精益生产与新产品研发经典培训教材

1、精益生产与研发 12021/3/26 精益生产 精益起源和思想1 精益研发2 精益供应与生产3 精益案例4 22021/3/26 精益生产 PART1 精益生产起源和思想 v 起源和定义 v 全局图 v 精益思想 32021/3/26 精益生产 1.1.认识精益生产认识精益生产: :起源和发展起源和发展 产生原因分析产生原因分析 u必然性必然性: :市场需求市场需求 u偶然性偶然性: :战后丰田战后丰田 u契契 机机: :石油危机石油危机 一、起源和定义 42021/3/26 精益生产 2.2.精益生产的发展阶段精益生产的发展阶段 Add Your Text Add Your Text 丰田生

2、产方式的形成与完善阶段丰田生产方式的形成与完善阶段 新发展阶段新发展阶段 精益生产体系的系统化 TPS形成和完善 20世纪末-至今 1980s-1990s 1930s-1970s 52021/3/26 精益生产 2.丰田喜一郎 1.1.丰田佐吉 3.丰田英二 4.大野耐一 6.新乡重夫 5.门田安弘 TPS TPS形成和完善 62021/3/26 精益生产 精益生产体系系统化（精益生产体系系统化（1980s-1990s1980s-1990s） vJame R. Womack, Daniel T. Jones vHorst Wildemann:精益管理精益管理 vRichard Lamming:

3、精益供应精益供应 vKarlsson,C.,Ahlstrom,P. 精益开发精益开发 vJeffrey K.Liker:如何推广精益生产如何推广精益生产 72021/3/26 精益生产 精益生产方式的新发展阶段精益生产方式的新发展阶段 （2020世纪末世纪末- -至今）至今） 在此阶段,精益思想跨出了它的诞生地 制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传 播和应用,先后出成功地在建筑设计和施工中应 用,在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域 、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面 应用,使精益生产系统更加完善。 82021/3/26 精益生产 3.3.精益生产的定义精益生产的定义 v麻省理工

4、学院（麻省理工学院（MITMIT） v丰田公司总结的精益指导思想丰田公司总结的精益指导思想 v精益更是一种企业运作的理念精益更是一种企业运作的理念 92021/3/26 精益生产 4.4.精益生产与大量生产精益生产与大量生产 精益生产精益生产大量生产大量生产 优化范围优化范围整个大生产系统自身的内部管理 库存理念库存理念库存是万恶之源库存是必要的恶物 业务控制业务控制相互协作及业务流程的精简强调达到个人工作高效 质量控制质量控制消除一切次品所带来的浪费次品看成生产中的必然结果 产品特征产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品 自动化性质自动化性质柔性自动化,但尽量精简刚性自动化 组织结

5、构组织结构删除多余环节,扁平化组织机构庞大 雇员关系雇员关系终身雇佣,以企业为家可随时解雇,工作无保障 供应商关系供应商关系同舟共济、生死与共互不信任,无长期打算 “人人”的观念的观念尽力发挥人的能动性附属于岗位的“设备” 102021/3/26 精益生产 二、全局图二、全局图 112021/3/26 精益生产 三、精益思想三、精益思想 v精益观念精益观念 v团队合作团队合作 v持续改善持续改善 122021/3/26 精益生产 1.精益观念 v使命使命 v顾客至上顾客至上 v杜绝浪费杜绝浪费 132021/3/26 精益生产 使命使命 v运营所在地国家 v员工 v公司的整体成长 v社会责任

6、1.精益观念 142021/3/26 精益生产 1.精益观念 顾客至上顾客至上 v “带着顾客第一的意识奋 力拼搏!” v 2）“顾客希望从这个流程 中获得什么?” v 3）丰田式客户关系 152021/3/26 精益生产 杜绝浪费杜绝浪费 v库存浪费 v过渡生产（制造过多或过早浪费） v v品质缺陷（不良品浪费） v运输（搬运浪费） v处理（加工浪费） v动作浪费 v等待浪费 1.1.精益观念精益观念 162021/3/26 精益生产 2.2.团队合作团队合作 v精益领导者精益领导者 v精益员工精益员工 v供应商供应商 172021/3/26 精益生产 精益员工精益员工 A.能把大量的工作任

7、务和责任转移到在真正为组织增能把大量的工作任务和责任转移到在真正为组织增 值工作的生产线工人身上值工作的生产线工人身上:投资员工投资员工,培训多能工培训多能工; B.有一个处在适当位置的缺陷监测系统有一个处在适当位置的缺陷监测系统,一旦发现问题一旦发现问题, 生产线工人就能对自己负责区域就能快速追查并找生产线工人就能对自己负责区域就能快速追查并找 到其最终原因。到其最终原因。 182021/3/26 精益生产 精益供应网络精益供应网络 寻找坚实伙伴,以长期互惠方式共同成长,共存 共荣。 v 选择:谨慎观察、评估 v 态度:不断激励改进 以欺负供货商的方式实现公司本身的绩效以欺负供货商的方式实现

8、公司本身的绩效, ,这种心态完全违反了这种心态完全违反了 丰田生产方式的精神。丰田生产方式的精神。 大野耐一大野耐一 192021/3/26 精益生产 3.3.持续改善持续改善 v现场现物现场现物, ,自习观察自习观察, ,深入思考。深入思考。 v决策要慢决策要慢, ,执行要快执行要快 v通过学习持续改善通过学习持续改善 202021/3/26 精益生产 并不是亲自到现场查看而已,而是要问:“发生了什么? 你看到什么? 情况如何?问题何在?” 一问:“为什么机器停了?” 答:“因为超过了负荷,保险丝就断了。” 二问:“为什么超负荷呢?” 答:“因为轴承的润滑不够。” 三问:“为什么润滑不够?”

9、 答:“因为润滑泵吸不上油来。” 四问:“为什么吸不上油来?” 答:“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问:“为什么磨损了呢?” 现场现现场现物物, ,自习自习观察观察, ,深入思考深入思考 212021/3/26 精益生产 NO.NO.改善工具名称改善工具名称改善模块改善模块 1现场5S管理 生产现场改善模块2QCC活动 3现场管理看板 4设备管理TPM 设备管理模块 5设备管理流程优化 6一个流生产布局 布局及生产方式模块 7生产均衡化 8现场组织结构设计 现场人力资源模块 9基层员工薪酬体系设计 10作业研究 生产作业改善模块11程序分析 12现场主义 13看板及信息化系统 生产物流及信息流

10、模块 14物料配送标准化 16质量控制点管理 质量管理模块176质量管理 18自働化体系设计 改善的工具体系 通过学习持续改善通过学习持续改善 222021/3/26 精益生产 精益研发 在整个产品生命周期中,产品研发虽然只占产品整体成本 的5,但它却对产品产生70%的影响,这种影响包括成本、利 润、质量、性能等。 232021/3/26 精益生产 精益研发 精益研发的内涵1 精益研发的特点2 精益原则在研发中的应用3 精益研发的实现方式4 242021/3/26 精益生产 精益研发的内涵 创造技术领先优势 提高产品技术附加值 精益生产 精:精炼,消除浪费 益:效益,降低成本 提高效率,降低成

11、本 形成成本领先优势 精益研发 精:精良,提高品质 益:效益,高附加值 核心思想:顾客价值最大化,资源浪费最小化,用更少 的资源创造更多的价值。 252021/3/26 精益生产 文献综述 首次提出精益生产方式的概念 首次提出精益研发的概念 改变世界的机器(1991) Womack, Jones, Roos 将JIT制造体系应用于新产品开发流程 没有对精益开发做系统研究 Developing Products in Half the Time （1991） Smith,Reinertsen 提出精益产品开发的概念，包含：供应商关系、跨 职能团队、并行工程、活动集成、战略管理等。 没有考虑价值识

12、别和价值流图的应用 The Difficult Path to Lean Product Development(1996) Karlsson, Ahlstrom 通过模块化设计建立共同平台，尽可能晚地对产品 实行差异化，简化产品开发流程 注意从新客户和最主要客户处获得新思想 Lean Products Start with Lean Design (2000) Cloke 构建产品生命周期管理，消除周期内所有浪费和低 效，为精益开发提供信息沟通和协作的平台 Product Lifecycle Management（2006） Greives 262021/3/26 精益生产 精益研发的特点

13、大量生产方式 协调者协调者- -说服团队成员合作说服团队成员合作 权力有限权力有限 精益生产方式 控制和管理指挥协调所需要的全部技艺控制和管理指挥协调所需要的全部技艺 权力很大权力很大 v 领导方式 272021/3/26 精益生产 精益研发的特点 v 团队工作 大量生产方式 人数较多，成员看成是各部门在开发过程中的代表人数较多，成员看成是各部门在开发过程中的代表 成员多为短期借调，项目各阶段参与者不同成员多为短期借调，项目各阶段参与者不同 团队负责人没有对成员业绩和晋升的决策权团队负责人没有对成员业绩和晋升的决策权 精益生产方式 人数较少，成员按需配置人数较少，成员按需配置 团队人员在整个开

14、发过程中保持不变团队人员在整个开发过程中保持不变 团队负责人可以对成员进行考核团队负责人可以对成员进行考核 282021/3/26 精益生产 精益研发的特点 v 信息交流 大量生产方式 不愿直面问题，设计过程不能保证在总团队之内不愿直面问题，设计过程不能保证在总团队之内 参与成员在接近投产时最多参与成员在接近投产时最多弥补失误弥补失误高返修高返修 精益生产方式 确保按每个成员都已同意的集体决定行事确保按每个成员都已同意的集体决定行事 参与成员在项目开始时最多参与成员在项目开始时最多解决问题解决问题高品质高品质 292021/3/26 精益生产 精益研发的特点 v 同步开发 大量生产方式 逐步进

15、行（等待设计师提供准确的模具规格）逐步进行（等待设计师提供准确的模具规格） 刚性加工（机器功能固定）刚性加工（机器功能固定） 精益生产方式 准确预测（开始车身设计时同时开始模具制造）准确预测（开始车身设计时同时开始模具制造） 柔性加工（机器功能可变）柔性加工（机器功能可变） 302021/3/26 精益生产 精益原则在研发中的应用 v 原则一:根据客户需求,重新定义价值 v 确定正确客户、市场、产品确定正确客户、市场、产品; ; v 在性能（效果）、质量、价格、时间、期望和外观特在性能（效果）、质量、价格、时间、期望和外观特 点方面确定客户需求点方面确定客户需求; ; v 在产品外形和功能等方

16、面进行量化。在产品外形和功能等方面进行量化。 312021/3/26 精益生产 精益原则在研发中的应用 v 原则二:识别价值流,重新制定企业活动 v 拥有识别价值流的恰当流程拥有识别价值流的恰当流程; ; v 对价值流进行定义、即价值流包括哪些方面对价值流进行定义、即价值流包括哪些方面; ; v 通过绘制价值流图通过绘制价值流图, ,进行价值流图分析来发现并消灭进行价值流图分析来发现并消灭 研发过程中的浪费、降低研发成本。研发过程中的浪费、降低研发成本。 322021/3/26 精益生产 精益原则在研发中的应用 v 原则三:使价值流动起来 研发活动的主要产品是信息。为了在研发活动中研发活动的主

17、要产品是信息。为了在研发活动中 实施实施“价值流动价值流动”原则原则, ,组织必须要能够控制信息流组织必须要能够控制信息流 动。主要目的是减少延误动。主要目的是减少延误, ,在所有可能的地方以并行在所有可能的地方以并行 的方式处理信息的方式处理信息, ,从一项活动进展到下一项活动要持从一项活动进展到下一项活动要持 续地增加信息价值续地增加信息价值, ,并消除非增值信息。并消除非增值信息。 332021/3/26 精益生产 精益原则在研发中的应用 v 原则四:依靠客户需求拉动价值流 在精益研发中在精益研发中, ,价值流是产品研发全过程的集合价值流是产品研发全过程的集合, ,包包 括增加和不增加价

18、值的活动。括增加和不增加价值的活动。 342021/3/26 精益生产 精益原则在研发中的应用 v 原则五:不断改善,追求尽善尽美 v 关键问题是能够通过可视的、量化的测量系统来持续关键问题是能够通过可视的、量化的测量系统来持续 地识别和消除浪费地识别和消除浪费; ; v 具有专注于实现对具有专注于实现对NPINPI价值流、产品和服务进行持续价值流、产品和服务进行持续 检查和改善的精益转变和领导力的流程基础结构和组检查和改善的精益转变和领导力的流程基础结构和组 织基础结构织基础结构; ; v 能够持续进行可支撑的改善所使用的工具和技术。能够持续进行可支撑的改善所使用的工具和技术。 352021

19、/3/26 精益生产 在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息 存储和制图等项工作。 CAD（计算机辅助设计） 计算机进行生产设备的管理、控制和操作的过程 CAM（计算机辅助制造） 设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工 艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。 CAPP（计算机辅助工艺规划） 它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起， 使最新的数据能为全部有关用户均能按要求方便地存取。 PDM（产品数据管理） 精益研发的实现方式 362021/3/26 精益生产 精益研发的实现方式 v 产品开发平台包含的产品开发平台包含的CAD CAD 、CA

20、M CAM 、CAPP CAPP 、PDM PDM 等工等工 具系统具系统, ,打通了产品生命周期中的研发流程打通了产品生命周期中的研发流程, ,完成了常完成了常 规的产品设计规的产品设计, ,理顺了企业的研发管理流程理顺了企业的研发管理流程, ,实现了企实现了企 业产品研发环节的业产品研发环节的“精精”。 v 如何实现产品研发的如何实现产品研发的“益益”?”?如何满足用户的高标准如何满足用户的高标准 需求需求, ,如对产品优化性创新、突破性创新及持续性创如对产品优化性创新、突破性创新及持续性创 新等方面新等方面, ,需要对研发的本质进行深层研究需要对研发的本质进行深层研究, ,采用新的采用新

21、的 体系、手段及技术等支持产品研发体系、手段及技术等支持产品研发, ,提高产品技术附提高产品技术附 加值。加值。 372021/3/26 精益生产 高附加值 精益研发的实现方式 工程仿真 通过定量分析技术促进产品研发 设计创新 通过定性分析技术拓展研发思维 质量管理 通过统计分析技术提升研发质量 382021/3/26 精益生产 精益研发平台 质量质量 仿真改善仿真改善 创新突破创新突破 产品进化产品进化 仿真仿真改善改善, ,创新创新突破突破, ,质量基础质量基础 392021/3/26 精益生产 精益研发各项指标总括 日本生产厂美国生产厂欧洲生产厂 每种新车平均开发时间（月）46.260.

22、457.3 项目团队人员数（人）485903904 进度拖延的产品比例17%50%33% 模具开发时间（月）13.82528 投产至第一辆销售时间（月）142 新车型投产后恢复到正常生 产率时间（月） 4512 新车型投产后恢复到正常品 质之间（月） 1.41112 v 使项目的较大部分能够及时投产使项目的较大部分能够及时投产 v 有能力吸收新产品而不需要以降低生产率为代价有能力吸收新产品而不需要以降低生产率为代价 v 交货品质差别不大交货品质差别不大 402021/3/26 精益生产 精益供应 以欺负供货商的方式实现公司本身的绩效,这种心 态完全违反了丰田生产方式的精神。 大野耐一 4120

23、21/3/26 精益生产 v 丰田对新供货商采取谨慎观察评估的态度丰田对新供货商采取谨慎观察评估的态度, ,一开始只一开始只 会下非常少量的订单会下非常少量的订单, ,新供货商若能在初期订单展现新供货商若能在初期订单展现 高标准绩效高标准绩效, ,就能获得更高数量的订单。丰田也会教就能获得更高数量的订单。丰田也会教 导它们丰田模式导它们丰田模式, ,并把它们纳入丰田公司家族。供货并把它们纳入丰田公司家族。供货 商一旦加入丰田公司家族商一旦加入丰田公司家族, ,除非出现最糟糕的行为除非出现最糟糕的行为, ,丰丰 田公司不会把它们踢出田公司不会把它们踢出“家门家门”。 v 丰田对待供货商的态度一如

24、其对待本身的员工丰田对待供货商的态度一如其对待本身的员工, ,它不它不 断激励供货商进行改进。丰田对供货商的发展包括一断激励供货商进行改进。丰田对供货商的发展包括一 系列相当高的目标系列相当高的目标, ,它激励供货商实现这些目标。它激励供货商实现这些目标。 422021/3/26 精益生产 精益供应 精益供应的内涵1 精益供应的特点2 精益供应的实现方式3 432021/3/26 精益生产 精益供应的内涵 恰当的时间 恰当的地点 恰当的数量 恰当的质量 消除浪费 持续改进 零缺陷 恰当的物品 精益供应是在精益思想指导下的供、需双方的关系精益供应是在精益思想指导下的供、需双方的关系。 44202

25、1/3/26 精益生产 文献综述 v 精益供应（精益供应（20032003） 本书以汽车业的供应关系为研究对象,探 讨的是总装厂商和零部件供应商之间旧有关系 的突破和向精益关系的转变。这是继精益思 想一书提出精益生产之后,将精益概念由生 产领域推向供应领域的一个新发展。作者提出 精益供应关系是对大批量生产方式下旧有的自 制或外购常规思维的挑战 v 国际汽车零部件国际汽车零部件工业工业: :用户用户与协作厂的关系与协作厂的关系: :过去、现在和未过去、现在和未 来来,国际汽车计划工作报告,19871987年年5 5月月。此文对北美和欧洲变 化中的总装厂与协作厂之间的关系做了全面的历史性概述。 理

26、查德理查德拉明拉明 452021/3/26 精益生产 精益供应的特点 v 从为库存而供应到为订单而供应的转变 在精益管理下在精益管理下, ,供应活动是以订单驱动方式进行的供应活动是以订单驱动方式进行的, , 制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的, , 然后然后, ,制造订单驱动供应汀单制造订单驱动供应汀单, ,供应订单冉驱动供应商供应订单冉驱动供应商 这种及时化的订单驱动模式这种及时化的订单驱动模式, ,使企业得以及时响应用使企业得以及时响应用 户的需求户的需求, ,从而降低了库存成本从而降低了库存成本, ,提高了物流的速度和提高了物流的速度

27、和 库存周转率库存周转率 462021/3/26 精益生产 精益供应的特点 v 从供应管理向外部资源管理转变 外部资源管理是指需求方通过向供应方派驻人员外部资源管理是指需求方通过向供应方派驻人员 从而对供方的质量和进度进行实时监控从而对供方的质量和进度进行实时监控, ,这是将事后这是将事后 把关转变为事中控制的有效途径。以此努力实现生产把关转变为事中控制的有效途径。以此努力实现生产 过程的几个过程的几个“零零”管理管理: :零缺陷、零库存、零交货期、零缺陷、零库存、零交货期、 零故障、零废料、零事故、零人力资源浪费等。零故障、零废料、零事故、零人力资源浪费等。 472021/3/26 精益生产

28、 精益供应的特点 v 从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变 基于战略伙伴关系的供应方式为解决下列问题创基于战略伙伴关系的供应方式为解决下列问题创 造了条件造了条件: : 1 1、库存问题、库存问题 2 2、风险问题、风险问题 3 3、合作问题、合作问题 4 4、降低供应成本问题、降低供应成本问题 482021/3/26 精益生产 精益供应的实现方式 v 选择精益供应商 精益供应的供应商数量很少。精益供应的供应商数量很少。 在选择供应商时在选择供应商时, ,需要对供应商按照一定标准进行需要对供应商按照一定标准进行 综合评价综合评价, ,这些标准应包括产品质量、交货期、价格、这些标准应包括产品质量

29、、交货期、价格、 技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格的均技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格的均 衡、价格与批量的均衡、地理位置等。衡、价格与批量的均衡、地理位置等。 492021/3/26 精益生产 精益供应的实现方式 v 实现生产商与供应商之间的平等合作 精益供应商和传统供应商的主要区别在于精益供应商和传统供应商的主要区别在于: :在很多在很多 方面（如质量）供应商是否需要充当客户的先导。方面（如质量）供应商是否需要充当客户的先导。 502021/3/26 精益生产 精益供应的实现方式 v 实现成本透明,共享成本信息 成本透明意味着客户和供应商在谈判中共享成本信成本透明意味着

30、客户和供应商在谈判中共享成本信 息息, ,包括以往各自保密的数据。成本透明的目的是客包括以往各自保密的数据。成本透明的目的是客 户和供应商有条件共同努力降低成本、改进其它环节。户和供应商有条件共同努力降低成本、改进其它环节。 512021/3/26 精益生产 精益供应的实现方式 v 提携发展供应商,促进供应商的技术发展和投入 在实现成本透明的同时在实现成本透明的同时, ,总装厂商必须提携发展供总装厂商必须提携发展供 应商。实现信息资源共享后应商。实现信息资源共享后, ,双方可以共同努力双方可以共同努力, ,降低降低 成本成本, ,并使价值增加的过程更加合理。并使价值增加的过程更加合理。 522

31、021/3/26 精益生产 不同地区协作厂比较 日本生产厂美国生产厂欧洲生产厂 模具更换时间（分）7.9114.3123.7 库存量（天）1.58.111.6 每天的准时化交货次数7.91.60.7 零件次品数（每辆车）0.240.330.62 协作厂承担的工程设计量 （占总工时的百分数） 511435 协作厂设计的零件（%）621639 总装厂设计的零件（%）308154 每个总装厂的协作厂数量170509442 532021/3/26 精益生产 精益生产的生产体系 542021/3/26 精益生产 v 准时制生产（准时制生产（JITJIT） v 自动化自动化 v 全面质量管理（全面质量管理

32、（TQMTQM） v 并行工程（并行工程（CECE） v 持续改善持续改善 552021/3/26 精益生产 v 消除浪费的两大支柱 v JITJIT v 自动化自动化 562021/3/26 精益生产 拉动式(pull)准时化生产(JIT) 1.1. 以最终用户的需求为生产起点以最终用户的需求为生产起点 2.2. 物流平衡物流平衡 3.3. 追求零库存追求零库存 572021/3/26 精益生产 582021/3/26 精益生产 自动化自动化 1 1、现场的标准化运动现场的标准化运动 2 2、强化目视管理强化目视管理 全面质量管理及现场改善全面质量管理及现场改善 过程质量管理过程质量管理 并

33、行工程并行工程 592021/3/26 精益生产 JIT JIT 生产的生产的5 5 个核心要素个核心要素 看板系统看板系统 生产均衡化生产均衡化 小批量生产小批量生产 单件流生产单件流生产 设备布置和多能工制度设备布置和多能工制度 602021/3/26 精益生产 开工率为100% 612021/3/26 精益生产 开工率为80% 622021/3/26 精益生产 开工率为20% 632021/3/26 精益生产 柔性生产系统 组织柔性组织柔性 劳动力柔性劳动力柔性 设备柔性设备柔性 642021/3/26 精益生产 精益营销 v 避免西方的避免西方的从狭义的降低成本的角度去研究从狭义的降低

34、成本的角度去研究, ,即即以每以每 个经销人员每个月售出的汽车数量等作为衡量其成绩个经销人员每个月售出的汽车数量等作为衡量其成绩 v 在精益生产体系中在精益生产体系中, ,渠道商派人参加了产品开发渠道商派人参加了产品开发, ,这对这对 产品的开发具有重要的贡献产品的开发具有重要的贡献 652021/3/26 精益生产 精益营销的特点 v 以顾客个性化需求为核心以顾客个性化需求为核心 v 以保持长期良好的顾客关系为目标以保持长期良好的顾客关系为目标 v 以拉动式销售为手段以拉动式销售为手段 v 柔性化营销柔性化营销 662021/3/26 精益生产 精益方式的销售体系是生产体系不可分割的一个组精

35、益方式的销售体系是生产体系不可分割的一个组 成部分成部分, ,它实质上是一个为用户提供高水平服务和为厂它实质上是一个为用户提供高水平服务和为厂 商提供高水准的真实信息反馈的体系商提供高水准的真实信息反馈的体系, ,构成一个由用户构成一个由用户 的需求带动而不是由工厂的需求带动的体系的前锋的需求带动而不是由工厂的需求带动的体系的前锋 672021/3/26 精益生产 一、公司简介一、公司简介 v H公司是一家塑料电镀、电铸的专业制造商。 v 公司现拥有二条塑料电镀生产线,二条电铸生产线,注 塑车间,冲压车间,一条装配线,设备齐全的理化化验室 及污水处理设备。环保型三价铬镀铬、电铸、超薄金 属电铸

36、、塑料双色电镀、满足移动电话电磁屏蔽(EMI) 要求的改良型化学镀等工艺居国内领先水平。 v 产品系列主要包括以下几大类: 塑料电镀类:手机按键、侧键、装饰件;电器按键、饰条、 铭牌;汽车格栅、标牌等。 电铸类:手机铭牌、超薄金属装饰件。 电磁屏蔽类:手机电磁屏蔽罩(EMI)、电脑电磁屏蔽罩。 682021/3/26 精益生产 692021/3/26 精益生产 二、公司精益化促成条件二、公司精益化促成条件 v 大批的熟练工人 v 优秀管理和技术人才 v 在市场开拓方面成绩显著 v 全厂搬迁是一个实施管理变革的外在机会 702021/3/26 精益生产 SWOT v 优势:熟练工人和技术骨干,同

37、时拥有经验丰富的管理 人员,管理制度已经健全,财务状况良好,现金流充足 v 劣势:产量有限已经不能满足市场发展的要求 ,生产成 本过高,公司里的浪费现象非常严重,产品的质量管理 也差强人意 v 机会:应用的领域主要有通信行业、汽车行业、家用电 器行业,拥有客户群体多 v 威胁:电镀行业的进入门槛低,投资少,技术含量相对而 言较低,没有高精尖的技术壁垒,竞争激烈 712021/3/26 精益生产 三、精益管理的实施 1.1.领导的强力推动和专家支持领导的强力推动和专家支持 u公司总经理亲自主持成立了企业精益化项目组。组员 包括常务副总经理和工程部、生产部、技术部、采购 部的经理。 u聘请了咨询专

38、家作为顾问并委托一家资深企业咨询机 构实施这个项目。 u项目组成员和专家顾问一起讨论并制订了企业精益化 项目可行性报告书、具体工作计划和推进时间表。 u公司领导层制定了精益战略目标和实施精益生产的愿 景,作为企业精益化的方向和行动指南。 722021/3/26 精益生产 2.2.全员培训全员培训 u中层以上管理人员进行为期一周的精益相关课 程培训 u全体一线员工利用周末时间在一个月内进行了 四次精益知识的普及教育 u形式:专家授课、开办宣传专栏、专题讨论会、 精益知识竞赛活动等 732021/3/26 精益生产 3.生产车间布局设计和办公区布局设计生产车间布局设计和办公区布局设计 v 六个原则

39、: 1)各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则。 2)最短距离原则,流程不交叉,直线运行,尽量消除搬运和 转接。 3)流水化作业原则,按产品工艺顺序布置,按人员作业的便 利性、平衡性配置。 4)尽可能利用立体空间。 5)从作业和安全的角度考虑,便于操作。 6)充分考虑应变能力,方案能够有弹性的对应产量变化、 工艺变化和设备更新等情况。 742021/3/26 精益生产 3.生产车间布局设计和办公区布局设计生产车间布局设计和办公区布局设计 v办公区的设计:采用现代流行的集体办公的模 式,全体管理人员集中在一起,用隔板隔断成相 对独立而又连接成一体的办公区间, v生产车间布局:与办公区相联结的生产区域只 是整个生产区的一部分,在电镀车间设备采用 直线和U型布置相结合的方式。 752021/3/26 精益生产