桥梁施工方案最新.doc

1、桥梁施工方案一、编制依据1、利川市忠路镇老屋基两汇坝桥梁工程施工设计文件2、公路工程质量检验评定标准( JTGF80/1-2004)3、利川市忠路镇老屋基两汇坝桥梁工程实施性施工组织设计二、施工准备1、材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已备齐并运达施工现场。2、人员准备技术工：1 人；安全员：2 人；管理：1 人；民工：18 人。3、机具准备挖掘机1 台、运输车2 辆、强制式搅拌机1 台、洒水车1 台、振动棒2 根、振动梁1 台、钢筋弯曲机1 台、钢筋切断机1 台、电焊机2 台，其他相应小设备。1、下部结构1.1 、基坑开挖基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动

2、荷载间应留有不小于 1 米宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。不支护加固基坑壁的施工要求基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。 一般基底应比基础 的平面尺寸增宽0.5?。1.0m当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀

3、时，基坑坑壁坡度可按表确定。基坑坑壁坡度坑壁坡度坑壁土类坡顶无何载坡顶有静何载坡顶有动何载砂类土1: 11: 1.251: 1.5卵石、砾类土1: 0.751: 11: 1.25粉质土、粘质土1:0.33:0.51:0.751极软岩1:0.25:0.331:0.671软质岩1:0:0.11:0.251硬质岩1:01:010:如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖1.2 、围堰围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5-0.7

4、m。围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航，导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。围堰要求防水严密，减少渗漏。土围堰水深 1.5 米以内、水流流速0.5m/ 秒以内，河床土质渗水较小时，河床土质渗水较小时，可筑土围堰。堰顶宽度可为 ?2米，当采用机械挖基时，应视机横排种类确定，但不宜小于3m1堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为：1.5，内坡脚与基坑的距离根据河床1 2-1土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。在筑堰之前，必须将堰

5、底下河床底上的树根、石块及杂物清除干净。因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。土袋围堰水深在 3m以内，流速在1.5m/S 以内，河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为：0.5?： ，堰内边坡为：11110.2 ? 1：0.5 ，坡脚与基坑顶边缘的距离和堰顶的宽度同上所述。填码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。1.3 、基坑开挖在开挖前应对桥轴线位置、平面尺寸及地面标高进行复核测量。基坑开挖采用机械为主人工为辅的方法。基坑开挖尺寸应保证满足设计图纸的要求，特别是开挖岩石

6、的部分，既不能缩小，也不能过于扩大，对周边的松动石块尽数清除。基坑开挖过程中有渗水时，则将基坑内积水汇集到一角的含水坑，用抽水机抽出。开挖时应严格控制基底设计标高，即使发现基底承载力满足不了设计要求时，亦须报告监理工程师和设计单位，作出变更处理后，才能继续施工。如有超挖，应用基础的同质材料填注。基坑开挖完成后，立即检测基底承载力和量测是否符合嵌岩深度要求，并报监理工程师批准后，方可进行基础施工。1.4 、C25砼基础在基坑检验合格并经监理工程师批准后，即可进行C25混凝土基础的施工，要求准确测量放样，立模，报验批准后，即可浇筑混凝土。砼采用强制式拌和机进行拌和，小型翻斗车运输直接入模。在砼入模

7、前，如果基底岩石干燥，则应先浇水润湿，但不准有积水现象，然后，铺一层23cm的水泥砂浆，于水泥砂浆亲自结前浇第一层砼。分层水平浇筑，层厚 30cm,用振捣棒振捣密实。如此循环浇筑至基顶标高，砼终凝后洒水养生不得少于7天。1.5 、墩、台身准备工作。将基础顶面墩身范围内松散的水泥砂浆清除，测量划线。模板，使用拼装式标准定型钢模，分节组拼成型，接缝处嵌以双面止水胶条。防止漏浆。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，应认真采取加固措施，支撑牢固。模板安装完毕，在自检合格后，报请监理工程师检验签认。浇注砼。砼由拌和站拌和，对原材料质量砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。砼入模前，再一次检查、清除模

8、内杂物和控制保护层的垫块是否有脱落等。砼用小型翻斗车（或输送泵）运到提升架内，再用卷扬机提升至工作平台，用串筒入模，砼分层，连续浇注，逐层用振捣棒振捣密实。砼浇注过程中，应随时检查模板，支撑是否松动变形，发现问题及时采取补救措施。养生。砼浇注完成适时覆盖洒水养生，折模后，可用塑料薄膜圈套养生，养生时间不 得少于 7 天。砼强度达到规范规定和设计要求时即可折除模板。折卸模板时，严禁硬撬或锤击。1.6 、拱圈1.6.1、搭设支架支架材料采用 ? 48 钢管，通过设计计算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随施工过程中可能产生的各种荷载，并保证结构物各部形状、尺寸准确。结构形式初步考虑为满堂

9、式底模。安装完毕后，按设计荷载的1.1 倍预压，以消除弹性变形。预压结束后，测量各点高程与设计要求核对，重新调整符合要求之后，才能进行下道工序。1.6.2、安装底模模板在施工现场加工制作，主要材料为12mm的竹胶板和木料。模板板块间的接缝用海绵密封。模板表面涂脱模剂， 以保证板体光洁。 底模按施工预拱度安装完毕并校验后，就可安装钢筋。1.6.3 、钢筋加工与安装严格按施工图设计的要求尺寸加工钢筋。钢筋的接头必须符合规范要求，安装时在同一断面上的主钢筋接头数不大于50%，钢筋的位置按设计图要求放置，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫

10、块，垫块应与钢筋扎牢，位置成梅花形布置。在浇筑砼之前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行自检，认为合格后报请监理工程师检验并请签证。1.6.4 、安装侧模钢筋安装完毕，经监理工程师签认后，即安装侧模。模板板块间的接缝用海绵密封，模板与砼接触面涂脱模剂，要求支撑牢固，不变形1.6.5 、 砼浇注砼采用强制式拌和机拌和，小型翻斗车运送入模，连续作业。在砼浇注过程中，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现松动、变形、移位时及时处理。砼浇注结束后，养生要及时跟上，最少不得少于14 天。1.7 、台帽施工钢筋安装完毕检查无误后，再安装固定侧模，经自检合格，报请监理工程师检验签证后，方可进行砼的浇筑。砼搅拌采用强制式拌和机拌和，用小型翻斗车运输。浇筑时，由中间向两侧分层浇筑。在砼浇筑过程中，采用插入式振捣棒分层振捣密实，保证内实外光，不含气泡，无蜂窝麻面现象。1.8 、桥面系施工1.8.1、桥面铺装钢筋网的布置应符合设计要求，应采取桥面铺装前，应先将板面砼凿毛并清洗干净措施保证其位置正确和保护层厚度。铺筑桥面砼，宜采用分仓浇注法，防止铺装层收缩裂缝。浇注砼，宜从下坡向上坡和全桥宽上同时进行。要求砼摊铺一次并考虑振实预留高度，人工摊铺时要防止混合集料离析。先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，然后用振捣梁振捣拖平。