DB21T 1891- 混凝土矿物掺合料应用技术规程

1、Q13 DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21/T 18912011J2010 混凝土矿物掺合料应用技术规程Technical Specification for Application of Concrete Mineral Admixtures20110125发布 20110225实施辽宁省住房和城乡建设厅 联合发布辽 宁 省 质 量 技 术 监 督 局前 言 根据辽住建2010118号文件和沈阳市城乡建设委员会2009年科研工作计划的要求，由沈阳北方建设股份和辽宁省建设科学研究院会同有关单位，经大量调研和试验，并在广泛征求意见的基础上编写了本规程。 本规程提出了矿物掺合料在混凝土

2、中应用的技术规定和要求，主要内容包括：1 总则；2 术语和符号；3 一般规定；4 技术要求；5 掺矿物掺合料混凝土配合比设计；6 掺矿物掺合料混凝土的生产技术；7、掺矿物掺合料混凝土的施工 ；附录A矿物掺合料细度试验方法； 附录B混凝土强度关系式的建立 ；附录C混凝土配合比计算本规程由辽宁省住房和城乡建设厅负责管理，由沈阳北方建设股份和辽宁省建设科学研究院负责具体技术内容的解释。请各单位在本规程执行过程中，总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给沈阳北方建设股份（地址：沈阳市大东区东北大马路143号；邮政编码：110044 ；电子邮箱）。本规程主编单位：沈阳北方建设股份 辽宁省建设科学研

3、究院本规程参编单位：沈阳北方建筑材料试验有限责任公司 铁岭志博建筑材料 辽宁三汇混凝土公司 沈阳市建筑材料管理办公室本规程起草人： 王 元 颜万军 陆 靖 王 红 于承德 薛启龙 于大忠徐 欣 姜 鸣 本规程评审人：韩淑芳 唐 明 沈 玄 黄荣辉 康立忠 刘德良 卢伟然目 次1 总则12 术语和符号22.1 术语 22.2 符号 33 一般规定 44 技术要求 44.1 矿物掺合料技术要求 54.2 试验方法 64.3 矿物掺合料的检验 65 掺矿物掺合料混凝土的配合比设计 85.1 配合比设计原则95.2 配合比设计步骤 116 掺矿物掺合料混凝土的生产 116.1 一般规定116.2 混凝

4、土的制备与运输 116.3 交货检验126.4 泵送 127 掺矿物掺合料混凝土的施工137.1 一般规定137.2 浇注与成型137.3 混凝土养护147.4 掺矿物掺合料混凝土的雨、冬期施工147.5 质量检验评定15附录A 矿物掺合料细度试验方法(气流筛法)16附录B 混凝土强度关系式的建立19附录C 混凝土配合比计算23本规程用词用语说明25条文说明26CONTENTS1 General Provisions 12 Terms and Symbols 22.1 Terms 22.2 Symbols 33 Basic Requirements 44 Technical Requireme

5、nts 54.1 Technical Requirements of Mineral Admixture 54.2 Test Method 64.3 Test of Mineral Admixture 65 Mix Proportion Design of Concrete with Mineral Admixture 85.1 Principle of Design 85.2 Steps of Design 96 Productiou for Concrete with Mineral Admixture 116.1 General Requirements 116.2 Preparatio

6、n and Transportation for Concrete with Mineral Admixture 116.3 Delivery Inspection 126.4 Pumping 127 Construction of Concrete with Mineral Admixture 137.1 General Requirements 137.2 Pouring and Forming 137.3 Curing 14 7.4 Construction of concrete with Mineral Admixtures in winter and rainy season 14

7、7.5 Quality Acceptance 15 Appendix A:Mineral admixtures fineness the test method (Airflow Sieve method) 16 Appendix B: The establishment of concrete strength relationship 19 Appendix C: Calculation of concrete mix 23Explanation of Wording in This Code 25Explanation on Terms 261 总则为规范辽宁地区矿物掺合料在混凝土中的应

8、用技术，提高混凝土工程质量，延长混凝土结构物的使用寿命，有利于工程建设的可持续发展，制定本规程。本规程适用于粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰和复合矿物掺合料等矿物掺合料在混凝土工程中的应用。在混凝土中掺用矿物掺合料时，除遵守本规程的规定外，尚应符合相关国家标准的规定。2 术语和符号术语矿物掺合料 mineral admixture以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成份，并具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的活性粉体材料。粉煤灰 fly ash从煤粉炉烟道气体中收集的粉体材料，包括原状粉煤灰和磨细粉煤灰，分为F类和C类。粒化高炉矿渣粉 granulated blast-furnace sl

9、ag从炼铁高炉中排出的，以硅酸盐和铝硅酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后粉磨所得的粉体材料。硅灰 silica fume在冶炼硅铁合金或工业硅时通过烟道排出的粉尘，经收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的粉体材料。复合矿物掺合料 compound mineral admixture 由两种或两种以上矿物掺合料按一定比例复合后的粉体材料。胶凝材料 binding materials用于配制混凝土的水泥与矿物掺合料的总称。水胶比 water-binder ratio混凝土用水量与胶凝材料质量之比。外加剂 admixture在混凝土拌制过程中加入的用以改善新拌或硬化后混凝土性能的材料。符号 b矿物

10、掺合料占胶凝材料总量的百分率()； mr每立方米混凝土中的矿物掺合料用量(kgm3)； mb一每立方米混凝土中的胶凝材料用量(kgm3)； mc每立方米混凝土中的水泥用量(kgm3)。3 一 般 规 定掺矿物掺合料混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。当采用其他品种水泥时，应根据水泥中混合材的品种和掺量，并通过系统试验确定矿物掺合料的掺量。3.0.3配制混凝土时，宜同时使用矿物掺合料与外加剂，各组份之间应有良好的相容性，矿物掺合料及外加剂的品种和掺量应通过试验确定。 当混凝土处在恶劣的环境条件下或对混凝土耐久性有不同要求时，应优选矿物掺合料。3.0.5选用本规程以外的矿物掺合料时，应经过充

11、分试验验证之后方可使用。掺矿物掺合料混凝土放射性核素的放射性比活度应满足现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB6566的规定。4 技术要求4.1 矿物掺合料技术要求粉煤灰 粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBTl596的规定。 注：磨细粉煤灰应符合现行国家标准高强高性能混凝土矿物外加剂GBTl8736的规定。粒化高炉矿渣粉 粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GBTl8046的规定。硅灰硅灰应符合表的规定。硅灰的技术要求 表项 目技术要求 比表面积 (m2kg) 不小于 15000二氧化硅含量 () 不小于 85 复合矿物掺合料 复合矿物掺合料应

12、符合表的规定。 复合矿物掺合料技术要求 表项目技术要求细度（45m方孔筛筛余）（/% ）不大于 比表面积 (m2kg) 不小于 350含水量 （% ）不小于 1.0 三氧化硫 （% ）不小于 3.5烧失量 （% ）不小于 4.2 试验方法细度 1筛余量按本规范附录A所列方法进行。 2比表面积按现行国家标准水泥比表面积测定方法(勃氏法)GBT8074进行。3硅灰的比表面积用BET氮吸附法测定。含水量按现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596附录C进行。游离氧化钙、氧化镁和三氧化硫含量、烧失量按现行国家标准水泥化学分析方法GBTl76进行。需水量比按现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉

13、煤灰GB/T1596进行。 流动度比按现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GBTl8046进行。安定性按现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596进行。4.3 矿物掺合料的检验矿物掺合料应按批进行检验，供应单位应出具出厂合格证或出厂检验报告。合格证或检验报告的内容应包括：厂名、合格证编号、级别、生产日期、代表数量及本批检测结果和结论等，并定期提供型式检验报告。矿物掺合料进场时，应按下列规定取样检验： 1 取样应符合以下规定： 1)散装矿物掺合料：应从每批连续购进的任意3个罐体中各取等量试样一份，每份不少于5.0kg，混合搅拌均匀，用四分法缩取比试验需要量大一倍的试样量;

14、2)袋装矿物掺合料：应从每批中随机抽取10袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不少于l.0kg，按本条款1）规定的方法缩取试样。2 矿物掺合料检验项目、组批条件及批量应符合表规定：矿物掺合料检验项目、组批条件及批量 表序号名称必检项目检验批检验依据1粉煤灰细度需水量比烧失量安定性(C类粉煤灰)同一厂家相同级别连续供应200 t批(不足200t，按一批计)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBTl5962粒化高炉矿渣粉比表面积流动度比同一厂家相同级别连续供应500 t批(不足500t，按一批计)用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GBTl8046 3复合矿物掺合料细度比表面积烧失量同一厂家相同类型连续供应5

15、00 t批(不足500t，按一批计)本规程表注：硅灰的进场检验以验收技术资料为主。矿物掺合料的检验规则应符合下列规定： 1矿物掺合料的检验按批进行，符合检验项目规定技术要求的可以使用；2当其中任一检验项目不符合规定要求者，应通过混凝土试验论证，在保证混凝土质量的前提下，方可使用。5 掺矿物掺合料混凝土的配合比设计5.1 配合比设计原则掺矿物掺合料的混凝土配合比设计，应根据设计要求的强度等级、强度标准值的保证率和混凝土的耐久性以及施工要求，采用与实际工程使用的相同原材料，按现行国家行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定进行。掺矿物掺合料混凝土的配合比设计，应通过混凝土试验室的试拌与试配

16、，并通过开盘检验确定。矿物掺合料品种和掺量的选择，要考虑矿物掺合料本身的品质，并应结合混凝土其他参数、工程性质、所处环境等因素综合考虑来确定，并应注意以下原则： 1混凝土的水胶比较小、浇注温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合料掺量可适当增大； 2大体积混凝土、水下工程混凝土、碾压混凝土以及有抗腐蚀要求的混凝土等，应采用大掺量矿物掺合料混凝土； 3对于不易采取养护措施的薄壁结构及最小截面尺寸小于150mm的构件，应采用较小坍落度，矿物掺合料的掺量宜适当降低； 4对早期强度要求较高或环境温度较低条件下施工的混凝土，宜降低矿物掺合料用量(硅灰除外)。 5受冻融作用的混凝土，不宜采用粉煤

17、灰作掺合料；受除冰盐作用的混凝土，不得采用粉煤灰作掺合料；对压光混凝土地面，不得使用矿物掺合料。配合比设计步骤混凝土的配合比设计应根据设计要求的强度等级、工程所用的原材料以及其他性能要求确定配制强度，选择用水量和水胶比。掺矿物掺合料的混凝土宜进行系统配合比试验，建立强度关系式按附录B计算；并根据设计和施工要求，按试验建立的强度关系式计算混凝土中胶凝材料和其它组分的用量。也可采用体积法进行配合比（按附录C）计算。一般情况下，混凝土中矿物掺合料占胶凝材料总量的百分率应按表控制。 矿物掺合料占胶凝材料总量的百分率 表矿物掺合料种类水胶比水泥品种硅酸盐水泥(不大于)普通硅酸盐水泥(不大于)粉煤灰0.4

18、05035（级）0.404030粒化高炉0.407055矿渣粉0.406045硅灰1010复合矿物掺合料0.4060500.405040 注； l、C类粉煤灰(高钙灰)用于结构混凝土时，必须安定性合格，其掺量不宜超过20。并应通过混凝土试验确定。 2、在素混凝土中，粉煤灰的级别和最大掺量可不受表规定的限制。 3、对强度等级C20及以下混凝土，当烧失量不大于8时，粉煤灰的级别及最大掺量可不受表规定的限制。 4、对预应力混凝土，粉煤灰的最大掺量不宜超过30. 5、对大体积混凝土，矿物掺合料的掺量可适当加大。 矿物掺合料用量按下式确定： mr=mbb (5-1)掺矿物掺合料混凝土的最小胶凝材料用量及

19、最大水胶比应按现行国家行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的要求控制。掺矿物掺合料混凝土中水泥用量按下式确定： mc=mb-mr (5-2)按质量法或绝对体积法确定每立方米混凝土的砂、石用量，最后通过试配调整混凝土配合比直至符合要求，方可签发混凝土施工配合比。外加剂的掺量应按胶凝材料总量的百分比计。6 掺矿物掺合料混凝土的生产6.1 一般规定 掺矿物掺合料混凝土所用材料除应符合本规程第4章的规定外，尚应符合下列要求：1 水泥使用时，水泥的温度不应超过60。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种、不同强度等级、不同厂家的水泥混合使用；2 矿物掺合料在运输与储存中应有明显标识，严禁与其

20、他材料混杂，防止受潮。存储期超过6个月时使用前应按条款进行复检；3 矿物掺合料进场后，应进行外加剂和胶凝材料的适应性验证试验，确定选用外加剂和矿物掺合料的品种及掺量。 应严格控制混凝土拌合物中氯化物和碱的含量，对重点工程和设计有要求的工程应提供混凝土中氯化物和碱含量计算书。混凝土的制备与运输掺矿物掺合料混凝土的生产时，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间应适当延长。矿物掺合料的每盘计量允许偏差不应超过2。运输掺矿物掺合料混凝土时，应保持混凝土拌合物的匀质性，不发生离析现象。 掺矿物掺合料混凝土的制备与运输，尚应符合现行辽宁省地方标准预拌混凝土技术规程DB21/T1304技术的有关规定。6.3 交货检验

21、 掺矿物掺合料混凝土拌合物运输至浇筑地点，其坍落度应符合施工要求。当拌合物的坍落度损失不能满足施工要求时，应掺加高效减水剂进行二次流化。 预拌混凝土交货检验的坍落度测试和混凝土试件的制作，均应在交货地点由施工单位具有相应资格的技术人员和供货单位的相关人员共同进行，并应由具有相应资格的工程监理人员见证取样送检。 混凝土的标准养护试件成型后宜立即送标准养护室，拆模后48h应送到被指定的试验室，按规定进行标准养护至设计规定龄期。 掺矿物掺合料的混凝土同时掺引气剂时，每工作班应至少测定一次含气量，其测定值的允许偏差为。7 掺矿物掺合料混凝土的施工7.1 一般规定 掺矿物掺合料混凝土施工除应按本章规定执

22、行外，尚应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、预拌混凝土GB14902及辽宁省地方标准预拌混凝土技术规程DB21/T1304的规定执行。 进入施工现场的混凝土拌合物及其他材料必须符合设计要求和有关规定。 混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土取样应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定执行。留置组数可根据实际需要适当增加。泵送 掺矿物掺合料混凝土拌合物的泵送应符合现行行业标准混凝土泵送技术规程JGJ/T10和辽宁省地方标准预拌混凝土技术规程DB21/T1304的要求。 当混凝土拌合物的坍落度不能满足施工要求时，应由混凝土供

23、货单位的现场技术人员进行调整。浇筑与成型浇筑掺矿物掺合料混凝土时，坍落度的允许偏差应符合表的要求。混凝土坍落度的允许偏差(mm) 表要求坍落度允许偏差40lO50902010030浇筑掺矿物掺合料混凝土时，应避免漏振或过振。振捣后的混凝土表面不应出现明显的掺合料浮浆层。对掺矿物掺合料混凝土表面进行搓压，应至少进行两次，必要时可增加搓压次数。最后一次搓压应在终凝前完成。 对大体积掺矿物掺合料混凝土必须采取措施控制其温度收缩裂缝，并应按大体积混凝土施工方法和措施进行施工。7.4 混凝土的养护施工现场应提前准备好混凝土养护用材料及装置。掺矿物掺合料混凝土浇筑成型后，应根据环境情况覆盖混凝土表面并进行

24、保湿养护。 注：在高温季节或大风、日照较强等环境中或水胶比小于的掺矿物掺合料混凝土浇筑成型后应立即覆盖.或采用其他保湿措施，如喷雾等。掺矿物掺合料混凝土的湿养护时间不应少于7d，有缓凝和抗渗要求的掺矿物掺合料混凝土的保湿养护时间不应少于14d；若提早拆模，对混凝土构件仍需继续保湿养护。掺矿物掺合料混凝土蒸养时应符合下列要求： 1成型后预养温度不宜高于45，预养(静停)时间不得少于lh;2蒸养时升、降温速度宜小于20h，恒温温度不宜超过60。掺矿物掺合料混凝土的雨、冬期施工无全遮盖措施时，雨天不宜施工，大雨时不应施工。掺矿物掺合料混凝土的工程冬期施工应有完整的冬期施工方案，并应符合现行辽宁省地方

25、标准建筑工程冬期施工技术DB21/T1692的有关规定。质量检验评定掺矿物掺合料混凝土的强度检验评定，应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB50107的规定检验评定。 对工程设计有耐久性要求的混凝土，应按现行国家行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193的规定检验评定。对工程设计有特殊要求的混凝土，应符合双方合同规定的要求。掺矿物掺合料混凝土的强度验收龄期，应符合工程设计要求。对地下结构、大体积混凝土、钢管混凝土可根据有关标准规定延长验收龄期。 附录 A矿物掺合料细度试验方法(气流筛法)(规范性附录)A.1 范围 本附录规定了矿物掺合料细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于矿物掺合

26、料的细度检验。A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。A.3 仪器设备 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45m方孔筛、筛座、真空泵和收尘器等组成，其中方孔筛内径为150mm，高度为25mm。 天平 量程不小于50g，最小分度值不大于0.0lg。A.4 试验步骤 将测试用矿物掺合料样品置于温度为105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样约l0g，精确至0.0lg，倒入45m或80m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 接通电源，将定时开关

27、固定在3min开始筛析。 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器的积灰后再进行筛析。 在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。A.4.6 3min后筛析自动停止工作，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析lmin3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.0lg。筛座示意图 1喷气嘴；2微电机：3控制板开口；4负压表接口； 5负压源及吸尘器接口；6壳体。A.5 计算结果 45m或80m

28、方孔筛筛余按式(A-1)计算： F=(G1G) 100(A-1)式中： F一45m方孔筛筛余，单位为百分数()； G1一筛余物的质量，单位为克(g)； G一称取试样的质量，单位为克(g)，计算至0.1。A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A-2)计算：K=m0/m(A-2)式中： K一筛网校正系数； m0一标准样品筛余标准值，单位为百分数()； m一标准样品筛余实测值，单位为百分数()。 计算至0.1。注：1、筛网校正系数范围0.81.2。 2、筛析150个样品后进行筛网的校正。附录 B混凝土强度关系式的建

29、立 B.1 建立混凝土强度与胶水比关系式应遵守下列规定：B.1.1 按同一厂家生产的同品种、同强度等级的水泥及相同品种与掺量的矿物掺合料和外加剂，设计配合比时，其水胶比不宜少于5个，其最大与最小胶水比之差不小于。B.1.2 采用最小二乘法建立的y=bx+a （x胶水比，y28d强压强度)的线性回归方程，其相关系数应大于，离差系数应小于10%，当采用5个水胶比建立的强度关系式不满足上述要求时，可将每个水胶比重复三次，制作15组混凝土试件，重新回归。B.1.3 按强度关系式绘制的曲线。其起点和终点应根据试验所需的最大与最小胶水比确定，使用时不应外延。B.1.4 计算公式：斜率：b=；截距：=；相关

30、系数r=；剩余标准差：S剩=；离差系数：=100%；其中：Lxx=n.；LYY=；LXY=；B.1.5 回归方程修正：当强度数据积累到30组后，可重新建立强度胶水比的回归方程。B.2 混凝土强度关系式建立的计算： 例：采用本溪(长白级水泥，中砂，5mm25mm碎石，沈海热电厂I级粉煤灰，天津雍阳减水剂UNF-5。试建立强度关系式。序号胶水比水胶比砂率每m3混凝土材料用量(Kg)28d抗压强度胶材总量水泥粉煤灰砂石用水量UNF51290174116940101616523101861249251016165333320013390510151654358215143879100816553782

31、2715l86410101656400240160853100l1677436262174818100016784662801867881003169 95003002007571003172 lO533320213717990174注：表中强度为两组试件强度的平均值，即每个W/B重复一次试验的结果。 表B-2建立回归方程的数据及计算序号XyX2Y2XYl/2/3/4/5/6/7/8/9/10/ 2根据表b-2所列数据计算a，b，R，S，值。首先计算出Lxx，Lyy，LXY值Lxx=n. Lyy=Lxy=然后计算a,b,R,值。b=a=R=S剩=式中： b、a回归系数； r相关系数； S剩剩余

32、标准差； 推定精度或离差系数。根据上述计算，相关系数0.997大于0.85，离差系数为2.7小于10，因此建立的线性回归方程为：y=32.2x-38.25。说明：以上计算也可通过计算机软件完成，给出b、a 、r、S剩、值。B.3 混凝土配合比计算举例(重量法) 根据已建立的强度关系式y=32.2x-38.25，设计强度等级为C40的混凝土配合比。具体计算步骤： 1)确定配制强度：fcu,o=40+1.645=48.2MPa (取=5MPa)： 2)确定胶水比 根据公式y=32.2x-38.25，则 x= 3)确定用水量mw=165kg 4)计算胶凝材料用量：mb=2.686165=443kg；

33、 5)计算掺合料(粉煤灰)用量：mf=0.35443=155kg； 6)计算水泥用量：mC=443-155=288kg； 7)确定砂率：s=40，设定表观密度=2400kgm3； 8)计算砂用量：ms=(2400-443-165)0.40=717kg； 9)计算石用量：mg=2400-443-165-717=1075kg。附录 C混凝土配合比计算(体积法)配合比设计步骤： 1、确定配制强度f=fcu,k+1.645 ； 2、根据要求的强度等级和工程中所使用的原材料，按配合比设计规程或经验，选取水胶比和用水量； 3、计算胶凝材料总量和掺合料量(可参考本规程表)，并分别除各自的密度求出粉料体积；

34、4、骨料用量和浆体用量的估算。(1)、骨料用量估计：掺矿物掺合料混凝土的骨料所占体积与其最大粒径的关系如下表：骨料最大粒径(mm料所占体积(L)800850750800700750650700600650注：1)掺有引气型外加剂混凝土取骨料所占体积上限值；2)上表未列出的骨料最大粒径值，宜插入选用(如30mm或25mm，取40mm与20mm间值)。 骨料所占体积表观密度=骨料用量(kgm3)。 砂率(砂(砂+石)的大小与砂的粗细、级配和石子的粒径、级配，以及施工要求的混凝土拌合物的工作性有关，可参考下表选取：坍落度(mm)O2020404080801601602002

35、00及以上砂率（%）202525303035354040454550砂率骨料用量=细骨料用量(kg/m3)骨料用量-细骨料用量=粗骨料用量(kg/m3)(2)、浆体用量估计浆体体积=1000-骨料所占体积-含气量%10，因此，浆体体积宜按下表估计：骨料最大粒径(mm体体积(L)150180180230230300300350350400注：1)坍落度大于20mm的浆体用量为掺有减水剂或高效减水剂时估计值：2)掺有引气型外加剂的拌合物，浆体体积取上限值；粉煤灰掺量较大的拌合物，浆体体积取下限值；3)经试拌表明，浆体体积取上限值仍不能满足工作性要求时，宜在继续增大浆体体积

36、前，在条件许可的情况下改善骨料级配(如根据捣实容重试验，增加510mm颗粒量，以减小粗骨料空隙率)。 本规程用词用语说明1 执行本规程条文时，对要求程度不同的用词说明如下：1） 表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可” 。2 条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合的规定”或“应按执行”。“矿物掺合料应用技术规程”

37、(DB21/T 18912011)条文说明1 总 则 本条强调编制本规程的目的是为了规范混凝土矿物掺合料的应用技术，引导其技术发展，达到改善混凝土的性能，提高工程质量，延长混凝土结构物使用寿命，并利于工程建设的可持续发展。目前北京、上海等地区的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等掺合料的使用已很普遍，为了科学、合理的在混凝土中应用矿物掺合料，参照有关国标及北京、上海等地的地方标准，并进行大量的试验和调研，制定的本规程。1.0.2本规程适用于掺粉煤灰(包括F类、C类和磨细粉煤灰)、粒化高炉矿渣粉、硅灰、复合掺合料的各类预拌混凝土、现场搅拌混凝土及预制构件混凝土。掺其它掺合料的混凝土和特种混凝土不在本规程的应

38、用范围之列。 本规程对矿物掺合料在混凝土中的应用技术做出了规定，在工程应用中除应遵照本规程执行外，尚应符合相关国家标准和技术规程的强制性规定。2 术语和符号2.1术语 本节给出了各种矿物掺合料的定义。矿物掺合料的定义给出了主要化学成分，可以改善新拌和硬化后混凝土性能，并涵盖本规程所包括的四种矿物掺含料。同GB/Tl596中对粉煤灰的定义，按煤种分为F类和C类 F类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰； C类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量大于l0或游离氧化钙含量大于4。我们通常又称之为高钙灰。2.1.4给出了粒化高炉矿渣粉、硅灰的主要化学成分及生成工艺。本条专门规定了复合掺合

39、料的定义。专指用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰中两种或两种以上的矿物原料，单独粉磨至规定的细度后再按一定的比例混合均匀，或者两种及两种以上的矿物原料按一定的比例混合后再粉磨至规定的细度并达到规定的活性指数的复合材料。2.2符号 本节给出了本规程所使用符号的定义。 3 一般规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥在生产过程中加入混合材料较少，配制掺矿物掺合料混凝土时宜优先选用这两种水泥。选用其它水泥时，应充分了解所用水泥中混合材料的品种及掺量，混凝土中矿物掺合料的掺量要相应减少，并通过试验确定。配制掺矿物掺合料的混凝土应同时掺加外加剂，以便其颗粒效应、填充效应和叠加效应得到充分的发挥，选用的外加剂不仅要与水

40、泥有良好的相溶性，还应与所用矿物掺合料有良好的相溶性，矿物掺合料及外加剂的掺量均应通过混凝土的试验确定。随着混凝土技术的进步和发展，会有新的矿物掺合料出现，因此本规程规定，当采用新品种矿物掺合料时，在使用前应经过充分、系统的试验验证。本条对掺矿物掺合料混凝土及所用原材料的放射性进行了规定。4 技术要求 4.1矿物掺合料技术要求根据相关的产品标准规定结合混凝土矿物掺合料技术的发展和应用情况，制定了各种矿物掺合料的质量指标和技术要求。磨细粉煤灰是干燥的粉煤灰经粉磨加工达到规定细度的粉末，粉磨时可添加适量的助磨剂。4.1.3随着混凝土技术的发展，专业技术人员对用硅灰、矿渣粉配制混凝土进行了大量的试验

41、研究，并在我省的工程中得以应用，本规程给出其技术要求。复合掺合料由于近十年来混凝土技术的发展，尤其是高性能混凝土的出现，使矿物掺合料已成为配制高性能混凝士必不可少的重要组分和功能性材料。为了充分发挥各种材料的技术优势，弥补单一材料自身固有的某些缺陷，利用两种或两种以上材料复合产生的超叠加效应可取得比掺某一种材料更好的效果。沈阳、上海、北京等地已在实际工程中大量应用，沈阳市以皇朝万鑫大厦为代表的六个工程设计并成功应用了C100级高强高性能钢管混凝土；混凝土配合比中采用复合矿物掺合料，取得了良好的效果。目前，沈阳已运用系列复合掺合料配制C40-C100级混凝土，有着显著的经济效益和广泛的社会效益。参编本标准的沈阳北方建筑