南阳一标渠道坡面梁加固支护方案

1、南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南段南阳段第一施工标段渠道抗滑桩支护体系工程施工方案编制： 审核： 批准： 南水北调中线一期工程南阳段第一施工标段中国水电十三局有限公司南阳段项目部二O一三年十月五日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工人员设备投入13.1 人员组织机构13.1.1 管理人员配置13.1.2 施工队伍配置23.2 施工设备投入情况2四、施工准备34.1 施工场地选择34.2 施工道路34.3 施工用电34.4 施工用水3五、施工方案35.1 抗滑桩施工工艺35.1.1 抗滑桩施工工艺流程45.1.2 施工前准备45.1.3 桩位放样55.1.4 埋设护筒55.1.5 钻孔

2、施工55.1.6 钢筋笼制作及吊装75.1.7 混凝土灌注85.1.8 凿桩头105.1.9 废浆处理115.1.10 异常情况处理115.2 渠底梁、坡面梁及齿槽施工工法125.2.1 施工程序125.2.2 削坡125.2.3 测量定位125.2.4 开槽125.2.5 钢筋制安135.2.6 永久排水系统安装145.2.7 模板安装145.2.8 混凝土浇筑155.2.9 收面与养护15六、质量控制措施166.1 钻机施工时出现卡钻、埋钻的控制措施166.3 其他成孔注意事项166.4 灌注混凝土施工要点17七、质量保证措施177.1 质量管理机构177.2 质量保证组织措施177.2.

3、1 质量教育177.2.2 质量检查187.3 施工过程质量保证措施18八、施工计划188.1 施工进度计划188.2 进度计划保障措施198.2.1 资源保证措施198.2.2 技术保证措施198.2.3 管理保证措施20九、安全应急施工措施209.1 安全应急组织机构209.1.1 成立安全应急领导小组209.1.2 建立严格的安全生产责任制209.2 安全保证应急措施209.2.1 建立安全应急保证体系209.2.2 安全教育219.3 特殊工序的安全控制措施219.3.1 焊接安全管理措施219.3.2 交叉作业安全措施22南阳一标渠道抗滑桩支护体系工程施工方案一、工程概况本标段位于南

4、阳市市区内，桩号：TS87+925TS94+365，全长约6.44km；渠道过水断面成梯形，设计流量340m3/s、加大流量410m3/s。我标段渠道结构形式主要以深挖方段、高填方段为主，最大挖深26m，最大填高11m。为保证挖方渠段边坡抗滑稳定性，设计在TS92+216TS92+606段新增B2型支护体系。B2型支护体系包括抗滑桩（方桩）、坡面梁支护体系两部分。抗滑桩位于一级马道内侧边坡，左右岸对称布置，均设有坡面梁和渠底横梁，将两岸抗滑桩联结成整体。二、编制依据（1）南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段投标文件。（2）南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南

5、段（委托建管项目）南阳段第一施工标段招标文件。（3）滑坡防治工程设计与施工技术规范DZ/T0219-2006。（4）已下发的B2支护体系图纸。三、施工人员设备投入3.1 人员组织机构3.1.1 管理人员配置由项目副经理王华侨负责全面协调工作，项目生产副经理闫金东作为渠道抗滑桩支护体系施工现场的具体负责人，现场指挥，其他管理人员如下表：姓 名职 务职 责范传卫项目总工技术与工程质量控制王志强总质检师全面负责质量控制、过程检检吴国柱安全总监负责现场施工安全董志宽专职质检员过程检验孙建华试验室主任原材料与过程检验杨凯砼试验员砼拌和站及现场取样李季施工队长现场负责人曹鹏飞施工员负责现场施工王子良施工员

6、负责现场施工史东亮测量队队长全面测量控制聂奥洋测量员测量放线尹春如拌和站长混凝土拌合肖俊鹏电工施工用电3.1.2 施工队伍配置为保证渠道抗滑桩支护体系施工进度满足总体进度要求，我标段增加进场施工队伍3个，专门负责渠道抗滑桩支护体系施工，其中包括抗滑桩施工队伍2个、坡面梁施工队伍1个。2个抗滑桩施工分别负责总干渠左堤和右堤抗滑桩施工，确保为后续施工提供充足施工时间。各个施工队伍施工人员配置详细如下表：施工队伍钻机工机械操作手钢筋工电焊工模板工电工普工合计抗滑桩 一队2012126012071抗滑桩 二队2012126012071坡面梁 施工队0152486330863.2 施工设备投入情况我标段

7、在进行B2型支护体系施工时，拟投入施工机械设备如下表：主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位计划配置数量备注1液压抓斗台52履带式起重机YTQU55台43泥浆泵JDJS-130台84潜水泵2.2kw台25砼搅拌运输车8m3 辆86砼拌合站120型60型座27钢筋切断机CQL40台48钢筋弯曲机GW32台69闪光对焊机UN1-100型台310电焊机ZX7400T台1811挖掘机323DL台412削坡机xp360台113砼皮带式输送车ZZ5311N3861C2台114振捣棒/台615平板车/台216洒水车/台217发电机组120GF台1合 计77四、施工准备4.1 施工场地选择根据施工图纸，本

8、次B2型支护体系施工范围为TS92+216TS92+606段，因而根据现场实际情况，将原赵家沟公路桥预制梁场作为抗滑桩及坡面梁钢筋加工场，方便加工完成的钢筋笼运输。4.2 施工道路采用已修筑完成的右岸沿渠施工道路，利用开挖过程中的一级马道，适当加以平整扩宽，连接到抗滑桩施工作业面。4.3 施工用电 施工用电从前期已设置好的施工用电接线点接线。施工现场采用三级配电，一机一闸一箱一漏制。并在现场配备1台发电机以备临时停电施工需要。每个工作面设置1-2套照明设备，满足夜间施工的需要。4.4 施工用水利用赵家沟公路桥预制梁场前期设置的供水井，通过水管引至工作面。对于距离供水井较远的施工临时用水，可由洒

9、水车转运到现场工作面。五、施工方案5.1 抗滑桩施工工艺B2型支护体系中抗滑桩均为方桩，为保证施工进度与施工质量，我标段采用地下连续墙液压抓斗进行冲抓成孔施工。造孔完成后采用导管法灌注混凝土。为保证抗滑桩工程质量，在抗滑桩施工时第一根桩作为试桩，以验证施工方案和选定参数的合理性。5.1.1 抗滑桩施工工艺流程抗滑桩施工工艺详细流程图如下图：抗滑桩施工工艺流程图5.1.2 施工前准备（1）钻孔前对工作平台进行平整，工作平台大小须满足液压抓斗机和现场施工的需要。考虑到液压抓斗机对地基承载力的要求，在平整作业完成后，对工作平台碾压密实。对于空中架设物或地下埋设物予以清除或进行妥善处理。（2）项目部组

10、织相关施工技术人员进行B2型支护体系图纸进行会审，对发现疑问的地方积极与设计单位联系沟通，并进行技术交底。领会设计意图，熟悉施工图纸，做好施工技术准备。5.1.3 桩位放样依据发包人提供并经复核后的水准点和坐标控制点，使用全站仪、水准仪进行桩位精确放样，用长木桩准确标出各桩位的中心并加以保护，确保钻孔位置的准确。桩位偏差不大于4cm。测设完毕并经自检合格后报请监理工程师复核。5.1.4 埋设护筒为保护孔口，隔离地面水，定位导向，钻孔灌注桩口须埋设护筒。护筒由5mm的钢板制作，护筒尺寸比桩基孔尺寸大200mm，每节护筒长度1.5m3.0m，护筒至少高出地面30cm。抗滑桩护筒尺寸示意图根据测量人

11、员放样位置，使用液压抓斗挖1.2m2.7m的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，人工配合钻机埋设护筒就位，周围填入黏土，人工捣实，避免塌孔。护筒埋设中心偏差不大于50mm，垂直度1%。护筒埋设完成后，测量人员应及时测量护筒标高，作为测量钻孔深度的依据。5.1.5 钻孔施工采用地下连续墙液压抓斗冲抓成孔。液压抓斗依靠自身重力和液压闭斗系统抓取土体提出地面进行成孔作业，为保证桩孔垂直度，施工时随抓随测，并每抓23抓将斗体旋转180度。造孔完成后采用导管法灌注混凝土。成孔施工的优化措施及注意事项：（1）由于成孔设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。（2）在抓斗的闭合缝处放置一中心

12、指示物，抓斗入孔时必须在闭合状态下入孔，使中心指示物对准两个斗的闭合缝，抓斗应在入孔对中后在槽内开斗。（3）在抓孔过程中抓斗下放和提升时要平稳，使其下放后提升过程中保持稳定、平稳状态，尽量减少对孔壁的扰动（4）在成孔过程中，应设置一名专职人员，对车体和车体周围进行监控，观测液压抓斗在作业中的运转情况。（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，由履带式起重机起吊，将其垂直稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。（6）配备专职测量人员全程监控钻机钻进深度，保证桩孔深度符合设计要求。（7）成孔达到设计深度后清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在10cm内。桩孔沉渣采用“测针测饼法”测量。下放测针

13、，测得深度作为孔底深度；下放测饼，测得深度作为沉渣顶面深度。二个数据之差为沉渣厚度。沉渣厚度达到设计厚度方可进行下道工序施工。由于该渠段地层条件不佳，为保证桩孔孔壁稳定，避免出现塌孔，在成孔过程中，采用泥浆泵送注入桩孔内,随着土体的抓进，孔内补入泥浆保证孔内稳定，在钻进过程中要保证浆面高度，维持孔稳定，悬浮钻屑。在浇注混凝土的同时对泥浆进行回收，底层与淤积物接触并受混凝土污染的泥浆则废弃。循环废弃桩渣、泥浆等运输至大徐营弃渣场填埋，以免影响环境。泥浆池设置在抗滑桩施工渠段中部，根据抗滑桩施工需要布置，泥浆池底部设计高程不小于总干渠渠底设计高程2m，泥浆池底部及四周铺设防渗塑料布防渗，泥浆循环系

14、统采用泥浆泵进行泥浆循环。泥浆可以起到防止孔壁坍塌，抑制地下水等作用，泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于桩泥浆护壁成膜较差等特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。因此应严格控制泥浆参数，包括泥浆相对密度、粘度、砂率、泥皮厚度、PH 值等。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。钻孔方法相对密度黏度（Pa.s）含沙率（%）胶体率（%）失水率（mL/30min)泥皮厚（mm/30min)静切力（Pa）酸碱度（Ph)液压抓斗1.02-1.1018-224952031-2.58-11泥浆性能指标5.1.6 钢筋笼制作及吊装钢筋进场后，首先在

15、监理工程师的见证下进行原材和接头（焊接或套筒机械连接）取样检测，检测合格后进入加工工序。钢筋笼在钢筋加工场加工，加工厂地面平整，利用预制梁施工基座作为墩台，用于加工钢筋笼。（1）钢筋笼加工前将钢筋调直，要求主筋无局部弯折。主筋主要采用套筒机械连接，接头处采用过丝机过丝，制作时严格按照规范要求执行。（2）钢筋笼接头位置互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%。在钢筋笼轴线方向，相邻主筋接头间距不小于100cm。钢筋笼制作和安装质量标准：主筋间距10mm、箍筋间距20mm、钢筋笼外径10mm、倾斜度0.5%、保护层厚度20mm、中心平面位置20mm、顶端高程20mm、底面高程50mm

16、。（3）钢筋笼加工使用加强筋成型法：按钢筋笼加强筋的设计尺寸，制作好加强筋，并标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强筋的位置标记。焊接前，在加强筋上标出任一主筋的位置标记，然后将两标记对准，扶正加强筋并用角尺校正加强筋的垂直度，然后焊牢。在一根主筋焊完全部加强筋后，将其翻转，将其余主筋依次焊接，再将箍筋焊牢即完成钢筋笼成型。（4）对于抗滑桩竖向主筋弯转后伸入坡面梁部分，在抗滑桩钢筋施工时，竖直预留伸入部分长度，待坡面梁施工时再将该段钢筋弯曲成形，保证与坡面梁的锚固连接。（5）钢筋笼的运输采用特制托架平车，运输过程中确保钢筋笼不发生变形。 （6）为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变

17、形，起吊时在吊点处的骨架内部采用临时加固措施。（7）采用可在渠道中间自由行走的履带式起重机吊装钢筋笼，起重机在渠道中间，其中臂可覆盖渠道左右两岸。为了保证骨架在起吊过程中不发生变形，采用两点起吊的方式。第一吊点设在笼的上部，第二吊点设在笼的中点与下段中点之间。起吊时，先提第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待笼离开地面后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点，随着第一吊点的不断上升慢慢提升第二吊点，始终保持钢筋笼底部离开地面，直到钢筋笼同地面垂直。当骨架吊起达到垂直后将骨架移至孔口，此时应检查骨架是否顺直，若有弯曲，调直后再往下落。（8）骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞孔壁，

18、骨架入孔后，下落速度慢速均匀，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。 （9）钢筋笼吊装完并精确定位后，使用辅助钢筋与护筒焊接固定，确保钢筋笼在混凝土浇筑过程中不移位。（10）按要求将钢筋吊起，下放时，应吊直对准桩孔，缓慢放入孔内，下放过程中应注意孔内浆位的变化，遇到阻碍时，应查明原因，不得强行下插。5.1.7 混凝土灌注（1）导管检测与安装在导管安装前，需进行水密及抗拉试验。选用30cm圆形钢管作为浇筑混凝土导管，导管壁厚5mm，导管之间采用丝扣连接。放置导管前，在地面上对导管进行压水试验。将导管连接后，将两侧端头封闭，其中一侧端头上预留进水孔，向导管内注水，注满后将顶端预留进水孔与空压机接口连接，进

19、行压水试验。压水试验的水压大于孔内水深的1.3倍，保证导管气密性良好。进行压水试验的过程必须在监理工程师在场的情况下进行。在导管安装过程中，每节接头的丝扣用专用扳手拧紧，使之紧压密封垫。发现有坏丝现象的导管不得使用。各节导管连接后必须逐个检查，确保导管在灌注混凝土过程中的整体性，防止导管滑扣脱节。导管拼装后必须检查垂直度，否则将使导管下方和提拔困难，或提拔时挂拉孔壁，土块渗入混凝土中，造成砼夹泥。利用吊车配合吊放和拆除导管。导管下落到位（管底口距孔底40）后，调正到孔中心，吊挂于孔口板上，并用夹板固定，确保导管在孔内不发生移动，避免在浇筑混凝土过程中提升导管时碰撞钢筋笼。导管安装好后、浇筑混凝

20、土前，检查导管提升是否顺利可靠，确保浇筑混凝土时提升导管不碰触钢筋笼。（2）二次清孔因吊装钢筋笼和安放导管有一定的时间间隔，为减小桩底沉淀，灌注混凝土前需进行二次清孔，将水泵扣在导管上，加大水压，将沉淀的泥浆冲出，并不断检测泥浆浓度，直到翻浆浓度达到规范要求为止。（3）混凝土浇筑混凝土拌制和运输抗滑桩混凝土采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运到现场，通过出料口直接卸料至集料斗内经导管入仓。钻孔灌注桩混凝土应严格控制塌落度，确保混凝土灌注的质量。在拌合站采用强制式搅拌机拌制，出仓时现场做塌落度试验，满足塌落度要求的砼由砼搅拌运输车运送到施工现场，灌注时再次检测塌落度，不满足塌落度要求的混凝土一律做废

21、料处理。混凝土浇筑浇筑前报请监理工程师批准，在工程师开具开仓证后开盘浇筑。在护筒顶部设置混凝土集料斗（集料斗简图如下），集料斗下部出口承插于导管内，上部用吊车吊住吊环，以减轻浇注过程中混凝土自重对导管的压力。吊环集料斗支架夹板护筒导管吊车钩混凝土集料斗简图浇筑时灌入的首批混凝土的数量需经过计算，能把泥浆从导管中排出、并能把导管下口埋入混凝土深度不小于1.0m。首批混凝土下料量验算过程如下：根据公路桥涵施工技术规范JTG/T F 50-2011的要求：导管底距离桩底深度按40cm，初始混凝土下料量必须大于导管内泥浆量且使导管底口埋入深度大于1.0m。式中：V-灌注首批混凝土所需数量，m3； S1

22、-桩孔横截面积，m2； H1-导管底端至桩孔底的间距，取0.4m； H2-导管初次埋置深度，取1.0m； S2-导管横截面积，导管内径为0.3m； h-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（泥浆）压力所需的高度（m），即h=HWW/c； HW-孔内泥浆深度（m）； W-泥浆重度（KN/m3）,本工程取10.5。 c-混凝土拌合物重度（取24KN/m3）首批混凝土灌注数量计算如下。按护筒顶面距离桩底高度14.5m验算，在埋深不小于1.0m的条件下，初始混凝土量为： V=1.2*2.0*（1.0+0.4）+（3.14*0.32）/4*h h=14.5*10.5/24=6.35m

23、，代入后得V=3.81m。施工过程中要保证混凝土下料的连续性，混凝土灌注至桩顶设计标高以上0.5m1.0m后即可停盘浇筑。在灌注后期，应适当提高料斗高度，增加超压力，在灌注后期，若泥浆较稠，可往孔内注入清水，降低泥浆比重，保证抗滑桩上部混凝土质量。灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至废浆沉淀池，沉淀后用泥浆泵抽至泥浆罐车内运至弃土场的合适位置弃置。灌注混凝土的过程必须连续、快速，应在首批混凝土的初凝时间前完成抗滑桩的混凝土灌注，防止出现堵管或混凝土上翻困难等现象。5.1.8 凿桩头（1）待钻孔灌注桩施工完成砼龄期满足7天，同体养护砼试块强 度达设计强度 70%以上时，即可开展桩头破除工序。（2）采用

24、反铲开挖出桩顶标高，人工清理基坑后，按照设计桩顶标高，采用油漆标记环切标志，采用混凝土切割锯沿标记在桩体四周环切深3cm。（3）桩头凿除可采用风镐结合人工凿除。为了保证桩头凿除过程中不伤到钻孔桩 主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须人工凿除。 （4）四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的混凝土剥落。 主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周均匀分布用钢钎水平向桩内凿进1520cm，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重机将凿出的桩头移除，也可采用风镐逐块凿除的方法。（5）桩头

25、凿除后桩顶要求平整，清洁，干燥，以方便下步施工。凿除的混凝土块渣及时清运至大徐营弃渣场填埋。钢筋调直，采用特制钢筋扳手，根据设计图要求将预留钢筋逐根扳向垂线位置，均匀分布在桩中心线周围。桩顶钢筋调直采用冷弯法，严禁采用电气焊等烧烤热弯。5.1.9 废浆处理在灌注过程中，将产生废浆。在现场挖废浆池，废浆池尺寸4m4m3m，废浆池旁设2m2m3m的水池，中间设37型砖砌体隔墙，上部预留缺口，与废浆池相通，废浆池和水池上分别架设泥浆泵和水泵。为避免废浆池渗漏对渠底基础造成影响，在池内铺设土工膜（576kg/m2）。在施工过程中产生的废浆引流到废浆池后进行稍微沉淀，水流入水池内用水泵抽至渠道附近的排水

26、沟内，泥浆随时用泥浆泵抽至罐车内，运到弃土场弃置。废浆池和水池周围设置防护栏，并设置防护网，设醒目标志和警示牌，夜晚设置红色警示灯，防止发生坠落事故。5.1.10 异常情况处理（1）遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理。在偏斜处反复扫孔，使钻孔正直。（2）在施工中保证钻机、地下连续墙液压抓斗机身的稳定和钻架的垂直度，钻进和冲抓过程中以平稳的速度进行，防止造成塌孔或缩径。发生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。（3）钻进过程中要保证随钻随卸土。（4）成孔、下笼和浇筑三道工序之间的时间间隔不得过长，防止塌孔。在浇筑之前，如出现塌孔现象，要重新提出钢筋笼，下抓斗清孔，再下笼浇筑。浇筑过程中

27、出现塌孔的，提请设计部门提出处理意见。（5）在任何情下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防坍埋等安全设施后方可行动。5.2 渠底梁、坡面梁及齿槽施工工法5.2.1 施工程序削坡测量定位开槽钢筋制安排水设施安装堵头模板封堵混凝土浇筑收面、养护。5.2.2 削坡（1）渠坡和渠底换填保护层开挖，分段进行，具体应配合支护体系施工进度。（2）渠道削坡先采用反铲粗削，测量组采用全站仪跟踪测量，专人指挥。保证坡度起伏不超过10cm。（3）精削坡采用轨道式削坡机精削，人工配合，削坡土料采用皮带传输自动上车，运至非关键位置回填或弃掉。5.2

28、.3 测量定位渠道支护体系梁定位由项目测量组负责，采用全站仪进行测控。施工前先复测控制网，按照规范规定精度，测定出坡面、渠底、齿槽梁的左右边线，定立控制桩。开槽前，二次复核，无误后进行机械开槽。5.2.4 开槽开槽施工按照一品一个施工单元进行，按照钢筋安装、混凝土浇筑流水施工，开槽施工可提前于钢筋安装35个单元。开槽采用小挖斗挖机进行开挖。齿槽采用小型反铲配合人工开挖。开槽土料土料随挖随运，人工配合精削及清理。坡面梁开挖槽底面纵向可适当下凹，跨中下凹矢拱高度宜控制在10cm以内，不可上拱。槽体按照设计断面尺寸开挖成型后，采用空压机对槽体吹强风清理干净，经验收合格进行下步钢筋绑扎施工。5.2.5

29、 钢筋制安（1）钢筋制作钢筋必须有出厂合格证，钢筋的型号、级别、强度等级、直径应当符合设计要求。钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并进行标识。后经外观检查合格的每批钢筋中，按规定取样，分别作拉伸和冷弯试验。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋统一在钢筋加工场内加工，采用小型拖板车运送到渠底，然后采用吊车或人工搬运至工作面。钢筋在加工弯制前应调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，其弯制和末端的

30、弯钩应符合设计要求。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 在每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，经检验合格后，方可正式焊接施工。为尽量减少仓面的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，16及其以下钢筋采用绑扎搭接，1825钢筋采用闪光对焊对接。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。梁体主筋采用机械连接或焊接，接头位置应错开，每一截面的接头数量不大于钢筋总面积的50%。为保证钢筋保护层的厚度，拟采用同标号特制细石混凝土预制垫块，在安装钢筋时，每隔12米在主筋下部及左右侧安装垫块，以保证钢筋与槽体之间的保护层符合设计要求。（2）钢筋安装钢筋安装按照一品一个施工单

31、元进行，坡底、渠坡及齿槽均采用土模，直接在水泥土槽体内安装钢筋。钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎 工具、绑扎架等。 钢筋绑扎采用用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。坡面、渠底梁与齿槽钢筋先安装渠底梁钢筋，然后齿槽钢筋，坡面梁钢筋，以方便坡面梁和渠底梁钢筋在齿槽的锚固安装。钢筋绑扎接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开， 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎

32、搭接接头宜相互错开，绑扎接头数量在规范规定搭接长度范围内，梁绑扎接头数量不大25%；钢筋净距不小于钢筋直径d，且不小于25mm；接头位置距弯折处不小于10d。钢筋保护层厚度为50mm，采用特制混凝土垫块支垫，保证保护层厚度。根据设计图纸，在齿槽部位齿槽混凝土与齿槽上部衬砌混凝土之间设置有插筋，插筋为直径12mm的二级钢筋，单根长度为25cm，埋入齿槽深度为19cm，埋入衬砌板中深度为6cm。插筋沿渠坡方向间距为0.5m，沿渠道轴线方向间距为0.3m，并沿渠道轴线方向呈梅花形布置。5.2.6 永久排水系统安装渠坡：渠坡齿槽底部及背侧设置有8cm厚排水板，在齿槽及排水板沟槽开挖完成后，及时进行排水

33、板安装，并用土工布包裹，排水板之间连接紧密，避免进入杂物。坡脚齿槽内人工架空安装一纵向PVC排水主管（200mm），并合理布置PVC排水管（110mm）四通、五通位置，管道间采用胶粘剂连接，渠坡拍门逆止阀设置在齿墙内与PVC管连接。齿槽底部排水盲沟内设置100mm透水软管，周围填充碎石，并用土工布包裹，100mm透水软管通过三通、竖向排水管（110mm）与四通、五通相接。渠坡渗水通过排水盲沟汇流至坡脚齿墙底部的排水盲沟内。齿槽内排水管桩号92+216和92+606处外包复合土工布封闭。渠底：根据设计图纸要求，渠道轴线底板下部粗砂垫层中设置纵向透水软管（250mm），人工铺装，并合理布置竖向PV

34、C管（200mm），连接球型逆止阀与透水软管。渠坡拍门逆止阀与渠底球型逆止阀均为承插式。5.2.7 模板安装本工程模板主要为每品分缝位置齿槽端部堵头模板，模板采用钢模板，特制三角支架固定。5.2.8 混凝土浇筑（1）浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风枪吹干净；全面检查测量钢筋、模板、预埋材料等的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。（2）混凝土由混凝土拌和站集中拌和，拌制混凝土严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土配合比进行配料，拌和按照拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃至指定场地。（3）混

35、凝土采用混凝土运输车运输，入仓采用砼皮带式输送车入仓。（4）渠道支护体系4架梁为一品，混凝土浇筑顺（或逆）水流方向依次浇筑。先浇筑渠底梁，齿槽随梁浇筑进度依次跟进，然后浇筑渠坡梁，渠坡梁自下而上浇筑。（5）混凝土按照不超过30cm厚度分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过以下规定：用插入式振动器浇筑层厚度 300mm。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；插入下层混凝土 50l00mm；每一处振动完毕，应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混

36、凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 （6）渠坡梁坡度为1:3.5，浇筑时混凝土易向下流动，较难成型。施工时可减慢浇筑速度，减小分层厚度等措施进行施工。（7）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)5.2.9 收面与养护渠道支护梁体系收面采用人工收面。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外露，无蜂窝麻面。浇筑完混凝土立即原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不

37、得洒水。收面其工序是先用木抹粗抹1遍，使表面平整。稍停，再用铁泥抹细抹1遍，最后待大量水分蒸发后（初凝前），再用铁泥抹压抹1遍，直至达到密实、平整、光滑。混凝土养护在浇筑后618 h即可养护。养护方法为棉毡布覆盖，根据气温不同进行洒水，保持混凝土表面湿润状态。此外，还可在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿环境。从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内凝聚水不被蒸发。六、质量控制措施6.1 钻机施工时出现卡钻、埋钻的控制措施在液压抓斗机施工中，卡埋钻是最容易发生的施工施工事故，在施工过程中，出现卡埋钻事故时，可以采用直接起吊法，即采用吊车直接向上

38、起吊，还有一种方法是钻斗周围疏通法，即用水下切割或反循环等方法，清理周围沉渣后起吊。 加强钻机操作能力，根据现场实际情况正确操作，有效控制浮动、加压、转速及钻进速度，遇到不同地质情况，正确判断并及时改进钻进方式。液压抓斗成孔时的垂直度控制机预防措施：合理安排每一个桩的挖孔顺序；根据成孔设备的垂直度偏差，根据液压抓斗的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。方桩孔壁垂直度用液压抓斗测试，确保垂直度达到设计要求，垂直度现场检测并做好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。6.3 其他成孔注意事项（1）遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理。在偏斜处反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土

39、到偏斜处，待沉积密实后再钻进。（2）在施工中保证钻机的稳定和钻架的垂直度，钻进过程中以平稳的钻速钻进，不得在钻进过程中随意增加钻速，防止钻具摆动过大造成塌孔或缩径。发生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。（3）护筒漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填夯实、增加护筒埋深的方法，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆等方式，以增强护壁。（4）在任何情下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。6.4 灌注混凝土施工要点（1）首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重

40、新进行灌注。（2）在混凝土面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入混凝土中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。（3）灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。（4）按上述方法处理达不到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。（5）项目部将做好各项前期准备工作，确保施工过程中不出现故障。七、质量保证措施7.1 质量管理机构（1）建立项目部全权负责的质量监督机构，健全质量保证体系。成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理、施工队长为副组长的质量管理领导小组，项目经理部设质量管理部、工程技术部、试验室，分别负责

41、相关质量管理工作。质检部设专职质检员现场三班连续作业。由专职质检员负责现场施工质量管理、检验及控制。各机班组设质量员，负责本班组的质量工作，贯彻落实“三检制”，从而形成全员质量管理。（2）建立质量责任制，由项目部质量管理领导小组负责制定各部门和岗位的质量职责，明确规定各岗位、各部门在质量管理工作中的责任、任务和权力，并建立以质量责任制为主要内容的质量考核和评比办法。（3）建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。7.2 质量保证组织措施7.2.1 质量教育加强全员质量教育工作，使广大领导和职工提高质量意识，加强技术培

42、训，提高领导和职工的业务水平，使之在施工中严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术要求。（1）技术培训：有计划、有组织的安排广大技术人员进行岗位培训，提高业务水平，增强理论知识，在工余时间安排职工业务学习，从而使各岗位人员均能适应岗位要求。（2）技术交底：工程开工前对参加施工的各类人员进行技术交底和考核，不合格者不得上岗。7.2.2 质量检查（1）每道工序严格执行验收“三检制”。在施工全过程，关键生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质检部终检人员进行终检，最后报监理工程师检查，合格鉴定并签字认可后方可转入下一道工序。（2）施工现场由专职质

43、检员三班连续检查监控，项目部质量管理领导小组负责定期或不定期对现场进行质量抽检。（3）物资部负责对原材料、外购件的检查。保证施工中所采用的原材料、外购件符合质量要求。（4）配备足够、精度满足要求的检验测量仪器，检验测量仪器应按规定周期进行校验。7.3 施工过程质量保证措施（1）编制详细的施工组织设计和作业指导书指导施工。施工组织设计和作业指导书应按要求进行审批，施工中严格按批准的施工组织设计和作业指导书指导施工。（2）配备足够数量和满足工程质量需要的人员。（3）配备足够数量和满足工程质量需要的机械和检验测量仪器设备，并保证设备处于稳定状态。（4）施工中采用新设备、新材料、新技术、新工艺。（5）

44、严格控制特殊过程、关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。八、施工计划8.1 施工进度计划渠道支护体系工程计划2013年10月6日至2013年11月30日。根据现场功臣进展情况、工程分布情况，以及人员设备配置情况，渠道支护体系施工主要工序节点计划如下：抗滑桩施工：2013年10月16日2013年11月5日；渠道换填施工；2013年10月1日2013年11月15日；坡面、渠底梁施工：2013年10月28日2013年11月30日。8.2 进度计划保障措施8.2.1 资源保证措施渠道抗滑桩支护体系工程工期紧、任务重，为保证工程的顺利进行，首先必须要有一支有经验的

45、、责任心强的、足够的施工人员。为此，项目部将选定一批经验丰富的、具有类似施工经验的模板工、架子工、钢筋工和混凝土振捣工，做好分工，同时在人员数量上保持稳定。项目部将采取措施做好施工人员的后勤保障工作，保证职工的生产、生活环境和施工安全，按时足额发放工工资，并制定奖罚措施，稳定职工队伍，解决其后顾之忧，使其安心工作。其次，在材料供应上，项目工程技术部根据根据月施工计划、现场施工进展情况以及原材料进场检测周期，提前制定材料需求计划，报项目经理审批后，由项目设备物资部积极落实采购、试验室做好原材料进场检测，保证材料的稳定供应。在机械投入上，除土方机械外，主要是木工加工机械、钢筋加工机械、混凝土机械等

46、，做好机械的保养工作，同时对一些易损件做好储备随时更换。对特种机械，主要是吊车、布料机等，要做好安全鉴定和保养，确保其安全有效运行。8.2.2 技术保证措施在做好各项施工方案的同时，项目部将组织详细的技术交底，针对不同工种进行有针对性的施工技术交底，同时责任落实到人，确保工程施工高效有序。加强技术管理，做好施工测量服务、技术指导、现场检测工作。及时进行测量放样、检测和中间验收工作，为现场施工提供良好的技术支持。加强技术人员现场值班，质量检测人员要全过程跟踪、检查，尽早发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于需要现场试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，确保工程顺利进行。

47、8.2.3 管理保证措施确定施工进度总体目标，编制系统的施工进度计划，包括为确保施工进度计划实现的其他专业进度计划和措施。以总进度计划目标为控制依据，对各计划系统进行有机的整合、调整和实施。严格现场管理，保证施工道路、施工供水、供电设施满足施工需要。确保施工人员的工作效率和机械设备的出勤率和利用率。及时排除影响施工进度的现场其他干扰因素。九、安全应急施工措施为确保施工安全，建立健全安全管理机构和安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取有力的安全应急保护措施。具体做法是：建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安

48、全生产大检查，消除事故隐患；制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工生命、健康及公众的安全。9.1 安全应急组织机构9.1.1 成立安全应急领导小组成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师、施工队长为副组长的安全领导小组。项目安全环保部，具体负责本工程项目的全部安全环保管理工作。安全环保部设专职安全员，各班组设兼职安全员。9.1.2 建立严格的安全生产责任制明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。形成人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全的氛围。并建立一套

49、以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。9.2 安全保证应急措施9.2.1 建立安全应急保证体系按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理) 原则，建立安全保证体系(包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测以及防火、防毒、防噪声、防滚石、防漏电、防洪、救护、警报、治安等安全保证体系)。9.2.2 安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。（1）进入施工现场安全教育进入施工现场安全教育内