7、安全技术措施7.1管道吹扫安全措施(1 )吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚 自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。(2) 掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。(3) 排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守，严 禁闲杂人员在此停留。(4 )高空作业脚手架必须牢固可靠，以防高空物体和人

10、员坠落。施工人员应注意 周围其它人员的安全7.2管道试压安全措施（1）在试压操作时，上下左右要及时取得联系，并事先设定固定管号或用对讲机 说明，确定无误后，方可进行操作。（2）控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥。（3 ）试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一 失。（4）试压用的盲板厚度符合要求，加装过程中认真填写盲板拆装记录，责任落实 到人，有检查者和拆装者，并经安全技术部门认可。（5）有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。（6）在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。（7）在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。附表施工机具及消耗材料表序号机具名称机具/材料规格计划用量备注1多级离心泵H 150m2电气焊工具各2套3压力表1.6MPa6