喷烤漆房操作规程

1、喷烤漆房操作规程 一、目的：规范喷烤漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。 二、适用范围：适用于公司所有喷烤操作及喷烤漆房的管理。 三、安全生产规程： 1.岗位培训： 1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训，由喷烤漆主管负责，做培训记录并进行考核。 2.操作规程： 2.1工作前及时启动风机排风。 2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿

2、防护服。 2.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。 2.5空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 2.6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。 3.设备操作说明： 3.1设备启用前的准备（设备大修过后也适用） 3.1.1打开喷烤漆房大门，将房内所有的杂物清理干净，不允许堆放易燃易爆物品。 3.1.2将主电控柜内所有断路器合上，并将照明柜开关置于ON，喷砂房的照明灯亮，启动除尘风机和提砂风机，系统开始运转。

3、 3.2喷漆作业 人工将工件推进喷漆房，在控制柜上按下喷漆按钮，所有的阀门切换到喷漆状态，按下照明按钮，点燃系统照明，系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门，开始喷漆作业。喷漆完毕，按下停止按钮，系统停止运行。 3.3烤漆作业： 3.3.1热泵加热状态： 按下喷漆停止按钮，再按下烤漆启动按钮，再在热泵控制柜上启动热泵，设备开始正常运转，系统设备开始正常运转。 3.3.2电加热状态： 按下喷漆停止按钮，再按下烤漆启动按钮，然后启动电加热开关，设备开始正常运转，进行电加热。 3.3.3系统温度设定 开始加热之前，在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度，系统开始正常运行，进行自动控制。 注意

4、：（1）喷砂烤漆作业时，应严格控制系统的温度上限，本系统设计的最高使用温度为80，绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故，造成设备损坏。 （2）房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品，引发爆炸或火灾。 3.4设备停机 设备使用完毕后，按照以下的操作顺序停机： 3.4.1在电控柜上依次按下系统各设备的停止按钮，各个设备停止运行， 3.4.2将电控柜内所有断路器开关置于OFF,关闭总电源。 4.安全要求： 4.1工作场地严禁烟火。 4.2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。 4.3严禁在运转的设备上喷涂作业。 4.4车间操作人员不得将火种带入生产岗位。 4.5用磨机打磨时，将

5、周边的易燃物清理干净方可作业。 5.安全设施要求： 5.1喷烤漆间必须备有消防用具,操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 5.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。 5.3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识，并张贴在显著位置。 5.4所有电器设施应符合防爆要求，均应有可靠接地。 6喷烤漆房清理： 6.1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。 6.2要保持工作环境的卫生与通风。 6.3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。 6.4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理，放入带盖的专用金属桶内，妥善处理。 7.安全检查： 7.1喷烤漆组长负责

6、每天日常点检，负责本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。 7.2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查，发现问题及时维修。 7.3操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。 8.应急处理： 8.1发生安全事故，操作人员要第一时间告知责任主管。 四、设备维护保养： 1.每半年对控制柜内的接线端子进行检查旋紧，以及柜内除尘清洁，开关信号线的检查紧固，在进行这项工作时必须先把电源关掉，确保在无电状态下进行。 2.每三个月对电源电压进行检查，确保电压在要求范围内，零线接触良好。 3.每三个月对电机进行温升检查，应在要求范围内。 4.每三个月对气体回路进行检查，确保无漏气现象。 5.吸附棉的更换，根据系统的使用状况，一般每两个月对系统的吸附棉进行检查更换，如果使用平繁，应缩短更换周期，否则会影响漆雾处理效果，系统达不到设计