浅谈简支T行梁预制施工工艺

1、湖北交通职业技术学院毕业论文：浅谈简支t行梁预制施工工艺 年 级 080121班 层 次 大 专 专 业 工程监理 姓 名 老狼 指导老师 何 平 湖北交通职业技术学院毕业设计（论文）成绩评定表格年级2004级层次大专专业监理与检测姓名陈琳题目浅谈简支t行梁预制施工工艺指导教师评阅意见成绩评定： 指导教师： 年 月 日答辩小组意见 答辩小组负责人： 年 月 日毕业设计（论文）任务书本任务书下达给 ：08级 080121班 工程监理 专业 学生 老狼设计（论文）题目：浅谈简支t行梁预制施工工艺一 、设计（论文）内容：黄冈下巴河北引桥及接线工程上部结构为t型预应力混凝土梁，按照跨度分为30m和35

2、m两种，共计有231榀。预制梁型为带横隔板的t型梁，梁高是200cm，翼宽160cm，梁肋厚度是20cm，梁肋端部和马蹄形底部厚度是48cm。30m跨预制长度是29.94m，设置5道横隔板，板厚是1417cm；35m跨长是34.94m，设置6道横隔板。每榀预制梁段设置有预应力束3组。二 、论文基本要求： 1、认真收集整理资料，查阅相关工程资料及相关文章，分析资料2、文字要求：文字通顺，语言流利无错别字3、图纸要求：图面整洁、布局合理、线条粗细均匀，文字注释必须使用工程字书写4、正文文字在4000字以上，独立完成论文三、重点研究问题：1. 钢筋绑扎、预应力管道安装2. 摸板施工3. 混凝土及水泥

3、浆配合比设计4. 混凝土施工四、主要技术指标：1. 预制施工工艺流程 2. 摸板施工工艺和方法 3. 混凝土施工方法 4. 预应力张拉工艺技术方法五、其他要说明问题：文中所叙述的方法仅代表个人的选择，还有很多的处理方法。选取这些办法着重阐述是因为它对我的实习的地方比较适合实际情况。下达任务日期： 2008 年 9 月 1 日要求完成日期： 2010 年 5 月 7 日答 辩 日 期： 2010年 5 月 14 日指 导 教 师： 何 平 毕业设计（论文）开题报告题 目：浅谈简支t行梁预制施工工艺 一、 报告人：2008级 监理与检测专业 080121班文献综述公路技术施工规范公路桥涵施工规范以

4、及其它一些施工标准规范，和这个工程的像关数据、一些同学和朋友介绍的几本与施工有关的方案和细则，主要抽取公路桥涵施工规范里的t梁预制施工技术质量要求及检测技术、梁板预制施工工艺流程、施工方案文本安排及相关要求等内容来写作本文。二、 选题的目的及意义目的：有助于我更加全面的对梁板施工工艺进行了解，尤其是对其施工上的事故原因和影响方面，提出有效的预防与处理措施。意义：预应力混凝土t形梁有结构简单，受力明确、节省材料、架设安装方便，跨越能力较大等优点 。但在其施工的过程中难免会出现一些问题从而影响t梁的质量。为了避免这样一些问题带来的不良影响。更是为了合理安排、施工提供依据，并通过损益分析以减少不必要

5、的损失。写作重点针对简支t行梁运用比较广泛，而本人实习的是有关预制的工艺，所以根据我的所学和结合书本和有关资料文献，对简支t梁的施工工艺方法以及预应力张拉等做了简单的归纳整理。三、 进度计划 1.四月份定题目，然后在网上和书上查找与论文相关的资料。 2.四月下旬开始写论文。 3.五月上旬完成论文并向指导老师请教。四、 指导教师意见 指导教师： 年 月 日毕业论文结题验收一、 完成日期：二、 完成质量：三、 存在问题：四、 结论： 指导教师： 年 月 日目 录前言2正文3-151、概述5 2、技术质量标准51）简支t梁预制施工主要工程数量52）钢筋加工及安装标准63）预制板梁验收标准63、预制施

6、工工艺流程61）t梁制作流程62）预应力施工流程74、施工方法及要点71）预制场的准备和建设72）钢筋绑扎、预应力管道安装83）摸板施工8 4）混凝土及水泥浆配合比设计95）混凝土施工106）预应力工艺11-12 7、安全技术保证13结束语14致谢15参考文献16-1-前 言毕业论文（设计）是教学计划中最后一个重要的教学环节，是培养学生综合应用所学的建筑工程基础理论、基本知识和技能，进行建筑工程设计或科学研究的综合训练，是前面各个教学环学生受到土木节的继续、深化和拓宽，是学生综合素质和工程实践能力培养的重要阶段，其目的是加强土木工程人员所须的综合训练，有利于学生向工作岗位过渡，有利于学生将所学

7、的理论知识转化为实际工作中的生产技能。本毕业论文，通过学习、阅读参考资料和老师的指导，较为全面地对简支t梁预制施工进行了整理归纳，文章中采用了流水施工工艺，其中施工艺、施工技术结合了资料和自己的理解，并且通过比较最后采用，施工过程中的一些技术措施，借鉴了一些建筑公司的实际施工经验，适合实际操作。由于初次独立地进行有关施工组织方面的论文，没有实际的工作经验，专业知识不够全面，而且对于设计中所涉及到的实际操作工作较为陌生，很多的分部工程没有实际工作的概念，因此设计中难免出现不妥，甚至错误的地方，敬请各位老师给予批评指教。 -2-浅谈简支t行梁预制施工工艺一、概述黄冈下巴河北引桥及接线工程上部结构为

8、t型预应力混凝土梁，按照跨度分为30m和35m两种，共计有231榀。预制梁型为带横隔板的t型梁，梁高是200cm，翼宽160cm，梁肋厚度是20cm，梁肋端部和马蹄形底部厚度是48cm。30m跨预制长度是29.94m，设置5道横隔板，板厚是1417cm；35m跨长是34.94m，设置6道横隔板。每榀预制梁段设置有预应力束3组。（由于施工要求，我厂安排为现场预制，注明此工程为冬季施工。）其主要工程数量如下表-01，简支t型梁预制施工主要工程数量（表-01）跨度（m）梁位c50混凝土（m3）榀数钢材（t）安装重量（t）预制现浇钢绞线i级钢筋ii级钢筋其他30内梁25.722.70150821.00

9、1373.781936.43269.6466.87外梁25.801.35601337.331664.89159.9267.0835内梁29.633.1551271.091634.542186.25300.9877.04外梁29.741.5821576.701870.74175.6077.32说明：表中钢筋包括定位筋，梁肋钢筋，横隔板钢筋，行车道板钢筋，梁端及封锚钢筋；本表中数据未计入湿接缝连接钢板二、技术质量标准t梁预制施工技术质量要求及检测标准如下表-02、03、04，1、钢筋加工及安装标准（表-02）编号检查项目规定或允许值检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断

10、面同排梁板、肋10基础、墩台柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个位置3钢筋骨架尺寸（mm）长10按照骨架总数的30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20按照骨架总数的30%抽查5保护层厚度（mm）柱、梁、肋5每构件沿模板周边检查8个位置基础、墩台10板3-3-2、预制（板）梁验收标准（表-03）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(mpa)在合格标准内2梁(板)长度(mm)+5、-10用尺量3宽 度（mm）干接缝(梁翼缘、板)10用尺量3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱板顶宽30腹板或梁肋10、04高 度（mm）梁 板5用尺量2处

11、箱 梁0、-55跨径支座中心至支座中心(mm)20用尺量6支座表面平整度(mm)2查浇筑前记录7平整度(mm)5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置(mm)5用尺量3、预应力后张法施工标准（表-04）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根检查10个点梁高方向102管道间距(mm)10抽查30%，每根检查5个点103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率(%)6查张拉记录5断丝、滑丝数钢 束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢 筋不允许三、 预制施工工艺流程t梁预制施工采用的是流水作业法，单根梁工序控制时间分别为：底模清理半天；钢筋绑

12、扎，波纹管和预应力束安装2天；侧模安装1天；检查验收半天；混凝土浇筑半天；养护3天；张拉、压浆2天，封锚1.5天；合计9天。根据预制工作量和计划工期，配制4套模板，其中2套内梁，2套边梁，35m跨t梁使用30m跨t梁模板增加5m标准节段模板拼接而成；共设置12个台座。-4-1、t梁制作流程台座清理，底模安装钢筋下料加工钢筋骨架绑扎预埋件安装波纹管安装、固定、穿束 侧模支立、固定制作试块混凝土浇筑收面，扫毛拆除模板，混凝土养护2、预应力施工流程检查孔道和钢束检查砼强度、外观尺寸压试块灌浆排气孔、灌浆孔检查按常规张拉程序张拉、锚固设备检查试块制、压检查压浆密实情况凿毛、清洗、浇筑封锚起 运四、施工

13、方法及要点1、预制场的准备和建设平面布置根据现场情况准备是清出闲置土地来作t梁的预制，大小范围共为12025m，共布置12个台座，其中30m跨的10个，35m跨的2个。-5-场地建设制作胎膜及台座时，先做好地面排水后，清理表层松散泥土，然后人工将桩基预留钢筋使用塑料薄膜包紧，再扳至与地面贴近，从下至上依次回压路机填70cm回填土，30cm混合块石，使用12t振动压路机碾压34遍。填筑回填土时，应分层使用推土机和进行密实碾压。待晴晒两天后，铺设中粗砂作垫层，最后浇筑810cm厚c25混凝土。 台座制作由于预制t梁在预应力施工后，使台座由均布受荷变成端头受荷，故每个预制台座设计成条形基础和刚性基础

14、两个部分，两部分之间设置竖向断缝，其中35m跨的台座在一端做成两个刚性基础，便于35m跨t梁预制完成后继续预制30m跨t梁。在预制场地完成后，按照设计尺寸和平面布置，进行基坑开挖；条基部分依次回填100cm厚混合块石，20cm厚碎石，10cm厚垫层砂，再固定断缝板，最后浇筑8cm厚素混凝土；刚性扩大基础基坑完成后，将预先绑扎好的151516钢筋网片骨架和预埋件固定到位，支立组合钢模板，连同条形基础一起浇筑c30混凝土，收面养护。龙门吊龙门吊基础采用下沉式倒铺60cm厚粒径35cm的碎石，密实平整后，在上面铺设枕木和钢轨形成。2、钢筋绑扎、预应力管道安装骨架钢筋、隔板有关钢筋及埋件钢板均在钢筋加

15、工组加工成半成品，送施工现场绑扎成型，然后根据主梁预应力钢束布置图绑扎预应力管道定位钢筋。为保证定位钢筋位置正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再进行绑扎。3、模板施工 底 模底模制作材料为型钢及钢板，要求必须便于t梁吊运，脱离台座。底模板安装在点式台座上设置2.0cm反拱并与点式台座上的预埋件焊为整体。钢筋绑扎前应打磨，涂抹脱模剂。施工过程中经常校核底模标高，并根据需要及时作出调整。-6- 侧 模侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成形，专业厂家加工制作。模板加工长度以一节为一个加工单元，具体由翼板、肋板、隔板组成。t梁按隔板

16、划分为7节14块。 模板安装模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，模板接缝企口处粘贴双面胶带，堵漏止浆。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉螺杆，然后调校、紧固。4、混凝土及水泥浆配合比设计 混凝土配合比设计设计要求t梁混凝土28天抗压强度为50mpa，配合比设计应在这一基础上考虑t梁断面结构形式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足混凝土施工要求。c50混凝土配合比设计主要参数要求如下：塌 落 度：7090 mm；水 灰 比：8h；混凝土强度：3天达到设计强度的90% 孔道水泥浆配合比设计：规范及招标文件规定水泥浆28天抗压强度不低于t梁本身抗压强度的80%，为满

17、足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：水泥浆抗压强度：r28=40mpa；水 灰 比：2小时；水 泥：r42.5普通硅酸盐水泥。5、混凝土施工搅拌站建设在施工上下两厂便道东南方向，各建设一个搅拌站，配备两台0.5m3的强制搅拌机和400m2的砂石料堆场及相应的供电给排水系统。 混凝土拌和混凝土拌和前，应对各种计量衡器进行检查，及时检查骨料的含水率，调整骨料和水的用量。混凝土的拌和采用2台js-1000型双轴强制式搅拌机拌合，后场装载机上料，自动配料机计量，外加剂和水泥由人工加入料斗。混凝土拌和时间为90s。 混凝土运输为满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝

18、土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度，选用2台5m3混凝土运输搅拌车运送搅拌好的混凝土。 混凝土入模及振捣混凝土入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。混凝土入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在1.2m以内。混凝土入模按阶梯形顺序分层推进，分层厚度30cm，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。混凝土试块制作三组，二组标养，一组现场养护。现场养护时间为3天，以指导现场施工。附着式振捣器布置在t梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按2.5m考虑。 混凝土冬季施工a. 可考虑在混凝土中掺适量防冻剂

19、；b. 骨料采取防雪、防冻措施，混凝土拌和时骨料不得进入雪、冰块；-8-c. 拌和用水应进行加热；d. 混凝土温度与外界温度相差20时，拆模后应对混凝土构件加以覆盖保温，使其缓慢冷却；e. 混凝土浇筑应尽可能连续，浇筑同时应加温、保温处理。混凝土浇筑完成后应及时养护，养护周期7天。气温较高时，应在收浆抹面后尽快对梁体予以覆盖和洒水养护，洒水次数以使混凝土表面经常处于湿润状态为宜；阴雨或低温天气可以减少洒水次数；气温低于5以下停止浇水，覆盖保温材料。 t梁翼缘表面混凝土处理为保证t梁翼缘表面与桥面混凝土能较好的结合，同时减轻降低劳动强度，在浇筑完的t梁混凝土初步凝结后，对其上表面进行人工拉毛处理

20、。6、预应力工艺本标段预制t梁内为纵向预应力结构，采用标准强度rby=1860mpa的815.24mm低松弛钢绞线，锚下应力为k=0.75rby，每榀预制t梁设置3束预应力，根据每束预应力钢绞线的股数配以相应的波纹管，具体如下表-05，简支t型梁预应力规格简表（表-05）t梁类型钢绞线股数波纹管规格（mm）接头管规格（mm）锚具型号说 明30m 88083ym 15-835m10100103ym 15-811100103ym 15-8 张拉机具要求 千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校检立定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。张拉机具使用前应全面进行

21、检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验。 张拉设备的选择根据设计给出的8束钢绞线最大张拉力（1562.4kn）、多束钢束及两端张拉要求，拟选用2台ycw200型千斤顶，及2台zb4-500型油泵。35mt梁为10、11束钢绞线，使用ycw280型千斤顶进行张拉。-9- 波纹管安装波纹管安装前应保持不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换。波纹管安装位置应正确无误，并用钢筋卡子固定点焊牢固，避免在浇筑混凝土时管道产生位移。波纹管的连接采用直径大3mm的波纹管作接头，接头管长20cm且用密封胶带封口，避免浇筑混凝

22、土时水泥浆渗入管道内，造成管道堵塞。波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。 穿 束穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。钢束穿束可在浇筑混凝土前进行，也可浇筑混凝土后方进行。 张拉应力控制张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主。预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%，张拉应力及引伸量见下表-06、07，简支t型梁张拉应力简表（表-06）预应力束控制应力（kn）10%控制应力（kn）30mn1、n2、n31562.4156.2435mn11953.0195.30n2、n32148.3214.83

23、 张拉程序及顺序0 初始应力 100%k（持荷5分钟） 锚固t梁预应力束张拉顺序为n1，n2，n3或n4；张拉分级为：10%k、20%k，100%k（同时测量分级张拉后的伸长量）。 张拉注意事项a. 张拉前应检查t梁外形尺寸是否符合设计要求，混凝土强度是否达设计强度的85%以上；b. 穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无水分和杂物；c. 张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过表-04之规定，应更换；-10-d. 张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。如不能及时压浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢束不生锈滑丝；e. 调整初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本

24、保持一致；f. 开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。g. 预应力钢束锚固。在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在6%以内及预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验）。反之，则须重新检校设备，放松预应力钢束重新张拉。两端张拉同一束预应力钢束时，可先在一端张拉锚固后，再再另一端补足预应力值，待张拉应力达设计应力，持荷35分钟后方可进行锚固。h. 放松千斤顶压力后，应避免震动锚具和钢束。 压浆设备的选择和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业，压浆泵吸入循环应时完全封闭，并能在

25、压浆完成的轨道上保持压力。根据以上要求，拟选用ub2型活塞式压浆机。 压浆操作注意事项a. 钢束张拉完后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14天；b. 压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度，及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；c. 压浆时应充分搅拌水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过3045分钟；d. 压浆应缓慢均匀的进行，保持排气畅通，对较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔；e. 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。压浆从孔道一端灌入，另一端出浆时表示灌满；如未从孔道另一端出浆，则应采取补救措施，为达到这一目的，可采取二次压浆的方法，即第一次压浆完成后30分钟再次压浆，压浆

26、压力应高于第一次压浆压力。 封 锚-11-对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土标号不低于t梁混凝土标号的80%，在灌浆后实施。 钢束、锚具存放注意事项防水帆布以避免钢束锈蚀；锚具存放在木箱中或专门存放的工具间中，同时避免在搬运过程中机械损坏和锈蚀。五. 主要材料设备计划序号设备名称规格型号单位数量备 注1龙门吊80t副22行走钢轨m800单边为双轨3汽车吊25t台14混凝土罐车5.5m3台25装载机8t台16陆上搅拌站60m3座17钢筋弯曲机台18钢筋切断机台19钢筋对焊机台110电焊机台411千斤顶ycw200台212千斤顶ycw280台213油 泵zb4-500台214活塞式压浆机ub2型台115混凝土振捣器插入式台616混凝土振捣器附着式台8817磨光机台818潜水泵5kw台219木工机械套120气割设备套4六. 人员计划编 号人 员数 量说 明1技术员32质检员13安全员24实验工25测量工36电 工27起重工48使用工29