柱锤冲扩桩施工工艺

1、柱锤冲扩桩施工工艺工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤（简称柱锤），通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱 锤提升至距地而一定髙度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层 填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间上进行挤密，形成复合地基。在桩顶部 也设置300-600mm厚砂石垫层或5007000mm灰土.水泥土垫层。适用于处理杂填土、粉上、 粘性丄、素填土和黄上等地基，对地下水位以下饱和松软上层，应通过现场试验确泄其适用性。 对地下水位以上杂填土、素填丄、粉土及可塑状态黏性土.黄土等，在冲孔过程中 成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔 底

2、及桩间上在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范用为2-3倍桩径。而对地 下水位以下饱和松软上层冲孔时塌孔严重有时甚至无法成孔在成桩过程中地而隆起严重， 经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质捲也较难保证，因此对上述上层应慎用。作业内容1 平整场地：2施工准备：3孔井口加固；4冲扩成孔：5终孔检查处理；6分层填筑、 分层夯实。质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表表原材料的检测项目、方法及频次打号目方法频次性Mgo 活Maox一C 按建筑石灰试验方法MJC/T478） 规泄同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一 批，不足200t也按一批计：监理单位按施工单 位抽 样

3、数量的20%见证检验，且每检查批不少于 1次*粒径大于有机质 铁 路 工同一取土地点、相同土性的土，每lOOOm、人 批，不足lOOOn?也按一批计。施工单位每批抽样检测1次。监理单位按施工单位抽样数量的1强度、 安定性、凝 结时间等通用硅酸盐 水 泥XGB175-2007）施工单位同厂家、同批号、同品种、同强度 等级、同出厂日期的散装水泥500t （袋装水 泥200t ）检验1次，当不足500t或200t时,4+） 主於込 1 、kHA* THI帕AV十七谕 T 曲/冷Jrh辟 弟&二、桩的数量、布桩形式、填料的配合比、最优含水率.桩孔的直径和深度应符合设讣 要求，检验方方法、频次见表表检验

4、方法、频次序号日方快频 次1数量、布桩形式观察、现场淸点全部2填料的配 合比、最优含检查配料计量， 轻型标准击实试验全部3桩孔直径孔底夯实后尺量全部4桩孔深度检验三、桩内填料的夯实后压实系数不小于0.97 （轻型击实）桩间上处理效果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表表桩身质量检验项目、方法.频次序貝项1 I7、洋频%,1夯实密度通长取芯、无侧抗斥抽样检验桩总数的3%。，且每台班不少于1田2桩间土处理效 果静力触探、标准灌入试 验沿线路纵向连续 每50m抽样检验复合地基承载丿丿平板荷载试验、总桩数的2%。， 且每检验批不少于3四、桩位.垂直度、有效直径的允许偏差应符合表表桩位、垂直度、

5、有效直径的允许偏差序号检查项目允许 偏并检查方法1桩位（纵横向）桩距设计值的5%经纬仪或钢尺丈量2桩垂直度1厂A p成孔夯实孔 底后吊垂球测量3桩体有效直径不小于设计值开挖5(T100cm 深后,工艺流程图柱锤冲扩桩施 工工艺流程见图1=三图柱锤冲扩桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明一.施工准备施工前应淸除路基范围原地而表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。原地面松、软表 土及腐殖土应淸除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。技术人员根据设讣图纸用全站仪精确放出桩处理范用边线，中间桩位拉钢尺怎位.插木 桩.竹片桩或点白灰点标识。自检合格后及时向监理工程师报验。二、钻机就位

6、钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动.应使钻杆垂直对准桩位 中心，桩位偏差应控制在设计桩间距的5%以内：钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互 垂直的方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检 査，确保桩垂直度偏差不大于1.5%,检査合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。三、成孔根据土质及地下水情况可分别釆用下述三种成孔方式：1 冲击成孔。将柱锤提升一泄髙度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击至设汁成孔 深 度时，可在孔内填少量粗Tf料继续冲击，直到孔底被夯密实。2填料冲击成孔。成孔时岀现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖和生石灰块边冲击边将 填 料挤

7、入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖形成扩大端。3复打成孑-当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和 生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。当 采用上述方法仍难以成孔时，也可以釆用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入上中，直 至桩底设计标髙。四、孔内填料、成桩用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔夯实。当采 用套管成孔时，边分层填料夯实，边将套管拔出。锤的质呈、锤长、落距、分层填料量、分层夯实厚度、夯击次数、 总填料量等应根据试验确左。每个桩孔应夯填至桩顶设汁标髙以上至少0.5m, K上部桩孔宜 用原槽土夯

8、封。施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。五、移位施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能 量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土岀现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施 工顺序宜间隔进行。六、质量控制1 桩点位置及场地标髙应与施工图相符。2 把好材料关，施工材料应符合质量要求，配合比要准确,每米桩长灌入量应符合要求 3按设计要求，填料釆用石灰丄或水泥上，填料的配合比按设计要求进行配置。桩间上 经成孔挤密后的平均挤密系数不宜小于095。桩体内的平均压实系数不应小于0.98.4柱锤冲扩桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 施工

9、机械及工艺装备1. 主要设备：柱锤.起重设备、自动脱钩装置*2. 辅助设备：斗车.铁锹等。作业组织柱锤冲扩桩施工人员配备见表表柱锤冲扩桩施工劳动力组织序工人数职机1负责机组管理和施工技术起重机司机2负责起重机操作电焊工1负责补焊，兼做电工测量工2负责工作测量及施工过程记录T材料消耗桩体材料可采用级配砂石、灰上、水泥混合上等，根据桩径及配合比的不同，计算岀消 耗的材料，每个台班约消耗70朮左右。生产效率在桩体材料供应充足的情况，每个台班可以完成约300m,实际生产效率因桩径尺 寸不同而略有不同。安全生产及环境保护一、施工安全1 施工、操作人员必须经过技术安全培训后持证上岗。2所有机械、电气设备必

10、须达到安全防护标准。3桩机周围5m范用内应无髙压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。 4电缆应尽量架空设置：不能架起的电缆当钻机行走时一左要专人提起电缆同行，通过 道路时应采取防护措施。5 登髙检查时挺杆下严禁站人。6施工过程中应经常检查钢绞绳的磨损情况，卡扣的紧固程度以及转向装宜灵活性，防 止发生事故。2.17 桩帽施工工艺工艺槪述桩帽可采用现场浇筑或预制安装,适用于刚性桩复合地基处理的松软土地基，一般用于 打入桩、压入桩、灌注桩等刚性桩体桩顶，以增大桩体顶部的受力而积，增强复合地基承 载力。作业内容1桩帽基坑开挖、护壁设置：2.模板制作、安装、拆除：3.钢筋及预埋件制作、安装：4

11、 桩帽混凝土浇筑质量标准及验收方法一、构成桩帽的钢筋、水泥、粗细集料、矿粉、外加剂、拌合用水等要符合设计图纸及 施工规范要求。二、桩帽板原材料质量要求1 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，掺加宜为矿渣和粉煤灰。有耐久性侵蚀要求 的混凝丄也可选用中抗硫酸盐水泥和髙抗硫酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥到场后不 得 露天堆放，水泥应分类存放。水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。2矿粉掺加料应选用品质稳宦的产品。在运输和存储过程中应明显标志，严禁与水泥等其 他粉状材料混淆。3 细件料选用级配合理、质地均匀坚固的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的机制 砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。4

12、5外加剂应采用减水率高.坍落度损失小、适量引气、质量稳泄、能满足混凝土耐久性能 的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂和水泥之间应有良 好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。三、原材料存放及试脸要求 混凝丄所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标 识存放。混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅粉等矿物掺加料。不同矿物掺加料的掺量应根据混 凝土的施工环境条件特点.拌制物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确立。四、桩帽施工前桩的处理要求1桩帽施工应在桩检验合格后进行。2 桩帽施工前必须将桩顶锤击而破损部分去除，全部凿除至新鲜混凝上而，桩体埋入 桩帽长度及桩顶主筋锚入桩帽的长度应符合设计要求。3. 绑扎桩帽钢筋前应核实每根桩体埋入桩帽长度，并将基底压密至设讣要求。五、桩帽施工质量标准1 模板及支架安装和拆除的检验，钢筋原材料、加工、连接和安装的检验，混凝丄原 材料、