钳工实际操作

1、实践教学、教学目的:1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途 及正确使用、维护保养方法。3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。二、教学重点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。三、教学难

2、点：钳工安全操作技术四、教学方法:现场实物教学五：教学任务任务一：制作限位块如图1所示加工限位块。1. 备料：按备料图纸备料。2 工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3 根据所备材料首先选择两基准面15 iO,：?图1限位块4 划线步骤：(1)准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。划线：首先根据图1分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角 及右上角的倾斜线；然后用样冲在 -10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好准 备。5.钻孔和攻丝：在 10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在8孔处进行攻丝。6

3、锯：根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。7. 锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验8 检验：对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止任务二：制作凸形块如图2所示加工凸形块。图2凸形块1 备料：按备料图纸备料2. 工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、 锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3. 根据所备材料首先选择两基准面。4. 划线步骤:(1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理(2)划线：首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在 10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。5.

4、 钻孔和攻丝：在 10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在 8mm孔处进行攻 丝。6. 锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。7. 锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。8. 检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。任务三：凹凸件挫配如图所示加工凸形块。丄U.UA三0.U1*4JHIJ4C0LBID|4弋glAA4:|儿口 IJ*10.03i三cflHDUHh蹟si表碑in妣江沁 牡去斜敝.1 备料：按备料图纸备料2. 工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头等。3. 根据所备材

5、料首先选择两基准面。4. 加工步骤:1） 按图样要求挫削加工外形尺寸，达到尺寸66鷲5 mm 、12mm与垂直度、 平面度的要求。2）按图样要求划凹凸体的加工线，并钻 4 C 3mm的工艺孔。见下图：3）按划线锯去工件右脚，粗、精挫削两垂直面 1和2面。并保证其对称度。见下图4）按划线锯去工件左角，用上述方法锉削面3和4，并将尺寸控制在22寫mm 。O-15）最后加工凹面，先钻排孔，并锯除凹形面多余部分，粗锉至接近线条6）镶配件相配合的加工步骤1 ）当以上工件做好后，开始配合。先将配件放在镶件上，轻轻敲打、然后拿出配 件看那里有明显磨擦痕迹用小锉刀修整，如此反复，直到配到三分之一时，将配件 换

6、一面继续用此方法直到完全配好。2 ）在配合是将工件对有光线的方向观察，看工件那些地方要修整，用小锉刀修整3 ）在配合是只修整陪件，镶件一般是不修整的，即使要修整也先应用量具检查才 能修整。4 ）当工件完全配合好后开始全面检查，作必要的修整。5 ）去毛刺。6 ）交检任务四：凸台、燕尾镶配1备料：按备料图纸备料。2工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头等。3根据所备材料首先选择两基准面。4加工步骤：镶配件凸件加工步骤1）根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据 凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种

7、尺寸大小，位置精度比较好控制。凸 件加工到50x50的外形后，然后加工2个燕尾，最后加工2个台阶。步骤如图3、42 ）修锉面 1的加工，保证工艺尺寸 50，掌握与面 2的平行度、面 3面 4的垂直 度及本身的平面度，注意粗造度要求。3 ）修锉面 2 的加工步骤同 1.4 ）修锉面 3的加工，保证与面 4的尺寸 17，掌握与面 1面2的垂直度、与面 4 的平行度及本身的平面度，注意粗造度要求。5 ）修锉面 4 的加工步骤同面 3.6 ）修锉面 5 的加工，保证工艺尺寸 50，掌握一面 6 的平行度及自身的平面度， 注意粗造度要求。7）修锉面 7 的加工与面 8 的加工步骤相同。0.04JQln5

8、0-0.03图3凸件外形加工步骤示意图S70S暂予WC S?20+0,0350-8,03图4凸件加工示意图镶配件凹件加工步骤:1）检查坯料是否符合图样要求，如下图 5所示755图5工件外形示意图A的要求，同2）选择一侧（较平整加工余量较少的一侧面）首先加工，达到基面 时要保证与基面C垂直，要保证其粗造度为 Ra1.6um如图6所示。3 ）选择A面一侧垂直的面，达到基面 B的要求，同时保证与基面 A.C的垂直度,掌握其粗造度在Ra1.6um4 ）加工基准面A的对面1,保证尺寸50的公差值（采用上偏差）同时掌握与 A 面的平行度要求，与C面的垂直度要求及本身的平面度要求在0.02mm以内，注意粗造

9、度要求Ra1.6um图6凹件工件示意图5）加工基面B的相对面2,要保证尺寸70的公差值（采用上偏差0）,同时掌 握与B面的平行度要求，与C面的垂直度要求及本身的平面度要求在 0.02mm以内，注 意粗造度要求Ra1.6mm6 ）复查，是否有加工表面不符合要求的要及时修整。7）对加工好后的毛坯工件的各棱角倒钝，各边去毛刺。8 ）划线：根据图样分别划出全部加工位置的位置线，复查，没有错误打上工艺 孔中心点的冲眼。9 ）凸台的加工。 分别用粗锉锉凸台的四个面，注意修锉余量、形位要求。图7凹件加工示意图 修锉面1,保证工艺尺寸12.5，掌握与面1相应的平行度、保持与大平面的垂直度及自身的平面度要求，注

10、意粗造度要求Ra1.6un,相邻两内角为90与两平面垂直。 在加工3面时，要保证面1到面3的尺寸为50 - 0.03，掌握与面1的平行 度，且与大平面的平行度及自身的平行度要求，注意粗造度、相邻内角的角度。 修锉面2，保证工艺尺寸15+0.02,掌握与面1,、面3的垂直度，及与大平面 的垂直度、自身的平面度、内角的度数。 修锉面4,保证尺寸32,掌握与面2的平行度，与面1面3的垂直度，以及 与大平面的垂直度及自身的平面度要求，注意粗造度、内角加工要求。10）燕尾的加工。 修锉面1,保证角度为60掌握与面2的角度，在加工内角时应用三角锉加 工、且面1与面2同时加工才能保证角度符合要求，注意粗造度

11、及自身的平行度要求。图8凹件燕尾加工示意图 修锉面3,加工要求与面1加工步骤相同。 修锉面2,保证尺寸50-0.03，掌握与大平面的平行度及自身的平面度，注 意粗造度的要求。11）长方槽的加工。图9凹件开口加工示意图1）修锉面1,保证工艺尺寸23.5，掌握与面2的平行度、与大平面的平行度、垂 直度及自身平面度要求，注意粗造度要求。2）修锉面2的加工要求与修锉面1的加工步骤相同，但要保证面 1与面2的尺寸 280.015，掌握与大平面的平行度、垂直度及自身的平面度，注意粗造度要求。12）孔的加工。图10凹件孔加工示意图1）孔1的加工，先在如图11的位置画线找好孔的位置，打好样铳。在钻孔时应先钻

12、1 度，然后用游标卡尺查看孔的位置是否符合要求、如不符合要求校正后继续钻孔，在钻孔时应均匀用力。2）孔 2 的加工步骤同孔 1. 。3）孔加工好后，绞孔，绞孔时旋转的方向应一致、避免在孔上留下伤痕。绞孔后，去毛刺。镶配件相配合的加工步骤1 ）当以上工件做好后，开始配合。先将配件放在镶件上，轻轻敲打、然后拿出配 件看那里有明显磨擦痕迹用小锉刀修整，如此反复，直到配到三分之一时，将配件 换一面继续用此方法直到完全配好。2 ）在配合是将工件对有光线的方向观察，看工件那些地方要修整，用小锉刀修整。3 ）在配合是只修整陪件，镶件一般是不修整的，即使要修整也先应用量具检查才能修整。4 ）当工件完全配合好后开始全面检查，作必要的修整。5 ）去毛刺。6 ）交检。六、注 意 事 项1、在加工前要先检查毛坯工件的尺寸、外形是否符合图纸的基本要求。2 、在加工过程中一定要多测量工件加工的尺寸，以保证达到加工要求尺寸和形 位以及表面粗造度要求。3、在测量工件时采用间接测量方法时，必须准确计算和控制有关工艺尺寸在最小允许公差范围之内。4、在加工各工面时垂直时，要保证各工面必须垂直与大平面。5、加工内圆角弧与平面过度时必须圆滑过度。6、钻床操作时必须遵守安全操作规定7、为保证零件的加工精度，必须严格按照加工工艺方法、步骤认真加工工件，以减少工件变形。8、各外角与平面连接应圆滑过度。