吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法

1、ICS 27.010F10浙 江 省 地DB33方 标 准DB 33/ 6662011 代替 DB 33/ 666-2007吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法The quota & calculation method of energy consumption per unit productsof steel and electricity consumption of electric steel smelting（报批稿）2011 - XX - XX 实施2011 - XX - XX 发布浙江省质量技术监督局 发布DB33/ 6662011本标准4.1、4. 2为强制性条款

2、，其余为推荐性条款。本标准按GB/T 1.12009给出的规则进行起草。本标准代替了与DB33/ 666-2007吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法,与DB33/ 666-2007相比，主要修改内容如卜：增加了 GB 21342-2008焦炭单位产品能源消耗限额和GB 1256-2007粗钢生产主要工序单 位产品能源消耗限额等两个规范性引用文件；调整了吨钢可比能耗和电炉钢冶炼电耗的限额限定值；增加了吨钢可比能耗和电炉钢冶炼电耗的限额准入值、先进值；增加了统计范围章节；增加了节能管理与措施章节；修改完善了吨钢可比能耗计算方法（附录A）；增加了各种能源折标准煤参考系数和耗能工质能源等价

3、值邙付录B、附录C） o本标准附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。本标准由浙江省能源标准化技术委员会归II。本标准起草单位：杭州钢铁集团公司、浙江省节能协会。本标准主要起草人：徐良友、陈根宝、金海峰、刘建芬、任岚、徐建华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：DB33/ 6662007 oIDB33/ 6662011吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法1范围本标准规定了钢铁联合企业吨钢可比能耗限额和钢铁（含不锈钢）企业电炉钢冶炼电耗限额的技术 要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于钢铁联合企业和钢铁企业（含不锈钢）电炉

4、炼钢工序电炉钢冶炼电耗的计算、考核, 以及新建企业、工序的能耗控制。2规范性引用文件卜列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文 件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所苗的修改单）适用于本文件。GB21342-2008焦炭单位产品能源消耗限额GB21256-2007粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB/T 2589综合能耗计算通则GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则DB33/656 用能单位能源计量管理要求3术语和定义卜列术语和定义适用丁本标准。3. 1吨钢可比能耗报告期内，钢铁联合企业每生产一吨粗钢，从炼焦、球团、烧结、炼铁、炼

5、钢直到企业最终钢材配 套生产所耗能最及企业燃料加工与输送、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能帚Z 和。3.2电炉钢冶炼电耗报告期内，炼钢电炉每生产一吨合格钢，在冶炼过程屮的电力耗用量。4技术要求4.1吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额限定值4.1.1现有钢铁企业生产过程屮，吨钢可比能耗限额限定值应符合表1的要求。DB33/ 6662011DB33/ XXXXX2011表1吨钢可比能耗限额限定值指标名称限额限定值（kgce/t）吨钢可比能耗（含电炉钢）575吨钢可比能耗（不含电炉钢）6154. 1.2现有电炉工序生产过程屮，电炉钢冶炼电耗限额限定値应符合表2的要求。表2电炉钢冶炼电

6、耗限额限定值指标名称限额限定值（kWh/t）电炉钢冶炼电耗（非不锈钢）360 （热装铁水30%）电炉钢冶炼电耗（不锈钢）5204.2吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额准入值4. 2.1钢铁企业新建时，其吨钢可比能耗限额准入值应符合表3的要求。表3吨钢可比能耗限额准入值指标名称限额准入值（kgce/t）吨钢可比能耗（含电炉钢）W565吨钢可比能耗（不含电炉钢）6054. 2. 2电炉工序新建或改扩建时，其电炉钢冶炼电耗限额准入值应符合表4的要求。 表4电炉钢冶炼电耗限额准入值指标名称限额准入值（kW h /t）电炉钢冶炼电耗（非不锈钢）340 （热装铁水30%）电炉钢冶炼电耗（不锈钢）W5004.

7、3吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额先进值4. 3. 1钢铁企业应通过节能技术改造和加强节能管理，使吨钢可比能耗达到表5屮先进值。表5吨钢可比能耗限额先进值指标名称限额先进值（kgce/t）吨钢可比能耗（含电炉钢）W555吨钢可比能耗（不含电炉钢）W5954. 3. 2电炉生产工序应通过节能技术改造和加强节能管理，使电炉钢冶炼电耗达到表6屮先进值。 表6电炉钢冶炼电耗限额先进值指标名称限额先进值（kW.h /t）电炉钢冶炼电耗（非不锈钢）280 （热装铁水30%）电炉钢冶炼电耗（不锈钢）4705统计范围和计算方法5. 1能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则5.1.1统计范围5.1.1.1吨钢可

8、比能耗：包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、开坯、轧材等工序耗能量及企业燃料 加工与输送、机车运输能耗及企业能源亏损所消耗的能源最Z和。扣除回收利用和外供的能源最。不包 括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其它产品生产、辅助 生产及非生产的能耗。5.1.1.2电炉钢冶炼电耗：炼钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表指示的耗电最。不包括为提高电 炉钢质量服务的LF等炉外精炼所耗电量，不包括电炉炼钢工序（车间）的其它用电量。5.1.2能源折算标准煤的原则5. 1.2.1各种能源折算为一次能源的单位为标准煤当量。5. 1.2. 2用能单位实际消耗的燃料能源应以其低（位）

9、发热最为计算基础折算为标准煤最。低（位）发热量等于29 307千焦（kJ）的燃料，称为1千克标准煤（lkgce）。5. 1.2. 3用能单位外购的能源和耗能工质，其能源折算系数町参照国家统计局公布的数据：用能单位 自产的能源和耗能工质所消耗的能源，其能源折算系数可根据实际投入产出自行计算。5.1.2.4当无法获得各种燃料能源的低（位）发热量实测值和单位耗能工质的耗能最时，可参照附录 B和附录C。5.2计算方法5.2.1吨钢可比能耗的计算3DB33/ 6662011DB33/ XXXXX2011吨钢可比能耗按附录A计算。5. 2.2电炉钢冶炼电耗的计算电炉钢冶炼电耗按式（1）计算:式中:e _

10、Edld5DB33/ 6662011#DB33/ 6662011电炉钢冶炼电耗,单位为千瓦时每吨（kW*h/t）；ED1B电炉钢电力耗用最，指报告期内炼钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表指示的耗电总 量，单位为千瓦时（kWh）。统计范围见本标准5. 1.1.2；PDL电炉钢合格产岀量，指报告期内生产的全部钢坯（锭）量-本期产生的炼钢废品量-本 期发生的炼钢贵任退货最+铸造用合格钢水最，单位为吨（t） O 6节能管理与措施& 1节能基础管理&1.1企业应定期対各生产工序的能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用 能贯任制度。&1.2企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算

11、和考核结果的文件档案，并对文件进行受 控管理。& 1.3企业应根据DB33/ 656的要求配备能源计最器具，并建立能源计最管理制度。& 2节能技术管理钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，采用干熄焦技术、烧结余热发电、高炉压差发电、燃 气-蒸汽联合循坏发电以及蓄热式燃烧技术、高低压变频等节能新工艺、新技术，最人限度地回收利用 工序产生的能源，提高能源利用效率。附录A（规范性附录）吨钢可比能耗计算方法吨钢可比能耗计算方法见表A. Io表A.1吨钢可比能耗计算方法工序部位工序单位能耗 吨标准煤/吨产品（1）钢比或铁比系数 吨产品/吨钢（铁）（2）可比能耗的组成 吨标准煤/吨钢（1） X （2）备

12、注焦化Aa=（烧结、球团、炼铁）耗焦最/ 全铁折合产虽Aaa. b.c为折算铁比系数， 只适用丁能耗指标计算烧结Bb=烧结矿消耗戢/全铁折合产戢Bb球团C：=球团矿消耗嵐/全铁折合产虽Cc炼铁D =炼铁工序能耗虽/全铁 折合产虽：D-炼铁工序能耗嵐/全铁 产呈：E = A. a + B. b + C. c + De：吨钢耗生铁虽EeD：炼铁工序折合全铁单 位能耗DJ炼铁T.序全铁单位能 耗E：企业吨铁单位能耗转炉电炉其它炉连铸F；F：F：Ftfi转炉钢率住电炉钢率fl+fa+f3=lf5其它炉钢率f连铸钢率F= Fi. fi +F2. f：+F】 f：+Fi fi连铸能耗屈炼钢工序开坯G：初轧

13、单位能耗81一（连铸坯量+直接成材耗 锭呈）/（初轧耗锭虽十连铸坯呈 十直接成材耗锭虽）卜仁初轧开坯累计 能耗量/（初轧耗 锭量+连铸坯戢十 直接成材耗锭1、式中连铸坯量系企业 直接成材消耗的连铸坯2、）在特钢企业用钢锭成 材时，生产的锻钢件（材） 可按直接成材处理，但锻 坯则按初轧开坯处理。3、） M=Gg1-（连铸 坯虽十直接成材耗锭量）/（初轧耗锭虽十连铸坯呈 十直接成材耗锭量）4、g指初轧钢坯成坯率轧材H=轧材能耗虽/ （外供重复 材十成品材）产虽h企业山钢到材的综合成材率H.h机车匸运输能耗呈/企业 钢产量燃气加 工与输 送匸燃气加工与输送 能耗量/企业钢 产虽企业能源亏损K=企业能

14、源亏损 虽/企业钢产虽企业吨 钢可比 能耗L=E*eFM + H- h + I + J + K (2)7DB33/ 6662011DB33/ XXXXX2011注：工序单位能耗，指的是报告期内各|工序所消耗的燃料、动力呈，扣去本工序回收的燃料、动力以及余压、余 热后的耗能虽，与本工序合格产品的比值。#DB33/ 6662011附录B（资料性附录）各种能源折标准煤参考系数各种能源折标准煤参考系数见表Blo表B.1各种能源折标准煤参考系数能源名称平均低位发热虽折标准煤系数原煤20 908 kj/kg (5 000 kcal/kg)0.714 3 kgce/kg干洗粘煤（灰分10$）29 689 k

15、j/kg (7 100 kcal/kg)1.014 3 kgce/kg无烟煤（湿）25 090 kj/kg (6 000 kcal/kg)0.857 1 kgce/kg动力煤（湿）20 908 kj/kg (5 000 kcal/kg)0.714 3 kgce/kg焦炭（干全焦）（灰分135%）28 435 kj/kg (6 800 kcal/kg)0.971 4 kgce/kg燃料油41 816 kj/kg (10 000 kcal/kg)1.428 6 kgce/kg汽油43 070 kj/kg (10 300 kcal/kg)1.471 4 kgce/kg煤油43 070 kj/kg (

16、10 300 kcal/kg)1.471 4 kgce/kg柴油42 652 kj/kg (10 200 kcal/kg)1.457 1 kgce/kg液化石油气50 179 kj/kg (12 000 kcal/kg)1.714 3 kgce/kg炼厂干气46 055 kj/kg (11 000 kcal/kg)1.571 4 kgce/kg油田天然气38 931 kJ/ m5 (9 310 kcal/ m5)1. 330 0 kgce/ m3气田天然气35 544 kJ/ (8 500 kcal/ m5)1. 214 3 kgce/ m3液化天然气40 980 kj/kg (9 800 k

17、cal/kg)1.427 kgce/kg高炉煤气3 763 kj/m5 (900 kcal/ m3)0. 128 6 kgce/ m3转炉煤气4 976 kj/m17 160 kJ/ m3(1 190 kcal /m4 104 kcal/ m)0. 17 kgce/0 59 kgce/ m3焦炉煤气16 726 kj/n?17 981 kJ/(4 000 kcal /m4 300 kcal/ m5)0. 571 4 kgce/ 0 614 3 kgce/ m5煤焦油33 453 kj/kg (8 000 kcal/kg)1.142 9 kgce/kg粗笨41 816 kj/kg (10 000 kcal/kg)1.42