紧凑型锻钢阀门

1、ICS 23.060.99J 16备案号：JB中华人民共和国机械行业标准JB/T XXX XXXX代替 JB/T 7746-2006紧凑型锻钢阀门Compact steel valves点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX XX- XX实施XXXX XX- XX发布XX/T XXXXX XXXX1 范围12 规范性引用文件 13 1本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 7746-2006紧凑型钢制阀门。 与JB/T 7746-2006相比，主要技术内容差异如下:SAC/TC 188）归口。本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀

2、门标准化技术委员会（ 本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准历次版本发布情况：JB/T 7746-1995 ；JB/T 7746-2006。IIXX/T XXXXX XXXX紧凑型锻钢阀门1范围本标准规定了紧凑型锻钢阀门的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和 运输。本标准适用于公称尺寸不大于 DN100,公称压力PN16- PN250闸阀、截止阀（节流阀、截止止回阀）、 止回阀（升降式、旋启式止回阀）；公称尺寸为DN8- DN65勺内螺纹和承插焊连接的阀门； 公称尺寸DN8- DN1O0勺法兰连接和对接焊连接的阀门； 公称尺寸DN卜DN100波纹管密封阀门； 公称压力P

3、N160- PN250, 公称尺寸DN15-DN100自压密封阀门，适用介质为水、蒸汽、天然气和石油相关制品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150钢制压力容器GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料拉伸试验方法GB/T 230 金属材料洛氏硬度试验GB/T 231 金属材料洛氏硬度试验GB/T 898 双头螺柱GB/T 1220不锈钢棒GB/T 1221耐

4、热钢棒GB/T 3077合金结构钢GB/T 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验GB/T 5796.1梯形螺纹第1部分:牙型GB/T 5796.2梯形螺纹第2部分:直径与螺距系列GB/T 5796.3梯形螺纹第3部分:基本部分GB/T 5796.4梯形螺纹第4部分:公差GB/T 7306.255 。密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 9113钢制管法兰GB/T 7124钢制管法兰技术条件GB/T 12220通用阀门标志GB/T 12221金属阀门结构长度GB/T 12224钢制阀门一般要求GB/T 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12716 60 。密封管螺

5、纹GB/T 26480 阀门的检验和试验GB/T 26481阀门的逸散性试验JB 4334 承压设备无损检测JB 4730.1 4730.6 承压设备无损检测JB/T 5300通用阀门材料JB/T 6617阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T 6626聚四氟乙烯编织盘根JB/T 7928通用阀门 供货要求JB/T 8858闸阀静压寿命试验规程JB/T 8859截止阀静压寿命试验规程NB/T 47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件3结构形式阀门典型结构型式及主要零件名称如图1图7所示。图1明杆闸阀示意图3I/入说明:1 阀体；6阀盖；11填料压板；16 较扁螺母;2闸板；7中法兰螺栓;12螺母；

6、17手轮3 阀座；8填料；13阀杆螺母；4 阀杆；9双头螺柱；14垫片；5 缠绕垫片；10填料压套；15铭牌；XX/T XXXXX XXXX21说明：1 阀体；2闸板；3 阀座；4 阀杆；5 缠绕垫片;678910说明:11阀盖；中法兰螺栓;填料；填料压套；压套阀盖；1312铭牌；手轮；较扁螺母图2暗杆闸阀示意图1 阀体;2阀瓣;3 阀杆;5 阀盖；96 中法兰螺栓；7 填料；11螺母； 13垫片;10 填料压套；14 手轮;填料压板；15 铭牌;4缠绕垫片；8 双头螺柱；12 阀杆螺母；16 手轮螺母。图3截止阀、节流阀、截止止回阀示意图说明：1 阀体；5阀盖；2 阀瓣；6中法兰螺栓；3 弹

7、簧；7铭牌；4 缠绕垫片；8铆钉。图4升降、球形止回阀示意图说明：1 阀体；5 2阀座；63 阀瓣；74 螺母；8摇杆；9阀盖；圆柱销；10 铭牌；摇座；11 铆钉；缠绕垫片； 12 中法兰螺栓。图5旋启止回阀示意图说明：说明：1 阀体；8阀盖；15螺母；1阀体；8中法兰螺栓;15 手轮；2阀座；9填料；16支架；2阀座；9填料；16铭牌；3闸板；10防松垫片；17 阀杆螺母；3闸板；10填料压套；17 较扁螺母;4阀杆；11圆螺母；18 手轮；4波纹管；11双头螺柱；18 垫片；5 填料箱；12填料压套；19 铭牌；5阀杆；12螺母；19填料压板。6 密封环；13 填料压板；20 较扁螺母；

8、6缠绕垫片；13 阀杆螺母；7 调整垫；14 螺栓；21螺钉。7阀盖；14油杯；图7波纹管闸阀示意图图6自压密封闸阀示意图 4技术要求4.1 基本参数4.1.1 压力一温度额定值4.1.1.1 公称压力PN16- PN160（ PN140除外）阀门的压力一温度额定值应按GB/T 12224阀门壳体材料对应压力一温度额定值。4.1.1.2 公称压力PN140阀门的压力一温度额定值应按附录 A中的规定。公称压力为PN250的阀门的压力一温度额定值按附录B的规定。对于采用弹性密封副结构或特殊密封材料，其允许使用压力一温度额定值低于阀门体材料的压力一温度等级，并在铭牌上予以标明。4.1.2 结构长度4

9、.1.3.1 内螺纹和承插焊连接阀门的结构长度按表 1的规定，或按订货合同要求。4.1.3.2 对接焊和法兰连接阀门的结构长度按 GB/T12221的规定，或按订货合同要求。4.1.3 连接端4.1.2.1 内螺纹连接内螺纹连接阀门的端部尺寸应符合GB/T12716或GB/T7306.2的规定，或按订货合同要求。内螺纹端的螺纹轴线与端部入口轴线重合，每个螺纹端应有约45的导入倒角，其深度为螺距的一半。4.1.2.2 承插焊连接承插焊连接阀门的结构形式如图 8所示端部尺寸应符合表2的规定，或按订货合同要求。承插焊端面应垂直于端口轴线。承插焊阀门端部型式及尺寸应符合图7及表2的要求。4.1.2.3

10、 对接焊连接对接焊连接阀门的端部尺寸应符合附录C中的要求，或按订货合同要求。4.1.2.4 法兰连接法兰连接的端面密封面形式、尺寸应符合GB/T9113的规定，或按订货合同要求。表1内螺纹、承插焊阀门结构长度单位为毫米公称尺寸闸阀、旋启止回阀截止阀、升降止回阀PN14 PN140PN250PN14 PN140PN160- PN250短系列长系列短系列长系列DN879801117980111DN1079801117980111DN1579901117990111DN209210011192100111DN25111120114111120130DN32120140120120140152DN40

11、120170140152170172DN50140200162172200220DN65260260注：结构长度的偏差为土 1.6mm。图8承插焊连接端部型式表2承插焊阀门端部尺寸单位为毫米公称尺寸D极限偏差LCt minPN14 PN250PN16 PN25 PN40PN64 PN100PN140PN160 PN250DN818.4+0.301023.13.63.34.4DN1018.43.13.63.34.4DN1522.53.34.14.15.3DN2028.5113.64.44.46.1DN2534.5+0.3501233.85.15.16.9DN3243.0143.85.35.38.

12、1DN4049.0154.15.65.98.9DN5061.1164.66.16.910.7DN6576.9165.67.67.812.54.2 阀门设计4.2.1 闸阀421.1 闸阀在完全开启状态时，闸板应全部移出阀座通道。4.2.1.2 除订货合同规定外，DNC 50闸阀的闸板应采用刚性楔形单闸板。4.2.1.3 阀门不应采用螺纹式阀座。4.2.2 截止阀、截止止回阀4.2.2.1 Y型截止阀和截止止回阀，其阀瓣升降应在阀体中腔设导向结构。4.2.2.2 介质流向应为低进高出，并在阀体上标注流向。4.2.2.3 当阀门要求密封面堆焊时应采用本体堆焊阀座。4.2.3 止回阀4.2.3.1

13、止回阀分为升降式、球型及旋启式止回阀。423.2 升降式阀瓣全行程范围内应设有可靠的导向结构。除订货合同规定外，阀瓣可加载弹簧以保 证阀门启闭正常。423.3 旋启式阀体流道截面积不得小于阀座内径通道截面积 ，使流通压力损失最小。423.4 旋启式阀体上应设有阀瓣开启的限位机构 ，保证阀瓣有足够的开启角度及介质逆流时能正常 关闭。4.2.3.5旋启止回阀摇杆和轴销选择合适的公差间隙安装在阀体上，保证阀瓣与座贴合密封。4.2.4 阀门流道4.2.4.1 流道包括阀座内径、阀体流道以及阀体连接端。4.2.4.2 流道的标准孔径的最小直径适用于阀体流道和阀座内径。最小流道直径应不小于表3的规4.2.

14、4.3 对全径阀门流道（除加长阀体的阀门外）的最小直径的适用于阀体通道和阀座内径。最小流道直径应不小于根据表4的规定。表3标准孔径阀门流道的最小直径单位为毫米公称尺寸最小直径PN14 PN140PN160PN250闸阀、截止阀和止回阀闸阀截止阀和止回阀DN8665DN10665DN15998DN2012129DN25171514DN32232220DN40282725DN50363427DN65443834DN80504742DN100696358公称尺寸最小直径PN1A PN140PN160 PN250闸阀、截止阀和止回阀闸阀截止阀和止回阀DN8664DN10997DN1512129DN20

15、171514DN25222219DN32282625DN40353426DN50443834DN65504742DN80696358DN100959287表4全径孔径阀门流道的最小直径单位为毫米4.2.5 最小壁厚425.1 阀体除端部连接处以外，任何一点的最小壁厚不应小于表5的规定。4.2.5.2 阀盖填料以下部位（与介质直接接触部位）任何一点的最小壁厚不应小于表5的规定。4.2.5.3 波纹管阀体延长的最小壁厚应为表5规定的阀体最小壁厚或表 6规定的壁厚中的较大值。4.2.5.4 闸阀及截止阀阀盖规定的最小壁厚（形成填料函入口通道的加长颈部除外）应符合表5的规定。填料函加长部分的局部最小壁

16、厚应按照表6的规定。表5阀体和阀盖的最小壁厚单位为毫米公称尺寸最小壁厚PN16- PN140PN160 PN250DN83.33.8DN103.64.3DN154.14.8DN204.86.1DN255.87.1DN326.18.4DN406.69.7DN507.411.9DN658.414.2DN809.716.5DN10011.921.3表6阀体和阀盖加长部分的最小壁厚单位为毫米加长部分内径PN16 PN25PN40PN100PN140PN160 PN250最小壁厚153.13.33.64.04.8163.23.43.84.35.1173.23.43.84.35.1183.33.53.94

17、.45.3193.43.64.04.65.5203.43.64.14.75.7253.84.14.55.46.7304.24.65.06.07.9354.65.15.46.49.0404.95.55.76.79.9505.56.36.37.311.8605.76.66.68.113.6705.96.97.39.015.5806.17.28.09.917.3906.37.58.610.819.11006.57.89.311.821.01106.58.010.012.722.81206.78.310.713.624.71306.88.711.414.526.51407.09.012.015.528

18、.4426阀体与阀盖的连接4.261 阀体和阀盖可以采用法兰连接、螺纹连接、焊接连接及自压密圭寸的连接方式。4.262 法兰连接的阀门可采用双头螺柱或螺栓连接，双头螺柱应符合GB/T898的规定，螺栓为带凸台的六角头螺栓，数量不少于四个。4.2.6.3 螺栓、螺柱、螺母螺纹的基本尺寸按GB/T196规定，公差按 GB/T197规定。4.2.6.4 螺栓、螺柱、螺母材料组合应符合表7的规定。4.2.6.5 阀体、阀盖采用法兰连接时，可根据不同压力和工作温度选择下列一种垫片，暴露于工作环 境中的垫片其金属腐蚀性应不小于壳体材料耐腐蚀性。a）金属波齿垫b）金属包覆垫c）金属环垫d）金属缠绕垫4.2.

19、6.6 阀体、阀盖为焊接连接时，焊缝焊接应不少于2层。4.2.6.7 压力PN160阀体、阀盖可采用压力自密封连接结构，密封圈应采用金属密封圈或金属加柔性石墨的复合型密封圈。采用金属密封圈时，其材料耐腐蚀性能不能低于内件材料，且密封面粗糙度值应不大于Ra0.4，同时阀体与密封圈接触部位应堆焊硬质合金或不锈钢。4.2.6.8 将短管焊接到阀体两段时，焊接要求应符合GB150的规定。4.269 端法兰与阀体可以是整体锻造， 也可采用对接焊焊接。方便焊接而使用的整体定心环（衬环） 必须在焊接完成后切除， 端法兰的焊接不能有内部尖角和其他内部不连续部位，焊接部位的最终厚度不得小于表3中列出的阀体壁厚。

20、焊材的耐腐蚀能力至少等同于阀体材料，焊接要求应符合 GB150的规定。表7阀体、内件、连接螺栓/螺母材料阀体内件连接螺栓/螺母A10512Cr13、20Cr13 等35CrMo/3506Cr18Ni1006Cr18Ni10 等06Cr18Ni10/06Cr18Ni1006Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2 等06Cr17Ni12Mo2/06Cr17Ni12Mo212Cr5Mo12Cr13、20Cr13 等35CrMoV/25CrMo15CrMo12Cr13、20Cr13 等35CrMoV/25CrMo12Cr2Mo112Cr13、20Cr13 等35CrMoV/25CrMo022

21、Cr19Ni1106Cr18Ni10、022Cr19Ni11 等06Cr18Ni10/022Cr19Ni11022Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2等06Cr17Ni12Mo2/022Cr17Ni12Mo206Cr18Ni11Ti06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb等06Cr18Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti 等06Cr18Ni11Nb06Cr18Ni11Nb、06Cr18Ni11Ti 等06Cr18Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Nb等a含碳量要求小于0.24。4.2.7 上密

22、封座4.2.7.1 闸阀和截止阀应设有上密封结构，其形式可以为如下几种形式：a） 上密封面应为堆焊奥氏体不锈钢或钴-铬-钨硬质合金，堆焊上密封面加工后其硬化有效厚度应 不小于1.0mm;b）奥氏体不锈钢阀门可采用本体上密封形式。4.2.7.2 上密封座应采用锥面密封。4.2.8 阀座4.2.8.1 阀座可采用压入、胀滚或焊接等形式与阀体连接，也可以直接在阀体上堆焊形成阀座。对于 截止阀，升降止回阀阀座采用压入，涨滚形式的应增加密封焊。4.2.8.2 阀门密封副材料应满足订货合同的规定，且密封副的堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。密封副堆焊后应按材料要求进行相应热处理，加工后堆焊层有效厚度应不

23、小于1mm硬度符合相关材料的规定。4.2.8.4 阀座密封面的粗糙度应不大于Ra0.4。4.2.8.5 阀座的内径尺寸见表3、表4。4.2.9 阀杆4.2.9.1 阀杆可以设计成是上螺纹和支架（OS&Y结构，订货合同要求时可设计成下螺纹。带下螺纹的阀杆限用于压力磅级WPN140,公称尺寸不大于 DN65的闸阀和截止阀。4.2.9.2 阀杆应为整体材料，不允许由两个或两个以上件焊接而成，且当阀杆直径30mni时应为整体锻造。4.2.9.3 阀杆应具有一个圆锥形凸肩，在全开位置它与阀盖形成上密封。4.2.9.4 阀杆与阀杆螺母的螺纹应为梯形螺纹，其尺寸应符合 GB/T 5796要求，且顺时针方向旋

24、转直接操作的手轮是关闭阀门。阀杆螺纹的大径比表8、表9的阀杆直径减少不超过1.5mm。4.2.9.5 在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接处和阀杆各部分的强度应当大于螺纹根部的强度，使 阀杆的损坏（强度最薄弱处应）出现在承压区域之外。429.6闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及闸板脱落。上螺纹阀杆闸阀的阀杆应具有一个一体的T形头，下螺纹阀杆的闸阀和所有截止阀的阀杆都应具有一个一体的圆柱状头部。截止阀阀杆与 阀瓣接触的推力点应为球状，且连接零件应进行固定锁紧，以防止阀腔内介质冲动或管道振动引起的松 动。截止止回阀阀杆与阀瓣应有合理间隙量，同时在阀门打开时阀杆头部应在阀瓣内。4.1.9.7阀杆通

25、过填料位置处测得的标准孔径闸阀和截止阀的最小阀杆直径ds应符合表8的规定,全径闸阀和截止阀的最小阀杆直径ds应符合表9的规定。429.8阀杆与填料接触部分表面粗糙度Ra应不低于0.8卩m如有特殊要求应在合同中注明。表8 标准孔径阀门的阀杆最小直径单位为毫米公称尺寸阀杆最小直径dsPN16- PN140PN160 PN250闸阀或截止阀闸阀截止阀DN87.010.010.0DN107.010.010.0DN158.510.010.0DN209.511.011.0DN2511.014.014.0DN3212.515.515.5DN4014.015.515.5DN5015.516.516.5DN6517.519.0DN8019.025.0DN10022.028.5表9 全径阀门的阀杆最小直径单位为毫米公称尺寸阀杆最小直径dsPN16- PN140PN160 PN250闸阀或截止阀闸阀截止阀DN87.010.010.0DN108.510.010.0DN159.511.011.0DN2011.014.014.0DN2512.515.515.5DN3214.015.515.5DN4015.516.516.5DN5017.519.0一DN6519.025.0一DN8022.028.5一DN1