试验见证和验收要求

1、附件一：实景式技术规范目录1 供应范围 31.1 供货设备 31.2 供货文件 32 技术要求 32.1 总体要求 32.2 供货设备要求 32.3 复验 42.4 冷加工成形 42.5 部件加工 52.6 焊接 52.7 焊接检验 52.8 清洗与装配 62.9 密封试验 62.10 系统联调 63 文件要求 64 运输和包装要求 65 安全管理要求 76 质量保证的规定 86.1 责任 86.2 质量保证要求 87 售后服务 88 试验、见证和验收要求 88.1试验项目和试验方法 88.2 无损检测要求，表面探伤 88.3 见证要求 98.4 对供应商配合见证的要求 98.5 验收要求 1

2、09 供货方服务范围 1010 培训 10正文1 供应范围1.1 供货设备一套水位控制系统(如附录 1 )，包含提供硬件、安装、调试。图纸见附件二：水位控制流程 图。一套西门子 PLC 的培训设施，示意图如附录 2、附录 3，包含提供硬件、安装、调试。1.2 供货文件产品设计、使用维护说明书(含安装方法) ； 调试程序、质保文件，制造过程中和设备出厂有关的试验记录； 出厂合格证书、试验报告。PLC 内部程序、逻辑图、组态文件等2 技术要求2.1 总体要求1) 供应商必须具备承担本合同各类活动的相关国家、行业从业资格和资质。2) 所有参加本项目作业的供应商从业人员资质或要求均需满足国家行业标准或

3、相关法律法规等 的要求。3) 设备类型和数量参考流程图，但是不限于，供应商在安装前需要列举设备清单，并与业主达 成一致，基本要求如下：4) 供应商提供所有设备的EOM文件。5) 供应商安装调试人员具备相关国家资质。6) 供应商完成调试后，需与业主共同验证和验收 ;7) 质量保证期 1 年。在质量保证期内，发生的质量问题，制造商必须对其负全部责任；由此而 造成的损失，买方保留对制造商索赔的权利。8) 系统技术要求：水箱采用不锈钢材质制造，两个水箱之间通过不锈钢管路连接，贮水池的水 由水泵打入管路，经稳压罐消除压力波动后进入管道，通过系统控制采集管路上自动化仪表 数据并控制泵和阀门动作实现水箱间相

4、互直接可以进行注水、排水等操作。9) 合同签订后，设备供应、安装、调试期为 3 个月。2.2 供货设备要求 水箱所用材料须有制造厂家提供的化学成分、力学性能、供货状态说明书。制造厂家应按该证明书对钢材进行验收，并应按要求进行复验a）板材：板材采用316L不锈钢板。化学成分、力学性能应符合 GB/T3280不锈钢冷轧钢 板和钢带的要求。b）管材：接管采用316L不锈钢管。化学成分、力学性能应符合GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管的要求。c）供应商根据附件 1 的流程图进行设备的配置，由供应商设计选型，最终选型清单需要业 主确认，管道采用DNIOOmm水箱体积2n3,约10分钟左右能使得水

5、箱灌满水或排干水。基本要 求如下：压力变送器采用rosemount产品，配阀组（fitok 二阀组2R6L-NS8-FNS8-HG-P，带打压试验 接口）；流量变送器采用 rosemount 产品，配 rosemount 自带阀组（带打压试验接口 ）； 压力表采用川仪产品，配备阀组 （带打压试验接口 ）；温度仪表采用川仪产品；液位变送器1121MN采用浮筒式变送器（川仪产品）；液位变送器1221MN1压变送器（rosemount），配rosemount自带阀组（带打压试验接口）； 仪表管和管接头采用 fitok 产品；其他机械电气设备，采用能满足系统采集及执行响应要求的国产优质品牌；西门子的P

6、LC的详细要求，见附录3；每个设备均需要制作标牌，标牌格式在调试期间按照业主提供的照片制作； 需要提供培训所用的台面、桌椅、常用工具。控制系统要求：采用自动控制和手动方式相结合，HMI界面方便，符合人机工程和操作习惯要求。 自动控制要求参见附件 1，其画面中需配置每个设备的手动控制。2.3 复验a）当出现质量证书散失、钢材标志不清晰等不确定因素时必须对钢材进行复验。b）钢材的复验以本技术条件所规定的相应的国家标准为依据。c）所有规定的复验项目必须达到相应国家标准之规定的钢材才能使用。d）钢材质量证明书不完备又未经复验之钢材不允许作为水箱材料使用。2.4 冷加工成形a）焊缝坡口：坡口表面要求见

7、GB150-2011 有关规定。b）坡口的加工：不锈钢的切割及焊接坡口的加工采用各种机械方法。c）不锈钢件表面：不锈钢件表面禁止打印，除非在后续加工中能将印记完全去除。d) 水箱制造：投标文件需提供水箱、稳压罐详细的图纸及计算书，水箱制造，应按经规定 批准的图纸和文件要求进行。加工制造、检验等过程中，应采取适当措施来避免不锈钢渗碳和接 触含卤素物质等有害物质。 加工完成后其表面光洁度不低于图纸标明的表面粗糙度， 表面不允许 有影响强度的凹痕。2.5 部件加工a) 水箱成型过程中表面应有保护膜。b) 水箱锐边不得倒钝，但应无毛刺和划痕。c) 水箱表面应无毛刺。d) 清除不锈钢件的焊根和缺陷处理应

8、采用机械方法。坡口及焊缝表面的清理应采用不锈钢 丝刷，不宜采用含硅酸盐的砂轮和磨料来加工。2.6 焊接焊接由经考试合格的焊工持证施焊。a) 焊接时禁止在焊件非焊接表面上引弧、熄弧，必要时可在焊缝起讫处加引弧板和熄 弧板。b) 多层焊时，应尽量采用多道焊。每道应连续焊完。每焊完一道后应仔细检查，清理 焊缝表面，清除焊接缺陷并按 JB/T4730.5进行100%着色检查，1级合格。待焊道冷却 并检查合格后方可连续施焊，相迭焊道起讫处应错开一定距离， 焊道衔接处应平滑过渡。c) 不允许用钢印将焊工代号打印在焊缝附近，应用简图记载备案，并列入产品质量证 明书。d) 焊缝表面的形状尺寸及外观要求应符合图

9、册上要求，对接焊缝焊后车平。(2)焊缝返修a) 焊缝如发现裂纹及影响焊接质量的缺陷，应进行质量分析，找出原因，订出措施后方可 返修一次。b) 焊缝返修应由合格的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。c) 不锈钢产品焊缝检查出缺陷可以采用电弧气刨清根，但应严格控制规范，不得渗碳、渗 铜。如操作不当致使局部粘附碳和铜，必须清除干净。d) 打磨去除缺陷后的焊缝表面应光滑，并经着色探伤合格后方能补焊。2.7 焊接检验a) 水箱焊完并经以上规定焊缝表面形状尺寸及外观检查合格后，进行以下检验。b) 无损检测人员必须经培训考试合格，持证上岗。2.8 清洗与装配a) 各不锈钢零部件经检验合格后，总

10、装前应认真清洗，清洗应符合以下要求。b) 组装后验收合格的水箱装置丙酮进行擦洗。c) 不锈钢件的全部表面应干净，呈现均匀的金属光泽，不得有油污、灰尘、铁锈、水渍等 污物，用干净的脱脂无毛头白布擦拭检查，擦过的白布上无明显变色润现象。d) 非不锈钢表面，应干净，呈现均匀的金属光泽，不得有油污、灰尘、铁锈、水渍等污物。2.9 密封试验a) 密封时均应有使用单位的代表在场监督、验收。b) 总装后进行密封试验，以检验装置密封连接处和焊缝的密封性能。c) 试验用水的温度不得低于5C。试验用水水质应符合本规定。d) 注水 1 小时后进行检查。确认无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常为合格。e) 试验完成后

11、，测量装置内部清洁度检查应满足本规定。2.10 系统联调根据系统要求逐一对系统功能进行验证并记录运行结果确认各项功能符合功能要求。3 文件要求 供应商应提供流量计生产过程中产生的所有文件如下(包括但不仅限于此) ：a) 所有设备产品合格证或相关国家认可的质量证明文件；b) 供应商应提供质量计划书、设计图册、计算书及图纸、制造、检验和试验工艺文件、焊接工艺评定报告、尺寸检验报告、制造、检验和试验报告、竣工文件c) 焊接工艺评定报告d) 所有设备产品装箱单。e) 水箱和管道设计文件(强度计算书、竣工图纸)f) 原材料质量证明文件(法兰、孔板、螺栓螺母等) ，至少应含有化学成分、力学性能等内容g)

12、制造、检验和试验报告 ( 尺寸检验、焊接探伤等 )h) 密封试验报告i) 尺寸检验记录表j) 系统联调报告4 运输和包装要求a) 到货时应包括详细的到货清单，按标准进行包装等；b) 运输产生的费用均由供应商承担，包括运输费和卸货费等；c）运输过程中要小心轻放，避免损坏，在运输中变形。其它按设计方与承制厂的合同中的相关要求执行。d）运输过程中产生的一切损失均由供应商承担。5 安全管理要求a）供应商对项目的安全负直接责任。b）供应商在从事项目活动时需遵守安全生产相关法律、法规和安全方面的强制性国家标准或行业标准。c）严格执行业主工作现场有关安全管理的相关规定，确保工作过程中的人身设备安全。d）供应

13、商需成立相关组织架构及承担相关职责（如下）：供应商项目经理安全职责为项目安全工作第一责任人，对本项目作业的安全、环境与健康管理全面负责;负责组织对安全事故的调查、分析和处理，并及时上报业主；负责组织安全管理体系的建立及实施工作（安全制度和程序体系）。供应商安全管理员安全职责负责项目安全操作规程，协助技术人员做好安全技术保证；制定并实施安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故；特种作业人员管控；职业危害岗位人员管控；定期向业主报告安全状态，对紧急安全信息及时报告业主。供应商项目作业人员安全职责严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，对本岗位的安全生产负直接责任；上岗必须按规定着装，妥善保管和

14、正确使用各种防护器具；能正确使用消防设施和灭火器具； 有权拒绝无安全防护措施或违章作业的指令，有责任对他人违章作业行为加以劝阻和制 止。6 质量保证的规定6.1 责任1) 供应商负责系统的设计、生产、检验和试验等2) 业主负责对系统的仪表设计和制造进行验收和见证。6.2 质量保证要求1) 供应商应具有制造、试验流量计的相关资质和相关业绩；2) 供应商应制定设计、制造、试验等过程的质量计划。3) 供应商在制造前应提供设计图纸供业主审核4) 供应商应保证所供的设备为全新的、未使用的，并在各个方面符合设计图纸、国家标准、技 术规范书规定的质量、规格、性能要求。5) 设备附件、文件齐全；7 售后服务供

15、应商应保证所供的设备为全新的、未使用的，并在各个方面符合设计蓝图、国家标准、技 术规范书规定的质量、规格、性能要求。质量保证期为验收合格后 12 个月，质量保证期满前如因供应商原因造成的质量问题，供应 商应免费修理或更换，修复或更换的部件的质保期为 12 个月；如果设备或任一部件经检验和验收后， 不符合设计要求和本技术规范书的规定， 供应商应设 法消除其缺陷，直至产品合格获得业主满意为止。8 试验、见证和验收要求8.1 试验项目和试验方法1) 供应商对设备的装配和工厂试验负全部责任。供应商提供表示所有该类试验结果的合格报告， 检验装置密封连接处和焊缝的密封性能。2) 试验用水的温度不得低于5C

16、,保持1小时，确认无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常为 合格。3) 试验完成后，装置内部清洁度检查应满足本规定。8.2 无损检测要求，表面探伤1) 探伤范围：应对所有焊缝表面进行 100%的着色探伤检查。2) 探伤方法：标准探伤方法、标准按 NB/T47013-2015 标准执行。8.3见证要求检验和检验计划由供应商提出，业主审核确认。检验和检验计划中应标明必要的检查控制点； 须业主代表到场的关键检查控制点，由供需双方协商确定。文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点和H点。每次见证内容完成后，供应商和 业主均须在见证表格上履行签字手续。供应商复印三份，交见证代表一份。R点：供应商只需提

17、供检查、试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：业主参加的检验或试验项目，即现场见证。H点：供应商在进行至改点时必须停工等待业主参加检验或试验的项目，即停工待检。业主接到见证通知后应及时派代表到供应商检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。H点若没有业主书面通知同意转为 R点，供应商不得自行转入下道工序，应与业主商定更改 见证时间，若更改时间后，业主仍不能按时参加，经业主发函确认后，可以转为R点。序号见证待检内容见证方式备注HWR1材料确认V2关键尺寸V3焊缝探伤V4所有零件全尺寸检查V5密圭寸试验VV6PLC调试与逻辑试验V8.4对供应商配合见证的要求1）提前7天将设备见证项目及检验时间通知

18、业主，见证项目和见证方式由供应商、业主双方协 商确定。2）业主有权通过供应商有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺 及检验记录（包括之间检验记录），若业主认为有必要复印，供应商应提供方便。3）业主人员在现场见证过程中若发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，业主有权提 出意见，供应商应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论业主是否要求和知道，供应商 均应主动及时向业主提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在 业主不知情情况下，供应商不得擅自处理。8.5 验收要求1) 所有仪表出厂后，供应商应出具出厂检定报告，如检定不合格，供应商需无偿对产品进行

19、维 修更换；2) 设备到货后，按照开箱验收单逐项开展检查，对产品外观、尺寸和随箱文件进行检查，其中 材质证明专业工程师进行核查；3) 仪表检定合格后，供应商应提供仪表安装维护的技术支持，确保仪表能够正常工作；9 供货方服务范围设备运输到台山核电现场培训中心；设备到货后安装、调试。 本技术附件中未预见之技术事宜，双方本着友好、合作的精神相互理解与支持，共同协商 解决。10 培训供应商须在合同签订后至设备安装前，提供设备相关培训和培训资料。 需进行安全操作注意事项培训。调试完成后，供应商给业主免费进行设备检修培训、 PLC 维护培训。附录1:水位控制系统序号项目名称项目说明/设备型号/ 性能指标/质保等级计量 单位数量1实景课程硬件采购压力表块22实景课程硬件采购压力变送器3051CG台13实景课程硬件采购热电偶K型支14实景课程硬件采购热电阻PT100支15实景课程硬件采购流量差压变送器3051CD台16实景课程硬件采购水箱个27实景课程硬件采购液位差压变送器3051CD台18实景课程硬件采购浮筒液位变送器台19实景课程硬件采购五阀组台210实景课程硬件采购三阀组台311实景课程硬件采购一次隔离阀个712实景课程硬件采购管道阀门个313实景课程硬件采购电动调节阀个214实景课程硬件采购二次隔离阀个715实景课程硬件采购水泵台116实景课程硬件采购电机台117实景课程硬件采