工艺管道试压方案

1、XXXXXXB气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制： 审核：批准：xxxxxxXT限公司2015年 月 日、管道系统试验前应具备的条件1.1 试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。1.2 要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010的有关规定。1.3 管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。1.4 焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。1.5 所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和 HSE要求，当进行试压 时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进

2、行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须 有调校证书。1.6 临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。1.7 压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2 个压力表，压力表的量程是1.52倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有 限期内。1.8 施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。1.9 压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。、试压前的准备工作及注意事项2.1 资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺

3、部分的中油金鸿全厂PID 图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2 气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。3、

4、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：气压保护：位置、容量和设定压力。使用仪器：压力表的范围和校正日期。盲板的位置。当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。2.3 人员组织：1、指挥长：黄福；全面负责方案执行中的人员安排、协调；负责专业设备、工具的落实。2、副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；

5、按照方案组织实施试压、气 密工作中的具体安排并检查落实情况。3、班长、副班长：吴纯科；服从副指挥长的工作安排；组织作业人员落实 副指挥长安排的工作并按时完成。4、安全工程师：曾超；全面负责试压、气密方案实施现场安全工作督促、 检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中 的各种违章行为。5、试验操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。2.4材料准备：1、准备好各种规格的垫片螺栓。试漏时的垫片(w1.6Mpa)可采用高压橡胶石棉垫代替。2、气源与加气口连接管道和接头、阀门等。3、准备好检漏液和检漏瓶。4、准备好各种试漏、试压记录表。试验机具表格厅P名称单位数量自检结

6、果备注1空压机台1合格5.0MPa2十五寸扳手把2合格3十二寸扳手把2合格4压力表块2合格4.0MPa5压力表块2合格6.4MPa6压力表块2合格50MPa三、试压试漏区域划分3.1 在工艺区内的设备管道试压试漏按照压力等级和通过介质的不同划分如下，进行分别试压试漏。对于试验压力小于等于5Mpa勺系统利用现有的空压机进行试压。对于大于5Mpa勺高压天然气管道系统，利用洁净水用试压泵严格 按照试压步骤进行试压。1、预处理净化气系统（联合压缩机前）设计压力：3.9MPa,气压试验压力： 4.485MPa,泄漏性试验压力：3.9MPa2、联合压缩机后的高压天然气系统设计压力：25MPa气压试验压力3

7、7.5MPa,泄漏性试验压力：25MPa3、冷箱循环气系统、BOG调压区燃气管道及低压常温放空系统管道，设计 压力：1.6MPa,气压试验压力1.84MPq泄漏性试验压力：1.6MPa4、BOG管道、EAGt道，设计压力：1.6MPa,气压试验压力1.84MPa,泄 漏性试验压力：1.6MPa。5、真空管道设计压力：1.6MPq气压试验压力1.84MPa,泄漏性试验压力： 1.6MPa。3.2 强度试验具体步骤1、水压强度试验压力的计算：P试=P设1.15。试验前应进行预试验，将 系统压力升至0.2MPa稳压10min未发生异常和泄漏后，进行气压试验。气压试验应逐步缓慢增加压力，待达到试验压力

8、50%保持10min 未发生异常和泄漏后，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压10min， 直至将试验压力升至试验压力，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压 30min,应检查压力表无压降，管道所有部位无渗漏。如未发生异常和泄漏为气压试验合格。3.3 泄漏性试验具体步骤试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气或氮气。严密性试验时，设备和管道上的安全阀、调压器、 液位计等仪表元件应复位。严密性试验应缓慢增加压力，并应符合下列规定：(1)压力升至0.2MPa后，应保持10min,进行检查。确认无渗漏，无异常情况后方可继续升压；(2)压力升至试验压力的50淅，应保持10min,再进行检查。

9、确认无渗漏，无异常情况后方可继续升压；(3) 按试验压力的10%逐级升压，应每级稳压10min， 直至试验压力，并停压30min 后，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连 接处、放空阀、排气阀等所有密封点应无泄漏。严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、软管连接 处等。经气压试验合格，且在试验后为经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。四、试压操作步骤4.1、 、预处理净化气系统本系统包含的管道和设备如下：NG-1101管道一一旋风分离器一一预处理天然气系统一一 NG-1113管道一一 原料气缓冲罐 NG-2101管道。将NG-1101管道与原门站调压区接口

10、断开连接并加盲板。 将NG-2101管道与联合压缩机进气口断开连接并加盲板。将旋风分离器与原料气过滤分离器之间的置换、检修接口堵头拆除，在阀门VBL0306 VBL0307处插盲板将调压器PCV1101和流量计FT1101 隔断。管道和设备压力表根部阀门全开。大循环气CNG-2104上的 8 字盲板盲死。旋风分离器临时用水阀门及就地排污阀门关闭。管道和设备上的压力变送器、液位计、温度变送器全部拆除，并关闭各仪表的根部阀。管道 及设备的放空、排污阀门全关。制作专用接头将空压机通过该置换、检修接口阀门VBL0302与系统连接，按步骤给系统升压进行试验。试验完毕后，打开旋风分 离器排污阀VBL031

11、9对系统进行泄压。4.2、 联合压缩机后的高压天然气系统1、联合压缩机后端高压天然气系统，水压试验压力37.5MPa。关闭阀门BV3106并加盲板将管道CNG-2103联合压缩机断开连接。冷箱前端高压天然气管道上的孔板流量计FIT-1201 的孔板拆除后加垫片将管道连通。关闭冷箱进气阀门1V1将管道CNG-2103W冷箱进气口断开。大循环气管道 8字盲板处盲死，切断管道与预处理区设备联系。关闭阀门VBL-2104、 VBL-2108、VBL-2112将管道CNG-2103t储气井断开联系。关闭阀门 VBL-211& VBL-2117 断开管道CNG2103t加气柱的联系。系统中所有压力变送器和

12、温度变送器拆除， 并关闭根部阀。将阀门VBL-1204拆除，制作专用接头将试压泵在阀门 VBL-1204 处与系统连接，并按步骤升压进行试验。试验完毕，打开专用接头上阀门对管道泄压。2、高压放空管道，水压试验压力37.5MPa。将压缩机上阀门XQV3101B放散PSV-K310和盲板断开联合压缩机与高压放 空管道HHF-2601的联系。将冷箱高压放散阀门3V2关闭，切断冷箱与高压放空 管道的联系。关闭高压天然气冷箱前端管道放空阀组处高压球阀VBL-1203,将高压天然气管道与高压放散管道断开。拆除高压放散塔底部的高压阻火器，并在该处加盲板将高压放空管排气口盲死。系统中所有压力变送器和温度变送器

13、拆除，并关闭根部阀。拆除储气井区放空阀组处阀门VBL2103制作专用接头将试压泵与高压前端用水试压泵升压进行试验。试验完毕，打开专用接头上阀门对管道泄压。4.3、 冷箱循环气系统、BOGS压区燃气管道及低压常温放空管道。1、冷箱循环气出口端NG-2105( 1)循环气缓冲罐NG2105联合压缩机循环气吸气端关闭冷箱循环气出口阀门1V2,将管道NG-2105(1)与冷箱设备断开连接。将 NG-2105(1)上孔板流量计FIT-1202的孔板拆除并用垫片代替将管道连通。关闭 联合压缩机循环气入口阀门 BV3103并在该阀门处加盲板将管道 NG-2501与联 合压缩机断开连接。将循环气缓冲罐上压力表

14、PG-1201拆除，制作专用接头将空 压机与系统连接按步骤升压进行试验。试验完毕打开循环气缓冲罐的排污阀门VBL-1209对系统进行泄压。2、BOGS压区燃气管道A、BO(化器NG-2108BOG压撬NG-2107至市政管网、NG-2106 至锅炉将管道NG-2108与BOG气化器、与BOGM压撬用盲板断开连接。关闭球阀 VBL-1703,拆除球阀VBL-1704,制作专用接头将空压机与系统连接按步骤升压 进行试验。试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄压。B BOG压撬NG-2107市政管网将管道NG-2107与市政管网连接处用盲板断开。制作专用接头将空压机在 BOGS压撬去市政管网端与管

15、道连接，按步骤升压进行试验。试验完毕打开专用 接头放空阀门对管道进行泄压。G BOG压撬NG-2106-锅炉在锅炉房门口处球阀插盲板，断开管道NG-2106与锅炉连接。将BOGS压撬 去锅炉出口端与管道NG-2106断开连接，并在该处制作专用接头将空压机与系统 连接，按步骤升压进行试验。试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄压。3、低压常温放空管道将管道 HF-2501 与放空气液分离罐断开，并用盲板盲死。将管道与预处理放空总管断开，并用盲板盲死。将管道 HF-2501 与联合压缩机低压放散阀断开连接，并在相应位置加盲板。将管道 HF-2501 与冷箱低压放空排气口阀门关闭断开管道与设备的连

16、接。将管道HF-2501在用盲板在VBL1209处盲死与循环气缓冲罐放空 管断开连接。将管道 HF-2501与EAG气化器用盲板断开连接。在阀门 VBL0920 处插盲板将管道 HF-2501与原料气缓冲罐断开连接。在球阀 VBL1702安全阀 PSV2103出口端插盲板将管道HF-2501与BOG调压撬断开连接。拆除球阀VBL1704制作专用接头将空压机与管道 HF-2501连接按步骤升压进行试验。试 验完毕，依次关15球阀VBL1209抽取出该处盲板后打开球阀 VBL1209对管道进行 泄压。4.4、 BOGff道及 EAGt道1、装车鹤管、冷箱、LNGe罐、LNG罐BOG-2301BOC

17、K化器和 EAGt道同时进行试验A、BOGff道关闭冷箱设备阀门4V2,断开BOGt道BOG-2301与冷箱设备的连接。将管 道BOG-2301与BOG化器断开连接并加盲板。关闭事故罐 BOGB 口阀门将管道 BOG-2301与事故罐断开连接。关闭阀门 VGL-1401、VGL-1402 VGL-1708断开 BOG-2301与EAG管道的连接。关闭 LNG储缶I BOG出口阀门，断开储罐与管道 BOG-2301的连接。关闭阀门 VGL-1705断开BOGt道与LNG-2205的连接。用盲 板断开管道与装车鹤管的连接。拆除压力表 PG-1702,制作专用接头将空压机与 管道连接，按步骤升压进行

18、试验。试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄压。B、EAGt道装车鹤管、冷箱、事故罐、低温泵壳、LNG罐、真空管、BOGT道放散一 一EAG-2401EAG 化器。关闭系统中所有EAG进气阀门，拆除EAG气化器进口阀门，系统中所有安全 阀加法兰用盲板与管道断开，将EAG化器进气口和空压机连接为整个系统升压 进行试验。2-低温泵壳BOG-2302LNGfOI A B关闭LNGf诣缶I A、B的回气管BOG-2302阀门，断开管道与储罐的连接。用盲 板断开管道BOG-2302M低温泵池B的连接。制作专用接头将空压机与试验管道 连接， 按照步骤升压进行试验。试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄

19、压。4.5、 真空管道1 -冷箱LNG-2201-事故罐关闭冷箱与LNG2201管道连接的阀门，关闭事故与LNG2201的阀门，关闭该 真空管道上EAG阀组用空压机通过VGL-1403与该段真空管道连接对其升压做试 验。2-冷箱LNG-2202LNG罐、LNG2203事故缶I至LNG2202的低温管 道）冷箱去储罐的LNGt道阀门关闭，储罐自冷箱来的LNGA口阀门关闭，事故 罐去储罐的出口阀门关闭。真空管所有与EAGt道连接的阀门关闭。真空管道所 有电磁阀门应为全开状态。从储罐A的LNG进口处的EAG?动放散阀（VGL1502 连接空压机对该管道升压。3-储罐LNG-2204低温泵壳关闭两个储

20、罐及两个低温泵壳与 LNG2204接的阀门，打开该真空管道主路 上所有阀门（包括电磁阀）。真空管所有与 EAGffi BOG1接的阀门关闭，将空压 机通过阀门（VGL-1507）与真空管道LNG2204接进行升压。4-低温泵池LNG-2205-储罐、装车鹤管低温泵池LNG出口阀门关闭、储罐自泵壳来的LNGA口盲死，该管道与装车 鹤管连接处盲死。真空管所有与EAGf口 BOG1接的阀门关闭。该真空主路上所有阀门（包括电磁阀等）全开。制作专用接头将空压机从低温泵池 P-2201A端与管道LNG-2205连接升压进行试验。五、安全注意事项及措施5.1 进入现场的所有作业人员必需穿工作服，戴好安全帽，

21、穿三防劳保鞋。5.2 所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。5.3 成立统一的试压工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作。5.4 试验人员不得居于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。5.5 试压用设备、配套管道等必须经过检查认可。5.6 试验压力不得超过试验记录规定的压力。5.7 排气口支架应临时固定，排气口不得对着设备。5.8 压力试验中，已受压管道不得敲击。5.9 试压中如有泄漏，不得继续操作，待恢复后重新进行操作。5.10 本方案须经建设方、监理的审核批准，方能生效。5.11 管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后，才

22、能进行试压。5.12 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。5.13 服从现场安全管理部门和专职安全人员的管理、检查和指挥，不听从指挥者，管理人员有权暂停其工作，对其进行安全教育以及处罚。六、附表一试压管道一览表管段号外径x壁厚（mm介质设计参数强度试验泄漏性试验名称状态温度（C）压力（MPa）试验介质试验压力（MPa试验介质试验压力（MPaNG-1101-P1B-8089 X 4天然气气-196 604.0空气4.6压缩空气4.0NG-1113-P1B-8089 X 4天然气气-196 604.0空气4.6压缩空气4.0NG-2101-P1B-8089 X 4天然气气-196 604.0空气4.6压缩空气4.0NG-2102-V1E-1522 X 4高压天然气气-196 6025清洁水37.5压缩空气25CNG-2103-V1E-5057 X 9高压天然气气-196 6025清洁水37.5压缩空气25CNG-2104-V