客运专线箱梁安装施工工艺.doc

1、箱梁安装工艺细则.编制：审核：批准：中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场2007 年 10 月1一、工艺概述双线简支箱梁制运架主要采用后张法厂内预制，提梁机起吊提梁上桥，运梁车运梁喂梁，大吨位架桥机架设的施工方案。 据此箱梁架设共投入运架梁设备1 套（包含 900t 轮胎式运梁车台， 900t 架桥机台， 450 吨桥位提梁机 2 台），箱梁安装时在场内用 900t 轮胎式搬运机把箱梁运到临时存梁台座处存放， 然后用 2 台 450 吨提梁机直接安装 3 跨梁，在桥底把 900 吨步履式架桥机拼装成型再用提梁机把架桥机吊到已安装完成的3 跨梁上，架桥机自行移动到待架桥跨上。提梁机再把900

2、吨轮胎式运梁车吊到桥面上， 接着把箱梁吊装到运梁车上， 运梁车把梁运到架桥机处，架桥桥机逐孔往前安装。梁体架设顺序按照工期安排先架设一个方向的箱梁，之后架桥机返回梁场调头架设相反方向的箱梁。二、作业内容箱梁运输、架桥机对位、箱梁架设、制作安装、重力灌浆。三、质量检验标准及检验方法3.1 工程材料质量标准及检验方法3.1.1支座的检查支座应按照铁路桥梁盆式橡胶支座（ TB/T 2331 ）及客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件的有关规定进行检查。检查测量支座的外型尺寸、外观质量、组装质量、核对支座的规格、型号、合格证书。 检查支座锚拴的规格、质量、外露长度是否符合施工图要求的相关标准规定。检查待

3、安装的支座类型是否符合线路纵向坡度的要求。3.1.2箱梁的检查箱梁架设前对成品箱梁进行检查和交接成品箱梁检查内容1、混凝土梁体、桥面、封端混凝土外观质量；2、梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸；3、预埋件位置、螺栓孔、中心线、板面平整度、清洁度；4、吊装孔位置、孔径、垂直度、连接齿槽面；5、混凝土灌浆、张拉、管道压浆日期、张拉记录、静载实验报告。3.2 主要工序质量控制标准及检验方法23.2.1 、箱梁在起吊过程中要保证4 个吊点在同一平面内， 吊杆要垂直对正箱梁的吊装孔，插入、垂直起吊、吊杆的安装高度要一致，避免歪拉斜吊，损坏梁体。3.2.2 、运输过程中，支座在同一平面上，同一端支点相对高差不

4、大于2mm，箱梁在运梁车上的支垫位置要符合箱梁的施工图要求。3.2.3 、制作安装前要检查线路中线、桥梁跨距、墩台垫石高度、平整度、支座十字线、预埋件和预埋件螺栓孔位置等，应满足施工图要求。3.2.4 、支座上下座板必须水平定位安装，固定支座上下座板相互对正，活动支座上下座板横向要对正，纵向预留错位量要根据支座安装时温度与施工图标示安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在施工阶段进行调整。3.2.5 、落梁时应水平下落，落梁采用测力千斤顶落梁。调整千斤顶使每个支点的反力与 4 个支点反力的平均值差在5%以内。3.2.6 、按要求配置好砂浆，为保证灌注水泥浆能密贴支座

5、下底板，采取压力注浆填实，注浆压力不小于1.0MPa，压浆厚度不小于10mm，也不得大于30mm，弹性模量不小于 30GPa。3.2.7 、支座锚拴埋置深度和螺栓外露长度必须符合施工图要求。3.3 、工程施工质量验收标准及检验方法3.3.1 、预制梁架设后与相邻预制梁端的桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面的相对高差不应大于10mm，预制箱梁桥面高程误差应在-10 +20mm之间，3.3.2 、梁端伸缩缝误差符合要求。当梁跨与桥垮有误差时，其纵向误差以桥梁中心为准向两端平均分配，但梁的活动端必须保持按100温差计算的最小伸缩空间，其近似值为 1%。3.3.3 、支座落位后，支座安装要允许误差应

6、符合下表规定支座安装允许误差序号项目允许误差（ mm）检验方法一般高度桥墩201 纵向错动量高度 30m以上桥墩152一般高度桥墩15横向错动量高度 30m以上桥墩测量、检查103同端支座中心线误差与桥墩中心线对称+30， -10横向距离误差与桥墩中心线不对称+15， -1033.3.4 、梁体架设后应梁体稳固、梁缝均匀，梁体无损伤。四 施工机械及工艺装备本梁场所用机械为北戴河通联路桥机械有限公司生产的TLJ900 型架桥机1、主要结构吊梁行车、主梁、前支腿、后支腿、辅助支腿、悬臂梁、下导梁天车、下导梁、电器系统、液压系统等。2、技术参数见下表序 号技术参数技术指标1型号TLJ9002额定起重

7、量900t3架设桥跨 32m4架设梁片形式双线整孔混凝土箱梁5架设桥梁形式 2500m6架设最小曲线半径正交桥7容许工作纵坡208整机纵移速度0 5m/min9起重行车的纵移速度重载 0 3m/min 空载 06m/min10横移距离 200mm11横移速度0 0.14m/min12吊梁起升速度重载 0 0.5m/min 空载 0 1m/min13工作状态允许最大风力 6 级14非工作状态允许最大风力 8 级15锚固后允许最大风力11 级16平均架设速度2 孔 /d17整机过孔时间2h18整机过孔方式沿桥面轨道及下导梁轨道自行过孔，到位后用吊梁行车和下导梁天车倒运下导梁至前方桥台19纵移轨道配

8、置35m 220主梁结构形式箱型结构21喂梁方式尾部运梁车喂梁22操作方式司机室控制、遥控走行采用制动电机，有限位器及挡块，起升机构设双23安全保护装置说明制动装置，配备超载限制器，转速限制器；电器有过载保护、摄像监控、故障报警、急停等24外形尺寸（长宽高）76 18 13.03m25装机容量270KW26整机容量535t427配套运梁设备TLC900 轮胎式运梁车五 施工准备一、施工调查（一）调查制梁场的位置、地形、引入线或起吊点的交通运输情况，并提出可行性方案。（二）对运梁车、架桥机通过的路基、高压线、电力线、通信线、广播线、立交桥、渡槽、隧道等影响设备通行的净空及其他障碍物进行调查和测量

9、， 并提出解决措施。（三）根据检算资料对路基、桥梁、涵洞等工程进行实际调查，并制定相应的处理措施。（四）对加梁相关工程施工进度及工后沉降观测、评估情况提出架梁建议计划。（五）调查了解沿线水、电源情况和每座桥的电力供应情况，提出施工供水、供电方案意见。（六）调查在特殊线路、特殊桥梁条件下架梁应采取的施工方案。二、施工组织设计及施工技术准备（一）架梁前应根据施工图和施工调查情况编制实施性施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计，编制作业指导书和机械设备操作规程，组织技术交底和技术培训。（二）施工组织设计包括：1、编制依据、施工范围、工程概况、工程特点、施工计划、施工进度、架设顺序。2、机构设备

10、、职责分工、人员及施工机械配备计划、物资计划、检测设备计划表。3、成品箱梁类型、规格、数量；4、特殊条件下架梁施工对辅助工程（墩台预埋件螺栓构件、临时承托结构等）设备位置、结构方案；5、架桥机、运梁机通行的道路、需要整修、加固和障碍物的位置、数量和方案；6、保证架梁施工质量、安全生产及环境保护采取的措施和相关的应急方案。三、线下工程交接（一）箱梁运架前准备对线下工程进行检查和交接。（二）线下工程检查交接内容1、桥梁工程检查桥梁中线、墩台垫石高度、平整度、两墩中心距、支座十字线、预埋件栓孔位置、深度、尺寸误差等；52、路基工程检查路基压实密度、路肩高度、横坡、平整度、纵坡、竖曲线、桥台与台后高差

11、、平顺度、坡度等；3、涵洞检查填土高度；4、路基、桥墩上的障碍物。四、运梁引入线的修建（一）运梁引入线道路质量应符合正线路基标准，其纵向坡度不大于30，横向坡度不大于 40，并经过结构的检算，应满足运梁车运梁荷载要求。（二）运梁车线路的宽度、净空、纵向坡度、横向坡度、最小曲线半径等应满足运梁车技术要求。（三）应根据运玲时总重量、轮轴布置、轴线载荷、轮胎接地面积等资料检算路面承载能力，其接地比压不超过路基的允许承载能力。五、组装架桥机（一）安装场地要求1、组装场地开阔，长度不小于100m，宽度不小于 40m；2、场地压实、填平应按运梁线路同样标准；3、场地不平度在60m范围内应不大于150mm；

12、4、场地不积水，并有排水措施；5、吊车作业区域高压线及其他电力线通过。如在桥上安装，则需要跨墩龙门吊配合。（二）安装顺序组装后支腿组装前肢腿组装主梁安装天车组装下导梁组装辅助支腿组装下导梁车组装动力组装电气液压系统。（三）组装机械配备表序号名称规格型号单位数量用途1吊车50t台1卸车与组装2叉车5t台1组装配件3液压扳手2000N.m套1紧螺栓4风动扳手M46个1紧螺栓5电动扳手M46个1紧螺栓6空压机0.8MPa台17手拉葫芦5t个38电焊机300A台169氧炔设备套110组合工具M50套511砂轮机125mm个112手提电钻12mm个1（四）架桥机、运梁车组装完毕后，必须对设备进行一次全面

13、彻底的检查，了解各总成、部件的工作状态和可靠程度，对整体的液压、电气系统进行总体调试，确定无误后在进行试运转。六 工艺及质量控制流程1、过孔用导梁式架桥机运架梁施工工艺及质量控制流程图见下图开 始组装架桥机、桥头对位安装上支座将梁换装到机动平车机动平车运梁与主机对位喂梁捆梁、吊梁落梁并调整对位安装支座梁位及支座安装合格Y支座灌浆锚固N铺桥面轨道，焊接横隔板N完成架梁Y整理机具 7结束过孔用导梁式架桥机运梁施工工艺及质量控制流程图2、工艺流程箱梁架设施工过程为：装梁运梁喂梁提梁就位落梁过孔准备架设下一孔梁。七 工艺布序说明、普通孔跨架梁施工工艺工况 1：运梁车运梁架桥机准备工作完毕；运梁平车喂梁

14、 ;运梁平车运梁行至架桥机尾部制动；前吊梁桁车与梁体前端通过吊具连接。工况 2：前吊梁桁车吊梁前行前吊梁桁车拖梁和运梁平车上后台车配合前移梁体；图示梁体前端行至架桥机主梁 1/2 处。工况 3：后吊梁桁车吊梁前行梁体继续前移，梁体后端至架桥机尾部；后吊梁桁车与梁体后端通过吊具连接；前后吊梁桁车共同配合前移梁体。8工况 4：前后吊梁桁车行至架梁段落梁前后吊梁桁车载梁行至架桥机架梁段；降低梁体高度距离墩面200mm；前后、左右调整梁体位置，就位梁体；架桥机准备过孔。b. 过孔施工工艺工况 1：架桥机准备过孔架桥机架设该孔完毕；于桥面铺设架桥机临时轨道；解除架桥机后支腿台车下部 2 个机械顶，台车轮

15、落于轨面上；顶升辅支腿油缸，使前支腿下调整节离开墩面。工况 2：架桥机前移开动后支腿台车电机，使架桥机前移；架桥机前移至设计位置；9安装后支腿台车机械顶下部4 个调整垫块；收回辅支腿油缸，调整前支腿，支平主梁。工况 3：调运下导梁前吊梁桁车前移吊起下导梁后端；辅支腿台车吊轮吊起下导梁前端；前吊梁桁车前移，推动下导梁前移；下导梁行至其中心稍后辅支腿 1m处停止，下导梁天车捆吊下导梁；前吊梁桁车和下导梁天车吊下导梁同时前移。工况 4：架桥机过孔完毕前吊梁桁车行至前支腿附近停止；解除前吊梁桁车捆吊；下导梁天车继续拖动下导梁前移；下导梁天车拖动下导梁至设计位置；支平、调整、稳固下导梁；拆除架桥机临时轨

16、道；全面检查，架桥机准备架梁10、架最后一孔跨施工工艺架设最后一孔时，摘除下导梁前后支撑，并将下导梁置于路基上；同时折叠前支腿下部折叠节，并支撑于桥台上，架设最后一孔。d.32m-24m变跨施工工艺工况 1： 32m 梁体架设完毕。工况 2： 桥面铺设轨道；收起前支腿；架桥机纵移8m。11工况 3： 前支腿自行后退8m，固定；辅支腿后移8m，固定。工况 4：架桥机前移 24m到位。工况 5：吊运下导梁到位，准备架梁。工况 5：吊运下导梁到位，准备架梁。e.24m-32m变跨施工工艺工况 1： 24m 梁体架设完毕。12工况 2：桥面铺设轨道收起辅支腿，前移8m，支撑。工况 3：前支腿自行前移8

17、m，固定；工况 4：架桥机前移到达设计位置。工况 4：架桥机前移到达设计位置。工况 5：吊运下导梁到位，准备架梁。13八 特殊工况说明架桥机调头1、场地调头在预制场地安排三角线场地由运梁车驮运架桥机转向。2、转向架转向架桥机自行过孔后到大路基上，在架桥中心位置下，用枕木铺平垫实，安装转向盘并锚固，将液压临时支座放在转向盘上承力，架桥机离地约20cm,用液压油缸推动旋转 180 度后将转盘液压油缸卸载，架桥机落地就位。9-2-10 施工安全和环境保护九 施工安全（一）基本规定参考工艺 9-1-10项施工安全的基本规定。（二）安全操作1、运梁车载梁到达架桥前准备对位时，必须提高停车以微动速度行驶，对位，并有专人监护对位。2、运梁车行驶到架桥机前吊梁小车位置后检查吊梁小车吊具与箱梁吊孔垂直，安装吊杆后将运梁车支撑油缸撑起受力。3、喂粱过程中前吊梁小车与运梁车托梁车台车必须同步，并有专人监视吊运情况，走行速度不超过2m/min。4、架梁过程中，架桥机前、后吊梁小车走行要同步，并有专人监护，如发现不同步情况应立即停车检查，处理后在行启动。5、落梁时速度不超过5m/min，并有专人监视落梁速度和位置，坡道落梁时应增派监护人员加强防护。6、导梁纵移时，检查前吊梁小车、辅助小车绞车与导梁的连接情况后再进行移动，并辅