余热发电工程基础土方阶段施工方案[

1、 涟钢180+280余热发电工程施工方案涟钢180m2+280m2余热发电工程基础土方施工方案主管： 审核： 尚 国 红 编制： 龙 超 2012年2月11日基础土方阶段施工方案基础土方施工阶段包括：土方的开挖和回填、基础砼垫层的浇筑等内容。一、编制依据1、涟钢180+280烧结机余热利用发电工程设计图纸（2012.2）。2、涟钢180+280烧结机余热利用发电工程场地岩土工程勘查报告。3、国家、省、市现行的设计施工及验收规范。4、本公司is09002质量保证体系文件。5、根据施工现场现有临建、道路、出入口、水源、电源等情况。二、工程概况： 本工程位于娄底市涟钢厂区。基础形式为人工挖孔桩和天然

2、基础。本工程高程为黄海高程，高程采用1956年黄海高程，本工程所有单体建筑0.000标高相当于绝对标高122.20m。 1、现场状况： 目前现场场地标高约122.20米，地下室底板面标高均为-1.0m,底板厚均为500mm,锅炉基础梁截面均为250mm400mm、250mm600mm,大部份承台深度为:1500mm。 2、土方平衡 根据现场情况估算：循环水池挖土面积为640m2，预计需要开挖土方量为1300m3，1、2、3号锅炉挖土面积为330m2，预计需要开挖土方量为500m3，主厂房开挖挖土面积为960m2，预计需要开挖土方量为1500m3，开挖土方全部需外运。三、施工部署1、土方调配的方

3、法：根据土方平衡计算：挖土方量约为3300m3，考虑涟钢厂区的管理，土方需全部外运堆到厂外弃土场。2、开挖方案的确定：整个基坑土方的开挖分循环水池、锅炉基础、主厂房持续进行。3、开挖基槽、基坑，采用反铲挖掘机机械开挖，自卸汽车外运,如遇环保、城管、交警等部门查封泥头车，土方无法及时外运时，则先用挖掘机、运土车转运在基坑里临时堆土。开挖基槽时预留300mm，人工进行清理基槽、基坑。3、机械选择：挖土用机械：选用反铲挖土机进行挖土，挖土机铲斗容量1.0 m3，台班产量为550 m3。挖土方量共计3300m3，考虑每天8小时进行挖土，挖土工期为 天。则： q 1n1= pd tckq=3300m3p

4、d=500m3/台班t=10c=1.5k=0.85 3300 1n1= =1台500 101.50.85经计算n1=1台 选用1台反铲挖土机、自卸汽车8台。4、开挖前准备工作 进行场地清理，确保开挖范围内没有妨碍开挖施工的障碍物。 将测量控制网点及水准基点引测至基坑外不受开挖影响的地方，并加以保护。 机械：准备1台挖土机，8台自卸汽车。对开挖作业所用的机械设备进行试运转，确保所有机械设备均运转正常。 备好抽水设备。 做好现场开挖施工用电源的布设工作。 对参加开挖作业的所有施工人员进行技术及安全交底，使每个施工作业人员均熟悉开挖施工的要求及应注意的事项。5、劳动力安排垫层约150m3，35天时间

5、完成，约需30人施工。6、基础施工阶段钢筋加工场原则上放置在循环水池旁边，且随工作面的开展进行搬迁。四、施工现场管理组织机构组长：邹访贤副组长：尚国红、尹双林、龙超、贺红智组员：王军、刘建华、杨双喜、李骅五、土方施工技术措施：1、土方开挖技术措施： 开挖路线根据现状，循环水池开始开挖，然后锅炉基础、主厂房进行，出土位置由涟钢厂区大门运出。 施工顺序： 承台、地梁边线 承台、地梁 测量放线 第二阶段机械挖土 锯桩 头 人工清槽 垫层 测量放线技术流程a、准备工作阶段：确定、复核标高，轴线定位点及控制点。b、挖土阶段：用白灰放出承台土方及地梁边线，用水准仪控制底标高，承台用钢筋桩四角定出砼垫层标高

6、，地梁两头及中间用钢筋头定出砼垫层面标高。 开挖的技术要点a、循环水池设计为天然基础，采用大开挖。锅炉基础为人工挖孔桩和天然基础。主厂房为人工挖孔桩。为加快基础施工进度，经项目部研究决定：循环水池先一次性大开挖到-1.6m标高，需换填部位继续开挖至图纸设计标高，大开挖部份全部浇筑100mm厚c15砼垫层。大开挖范围如下：循环水池：（a）轴（f）轴（1）轴（3）轴锅炉基础：（d）轴（e）轴（1）轴（4）轴主厂房：（1/oa）轴（d）轴（1）轴（7）轴b、每边开挖放坡的坡度为1:0.51,具体坡度根据现场实际土质确定。c、挖土时，应在承台、地梁基底预留一层300厚用人工清底找平，从而避免超挖或基底

7、土受到扰动。基槽坑挖不到的位置，用人工配合清坡。d、挖机、自卸车进出基坑运输道路，应尽量利用桩基间的部分。e、堆土位置应用挖土机倒运、修坡、堆放、整平。f、开挖时注意测量控制定位桩、轴线桩、水准基点，防止被挖土和运土机械设备碰撞破坏。g、基坑（槽）开挖后，应尽快进行下道工序的施工。h、对于群桩承台比较密集的位置，由于桩间距离较小、挖土机的工作面不够，根据施工现场存在的实际情况，需采用人工挖土清理、转运到挖土机可以清理的位置。i、土方开挖时，项目派测量放线员按施工图纸及技术交底，指挥挖掘机挖土。 土方开挖特殊处理部位1、3号锅炉基础离130和280环冷机较近，地下有工业管线，土方开挖时需做好以下

8、工作：a、挖土时严格按尺寸放坡。b、土方开挖后，若发现工业管线等，立即采取保护措施后方能继续施工。c、土方开挖后立即组织相关人员验槽，验收合格后浇注垫层砼。2、土方回填的技术措施土方回填技术要求如下： 提前派人把基坑内的积水抽干，并清除里面的垃圾、杂物。 回填材料：首先利用挖土时堆放在四周基础梁中间的土方，不够部份采用挖掘机现场取土，自卸汽车转运至基坑边，人工用铁锹、手推车转运至回填位置。 人工用铁锄、耙等工具进行初步整平并清除土中的杂物、杂质，用打夯机夯实。 土方回填应四周对称、均匀的分层打夯，每层虚铺厚度不大于300cm，压实系数0.97。 土方回填时，现场施工员应控制好回填标高。 遇到雨

9、天应停止回填，已摊铺的应及时夯实。六、人工挖孔桩凿除方案1、锯桩每个施工区根据工程量的大小安排专业工人凿桩，拆除砼时应有组织进行，以防作业中误伤第三者。项目部成立三人安全小组，由专职安全员龙超任组长负责安全监视。测量员抄出图纸设计桩顶标高用油漆标记后，通知锯桩工人照此标高锯除桩头超高部分，并且及时清理砼渣子，以便进行下道工序施工和测量放线工作。2、基础垫层施工在人工挖孔桩凿除完成后，测量底板、承台、地梁底高程，经平整夯实浇筑100厚c15（商品）砼垫层。垫层砼用平板砼振捣器振实后,木抹子搓平，加水泥沙浆抹平压光，并撒水养护不少于7天。七、安全施工措施 1、土方开挖安全施工措施 基坑周边设防护栏

10、杆进行防护。 基坑开挖时，挖土机之间的距离应大于10m，挖土应逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 挖土机离开挖土边坡应有一定的安全距离，以防止塌方，造成翻机事故。 挖土机行走时、自卸汽车卸土时，必须注意周围的电线、电缆。 基坑附近范围内应避免机械长时间振动或运行，基坑边5m范围内不准堆荷。 基坑内作业人员应配备足够的安全防护设施，听从地面管理人员的统一指挥与安排。 夜间作业应配备足够的照明设施。 土方开挖时，不得在坡顶随意堆放土方，材料和设备。 基槽人工开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得对头挖土，挖土面积较大时每人工作面积不应小于6 m2。 用手推车运土时，应先用木板铺好道路，并采用单行

11、道。2、土方回填的安全施工措施用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以确保交通道路畅通，车与车之间的距离前后不小于5m。使用打夯机时，要两个操作员中，一人负责收线。操作人员必须带绝缘手套，以防触电。两机平行间距不得小于3.0 m。在同一夯行路线上前后距离不得小于10 m。八、文明施工措施1、土方施工阶段对环境影响较大，为此工地成立土方阶段文明施工小组，由蒋华金任组长。下设道路清扫组、车辆冲洗组，每小组3-5人。车辆清洗专门负责出工地车辆的清洗：道路清扫组负责出工地路面的清洁，确保车辆清洁上路。2、出工地的车辆在大门口洗车槽边用高压水枪冲洗。出口处大门口路面留人值班及时清扫。3、为防止扬尘，路面

12、需经常撒水湿润。九、施工排水措施及雨天施工措施1、排水措施： 开挖前检查疏通现场原有的临时性排水措施，使场地内不积水。在开挖和砖胎膜砌筑过程中，由于地下水位较高，采用排水沟排水和井点降水相结合的方法进行降排水。施工中在电梯井底部设置水泵抽排。在基坑中间根据施工需要再设置约10个1.01.01.0m的积水坑，安装水泵直接抽水至四周排水沟。施工时经常检查排水措施，疏通排水措施。已填好的土层如遭水泡，先把稀泥铲除后再进行上层回填。2、雨天施工措施 雨天不宜进行回填施工。 雨天开挖出的基槽应连续作业，挖好一段基坑（槽）砌筑一段砖胎膜、浇筑一段砼垫层。以减少对基土的扰动和破坏。一般施工（调试）方案报审表

13、 表号： djf -a2-06工程名称： 编号：致 项目监理部： 现报上 工程施工/调试方案，请审查。附件：承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师： 日 期： 本表一式 份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存 份。涟钢180m2+280m2余热发电工程循环水泵房冷却塔施工方案主管： 审核： 尚 国 红 编制： 龙 超 2012年2月10日循环水泵房冷却塔施工方案一 工程概况本工程结构为现浇剪力墙、框架结构，总长30.15米，宽为18.8米，高为17.8米。工程抗震烈度6度

14、，不考虑抗震设防，地基基础设计为丙级，地基承载力为220kpa，基础为筏板基础，基坑深-2.775米，基础垫层为c15混凝土，其余为c30混凝土，水池部分混凝土抗渗等级s6。（1）-（3）轴/（a）-（f）轴从-1.00m至2.00m墙板为250（400mm）厚，（1）-（3）轴/（a）-（f）轴从2.00m至-5.95m墙板为250（150mm）厚，上部结构楼板面积较少，还有一些异形梁，施工难度较大，各种小预埋件比较多，如何精心组织施工，保证工程质量和工程进度乃是循环水泵房及冷却塔施工的重点和难点。本工程计划开工时间为2012年2月11日，竣工时间为4月12日，总工期为61天，施工工期非常紧

15、，为了按时完成本工程，要求土建各专业施工时精心组织，紧密配合。本工程土建施工的工期控制点就是周转材料的准备，垂直运输工具、砼浇筑控制操作以及合理组织安排劳动力。二、施工准备及部署 本工程所需的水、电已由建设单位提供水源、电源。施工单位自行架设临时用水、用电线路。钢筋和小型预埋铁件在现场加工制作，砼由商品砼公司提供。基础及主体结构混凝土采用砼罐车运输至现场，由砼泵车输送砼。根据施工进度计划，提前10天做出材料用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。组织各种机械进场，提前5天管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工人员根据进度要求分批进场，并准备充

16、足技术熟练的操作手。根据本工程的施工进度和工作量要求，劳动力安排如下： 木工班35人架子工班8人钢筋工班20人铁件钢构件钢筋焊接制作班2人砼工10人电工1人杂工8人施工员1人三、测量放线测量依据：本工程设计总平面定位图；业主提供的测量控制点。1、测量放线工程开工前，根据现场已建测量控制网，做好现场基准点的交接，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位成果图，报监理部门复核认可。 2、沉降观测 沉降观测除应严格按规范及设计要求进行控制外，在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时进行观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期

17、，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。四、土方工程施工 1、土方开挖 因该区域基础开挖深度不一，故采用1.0m3液压挖掘机配15t自卸土方车开挖外运，基础开挖边坡依据现场情况和挖深来决定，预留工作面500mm。 基础开挖时机械挖土至设计标高以上200mm,然后用人工清底方法清到设计标高以保证基础表面平整，标高准确，不扰动原土层。人工清底允许值0-50mm.开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。修整完毕后，要及时请监理和业主部门验槽，做好隐蔽验收手续，并立即浇筑垫层封底。 基坑不得挖至设计标高以下，如需要进行地基处理的个别基坑

18、土方超挖，超挖部分采用c20素砼换填至设计标高。在基础施工过程中严格遵守安全规范，非施工人员严禁进入施工现场，在现场设置安全警域线、警告牌，确保安全施工。 2、土方回填 基础工程验收合格后 ，采用挖掘机装车，自卸土方车运土，挖掘机配合装载机分层回填。土方回填前，要用潜水泵排除基坑积水，清除垃圾杂物。回填土料应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实系数，进行水平分层铺土碾压到设计规定的质量要求；对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压实，但应预留一定的沉降量。填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于30cm,且用打夯机分层碾压夯实。必须分

19、段填筑时，每层接缝处应作成斜坡，填方边坡1:1.5。下一层填土符合要求后再进行上一层回填土的施工。 3、质量控制与检验 土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。五、钢筋砼工程施工 为了保证本工程的施工进度，主体结构施工时采用多加人手的方法施工。 框架柱、梁、板采用二次施工法，先施工柱子，再施工梁和板，施工时要严格按照设计图纸及有关技术资料规范进行施工。 1、土方施工完成后，即进行碎石灌沥青基础垫层施工。基础垫层施工前，首先应清理基坑内的积水、淤泥等，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行碎石灌沥青垫层施工，厚度为150mm,施工时，控制好垫层表面的标高。

20、 2、模板及脚手架工程 基础柱、梁、板模板均选用木模板，配合部分异形模板及木枋补缺，背方50100木枋；主厂房采用钢管综合脚手架，脚手架立杆间距600mm，横向拉杆600mm，剪刀撑1800mm。基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，将垫层上杂物清除干净，弹出基础边线。为防止侧模根部跑浆，可预先在安装模板的部位抹水泥砂浆找平。为防止硬化的砼与模板粘结，模板使用前先涂刷脱模剂。模板应平整，安装时拼缝严密，用完后及时清理，修复保养。基础模板支撑系统主要采用483.5钢管，部分采用钢筋及型钢支撑。 支撑系统各杆件连接紧固，支点稳定牢靠。模板及支撑安装完毕后要仔细检查，在浇灌砼过程中设专人看模，如

21、发现变形、松动等异常现象，要及时休整、加固。拆除模板时先拆侧模，后拆承重模，待砼的强度达到使用要求后，方可拆模。禁止乱撬乱凿、碰撞砼边角。 （1）柱子模板安装 该工序的施工顺序为：弹柱位置线安装模板安柱箍安斜撑校正 在支模前应先投中及测设标高，弹出纵横线和四角边线。根据柱的尺寸，在承台基础砼面上弹出柱的模板线，在柱四边离地面5-8cm处的主筋上焊支杆，从四面顶住模板，以防位移。 通排柱模板安装时，先安设两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两边一片就位后，先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。最后用短脚手架钢管安装柱箍，柱箍间距根据柱的截

22、面大小而定，一般为50cm至80cm。 为清理模板内杂物，应在柱脚处留设清理口，浇筑砼时将模内清理干净后再封闭，同时为方便浇筑砼时下料和振捣，在柱模板的适当位置（从地面往上每隔11.5米）留设门子洞，并先浇水冲洗及湿润。振捣完后再用和预留孔尺寸大小相符的模板封严，封严后方可浇灌砼，砼为抗渗砼，等级为s6。 竖壁模板沿竖壁高，每隔1.5米留设砼浇灌孔，以便砼的浇灌和振捣，竖壁两侧模板采用12对拉螺栓，对拉螺栓中间安设止水环。竖壁底部钢管脚手架支撑立杆间隔为600mm，横杆步距为1200mm，立杆下垫5200的木枋，间隔为600mm，以确保支撑稳定及竖壁底模的整体受力造成破坏，同时也防止雨水对支撑

23、地基的浸泡造成立杆松动。 （2） 梁模板的安装 该工序的施工顺序为：弹线立支柱调标高安装梁底模板安装侧模校正 柱子拆模后在砼上弹出轴线，测出标高，根据梁的截面大小安设支柱，支柱的间距为800mm,支柱脚下设200200200mm的轨道枕木，支柱加设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆间距为800mm。 按设计标高调整支柱高度，安设梁底模板，并拉线找直。当梁跨度大于或等于4m时，应起1/10003/1000的拱。绑扎梁的钢筋，安设梁内铁件，清除杂物，经检验合格后，再安装梁侧模板。标高不同的两楼板架设在同一根梁上时，用18的钢筋焊梁侧吊模架子。当梁高度大于600mm时，沿模板水平缝间距布设1.4mm的对拉钢

24、片，经检验全部合格后，方可浇筑砼。(3) 板模板安装该工序的施工顺序为：支立柱安横杆铺模板校标高加立杆的水平拉杆校正根据板的厚度及设计高程，安设支柱，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上、下层应用对接扣件接在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安装第一排横杆和支柱，临时固定在梁上，再安装第二排横杆和支柱，依次逐排安装。支柱、横杆间距均为800mm。铺板的模板安装时应注意按设计图要求预留孔洞。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。3、钢筋安装（1）钢筋进场时必须有合格证和复检报告，各种规格、型号钢筋必须有标牌，并分类堆放整齐，堆放场地地面保持干燥。 （2）钢筋安装时，其钢号

25、、直径、形状、尺寸、位置、间距和保护层厚度必须符合设计和规范要求，且钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 （3）钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开。采用焊接接头应按设计规定的部位及搭接长度进行焊接。 （4）设置砂浆垫块，垫块厚度准确，以保证钢筋在砼中的保护层厚度。 （5）钢筋绑扎完毕，根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，绑扎应牢固、无松动变形现象。 （6）做好钢筋工程的 隐蔽验收记录工作。 钢筋安装时规范允许误差（mm）： a、钢筋网长度、宽度 10 b、钢筋网眼尺寸（绑扎） 10 c、骨架宽度、高度 5 d、骨

26、架长度 10 e、受力钢筋间距 10 f、受力钢筋排距 5 g、箍筋、构造筋间距 绑扎20 焊接10 e、受力钢筋间距 10 f、受力钢筋排距 5 g、箍筋、构造筋间距 绑扎20 焊接10 h、钢筋起点的位移 20 i、 受力钢筋保护层 钢筋网、柱 10 （7）柱钢筋安装 该工序的施工顺序为：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。 、根据钢筋图纸要求绑扎柱钢筋，柱的钢筋采用绑扎接头，搭接长度35d，钢筋搭接范围内的箍筋应加密。 、箍筋与柱的主筋应垂直放置，其接头应交错布置在四角的 纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣间应成八字型。4、砼施工 （1）、根据结构不同

27、部位的砼标号，确定合理的配合比 （2）、砼所用的原材料必须有出厂合格证及检验报告。 （3）、砼浇灌时应按规定制作砼试块，并分浇灌的部位进行制作砼试块。 （4）、砼运输，浇筑和养护应按gb50204-92砼结构施工及验收规范要求执行。 （5）、结构砼允许误差（mm）： a、柱轴线位移 5 b、标高 5 c、柱截面尺寸 5 d、柱垂直度 5 e、表面平整度 8 （6）、柱砼浇筑 、柱砼应分层振捣，使用插入式振动器实有层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋，且下面要随时敲打模板。 、砼浇筑以前，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。砼浇筑后内实外光，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等现象。 （7）、砼养护

28、为保证已浇筑在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝。砼浇筑完毕后，及时抹平压光，同时应对砼进行长时间的保湿养护，可用编织袋或草袋覆盖洒水养护，使砼表面和模板经常保湿润状态，养护时间一般不少于7天。六、砌筑工程 1、砂浆配合比不能低于设计标号，严格计量管理。 2、砂浆搅拌加料顺序为：分两次投料，先加入砂子、水和材料全部热化后，再投入水泥。 3、要求做试块和试压强度报告。 4、不准选用标号过期的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行配合比，保证搅拌时间。 5、拌制砂浆应加强计划性，严格杜绝使用隔日的砂浆。 6、砖的横竖向灰缝的砂浆都必须饱满。 7、砌筑时，应随时检查砌体表面平整度、垂直度、

29、灰缝厚度及砂浆饱满度，应随时纠正。 8、砌体尺寸、位置允许偏差：（mm） （1）平面平整度 5 （2）水平缝平直度 7 （3）游丁走缝 20 ( 4 ) 垂直度 10 （5）水平缝厚度（10皮砖累计） 20 （6）门窗洞口（后塞口） 宽度8（7）外墙上下窗口偏移 20七、主要施工机具、材料计划表 1、主要施工机具配置计划序号名称规格单位数量备注1挖掘机pc200台12钢筋切割机40型台13钢筋弯曲机gw40台14钢筋调直机6-12型台15振动器hz2-20台1插入式 2、主要施工用料表序号材料名称规格数量1钢管48100吨2模板50003木枋1001005000米4木枋501003000米5木

30、板10006移动橡套电缆410500m7绑扎丝800kg8碘钨灯220v1000w20套9铁皮30张八、质量保证措施为了确保本工程的结构形式和技术特点组织技术精、素质高的施工人员，组建项目质量管理体系和采取切实可行的施工方法和质量保证措施。1、强化系统化质量保证体系，强化质量管理，从制度上明确各职能部门和质量体系专职人员的职能，各负其责，把好质量关。教育全体职工“用户至上，质量第一”的质量意识，以质量求效益。2、做好施工准备，熟悉施工图纸，掌握设计要求，严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸和有关文件进行施工。3、严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。即：“三按”按图纸、按工

31、艺、按标准施工。“三检”操作者自检、互检和专职检查员专检相结合。“一控”控制自检正确率，不弄虚作假。 4、每道工序开工前应进行技术交底。并作交底记录。 5、实行“三认可”制度，必须遵循对进行材料认可、设备、半成品认可，施工工艺或方法认可，施工工具、施工设备认可后方可施工。 6、材料代换、设计变更等一律根据设计单位书面通知和监理工程师认可，任何口头通知无效。 7、及时完善隐蔽及施工资料，整理归档，做到工完资料完。九、现场安全施工及文明施工保证措施 1、现场安全施工保证措施 ( 1 )树立生产必须安全，安全为了生产的思想，对职工进行遵章守纪教育，坚持每周一次安全交底和开展安全月活动的制度。对违反安

32、全制度的人进行批评教育。（2）现场配备专职的安全员，随时检查安全，并每周进行一次安全大检查，发现隐患，及时清除。 ( 3 )进入现场要配好安全保护用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋，工作时间不准饮酒、打闹，高空作业要系好安全带并挂安全网。（4）操作人员必须严格遵守操作规程，不准违章指挥。脚手架、跳板要按规定搭设，要确保牢固、可靠。（5）夜间施工应有足够的照明，有深坑处应有安全标志和挂红灯。施工机具应经常维修、保养，并由有操作证的人操作。2、 现场文明施工保证措施（1）施工现场应进行标准化管理，施工材料及机具应堆放整齐，做到工完料清。 ( 2) 搞好现场看守、保卫工作，教育职工遵守纪启觉维护施工区

33、域及周边相邻人员的治安秩序。 （3）对现场的施工用水应做好排水沟，严禁排出的污水在公共场所横溢。十、施工进度计划 本工程开工时间为2012年2月11日，计划竣工时间为2012年4月12日。涟钢180m2+280m2余热发电工程主厂房施工方案主管： 审核： 尚 国 红 编制： 龙 超 2012年2月28日主厂房施工方案二 工程概况本工程结构为现浇剪力墙、框架结构，总长46米，宽为18米，高为20.8米。工程抗震烈度6度，不考虑抗震设防，地基基础设计为丙级，地基承载力为220kpa，基础为人工挖孔桩基础，基坑深-1.5米，基础垫层为c15混凝土，其余为c30混凝土。人工挖孔桩回填层深度为57m，施

34、工难度较大，如何精心组织施工，保证工程质量和工程进度乃是主厂房施工的重点和难点。本工程计划开工时间为2012年3月1日，竣工时间为7月20日，总工期为137天，施工工期非常紧，为了按时完成本工程，要求土建各专业施工时精心组织，紧密配合。本工程土建施工的工期控制点就是周转材料的准备，垂直运输工具、砼浇筑控制操作以及合理组织安排劳动力。二、施工准备及部署 本工程所需的水、电已由建设单位提供水源、电源。施工单位自行架设临时用水、用电线路。钢筋和小型预埋铁件在现场加工制作，砼由商品砼公司提供。基础及主体结构混凝土采用砼罐车运输至现场，由砼泵车输送砼。根据施工进度计划，提前10天做出材料用量计划，及时组

35、织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。组织各种机械进场，提前5天管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术熟练的操作手。根据本工程的施工进度和工作量要求，劳动力安排如下： 木工班35人架子工班8人钢筋工班20人铁件钢构件钢筋焊接制作班2人砼工10人电工1人杂工8人施工员1人三、测量放线测量依据：本工程设计总平面定位图；业主提供的测量控制点。1、测量放线工程开工前，根据现场已建测量控制网，做好现场基准点的交接，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位成果图，报监理部门复核认可。 2、沉降观测 沉降观测除应严格按规范及设

36、计要求进行控制外，在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时进行观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。四、测量放线1、人工挖孔桩：1.1 人工挖孔桩施工顺序：放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架第二节挖土清理桩四壁、拆上节护壁模板、支下节护壁模板浇第二节砼护壁重复上述工作，循环作业至设计要求的深度检查孔底，达到设计要求后进行扩底清底，检查几何尺寸和孔底地质情况封底验筋，吊放钢筋笼浇筑

37、桩身砼清理桩头桩基验收。1.2 人工挖孔桩测量定位1) 根据业主所提供的建筑物四个角点控制桩，以这四个角点为控制点，在控制点安置经纬仪，配合50米钢尺确定出轴线上每个桩的中心点，当桩基中心点确定后，在每个桩基开挖范围外侧纵横轴方向上设四个控制桩，用来控制桩基中心，控制桩用混凝土保护固定。2) 根据桩径大小，以桩基中心为控制点标出井口位置，用红砖围砌24cm井圈，高出地面30cm，用13水泥砂浆粉刷，以防杂物、地面水落入或流入孔内。4) 将纵横轴线及高程测设于井圈上，用红油漆标志，以后随着挖孔桩的不断掘进，根据已定位的轴线标志进行对中和校正，即可随时纠正偏差。1.3 人工成孔及护壁1) 桩孔定位

38、后，即可分段开挖土石方，挖土时，根据桩径大小，每个桩安排23人挖土，采用短把的锹、镐等简易工具，进行井内土方作业，挖至钢渣回填层或强风化岩层及其以下时采用风镐开挖，挖土的顺序是从孔身圆心开始向四周掘进，边挖边排出土方，每次开挖至装模高度的0.8m，当桩孔深度超过1.5m，人工出土较困难时，即可安装绞车作为提升设备。2) 安装模板时，在纵横固定控制桩上栓好绳线，在十字交汇点上栓铅球检测井孔的垂直度，中心位置和直径大小，然后固定模板。护壁模板采用工具式钢模拼装而成，拆上节、支下节，模板每根桩准备两套，模板成锥形，上下直径相差7.5cm。模板间用u形卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧，钢圈由两个半圆组成，

39、用螺栓连接，不另设支撑，以便于浇混凝土和下节挖土操作。3) 桩基护壁根据设计要求采用175厚c20砼浇筑，用微型插入式振动棒振捣密实，确保砼与桩侧土层充分密实，施工时控制好砼的坍落度，现场按规范要求留置砼试块。第一模护壁要捣平砖砌井圈，以便于挡水，浇筑完毕后将纵横桩中控制线投测到护壁上，用红油漆标记。4) 当桩基挖至砂砾层时，当地下水较大时，应根据实际情况，配备适量的水泵，及时做好排水、降水措施，同时桩孔每次开挖深度由0.8m改为0.5m，做到及时做好护壁支护。当地下水涌水量大，出现流砂、淤泥等现象时，改用钢筒护壁，即根据设计开挖的桩孔直径，预先用8mm厚钢板按设计桩径转成钢筒，并将接缝焊合，

40、用摇架吊入桩孔内，人工在钢筒内挖土，利用钢筒自重下沉直至穿过流沙或淤泥层。5) 桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，立即进行清孔、验孔和混凝土封底工作。桩基先挖圆柱体，至持力层后再修整扩底成形。请建设、监理、设计、勘探方共同到场验收后，立即进行清孔，桩底清孔时，必须要把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净，验孔时对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录。6) 挖孔时要有专人检查土质情况，做好记录、照片，备好土样，以备检查。7) 桩的垂直度、孔径控制桩位轴线控制在砼护壁上设十字控制点，安装提升设备时，使吊桶的线中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制中心线用，精确对中用杆吊大线锤，用水平尺找圆周

41、，每挖0.8m，护壁一次，垂直度和孔径就检查一次，发现偏差随时纠正，保证位置、孔径、垂直度符合设计规范要求。1.4 钢筋骨架制作及安装1) 钢筋制作：根据施工现场实际情况，钢筋笼采用整体制作；钢筋笼制作时由钢筋施工员和钢筋班长先对作业人员进行交底，钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按照钢筋下料表进行，不得随意更改。钢筋笼采用加劲筋成型，即按设计尺寸做好加劲筋图，把主筋摆在平整的工作台上（用钢管、竹架板搭设），标出加劲筋位置，扶正加劲筋，用直角扳校正加劲筋与主筋垂直度，然后点焊固定，在加劲筋上分出各主筋位置，主筋逐一对位焊好，再套入圆箍筋焊接牢固。下配钢筋时，严格按照施工规范要求错开焊接

42、，焊接长度单面按10倍钢筋直径焊接或闪光对焊。2) 钢筋的安放根据钢筋笼重、长度及现场实际情况，拟采用8t汽车吊进行钢筋笼的安放。首先将钢筋笼吊至孔内，在井口就位后（用架管横担钢筋笼加劲箍于护壁上），然后抽出架管横担，整体下放。吊放钢筋笼时，对准桩孔中心，吊直扶稳，缓慢下放，尽量避免碰撞桩孔，钢筋笼下放到桩孔内直至设计标高经对中找正后，用架管及钢丝绳将整个钢筋笼悬挂在桩孔中，借自重保持垂直对正。1.5 人工挖孔桩混凝土灌注桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，及时通知业主会同设计、监理单位有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼为10cm厚。浇灌封底砼后尽快

43、继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，在以后浇灌前先抽干孔内积水，清理封底砼表面，然后浇灌桩心砼。1）、混凝土拌制本工程主要混凝土采用商品砼，用混凝土运输车运至现场浇筑，所有商品砼必需有出厂合格证明书。混凝土采用普通硅酸盐水泥，所有进场水泥应有出厂合格证并按混凝土结构工程施工质量验收规范(gb502042002)规定现场见证取样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。水泥出厂超过三个月时应按规范要求进行复查试验，并按试验结果使用。施工用水采用自来水。砂采用中净砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验，砂石含泥量：砂2%，石1%，拌制

44、混凝土的材料为：p.o42.5普通硅酸盐水泥；中砂；24cm的砾石，3）、混凝土灌注混凝土采用串筒入孔，串筒底部出料口离混凝土面不大于2米，且应连续浇灌，分层振捣。混凝土浇灌高度超过设计高度30，以保证凿除浮浆后桩顶标高及混凝土质量达到设计要求。混凝土振捣采用口径50长9米的插入式振动棒每灌50振捣一次，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍，每一条桩混凝土用量先计算好，从桩底至桩顶一次灌注完成。4）、桩芯混凝土的养护及试块留置桩混凝土浇灌成型后达到终凝时间用土覆盖且浇水养护。混凝土试块留置：混凝土试块用边长150mm的钢模制作，混凝土试块按下例规定留置：每拌制100盘且不超过1

45、00m3同配合比混凝土其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不少于一次。五、土方工程施工 1、土方开挖 因该区域基础开挖深度不一，故采用1.0m3液压挖掘机配15t自卸土方车开挖外运，基础开挖边坡依据现场情况和挖深来决定，预留工作面500mm。 基础开挖时机械挖土至设计标高以上200mm,然后用人工清底方法清到设计标高以保证基础表面平整，标高准确，不扰动原土层。人工清底允许值0-50mm.开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。休整完毕后，要及时请监理和业主部门验槽，做好隐蔽验收手续，并立即浇筑垫层封底。 基坑不得挖至设计标高以下，如需要进行

46、地基处理的个别基坑土方超挖，超挖部分采用c20素砼换填至设计标高。在基础施工过程中严格遵守安全规范，非施工人员严禁进入施工现场，在现场设置安全警域线、警告牌，确保安全施工。 2、土方回填 基础工程验收合格后 ，采用挖掘机装车，自卸土方车运土，挖掘机配合装载机分层回填。土方回填前，要用潜水泵排除基坑积水，清除垃圾杂物。回填土料应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实系数，进行水平分层铺土碾压到设计规定的质量要求；对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压实，但应预留一定的沉降量。填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于30cm,且用打夯机分

47、层碾压夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡，填方边坡1:1.5。下一层填土符合要求后再进行上一层回填土的施工。 3、质量控制与检验 土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。六、钢筋砼工程施工 为了保证本工程的施工进度，主厂房结构施工时采用多加人手的方法施工。 框架柱、梁、板采用二次施工法，先施工柱子，再施工梁和板，施工时要严格按照设计图纸及有关技术资料规范进行施工。 1、土方施工完成后，即进行碎石灌沥青基础垫层施工。基础垫层施工前，首先应清理基坑内的积水、淤泥等，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行碎石灌沥青垫层施工，厚度为150mm,施工时，控

48、制好垫层表面的标高。 2、模板及脚手架工程 基础柱、梁、板模板均选用木模板，配合部分异形模板及木枋补缺，背方50100木枋；主厂房采用钢管综合脚手架，脚手架立杆间距600mm，横向拉杆600mm，剪刀撑1800mm。基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，将垫层上杂物清除干净，弹出基础边线。为防止侧模根部跑浆，可预先在安装模板的部位抹水泥砂浆找平。为防止硬化的砼与模板粘结，模板使用前先涂刷脱模剂。模板应平整，安装时拼缝严密，用完后及时清理，修复保养。基础模板支撑系统主要采用483.5钢管，部分采用钢筋及型钢支撑。 支撑系统各杆件连接紧固，支点稳定牢靠。模板及支撑安装完毕后要仔细检查，在浇灌砼

49、过程中设专人看模，如发现变形、松动等异常现象，要及时休整、加固。拆除模板时先拆侧模，后拆承重模，待砼的强度达到使用要求后，方可拆模。禁止乱撬乱凿、碰撞砼边角。 （1）柱子模板安装 该工序的施工顺序为：弹柱位置线安装模板安柱箍安斜撑校正 在支模前应先投中及测设标高，弹出纵横线和四角边线。根据柱的尺寸，在承台基础砼面上弹出柱的模板线，在柱四边离地面5-8cm处的主筋上焊支杆，从四面顶住模板，以防位移。 通排柱模板安装时，先安设两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两边一片就位后，先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。最后用短脚手架钢管安装柱箍，柱箍间距根据柱的截面大小而定，一般为50cm至