全板镀金工艺培训教材.doc

1、全板镀金工艺培训教材欧伟标一、工艺原理及流程上板除油喷洗 浸洗 微蚀喷洗 浸酸镀铜 二级水洗微蚀 喷洗 浸洗 浸酸 镀镍 二级水洗 镀金 金回收缸二级水洗烘干卸板全板镀金是表面处理工艺的一种，经过平板电镀的板件，用碱蚀菲林做好干膜后，在全板镀金线按顺序镀上铜、镍、金，镀铜主要是为了满足孔壁铜厚的要求， 镍是客户的焊接用的， 金主要是用于保护镍层不受氧化。 根据金厚的不同又可以分为抗蚀金和厚金， 抗蚀金一般大约为 0.5 微英寸，厚金是按照客户要求的，一般是 1 微英寸，理论上可以做到任何厚度的金，但金厚并非越厚越好， 因为金在焊接时是以小颗粒状分散在焊料中的，并不是以合金形式存在的， 当金含量

2、到一定程度时就会引起焊点变脆，而且金厚要求高时需要延长镀金时间，由于镀金时金液对干膜的攻击比较大，很容易引起渗镀。金厚要求高时成本也会直线上升，因此一般不允许超过4 微英寸。当金浓度在 1.0g/L 时，要做 2 微英寸以上的厚度是比较难的，即使加大10倍的电流有时候也未必奏效， 解决的方法有两个： 1，提高金浓度； 2，延长镀金时间到2min。目前一厂有两条全板镀金线，工艺流程都一样，但不同之处在于老全板镀金线镀镍使用的是硫酸镍体系，新全板镀金线使用的是氨基磺酸镍体系， 两种体系都是使用同样的光剂PC3，但深镀能力不一样，硫酸镍体系AR 值大 5.3 的就要用长周期镀镍，磺酸镍体系深镀能力较

3、好正常 15min 镀镍条件下能够做到AR 值 6.7。二、工艺维护加药按照化学分析。硫酸镍镍缸pH 偏高用稀硫酸调节，氨基磺酸镍镍缸 pH 偏高用氨基磺酸酸调节。即使是不生产，硫酸镍镍缸pH 也会缓慢上升，化学分析镍缸 pH 是周 1、5，故可在周 4 保养后要求工序添加硫酸 200-400ml。氨基磺酸镍镍缸很少出现 pH 值高的问题。364 金缸 pH 偏高用 364 预镀金酸液 (364 STRIKE acid solution 生产线上有，如用完需再报买)调节。一般不会偏低。529 金缸 pH 偏高用分析纯的柠檬酸 (插脚镀金镀金工序有 )调节，偏低时用 7100 添加剂 C(AUR

4、UNA Basic Additive C) 调节或用分析纯 KOH 。7100 添加剂 C 可以一次加 1L ，KOH 可以一次加 500g。在正常抗蚀要求板件生产情况下，当Au 浓度低于 1.0g/l 时需要加金盐，添加量视产量和Au 浓度而定。查询生产面积的地址是：http:/cctcsvr6/infocenter/shopfloor/shopfloor_gx/qbdj_count.asp364 金缸：每加金盐 1 瓶(100g)，同时需加 364 补充液 1 瓶(即 4 unit，每 unit 为 500ml)，每次加 364 导电盐 5 公斤。529 金缸：每加金盐 1 瓶(100g)

5、，同时需加 529 补充液 500ml，每次加 529 导电盐 5 kg。每 1-2 个月 (视产量而定 )可以领钴校正液和光剂 P 校正液进行添加。 若 529 金缸的赫氏槽片有烧焦， 也可以加钴校正液和光剂 P 校正液。镀液的比重对镀金的电流效率影响很大，所以要注意 529 导电盐的添加量，如果出现在同等条件下以前能镀到足够厚度的板突然镀不够， 很有可能就是镀液比重太低的原因，可以补加 10 公斤的 529 导电盐来改善。金盐添加量可以按照电镀面积来添加， 1 微英寸金厚的按照 1.5g金盐 /平方米电镀面积，1 微英寸金厚的按照 3g 金盐 /平方米电镀面积，抗蚀板可以按照 1.5g 金

6、盐 /2 平方米电镀面积。1 微英寸金厚的镀金条件一般按照0.12ASD*1MIN ，但当板件电镀面积较小时，输出电流就会较小，由于电缆消耗了部分电能，造成板件实际电镀电能不足，因此可以依据试镀结果把电流密度提高到0.14-0.16ASD。抗蚀板的镀金条件一般按照0.12ASD*0.5MIN或者0.04-0.06ASD*1MIN 。2 微英寸及以上金厚的， 可以用 0.1ASD*2MIN试镀，如果试镀结果仍然不够，可以适当提高电流密度。无铅焊接板件无论客户是否要求厚金，都要作成厚金， 抗蚀的就按 1 微英寸控制。三、常见质量问题板内发白，一般为镍发白，可以添加PC-3 光剂 2-5 升，也有可能是镍缸的有机污染太重， 可以更换镍缸的过滤碳芯。 如确认为铜发白，则铜缸添加 PCM+光剂。注意镍缸和铜缸的碳芯过滤保养要加强。板边发白，则很可能是夹具或阳极导电性能不好，检查确认。金厚度不足，提高镀金电流密度或者加金盐后再试镀。孔边条纹状垂流状亮色， 一般为除油后水洗不足， 可以更换镀镍前各水洗以及两个硫酸缸后确认。板内白点或镀层不良， 百倍镜下看为镀层粗糙， 一般为前工序造成的，例如显影干膜余胶、泪痕、磨板或显影线的压辊胶迹等。金面氧化：可能原因包括回收缸用得太久，夹具的胶圈不良、 烘不干，蚀刻后烘