双色注塑技术的原理及发展

1、-作者xxxx-日期xxxx双色注塑技术的原理及发展【精品文档】双色注塑技术的原理及发展作者：张林摘要：双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。双色注塑成型作为现代工业中一种十分重要的加工法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成型件具有自轻重、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点。关键词：双混色注塑成型；双花纹注塑成型；双色模具引言现代双色注塑生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高技术的参与和加入，双色注塑生产方

2、式由初期的手工操作逐步转化成集团制作。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向集团化的方向发展。实现自动化双色注塑作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是双色注塑发展的方向。1. 双色注塑成型原理双混色注塑成型图1所示为双混色注塑成型原理。它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2,4。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。 图1:双混色注塑成型原理 1喷嘴2启闭阀3料筒4启闭阀5料筒双花纹注塑成型原理 图

3、2所示为双花纹注塑成型原理图。它也有两个料筒1和5，其喷嘴结构有些特殊，它除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。成型时，料筒1、5中分别塑化不同色彩的熔料，而齿轮3带动回转轴4回转，使不同色彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。图2：双花纹注塑成型原理 1一料筒2喷嘴3齿轮4一回转轴 5料筒2. 双色模具双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。具体要求是：（1）母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状

4、完全一样。 （2）模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。（3）前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。（4）三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。（5）在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度。 （6）注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。 几十年来，双色注塑技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，更表现在人们对双色注塑技术的认识与掌握程度的重大飞跃。在吸收了力学、数学、金属材料、机械科学及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了双色注塑学科的成型基本理论。以双色注塑产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，双色注塑成型技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。参考文献：1 汪克飞, 杜济美, 程德华. 我国紧固件行业模具生产现状J . 模具技术, 1992. 2林清安Pro/Engineer 中文野火版2.0教程 塑料模具设计.清华大学出版社,2005. 3 叶久新 、王群主编塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社2005