T梁预制施工技术交底大全

1、工程名称至宁都高速公路D4标施工单位科达集团股份有限公司交底项目T梁预制施工交底日期2014-5-30交底主要容： 一、材料要求1、混凝土(1)水泥：使用高品质强度等级的硅酸盐水泥，且同一座桥梁使用同一品种的水泥。(2 )粗骨料:采用连续级配且最大粒径不得大于20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。(3 )混凝土:预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用标号为C50 砼。2、钢筋采用HRB400钢筋与HRB300钢筋，凡直径大于等于 12mm者均采用HRB400钢筋，凡直径小于12mm者均采用HRB300钢筋，钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-

2、2008 )和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007 )的规定。3、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值 fpk=1860MPa，公称直径d=15.24mm 的低松弛高强度钢绞线，力学性能指标必须符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003 )的规定。z4、其它材料(1)钢板：钢板采用碳素结构钢(GB700-1988 )规定的 Q235 钢板。(2)锚具、波纹管：30m预制T梁正弯矩钢束采用15-9型，15-8型、15-7型及15-5型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-5型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。二、总体施工工艺流程见下图:三、钢筋加工及安装1

3、钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存，树立半成品加工大样标识牌。 堆存时，其下放枕木以利排水。2、钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须格按照设计及规要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为 30mm。a肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。b横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。c翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上

4、部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊式固定（绑扎容易破坏）。d垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用 C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。3、钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。a钢筋加工允偏差钢筋加工允偏差表表1项目允偏差（mm）受力钢筋顺长度向加工后的全长 10弯起钢筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5B钢筋安装的允偏差钢筋安装允偏差表表2检查项目允偏差（mm ）受力钢筋间距两排以上排距 5同排 10箍筋、横向水平筋 10钢筋骨架尺寸长 10宽、高 5弯起钢筋位置 20

5、保护层厚度 54、预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象 后使用。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施 工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫 板垂直，并伸入锚垫板喇叭口，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部 波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小及时修补。预应力管道安 装时要注意以下事项：a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。b、 对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查

6、，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用 U字型 钢筋固定架进行固定， U字型钢筋固定架在预应力管道直线段 1.0m设一道，在曲线段 0.5m设置一 道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。c、 管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管放壁厚1cm 外径小于波纹管径 23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。d、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。e、 在任情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行 保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。波纹管安装偏差容值表3垂直向 10mm水平向 20mm

7、四、模板安装模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安 装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量 减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少拼 装时接缝数量。模板进场前由工程技术部核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能 投入使用，使用前磨光除锈。模板制作时允的偏差：模板制作时的允偏差表4项目允偏差（mm ）外形尺寸长和高0,-1肋高 5面板端偏斜 0.5连接配件（螺栓、卡子等）的眼位置中心与板面的间距 0.3板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽向的 0.6板面

8、局部不平1.0板面和板侧挠度 1.0模板安装模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能确保起吊钢丝绳的合力与模板 重心重合的吊点，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以便工人操作。模板底脚支撑的地面进 行硬化处理，以确保施工时不沉降。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼 装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽 或错台。模板初安后，着重检查六个面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是 顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度

9、吻合。为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地贴两层双面胶，确保接缝密实。模板安装允偏差表5项次检杳项目允偏差（mm）检查法1模板部尺寸+5 , 0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面咼差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留洞中心线位置10尺量7预留洞截面部尺寸+ 10 , 0尺量模板拆除拆模时砼强度必须达到 2.5Map 。采用人工结合葫芦、橇棍法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预 先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用锤子在模 板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模

10、板底支撑的螺旋支脚松开5 cm左右，再用24个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。模板安拆注意事项：a外侧模有外模之分，安装时要对模板分块进行编号。b模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。c模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。d模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，模间安装钢支撑或砼预制 块进行水平定位。e上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。f钢筋绑扎后要先进行检查，合格后可进行外模安装。(3)混凝土施工T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输罐车运输至现场，采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。砼浇筑之前应进行

11、全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留洞及槽口等位 置准确，且固定牢固。 砼浇筑顺序自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于 5m。分层分段保证砼呈 1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。 振捣砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附 着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分 则采用50型插入式振捣棒进行振捣， 附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设12个弹簧垫圈，且

12、需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm，每点插入下层砼深度510cm，振点持续振捣时间格控制，在2025s之间，振捣格按布料顺序进行， 并不得欠振或超振。振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其它地布置为边长为 1.5m的等边三角形，根据 T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T梁两段封头板上各加装台振捣器。振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区 振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。

13、养护T梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，及早松开模板连续注水养护：用土工布或棉毡将T梁全部覆盖上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于14天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。五、预应力拉预应力拉采用应力值和伸长值进行双控，拉时要注意不要堵塞进、出浆道。 拉前的准备A、拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后进行使用。对每束钢铰线的理论伸长量进行复核，根据标定的回归程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算、列表并

14、绘制拉力与油表关系曲线， 各级拉力下的伸长量值。B、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位 进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。 锚具、夹片按规要求的频率进行抽样检查，合格使用。C、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长 度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。D、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。 预应力拉当砼强度达到 85 %且龄期达到 7天后进行钢束的拉，拉采用两端同时拉，锚下控制应力为0.75fpk=13

15、95Mpa ,主梁预应力钢束拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议拉顺序为：50%N2 宀100%N3 t 100%N2 t 100%N1 ;钢束拉要点：A、钢束拉顺序要格按设计规定进行，拉前锚具的承压面要进行清理干净。B、操作人员要注意安全，拉千斤顶前不得站人，操作人员要格按照操作程序进行。C、 拉采用两端对称拉，每片梁拉必须采用2台千斤顶同步拉。D、 拉时要求技术人员在场可拉，并要通过监理工程师的认可，拉应力和伸长量量测均做到监理工程师现场签认，确保拉质量。E、每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝。(5)压浆、封锚 压浆拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度34cm。钢绞线切除后，

16、及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。道压浆采用C50水泥浆，拌制时按批准的配合比进行，不可过随意加水并要在压浆时二次拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒时应经过筛网过滤，筛网眼不大于5mm。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。压浆过程中及压浆后 48小时，结构混凝土温度不得低于 +5 C,否则采取保温措施。 封锚按设计要求绑扎端部钢筋网，梁体全长必须符合允误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同，灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置12小时后，浇水养护。混凝土强度达到2.5 Mpa后，可拆除模板。六、安全注意事项1、龙门吊格按照安全规程操作；起重作业要专人指挥。2、注意保护各类电线、开关和配电箱，防止以外伤害。3、