左摆动杠杆设计及说明书.doc

1、机械制造技术课程设计任务书2一、左摆动杠杆的工艺分析31.1左 摆 动 杠 杆 的 用 途31.2 左摆动杠杆的技术要求31.3左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 分 析41.4确 定 左 摆 动 杠 杆 的 生 产 类 型4二、确定毛坯、绘制毛坯简图52.1 选择毛坯52.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量5三、拟定左摆动杠杆工艺路线63.1 定位基准的选择63.2 表面加工方法的确定73.3 加工阶段的划分73.4 工序的集中与分散83.5 工序顺序的安排83.6 确定工艺路线8四、加工余量、工序尺寸、和公差的确定104.1 选择加工设备与工艺设备104.2 加工余量工序尺寸及公差的确定11

2、五、切削用量、时间定额的计算145.1 粗精铣宽24mm，毛坯 28mm，的下表面145.2 孔的加工165.3铣槽205.4 时间定额的计算20六、填写机械加工工序卡23机械制造技术课程设计任务书一、题目： 左摆动杠杆机械加工工艺规程设计二、原始数据典型机械零件图1 张，零件图上尺寸、公差及技术要求较齐全。三、主要设计内容（ 1 ）零件机械加工工艺过程说明书 1 份，包括机械零件分析、工序划分、定位基准的选择、工艺方案拟定、工序尺寸计算、加工装备与刀具的选择、切削用量的选择与计算等；（ 2）.工艺过程卡一张；（ 3）.工序卡若干张2左摆动杠杆工艺规程的设计纲要及步骤一、左摆动杠杆的工艺分析1

3、.1 左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力动 力臂=阻力阻 力臂，用代数式表示为 F1? L1=F2?L2。式中，F1 表示动力，L1 表示动力臂，F2 表示阻力，L2 表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。1.2 左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求尺寸及偏差表面粗糙度Ra加工表面公差及精度等级mmum左摆动杆上面177IT93.230.054IT93.2左摆动杆右面280左摆动杆左面0.054IT93.2280右图120. 018

4、IT81.6H8孔120右图6 孔0.012IT71.660左图 12 孔及 M1012 M10IT86.4螺纹中图12 盲孔12 *18IT86.415 孔0. 018IT71.6左图1502mm 槽2IT83.28mm 槽8IT83.21.3 左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。 而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工

5、方便，工艺性较好。1.4 确定左摆动杠杆的生产类型依 设 计 题 目 知 ： Q=5000件 / 年 ， m=1 件 / 年 ， 结 合 生 产 实 际 ， 备 品 率a%和废 品 率 b%分 别 取 3%和 0.5% 。 代 入 公 式 得 ：N=5000台 / 年 X1 件 / 台 X（ 1+3%） X（ 1+0.5% ） =5175.75左 摆 动 杠 杆 重 量 为0.9kg， 由 表1-3知 ， 左 摆 动 杠 杆 属 轻 型 零 件 ； 由 表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。4二、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左

6、摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为52.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表 2-10 和表 2-12 可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素2.2.1公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。2.2.2锻件重量已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为1.2Kg ，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为2.3Kg2.2.3锻件形状复杂系数对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即179mm，32m

7、m， 24mm。（详见毛坯图）;由公式（ 2-3）和（ 2-5）可以计算出锻件的复杂系数Sms1.2(lbh )1.26 0.46mt179 32 24 7.8102.2.4锻件材质系数由于该材料为45 号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。2.2.5零件表面粗糙度由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度Ra 大于或等于1.6um根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二5表二左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目左摆动杠杆左端面左摆动杠杆中端面左摆动杠杆上端面 12 孔 15 孔 12 孔M 10mm 螺 纹孔 6

8、孔 12 盲孔8mm 槽2mm 槽机械加工余量尺寸工差/mm/mm2*2=42.52*2=422*2=41.62*2=41.72*2=41.72*2=41.72*2=41.72*2=41.72*2=41.72*2=40.52*1=20.5毛坯尺寸备注/mm1.25表 2-1至表32 1.252-51表 2-1至表57 12-50.8表 2-1至表181 0.82-50.85表 2-1至表8 0.852-50.85表 2-1至表11 0.852-50.85表 2-1至表8 0.852-50.85表 2-1至表6 0.852-50.85表 2-1至表2 0.852-50.85 5表 2-1至表8

9、0.852-50.25表 2-1至表4 0.252-50表 2-1至表2-5三、拟定左摆动杠杆工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。3.1.1精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。3.1.2粗基准的选择6作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、 毛刺、或其他的欠缺。 本例选择右端面为粗基准。3.

10、2 表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示表三左摆动杠杆各表面加工方案加工表面左端面右端面上端面12 H8 孔右图6 孔15 H8 孔攻螺纹 M1012 孔左图12 盲孔8mm 的槽2mm 槽表面粗糙度尺寸精度等级加工方案备注Ra/umIT93.2粗铣 -半精铣表 1-8IT93.2粗铣 -半精铣表 1-8IT93.2粗铣 -半精铣表 1-8IT81.6钻 -粗铰 -精铰表 1-7IT71.6钻-精铰表 1-7IT71.6钻 -粗铰 -精铰表 1-7IT86.4钻-攻螺纹IT86.3钻 -铰表 1-7IT81.6钻 -粗

11、铰 -精绞表 1-7IT83.2粗铣 -半精铣表 1-8IT126.3粗铣表 1-83.3 加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段， 首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度;然后粗钻其他的一些孔，再粗铰12 、15 、6 的孔；在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为1.6 的孔的精铰加工。73.4 工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。3.5 工序顺序的安排

12、3.5.1机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准-左端面与上端面；遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面-左端面和上端面，再加工次端面-右端面；遵循“先面后孔”原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。3.5.2热处理工序模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为241-285HBS ，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。3.5.3辅助工序半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序;精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：基

13、准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 -主要表面半精加工-热处理 -主要孔的精加工3.6 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了杠杆的工艺路线表四：工序名称机床设备刀具量具粗铣左右端面及1X51 铣床面铣刀游标卡尺上下端面半精铣左端面，2X51 铣床面铣刀游标卡尺上端面，右端面83倒 R=3mm 圆角X51 铣床车刀游标卡尺钻 -粗铰 -精绞412 *18 盲孔Z515 钻床麻花钻 铰刀游标卡尺钻-粗铰 -精铰孔515 H8Z515 钻床麻花钻 铰刀游标卡尺钻-粗铰 -攻螺纹6Z515 钻床麻花钻 铰刀游标卡尺M10钻-粗铰 -精铰孔712 *2Z515 钻床

14、麻花钻 铰刀游标卡尺8钻 -精铰孔6Z515 钻床麻花钻 铰刀游标卡尺粗铣 -半精铣9X51铣刀游标卡尺8mm 槽10粗铣 2mm 槽X51铣刀游标卡尺11去毛刺钳工台平锉塞规 百分尺 卡12中检尺13清洗清洗机塞规 百分尺 卡14终检尺左摆动杠杆加工工序安排工序号工序内容简要说明10粗铣左右端面及上下端面“先基准后其他”20半精铣左端面，上端面，右端面“先基准后其他” 、 “先主后次”30粗钻 12*18mm盲孔、 15H8 通“先面后孔” 、“先主后次”9孔40扩 15 孔，再粗绞 - 精绞 15“先粗后精”孔、 12*18mm盲孔，50粗钻 -粗铰 -攻螺纹 M10“先粗后精”60粗钻

15、12H8 孔、 12*11孔、 6“先粗后精”孔粗扩 12H8 孔、 12*11孔，精70扩 12*11 孔，精绞 12H8 孔、 6“先粗后精”孔80粗铣 2mm、8mm槽，半精铣 8mm“先粗后精”槽四、 加工余量、工序尺寸、和公差的确定4.1 选择加工设备与工艺设备4.1.1选择机床根据不同的工序选择机床1）工序 1、 2、 3、4、 10、 11 是粗铣和精铣。各工序工步不多成批生产不要求很高的生产率件外轮廓尺寸不大X51 。铣床参数如下型号 X51, 主轴孔锥度7:24, 主轴孔径 25mm。主轴转速651800r/min 。工作台面积 (长宽 )1000 250。工作台最大行程:纵

16、向 (手动 /机动 )620mm, 横向手动190mm、机动 170mm动 370mm、机动 350mm。工作台进给量 : 纵向 35980mm/min 、横向25765mm/min 、升降12380mm/min 。工作台快速移动速度 :纵向 2900mm/min 、横向 2300mm/min 、升降 1150mm/min 。工作台T 型槽数 :槽数 3、宽度 14、槽距 50。主电机功率4.5KW 。2)工序 5、6、7、8、9 为钻、绞孔面粗糙度数值小要较精密的机床才能满足要求因此选用Z515钻床的参数如下型号 Z515320-2900r/min, 主轴行程100mm 最大钻孔直径15mm

17、10寸 350x350(mm x mm), 主电动机功率0.6kw 。4.1.2选择夹具本零件除了粗铣及半精铣槽钻孔等工序需要专用夹具外其他的使用通用夹具即可。4.1.3选择刀具根据不同的工序选择刀具。由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分。刀具应具有韧度艺性和经济性性45 钢合金中的YT15 类刀具因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高 ,而 YT 类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性, 在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。1）

18、粗精铣24mm 的上下表面用YT15 端铣刀。2）粗精铣28 左端面及177mm 的前后表面用高速钢圆柱铣刀。3）4）铣 8mm 槽直齿三面刃铣刀2mm 槽用锯片铣刀。4.2 加工余量工序尺寸及公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量， 中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、 24mm上表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣2.0IT1255155 12、 24mm下表面参照实用机械加工工艺手册确定

19、各工序尺寸及加工余量11工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT655155 1粗铣3IT125656毛坯359593、 177mm后表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣2.0IT1226155 14、 177mm前表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣0.5IT624024 0.1粗铣1.5IT1224.524.5毛坯226265、 28mm右表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称

20、余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT61770177 0.1粗铣2IT12178178毛坯31801806、 28mm左表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT61770177 0.1粗铣2IT12178178毛坯31801807、 12H8 孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-8 、2-4 确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差12精绞0.15IT7 120.018120扩孔0.85IT9 11.8511.85钻孔11IT12111

21、1毛坯488、 6 孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-8 、2-4 确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞1IT6 60 .856 0.851钻孔2IT12 5.85.8毛坯429、 12*11 孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-8 、2-4 确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差扩孔1IT12 120.8512 0.85扩孔3IT121111钻孔8IT12 88毛坯4810、 15H8 孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-8、 2-4 确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的

22、公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞0.0.5IT6 150.8515 0.85粗绞0.1IT6 14.950. 8514.95 0.85扩孔0.85IT6 14.850. 8514.85 0.85钻孔14IT12 1414毛坯41111、 12*18 孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-8 、2-4 确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差13精绞0.05IT6 120.8512 0.85粗绞0.95IT12 11.9511.95钻孔11IT121111毛坯4812、宽 2mm槽查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-15 、 2-16 确

23、定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣2.0IT1220.252 0.2513、宽 8mm槽查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-15 、 2-16 确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精铣2IT680 .258 0.25粗铣2IT1266毛坯42五、切削用量、时间定额的计算5.1 粗精铣宽 24mm，毛坯 28mm，的下表面工序 10 粗铣宽度为24mm的下表面工件材料： 45机床： X51 立式铣床。查参考文献 1 表 30 34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： YT15， D10

24、0mm，齿数Z=8，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度 a p : a p2mm每齿进给量 a f ：根据参考文献3 表 2.4-75a f =0.12mm/Z铣削速度 V：参照参考文献 1表 30 34V=1.33/ms 。14由机床主轴转速n 得机床主轴转速1000v2.1 ）n1000v1000 * 1.33 * 60d254r / minn3.14 * 100d按照参考文献3 表 3.1-74n=300r/min实际铣削速度dn3.141003001.57m / s 94.2m / minv： v1000601000进给量 V f ： V fa f Zn0.12 830

25、0 / 604.8mm/ s 0.8mm/ r工作台每分进给量fmf mV f4.8mm/ s 288mm/ mina ：根据参考文献1 表 2.4-81 ， a =30mm被切削层长度l ：取 l= 2830刀具切入长度 l tlt0.5(DD 2a2 )(1 3)5.3mm 式（ 2.2 ）刀具切出长度 l 2l 2 =2mm走刀次数为 1工序 20 精铣宽度为 24mm（毛坯 28mm）的下平面加工条件：工件材料： 45 钢，锻造。机床： X51 立式铣床。由参考文献 1表 30 31刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： YT15， D=100mm，齿数12，此为细齿铣刀。Z=1.0m

26、m铣削深度 ap : ap1.0mm每齿进给量 af ：根据参考文献1 表 30 31af=0.08/Z铣削速度 V：参照参考文献 1表 30 31V=0.32m/s机床主轴转速n，由式（ 2.1 ）有：151000v10000.3260n61r / mind3.14100按照参考文献 3 表 3.1-31n=75r/min实际铣削速度 v: vdn3.14100 75100010000.4m / s60进给量 V f , 由式 (2.3):V f a f Zn 0.151275/ 602.25mm/ s工作台每分进给量fm :f mV f2.25mm/ s 135mm / min刀具切入长度

27、 l 1 : 精铣时 l1 =D=100mm刀具切出长度l 2 : 取 l 2 =2mm走刀次数为15.2 孔的加工工序 30、 50、 60 确定钻削用量确定进给量 f根据参考文献1表 28-10可查出 f 表0.47 0.57mm/r , 由于孔深度比l/d 0 30/ 221.36 , klf0.9 ,f 表(0.47 0.57)0.9 0.42 0.51mm/r 。查Z535 立式钻床说明书 , 取f 0.43mm / r 。根据参考文献 1表 28-8,钻头强度所允许是进给量f 1.75mm/ r 。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax15690N ( 由机床说明书查出), 根据表

28、28-9, 允许的进给量 f 1.8mm/ r。由于所选进给量f 远小于f 及 f f 可用。（1）确定钻孔6mm 的切削用量钻孔6mm 选用机床为Z515 钻床，刀具选用GB1436-85 直柄短麻花钻， 机械加工工艺手册第2 卷。根据机械加工工艺手册第2 卷表 10.4-2查得钻头直径小于10 mm的钻孔进给量为0.20 0.35 mm r 。则取 f0.30mm r确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2 卷表 10.4-916切削速度计算公式为vcvd0zvkv mmin（ 3-20 ）T m a pxv f yv查得参数为 cv 8.1, zv0.25, xv0, yv0.55, m

29、0.125，刀具耐用度 T=35 min则v =8.17 0.25=1.6m min35 0.125500.30.55所以n = 10001.6 =72 r min3.147选取n120r min所以实际切削速度为v1203.1471000=2.64 m min确定切削时间（一个孔）t = 82220s20.3（ 2）钻螺纹孔及攻螺纹 11 M 10钻螺纹底孔 118.6mmf 0.2 mm r0.500.1mm r取f0.1mm rv0.25m s （ 15m min ）所以n11.18 r s（ 713rmin ）按机床选取nw = 800r min （ 13.3 r s ）所以实际切削速

30、度v0.28m s（ 15.3m min ）切削工时（一个孔） ：t122113.311.3s攻螺纹 11M 100.1根据表 4-32选取 v0.123m s所以n4.89 rs（ 293 rmin ）按机床选取 nw272rmin( 4.53r s)所以实际切削速度v0.113m s所以切削时间（一个孔）：17122t15s4.530.2(3) 孔 15H8：查表2-28 可得，精铰余量为Z 精 =0.15mm; 扩孔的余量为Z 扩=0.85mm ；钻孔的余量为Z=14mm查表 1-20 可确定各工序尺寸的加工精度等级为：精铰IT8 ；扩孔 IT10 ；钻孔 IT12根据上述结果，查表2-

31、40 可知，个工步公差为：精铰，1515.027 ；扩孔，14.8514.92；钻孔1414.018其相互关系参看右图钻孔工步1）背吃刀量 ap =14mm2）进给量由表 5-12，选取每转进给量f=0.2mm/r3) 切削速度由表 5-22查得，因为工件为45 号钢， v=20m/min ，带入公式得1000v100020448.47 rn3.1414dmin参照表 4-15所列 X51型立式机床的主轴转速取 n=590r/min 。实际转速为n d590 3.141412.44 mv10001000min18扩孔工步1）背吃刀量ap =0.85mm2）进给量由表 5-31 可查得，取f=0

32、.50 mm/r3）切削速度计算由表 5-31 可得v=2 m/minn1000v1000240.13r参照表 4-9 所列 Z525 型立式钻床单主轴转速，d3.14 14.85m i n取 n=97 r/min 。n d97 3.14 14.851.87 m实际转速 v10001000min精铰工步1）背吃刀量ap =0.15 mm2）进给量查表 5-31 f=0.4 mm/r3)切削速度计算查表 5-31 可查到v=4 m/minn1000v1000453.08 rm i n参照表 4-9所列 Z525型立式钻床的主轴转速， 取d3.1416n=140 r/min实际转速 vn d140

33、3.14163.71 mmin10001000工序 40、 70 确定扩孔切削用量1)确 定进 给量f根据参 考文献 1表28-31,f表(0.7 0.8)mm/ r0.70.49 0.56mm / r。根据 Z515f=0.57mm/r 。2）确定切削速度v 及 n根据参考文献 1表 28-33 ，取 V表 25m / min 。修正系数：k mv 0.88, kapva pr24.7221.02 （根据/1.5 0.9）a p219故V25 / min0.88 22/ min表mmn 1000V表 （/ d0 )100022/(3.14 d 0 ) 286mm/ minn275r / mi

34、n 。实际切削速度为 v d 0 n 10 321mm/ min工序 40、 50、 70 确定铰孔切削用量（1）确定进给量f根据参考文献7 表 28-36 ， f表1.3 2.6mm ，按该表注 4，进给量取小植。查Z535f1.6mm/r 。（2）确定切削速度v 及 n由参考文献 7表 28-39V 表82mm / min 。由参考文献1表 28-3 ，得修正系数 kMv0.88，ka p v0.99（根据a pR2524.7/ 0.1251.2 ）a p2故 v表8.2mm/ min 0.88 7.216mm/ minn1000表 （/d 0)91.5/ minvr查Z515说明书，取n

35、=100r/min,实际铰孔速度vd0 n 10 32510010 331.4mm/ min5.3铣槽工序 80fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/ d=955.4r/minVf=n fz=114.6mm/rfz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/ d=1194.2r/minVf=n fz=119.4mm/r5.4 时间定额的计算一、计算12 盲孔的时间20基本时间的计算查表 5-41 ， l =24 mm ， l 2 =2 mml 1Dcoskk(12)1）钻孔2=5 mmf=0.2 mm/r,n=590 r/mint jL2425fn0.215.8s带入5902）扩孔根据表5-41， l 1 ， l 2按 kk =15 ， ap =1.5，查得 l 2 =0.56 mm ，l1D c o skk(12)2=5.