主体工程施工方案

1、主体工程施工方案一、 模板工程（一）、柱模板采用复合木模板。1、框架柱，a、安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线：柱模施工时应检查各边的垂直度和整件位置是否正确并及时支撑拉牢；通排柱安装时，先将两端柱模找平吊直，固定后，拉通线，柱模除各柱自身固定外，还应用整体排架式支撑，以免浇筑砼时发生偏斜；b、柱模顶距梁底或板底50CM范围内，为保证柱子、梁、板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼、乱凑；c、柱子尺寸较大时，应在柱中设置对接螺栓14来夹固模板，柱箍间距为500MM；2、构造柱模板，采用一般的支模方法，为防止浇砼时模板膨胀，影响外墙平整，脚手洞留洞位置距地面30cm开始

2、留，每0.8m以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外丁头砖外。（二）、梁模板梁底模使用5cm厚木模，按规范要求铺设，梁侧模使用复合木模板拼装，组合成模后，要注意断面尺寸及标高准确，拼缝严密，1、对拉螺杆沿梁长0.75m设置一根，梁侧模立带间距750mm-900mm，通长加两根50mm100mm木方横带，纵横连杆加固牢固，U型卡等零件要上齐上梁，不松动。2 .跨度大于4M时，起拱高度应为全跨长度的1.5/1000；当梁较高时，先安装一面侧模，等钢筋绑扎好后再安装另一侧模板，梁高大于700MM时，除梁侧模板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁中拉夹模楞，加强紧固，防止模板下口向外爆裂及中部鼓模；（三）、楼

3、梯模板1、安装楼梯模板时，要先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及垫板，在楔撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。时在贴墙处立支撑，支撑板上钉托木，将楼梯楞钉在托木和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜间支撑，斜间支撑的间距1-1.2m，其间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的模档木将外邦板钉固在斜大楞上。再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角与外帮板之间逐块钉上踏步侧板。 2、在楼梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，常因疏忽

4、了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。（四）、现浇板模板采用复合木模板。1、先支梁底板及两侧的模板，依据标高，在梁两侧架设横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅下加设大横楞和立柱支撑，采用满堂脚手架式搭设，顶部用48钢管和50*100的木方相结合作搁栅，间距为600MM，模板铺拼应平整、靠紧；2、纵横立杆搭设成行成线、立杆垂直，杆与杆之间采用水平钢管拉成整体，满堂脚手应按纵横方向及垂直方向设置剪刀撑。3、立杆间距最大不得超过800mm，底层支模架确保满堂排架的刚度，立杆与楼面接角处应垫木块。基土必须夯实，通长铺厚50200的木板。在住宅楼部分使用木顶撑。4、当跨度不小于4米时，起拱

5、高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（五）、模板的拆除 1、为了保证模板的周转和加快工程进度，应及时拆模：a.非承重的侧模，应在砼强度能保持其表面棱角不因拆模而损坏时进行；b.承重的模板拆除待技术负责人通知后方可进行；2、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理；3、拆模的程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆队非承重部分，后拆除承重部分；4、拆除跨度大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别拆向两边；5、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，4M以上的梁下均应保留一定的支柱，间距为3M； 6、模板拆除后，不得抛掷，拆除下后立即清理干净，板面涂

6、隔离剂，在拆除过程中，发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。（六）、楼板支撑质量要求1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于2.5mm 3、模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度54、梁板中预埋的水、电管、盒，预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合外墙饰面、外墙造型作法等，以免今后补救处理。二、 钢筋工程（一）

7、、柱钢筋构造柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。每根4根主筋，每层接长全部采用绑扎接头，绑扎接头严格按规范执行。框架柱钢筋接头采用电渣压力焊，且接头相互错开。（二）、梁钢筋 梁钢筋绑扎前应先根据钢筋料单要求，配料准确，注意钢筋的锚固长度以及钢筋的焊接接头、绑扎接头位置，在绑扎箍筋前，应先在钢筋上画出箍筋的位置，确保位置准确，绑扎时根据规范及设计要求，将箍筋绑扎到位，箍筋加密区要注意，另绑扎接头位置两头各加两支箍筋加密。梁钢筋绑扎结束后将砂浆垫块垫好，确保钢筋的保护层，对于悬挑部位，钢筋保护层更应该注意垫好、垫牢。对于框架梁部位，小于45

8、0mm的梁均加设一道腰筋，大于450mm、小于670mm的梁加设两道腰筋，大于670mm的梁加设三道腰筋。（三）、板钢筋板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求在架立筋下、双层双向钢筋之间加钢筋马凳（低合金）10800的要求绑扎完成，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。为防止现浇板开裂，在楼层大角加设低合金放射筋，各接线盒和线管密集的部位加设2m长8200低合金加强筋。 为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护层厚度的砂浆块。（四）、钢筋的绑扎质量要求 1、钢筋的品种和质量必须

9、符合设计要求和有关标准规定。 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 3、钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范要求，合格率应控制在90%以上。三、砼工程混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工过程。其中各个施工过程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。（一）、混凝土的配备搅拌制度及使用时应注意的问题 1、施工现场用磅称等配料，应定期维修校验，保持准确，骨料含水量应经常测定，调整用水量，雨天施工应增加测定含水量次数，以便及时调整。搅拌时间，搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌生产率的重要因素之一。搅拌时间过

10、短，则混凝土不均匀，标号及和易性均降低；如适当延长搅拌时间，混凝土强度也会增长。混凝土的搅拌时间不小于90秒，搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料为止所经历的时间。轻骨料及掺有外加剂的混凝土均应适当延长搅拌时间。 2、加料顺序：石子水泥黄砂。 3、使用搅拌机时，必须在滚筒转动之后，才能装料入筒，在因故（如停电）停机时，要立即设法将筒内的混凝土取出，以免凝结。在搅拌工作结束时，应立即清洗筒内外，叶片磨损面积如超过10%左右，应按原样修补或更换。（二）、混凝土施工1、混凝土在运输 a、应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后容易形成蜂窝或麻面； b、运输时间应保证混凝土

11、在初凝前浇入模板内捣实完毕。2、混凝土浇筑 混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面等工作。混凝土浇筑质量的好坏，直接影响结构的承载能力和耐久性。因此混凝土浇筑工作很重要，应达到如下要求：所浇混凝土必须均匀密实，强度符合要求，保证结构构件几何尺寸准确，钢筋和预埋件位置准确、拆模后混凝土表面平整光洁。 混凝土浇筑前性应检查模板的尺寸、轴线是否准确及其它支架强度，稳定度是否合格，检查钢筋位置、数量等，并将以上检查结果作“隐蔽工程”施工记录。在混凝土浇筑过程中，还应随时填写“混凝土工程施工日志”。 a、混凝土浇筑时应注意的问题 （1）、防止离析，混凝土从运输、浇筑入模过程中，如操作不当容易发生离析现

12、象，影响混凝土的均质性，因此在运输中应防止刷烈颠簸，浇筑时混凝土自由下落高度不宜超过2m，否则应用串筒、斜槽等下料。 （2）、正确留施工缝，浇筑时如因技术上或组织上的原因不能连续施工，且停顿时间可能超过混凝土初凝时间的，则事先应确定适当的位置留置施工缝。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除掉混凝土表面析出的疏松物质及松动的石子，浇水冲洗，先铺抹水泥或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土。施工缝处已浇筑混凝土强度应达到1.2N/mm2以上才能继续浇筑新混凝土。 b、混凝土的振动捣实 混凝土拌和物浇入模板后，呈疏松状态，其含有占混凝土体积5%20%的空隙和气泡，必须经过振实，才能使浇筑

13、的混凝土达到设计要求，捣实混凝土采用机械振动方式。振动机械选择插入式振动器和平板振动器。砼振捣要保证表面气泡已停止排出，拌合物不再下沉并在表面出现水泥砂浆时，则表示已被充分振实了。3、混凝土养护及拆模 混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，其中水泥逐渐与水起化作用而增长混凝土的强度。在这期间应设法为水泥的顺利水化创造条件，称混凝土的养护，水泥的水化主要有一定的温度和湿度条件。温度的高低主要影响水泥水化的速度，而湿度条件则严重影响水泥水化的能力。 由于本工程为现浇，在现浇面的混凝土裸露表面，初期用喷壶洒水，2天后可用胶管浇水。浇洒次数以保证覆盖经常保持润湿为度。 浇水天数不少于7天。

14、拆模时，对不承重的侧模，只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模面损坏，即可拆除。对承重模板应根据结构类型、跨度，分别达 到规定的强度才允许拆模。 拆模后如发现有缺陷，应及时修补，对于数量不多的小蜂窝、麻面或露石，先用钢丝刷或压力水清洗。再用1:21:2.5的水泥浆填满、抹平，并加强养护；较大蜂窝和露筋，应凿去全部深度内薄弱混凝土层和个别突出的骨料，用钢丝刷和压力水清洗后，用水比原标号高一级的细石混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。4、混凝土质量检查混凝土的拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： a、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。 b、检查混凝土在拌制及浇筑地点和坍落度，每一工作班至少

15、留置一组试块。 检验评定混凝土强度等级用的混凝土试件组数，应按下列规定留置： （1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。 （2）、每工作班拌制的同配合比混凝土的不足100盘时，其取样不少于一组。 （3）、现浇楼层，每层取样不得少于一组。四、砖砌体（一）、KP1砖砌体 1、砌筑用砖的强度应符合设计要求，严禁使用强度差、裂缝多、翘曲严重的不合格砖，砖的强度确定，以检测中心数据为准。 2、常温下施工时，提前1-2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率（以水重占干砖重）宜控制在10-15%。 3、工程中使用的水泥，如标号不明或出厂超过二个月，应经检测后方可使用。 4、使用中

16、砂，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%，采用熟化的石灰膏。 5、使用的砂浆必须经试验室确定配合比。 6、砌体应上下错缝，内外搭砌，墙砌好后与柱一起浇筑使墙体与柱连接牢固，防止墙体开裂。 7、灰缝要横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。 8、砂浆要随拌随用，一般情况下4小时内用完，如砂浆出现泌水现象，须再次拌合。 9、水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌饱满，严禁用水冲浆灌缝。如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过50mm。 10、除构造柱部位外，转角处和交接处应同时砌筑，否则应做成斜槎。接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润

17、，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 11、浇构造柱砼前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，在立模前将落地灰，砖渣等清除干净。振捣砼时，振动棒应避免直接触碰砖墙。 12、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不得超过1.0m。 13、经常质检，要求轴线位移不超过10mm，楼面标高15mm，垂直度误差不大于5mm，全高不超过20mm，平整度不大于8mm（2m长），水平灰缝平直度10m不超过10mm，水平灰缝厚度(10块砖累计）8mm，外墙上下窗口偏移20mm，门窗洞口宽5mm。 14、砌筑过程中，每步架至少应抽查3处（每处3块砖）砌体的砂浆饱满度，其平均值不得低于80%，更不得出现透明缝。15、构造柱处的砌体应砌成大马牙槎，先退后进，左右对齐。进退高度各5皮砖，构造柱与墙体的拉结钢筋每500mm设置一道（26钢筋）同时每边伸入墙内不少于1m。（二）、框架砌块填充墙体1、框架之间的填充墙体砼砌块的出厂停放期不应小于28天，上墙含水率宜为5%-8%，并不得在饱和水状态下施工。2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d后，方可由专人将其补砌挤紧，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。3、框架柱、立柱与阳台板墙之间的拉结筋应预埋，如有漏埋应采用植筋的方法补足，禁止使用膨胀螺栓。柱预埋的拉结筋宜为8，伸出模板100mm（拆模后再用6筋焊接补足），框架柱之间填