冲击钻钻孔施工与方案.doc

1、一、编制依据及目的1、公路工程技术标准 JTG B01-20032、公路桥涵施工技术规JTG/T F50-20013、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规JTG D62-20044、公路工程质量检验评定标准JTG F80/120045、施工图设计文件二、工程概况古（雷港区）武（平）高速公路是海西经济区高速公路网“三纵八横”中第八横的重要组成部分，也是市高速公路网的重要组成部分。古武高速是古雷港区经通往陆省份的一条快速通道，也是扩大海峡两岸交流合作最主要的通道之一。本标段是古武高速十至东留段的一部分，位于市武平县镇， 地处闽、粤、赣三省交界处。本工程设计为双向四车道高速公路，路基宽为 24.5

2、 米，设计行车速度 80km/h 。本标段起讫里程为 K19+400 K26+100 ，全长 6.691 公里。全线共有桥梁 1871.1m/6 座，其桥1774.6m/5 座，中桥 96.5m/1 座。桥梁上部结构为预应力混凝土连续T 梁和连续刚构箱梁，下部结构为桩基础、扩大基础，墩身采用柱式墩、空心墩和双肢实体薄壁墩三种形式。 全线共有桩基 297 根，共计7409 延米。专业资料三、施工工序钻灌注桩施工工艺流程框图平整场地（搭设工作平台）桩位放样自检制作护筒埋设护筒互 检制作钻头钻机就位监理工程师检查供水向孔中注清检修钻头钻 进水或泥浆成孔泥浆沉淀池泥浆池自检监理工程师检查清孔检测调整泥

3、浆指泥浆备料标钢筋骨架制作互 检钢筋骨架吊装安立钢筋骨架监理工程师检查设隔水皮球设立导管试拼装检验导管旁站监理监督测量砼面高度灌注水下砼砼输送砼检验拨除护筒互检自 检专业资料专业资料四、施工法及工艺要求本标段冲击成的， 在每个墩设置泥浆沉淀池， 采用泥浆车运至指定弃渣场，钢筋笼统一在钢筋加工场加工成型，运至现场拼接、吊机下放钢筋笼，导管法连续灌注水下砼。在同一墩位连续钻时，保证施工的钻中心距离5m 以任桩的混凝土都已浇筑24h 以后，可开钻。4.1 施工准备1、进行场地勘探调查，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。2、

4、平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，采取硬化、加固等措施，场地采取有效的排水措施。3、架设电力线路，配备适合的变压器或柴油机。4、确定科学合理的钻法和设备。4.2 钢护筒埋设平整场地后，由测量人员准确定出钻中心位置。 桩位放样完成后，现场技术员应及时用钢尺符合桩位，工班在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，交角不小于60 度。钻前设置坚固、不漏水的口护筒。护筒采用5mm 厚钢板卷制，径应大于钻头直径20 40cm，拟采用 2.5m 高。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m 围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊。 钢护筒的埋设必须认真进行， 护筒底部及四应用粘土填筑，并分层

5、夯实处理，护筒顶高出地面0.3m 左右，并在顶部焊加强筋和吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下专业资料沉，并及时处理。4.3 钻机就位钻机就位前，应搭设工作平台，对钻的各项准备工作进行检查；安装钻机时要求底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧 ，钻头应对准桩位，以保证成桩后偏差不大于50mm 。4.4 泥浆制备用造浆机制浆， 并储存于泥浆池中。 钻施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标， 以保证成速度和质量， 施工中随着深的增加向及时、连续地补浆，维持护筒应有的水头，防止壁坍塌。 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。4.5 冲击钻钻各项性能指标如下冲击钻钻允

6、偏差和检验法序号项目允偏差检验法顶面位置护筒高出原地面30cm；倾斜度1%1护筒径大于桩径 20cm-30cm埋设深度符合要求2位中心50mm测量检查3保护桩50mm4钻进过岩1.25程泥浆砂黏土1.36比重坚硬大漂、卵1.4专业资料7泥浆粘一般地层1622s8度松散易坍地层1928s4.6 钻1、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒附近，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。 待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。 如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入壁堵住漏浆隙，稳住泥浆继续钻进。2、泥浆补充与净化：调制足够数量的泥浆，钻进

7、过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定， 按时检查泥浆指标，根据地质情况变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。3、每钻进 2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品留存于渣样盒中，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。取样的同时详细填写工程地质核查表。 钻进时，现场技术人员应核对实际地质情况与设计地质情况， 如与设计不相符，及时向设计单位反映。4、钻进过程中，应随时对位中心进行复查，发现偏位时，及时分析原因进行纠偏。4.7 终、清桩钻至设计标高后，对成的

8、径、深和倾斜度等进行检查，采用检器检查径，检器直径不小于设计桩径， 长度不小于 4 倍桩径的钢筋检专业资料器吊入钻检测。 满足设计要求后约请监理工程师进行终检验，并填写终检验记录。用抽碴筒多次从抽取钻碴，并同时向注水以减少泥浆比重到1.21.4。当抽碴筒抽出泥浆中无 23mm 大的颗粒时则证明抽碴清已到目的。如当沉碴含沙较重时，可采用冲换浆的法进行清碴。清后的沉碴要满足设计要求，经监理工程师签认后可终。清后泥浆性能指标泥浆比重黏度含砂率胶体率1.03-1.1017-20Pa ?s2%98%4.8 钢筋笼加工制作钢筋在加工场统一加工，根据深，分段制作；在钢筋场加工时采用对焊连接，并在钢筋笼外侧等

9、间距绑扎三排木进行加固处理，防止在运输过程中及吊安过程中钢筋笼变形；钢筋笼分节下放， 下放钢筋笼时，节段间采用机械连接。为使钢筋均匀对称于桩，在钢筋骨架上布置混凝土垫块，每 2m 左右沿圆等距离布置4 个，上下层错开布置。采用吊车起吊下放钢筋笼， 钢筋笼下到标高后， 用 4 根16 钢筋将钢筋笼焊在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉。4.9 二次清钢筋笼安装完毕， 检查底沉淀情况， 为了满足高速公路对桥梁基础沉降的格要求，利用水封导管采用气举法进行二次清。专业资料4.10 导管安装1、宜采用径 2535cm 刚性导管，中间节长宜为2 米，底节长宜为 4米。2、导管使用前应试拼、水密试压、接头抗拉试验，

10、并编号及自下而上标示每节长度。试压的压力不小于水深压力的 1.3 倍，亦不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压 P的 1.3 倍。P=chc- wHw （c 取 24kN/m3;hc 为导管混凝土柱最大高度； w 为泥浆重度； Hw 泥浆深度）。3 、施工人员应根据深合理配置导管，导管底口距离底应为20cm40cm，并自下而上记录每节导管长度，并对导管编号。现场技术人员检查导管总长是否满足要求，距离底是否符合要求，并记录。4.11 水下混凝土浇灌1、砼在搅拌站集中进行拌制。 砼的运输宜采用混凝土罐车运输。混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度当桩直径D1.5m

11、时，宜为 180-220mm ；当 D1.5m 时，宜为 160-200mm 。2、灌注混凝土前探测底沉渣厚度， 如大于规定（柱桩小于 5cm），应进行二次清， 底沉渣厚度直接影响到成桩质量，施工人员自检无误后由现场技术人员检查，并记录，测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。二次清，但应注意壁稳定，防止坍。3、封底必须使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深1m，专业资料并不宜大于 3 米。首盘封底混凝土用量由现场专业工程师计算并对施工人员交底。水下混凝土封底必须采用隔水皮球，隔水皮球应有良好的隔水性能并能顺利排出。封底后，施工及技术人员判

12、断、测量封底情况，并记录。4、水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间；混凝土灌注过程中导管埋入混凝土中深度以26 米为宜，灌注间隔时间不宜大于 2 小时。整个灌注过程， 技术人员应按灌注记录表填写记录。5、水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程0.5m-1.0m 。灌注结束时，应由施工人员及现场技术人员共同用掏渣筒检查无误后可停止灌注，拆除导管。 最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现夹心桩。6、灌注过程中如遇到无法解决的问题，施工及技术人员应及时向上级汇报。4.12 拔除护筒水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。五、钻桩施工质量保证措施5.1 成质量保

13、证措施1、护筒埋设时其下口必须置于粘土层中，若为砂层或砂砾层，必须加大、加深开挖，换填粘土并压实后重新定位埋设护筒，防止钻头出土时水位冲刷砂层造成护筒悬空，引起口坍。2、成过程中必须注意连续补充浆液，保持护筒应有的水头，防专业资料止水头低于护筒底引起缩径或口坍塌，护壁液可多次重复使用。3、经常测定泥浆比重，特别是遇砂层时稳定液中可加入粘土，增大泥浆护壁能力并视地质情况，及时更换钻头保证成质量和进度。4、在钻进到不同的地层时,应采用不同的速度。当在粘土层时，应放慢进尺速度，并适当的降低泥浆浓度，保证径，防止砼浇注时发生颈缩现象；当在砂土层时，应加快进尺速度，加大泥浆浓度，使泥浆切实起到护壁的作用

14、，防止在砼浇注时出现夹泥层及坍现象。5、在吊安钢筋笼时应注意钢筋尽量避免与壁碰撞,以免因碰撞而使壁坍塌。5.2 水下砼灌注质量保证措施1、机械设备检修1) 拌和站必须保证对水下砼的供应及时到位,对道路交通状况 ,派专人了解 ,掌握交通情况 ,及时调整行车路线 ,防止砼灌车行进道路阻塞,延误水下砼灌注时间。2) 导管在每使用一定时间 ,都必须进行闭水实验 ,检查导管密闭性;检查导管的壁是否光滑 ,导管有无破损 ;并进行导管的抗拉实验 ;每次导管安设中必须派专人对每节导管安装质量进行检查。2、水下砼质量1) 水下砼的拌和料必须格按设计进行配料 ,禁不按配合比配料 ;2) 在砼浇注现场 ,设实验人员

15、专门对砼的坍落度、和易性、流动性进行检查，坍落度控制在 1822cm 之间；3、灌注过程中应注意：专业资料1) 在灌注前必须再次确定沉淀物厚度；2) 灌注时尽量避开暴雨及高温天气；3) 料斗容量应根据计算确定 ,以满足首批砼灌下后导管埋深大于1m；4) 当砼面接近钢筋笼底时 ,放慢灌注速度 ,并使导管的埋置深度较深 ,防止钢筋上浮 ,造成事故；5) 加强对砼面的观测 ,及时正确的拆除导管 ,使导管埋深在 2m6m 围。5.3质量验收标准钻桩质量要求序质量控制质量标准和要求施工单位监理检号项 目检验法备注验法1测量桩位放样误差：要求中心全站仪检查测放样位置 5mm ；测量量资料2放护桩引出十字护

16、桩并保护好，挂线、吊垂尺量要求中心偏差 5mm ；球、尺量护筒密不漏水， 回填密实，护筒埋深满足施工要求，顶面观察、挂3偏差 50mm ；倾斜度线、吊垂观察埋设1%；水位宜高于护筒底脚球、尺量0.5m 以上。钻机防止钻机下沉和位移，对观察、水准4中误差 10mm ；钻头直径仪抄平、尺量就位满足成径要求；尺量泥浆指标根据钻机具和地质条件确定。针对卵层情泥浆指标5开钻况，新制泥浆比重指标控测试、巡查钻进制在 1.21.4 为宜 ,钻过程抽渣取样，中做好钻记录，进入岩层尺量或卵层技术干部现场核专业资料序质量控制施工单位监理检号项质量标准和要求检验法备注目验法实。检查钻记终深设计深 、径设计桩录、测绳

17、量全部6测、用等桩检查径、倾斜度 1%。见证径检器检查声测管接头密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差 5 10 mm；接见证检头箍筋绑扎满足设计和验钢筋笼观察和尺查、隐7标要求；控制吊筋位置和入量蔽工程长度来控制笼顶标高和位验收置，钢筋笼平面位置偏差10cm,底面高程偏差10cm；。导管接头牢固， 密不漏水；检查施8下导管控制导管长度和导管节观察、尺量工单位数，导管下口距底控制在原始记50cm 左右；录泥浆指标 1.1，含砂率泥浆指标2%，黏度 1720s,深设见证9二次清测试仪，计桩长；沉渣厚度：柱桩检测测绳量测5cm ；磨擦桩 10cm。混凝土坍落度控制在 1822cm，保证首罐混凝土

18、导坍落度筒、管埋深不小于 1m，控制拨测绳量测10混凝土浇管长度，导管埋深控制在和混凝土旁站26m；在灌注过程中，反算相校监理注混凝土连续浇注，每根桩核，做好灌的灌注时间宜在混凝土的桩记录。初凝时间完成。11混凝土强设计强度的 1.15 倍标准养护见证检专业资料序质量控制施工单位监理检号项质量标准和要求检验法备注目验法度试件抗压测试验专业资料六、安全及环保措施6.1 安全要求1、钻机安装时底架应垫平，保持稳定，对于地基差的部位必须进行处理后可安装钻机。2、钻过程中要在口、泥浆池边设有安全防护措施，并设安全警示牌，为作业时口应覆盖。3、施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规化。4、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱油位符合规定。启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试