高边坡防护方案

1、目录一、编制依据 . 1二、工程概况 . 1三、施工方法 . 23.1 施工准备 23.2 锚杆框架 33.3 锚索框架 53.4 拱形骨架护坡施工 103.5 三维网植草 123.6 客土喷播 13四、施工部署及各项资源配置计划 14五、工期安排 . 15六、质量保证体系 . 156.1 、质量保证体系 156.2 、质量管理组织机构 166.3 、质量保证措施 166.3.1 、制度保证 166.3.2 技术保证 17七、安全保证体系 . 187.1 、安全保证体系 207.2 、安全管理组织机构 207.3 、安全管理制度措施 207.4 、施工机械安全措施 20八、环境及水土保护保证措

2、施 228.1 、环境保护保证措施 228.2 、水土保持措施 248.3 、生态环境保护措施 248.4 、文明施工体系 268.5 、文明施工管理措施 268.6 、文物保护保证体系及措施 288.7 、廉政建设措施 28一、编制依据(1) 大广高速项目S03标实施性施工组织设计( 2)广东省连平(赣粤界)至从化公路 D1 合同段两阶段施工图设计( 3)公路路基施工技术规范 (JTG/T F10-2006)(4)公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004 )( 5)广东省高速公路建设标准化管理指南(试行)( 6)广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)二、工程概况我标段高边坡

3、防护施工有 3段，分别为K12+760-K13+025段左侧边坡、K13+550-K13+710段左侧边坡、K14+40CHK14+670段右侧边坡。具体情况为：K12+76旷K13+025段路堑地质情况为第四系坡残积粉质粘土和基底石炭 系下统忠信组粉砂岩、 泥质粉砂岩、石英砂岩及其风化层组成。 最大坡高 35m, 坡长265m为三级边坡，一级边坡坡高10m坡率为1:0.75，采用锚杆格梁 +客土喷播防护，二级边坡坡高10m坡率为1:1.0，采用锚杆格梁+客土喷播 防护，三级边坡坡高10m坡率为1:1，采用拱架三维网植草，四级边坡一坡 到顶，坡率为1:1.25 ,坡面采用客土喷播(3cm)进行

4、坡面防护。K13+55旷K13+710段路堑地质情况为第四系坡积粉质粘土夹碎石和基底 石炭系下统忠信组泥岩及其风化层组成。最大坡高33m,坡长160m为三级边坡，一级边坡坡高10m坡率为1:0.75，采用锚杆格梁+客土喷播防护，二级 边坡坡高10m坡率为1:1.0，采用锚杆格梁+客土喷播防护，三级边坡坡高 13m坡率为1: 1.25，采用拱架三维网植草。边坡平台宽度均为2m一级边坡：K13+601K13+685段(I区)采用锚杆格梁加固，锚杆长8.0m, 坡面采用客土喷播(8cm)进行坡面防护。二级边坡：K13+622- K13+670段(II区)采用锚杆格梁加固，锚杆长 11.5m,坡面采用

5、客土喷播(8cm)进行坡面防护。1K14+40旷K14+670段路堑地质情况为第四系坡残积粉质粘土和基底二叠 系下统栖霞组砂岩及其风化层组成。最大坡高 48m,坡长270m为四级边坡， 一级边坡坡高10m坡率为1075，采用锚杆格梁+ 客土喷播防护，二级边坡 坡高10m采用锚杆格梁+ 客土喷播防护，三级边坡坡高10m采用锚索格梁+ 客土喷播防护，四级边坡坡高10m采用拱架三维网植草。五级边坡采用客土喷播。锚杆格梁截面尺寸为O.3mx 0.3m,每片锚杆格梁的横梁长为6.0m,施工 时格梁每6m设置一伸缩缝。格梁均采用 C25混凝土浇筑。高边坡防护设置一览表序号里程位置最大坡高地质情况一级边坡二

6、级边坡三级边坡四级边坡五级边坡1K12+760K13+025左侧35m粉质粘土，全 强风化砂岩、粉 砂质泥岩。地形 平缓锚杆格 梁+客 土喷薄锚杆格梁+客土喷薄拱架三维网植草2K13+550K13+710左侧33m粉质粘土，全 强风化砂岩、粉 砂质泥岩，夹碳 质泥岩锚杆格 梁+客 土喷薄锚杆格梁+客土喷薄拱架三维网植草3K14+400K14+670右侧48m粉质粘土，全 强风化砂岩、粉 砂质泥岩，夹碳 质泥岩锚杆格 梁+客 土喷薄锚索框梁+客土喷薄锚索框梁+客土喷薄拱架三维网植草客土喷薄三、施工方法3.1施工准备(1) 高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级 防护。(2)

7、对咼边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。(3) 施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳(滑坡)定性进行施工 监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有 关部门。(4) 砼料在集中拌和场拌和，搅拌运输车运送至工地，采用卷扬机沿坡面送至浇筑现场。（5）锚索及锚具管材： 锚索选用 15.24mm的高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度为 1860Mpa符合现行国家标准预应力混凝土钢绞线 （GB/T-5224）的规定。 通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定 是否符合规定，对不合格产品严禁使用。 锚杆：、锚杆采用热轧螺纹钢筋，应符合国家现行标准钢筋混凝土

8、用热轧带肋钢筋（GB1499的规定。锚杆钢筋连接采用双面焊接，焊接长度 不小于5D;当采用单面焊接时，焊接长度不小于 10D。8m长的锚杆设计抗拔 力为60kN, 11.5m长的锚杆设计抗拔力为90kN。3.2 锚杆框架1 、施工工艺流程 锚杆施工顺序：钻孔清孔安装锚杆（与注浆管一起）注浆 补浆（视实际情况而定）施工锚梁。锚梁施工施工程序为：测量放线t锚梁开挖t支立模板t绑扎钢筋t现浇砼t砼 养护。2、施工方法（ 1 ）测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位 误差不得超过士 2cm,锚孔偏斜度不应超过5%。（ 2）钻孔机具： 采用空压机供风， 潜孔钻无水干钻成孔， 禁用水冲

9、成孔; 使用钻头直径不得小于设计孔径。（3）钻机就位：利用 50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载 能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格 认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过士50mm高程误 3差不得超过士 100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士1.0 ，方位允许误差 2.0 。锚杆与水平面的交角 20。(4)钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。( 5)特殊情况处治： 钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制， 防止钻孔扭曲和变径，造成

10、下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎 时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行 灌浆固壁处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进, 以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水 孔处理。( 6)锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1-2 分钟，防止孔底尖 灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在 钻孔完成后，使用高压空气(风压 0.2-0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除 出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩 体锚固外，不得采用高压水冲洗。

11、若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量 变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 ( 7) 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔 径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下 验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满 足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体 现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后， 即可认为锚孔钻造检验合格。( 8)锚杆体制作及安装锚杆杆体采用 28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 1.5m设置一组定位 钢筋。锚杆端头应与框

12、架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部 调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真 核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内， 用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在士50mn范围内），确保锚固长度。（ 9）注浆 在刚性施工平台上施工，浆液采用搅拌机搅拌，挤压式灰浆泵注浆。 注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比 试验。 锚孔内灌注M30水泥砂浆。 锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆灌注 M30水泥砂浆进行注浆，注浆 压力为0.5I.OMPa,当孔口冒浆

13、10秒以上时才可停灌。（ 10）框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm用人工开挖，石质地段使用 风镐开凿，超挖部分采用浆砌片石调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋 接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2 ，且有焊接接 头的截面之间的距离不得小于1m因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不 需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成 一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用 短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔 细振捣，保证质量。为了保证框架梁体

14、尺寸准确，采用钢模板。包括斜向表面，采用钢模板 后，灌注砼时才能保证梁体的尺寸准确，轮廓线条清晰。模板的安装要有足 够的强度和整体性，确保砼灌注中模板不变形。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。3.3 锚索框架51、施工工艺流程锚索框格梁施工框图见下图。2、施工方法锚索钻孔、钻机就位、钻进、清孔施工工艺已锚杆施工工艺相同锚索框格梁施工框图（1）锚索体制作锚索锚固段必须除锈、除油圬，按设计要求绑扎分线环；自由段应除锈、 并用沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，处理后装入套管；自由段套管两头100200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。锚索下料采用砂轮切割机切

15、割，禁用电焊切割。考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留 1.5m,即锚索长度L =L1锚固段+L2自 由段+1.5m （张拉段）。锚具采用OVM15-俚。（ 2）锚索安放： 锚索入孔前应进行下列各项检验：锚孔内及周围杂物必须清除干净； 锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以 高压风枪清孔一次，即可安装锚索。 锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚索未下至 深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求 为止。下锚过程中不应损伤锚索。 进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚 索挤压，弯曲或扭转。锚

16、索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致， 要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向， 然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、 扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直 至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行， 再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。安装完成后不得随意敲 击或悬挂重物。 穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。 安装锚索时要注意以下几点：锚索应无明显弯曲、扭转现象 ; 锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复 ; 检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求

17、更换 ; 检查排气管的位置及通畅情况。（ 3 ）注浆7在刚性施工平台上施工，浆液采用搅拌机搅拌，挤压式灰浆泵注浆。 注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试 验。锚索的锚孔内灌注M30水泥砂浆。锚索注浆工艺，注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆 液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。锚索孔若成孔过程中，发现岩土体破碎、地层软弱、地下水丰富，为提 高锚固段的抗拔能力，可采用二次注浆，浆液采用M30的纯水泥浆，注浆时间要严格控制，即二次注浆必须在一次注浆完成的 4 小时后马上开始，并保 证在一次注浆完成后的 6小时内全部注完，第二次注浆压力

18、不得小于 2.0MPa。（4）框架梁制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm用人工开挖，石质地段使用 风镐开凿，超挖部分采用浆砌片石调整至设计坡面。为了保证框架梁体尺寸准确， 采用钢模板。 包括斜向表面， 采用钢模板后， 灌注砼时才能保证梁体的尺寸准确，轮廓线条清晰。模板的安装要有足够的 强度和整体性，确保砼灌注中模板不变形。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋 接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2 ，且有焊接接 头的截面之间的距离不得小于 1m。浇注前对检查每一束锚索确保预埋锚垫板、孔口管、锚垫板安装与钢筋 角度垂直。在框格梁锚索的肋柱

19、管道内设置字型定位钢筋并点焊在主筋上，不容 许铁丝定位，确保管道在浇筑时不上浮、不变位。管道设置的容许偏差不得 大于1 厘米，横向不得大于 0.5 厘米，肋柱加密箍筋间距可根据实际情况 调整，确保预埋管道位置正确。在混凝土灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要 求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。施工采用分片进行， 每片由 23根竖肋及其横梁、顶梁、底梁组成，两相邻框架接触处 （ 横梁、顶 梁、底梁）留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。（ 5）锚索张拉及锁定、封锚 锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索

20、的轴线方向垂直。当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）20天和锚梁混凝土强度大 于20MPa后方可进行张拉。预应力锚索张拉前 , 必须对千斤顶和油泵进行配套标定、调校。 锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴 线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时可用垫 片调满足。为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。采用小千 斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后取 0.1 倍设计张拉力值对锚索进行 1 2 次预张拉， 确保锚固体各部分接触密贴， 最 后按设计锁定吨位张拉锁定。锚索张拉为 5 级进行，即：设计张拉力的 25%

21、、 50%、 75%、 100%以及 110%， 除最后一级需要稳定 10 分钟外， 其余每一级需要稳定 5 分钟， 并分别记录各 种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等） 。张拉顺序可采用由中梁开始，逐步向梁的两侧过渡的循环张拉，这样对 反力结构的受力及减小锚索体的预应力损失方面均有很大的益处。锚索预应 力损失过大时，可采用补偿张拉来加以调整，补偿张拉一般在上次张拉后的 30 天后进行，可减小预应力损失 30 60%，但补张拉次数一般不超过三次， 也切忌打击夹片。锚头封锚：锚索锁定后，做好记录。锁定后 30 天，没有异常情况即留长 10cm 后切割多余钢绞线（严禁电弧烧割） 。最后用水泥

22、浆注满锚垫板及锚头 各部分空隙，并按设计要求支模，用 C30砼封锚处理。期间，如预应力（锁9定吨位）有明显下降，需重新张拉锁定；若预应力（锁定吨位）严重下降（超 过设计吨位10% ）时，应报业主及设计单位，分析原因，采取相应工程处理 措施。预应力锚索检查项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa 30MPa每工点取9组试验2孔距离差（mm100查施工记录，每 20米检查3点3孔口咼程（mm100查施工记录，每 20米检查3点4锚索张拉应力（MPa符合设计要求油压表：每索由读数反算5锚索轴线偏差（mr）i2.5度: 查施工记录，每 20米检查3点 :6锚索孔深误差（mr）i不小于

23、设计长度查施工记录，每 20米检查3点7锚索抗力最小抗拔力不小于设计值查施工记录，按锚索数1%做抗拔力试验，且不小于1根8断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢 丝总数的1%目测：逐根（束）检查9锚索地梁砼强度（Mpa在合格标准内按JTGF80/1-2004 附录 D F检查，每工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排排距 5尺量：每构件检杳 2个断面同排基础、墩台、柱 202箍筋、横向水平钢筋（mm） 10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长 10尺量：按骨架总数 30%

24、抽查宽咼或直径 54保护层厚度（mm）基础 10尺量：每构件沿模板周边检查8处3.4拱形骨架护坡施工a砌筑浆砌片石安装挡水块基地夯实原材料检验VI预制挡水块n抹面养生拱型骨架护坡工艺流程图（1）骨架、主肋条、检查梯步用 M7.5浆砌片石砌筑。（2）开挖基础时必须定出骨架基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为 参考，避免超挖和少挖。对于弧形部分应定出圆心位置然后画出弧线，开挖 时要保证弧形部分自然、平滑。（3）砌筑砌体时使用的M7.5砂浆及C20混凝土挡水块必须采用机械拌 合。（4）砌筑时采用挤浆法施工，要求砂浆饱满。各砌块的砌缝应相互错开 且各砌块之间要互相咬嵌，不得有通缝和空缝及松动，表面平顺

25、整齐，与边 坡嵌接牢固密贴，严禁采用灌浆施工。（5）挡水块模板表面应光滑平整，在预制前涂抹脱模剂，并加固牢靠， 防止漏浆。（6）砂浆的拌和：根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用 磅砰称重各种材料的重量。砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般 为3-5min。砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、泌水， 如发现离析应重新拌和。为保证砂浆一定的稠度与和易性，已拌和的砂浆应 尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用（7）片石的砌筑：在砌筑护坡时， 应从坡底部向顶部依次分层砌筑； 砌筑护坡应先砌基础， 再砌骨架。砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆较

26、好的粘结。砌筑前 先将基面夯实整平，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；第一层片石应大面 朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以 砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一 层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直 接接触的情况。 同层内的第一块片石应尽量咬合， 不同层间片石错缝应合理， 竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般不大于40mm。以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，并在灌浆过程中用钢钎捣实，如果石缝较 宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。（8）养生：砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，

27、一般不少7d。砌体在养生期内，一般应洒水养护，但当温度低于5C时，禁止向砌体洒水，只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，防止太阳暴晒。每构件施工期间， 做好砂浆与混凝土的试验试块并及时对其养生，妥善保管，以便检验构件的 强度。3.5 三维网植草施工顺序为：准备工作-铺网-覆土-播种-养护1、准备工作（1）平整坡面，应人工清除坡面块石及杂物，以保证三维植被网与坡面 紧密结合；（ 2）客土改良，对边坡土质条件差、不利于草种生长的坡面采用回填改 良客土，回填客土厚度5075mm并用水润湿让坡面自然沉降之稳定；（3）开挖沟槽，在坡顶及坡底沿边坡走向开挖一矩形沟槽，用以固定三 维植被网；（4）排水设施。对

28、于大、长边坡，坡顶、坡脚及平台均需设置排水沟。ii2、铺网：铺网时，顺坡铺设，应保持网平整，不产生褶皱，网之间要重 叠搭接，搭接宽度10cm应让网尽量与坡面贴附紧实，防止悬空；并采用 u 型钉固定。3、覆土：分层多次填土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，以保证覆 土充满网包，且不压包。4、播种：草种选择应适合当地生长的根系发达的草种，并掺入种子量的25 %灌木种子，喷播时草子与肥料应充分拌和均匀， 喷播后及时加盖无纺布。5、养护：及时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。3.6客土喷播客土喷播层厚分三种类型，分别为厚 3cm 5cm和8cm客土喷播厚3或 5cm挂网采用型号为GSL20/PE勺

29、双向拉伸土工格栅，客土喷播厚 8cm挂网采 用机编镀锌网。客土喷播施工顺序如下：1、坡面清理将坡面上碎石、松散层清理掉，以保证上网的安全。对于光滑岩面需要 通过挖掘横沟或加垫麻布卷等措施进行加糙处理，以免客土下滑。2、测量放线：使用水平仪及卷尺首先按纵横间距 2米放点，确定主锚杆 钻孔位置，再在相邻的主锚杆之间中点上插补次要锚杆。3、锚杆施工：锚杆分为主锚杆和辅锚杆，采用正方形布置，钻孔直径 50, 采用M30水泥砂浆灌注。对于局部砂性岩面的边坡适当加大锚杆的长度。4、挂网施工：（a）放卷：将机编镀锌网或双向拉伸土工格栅自上而下铺 设；（b）连接：相临两卷镀锌网或双向拉伸土工格栅分别用 2.4

30、铁丝连接；（c ）固定：至少每隔1m间距须用锚杆或锚钉与坡面固定。135、材料搅拌：将要喷射的各种材料按比例搅拌均匀。6、客土喷播：喷播层对基层和表层的厚度进行划分， 以岩面挂网为基础, 通过喷射机将搅拌均匀的客土原料自上而下喷射到岩面，尽可能保持喷播面薄厚均匀，直至达到设计厚度为止。对于湿式客土喷播为防止喷播时客土易 流动可以逐层喷播以达到客土厚度。7、养护管理：养护工作内容是通过浇水、追肥、补种与病虫害的防治等 工作，使植物始终处于健康的生长状态。养护工作也包括使喷播坡面无杂物 和垃圾，并保证坡面平顺，整洁且富有观赏力。四、施工部署及各项资源配置计划1、施工组织机构由我项目部全权负责高边坡

31、防护的的施工组织和管理，项目部领导层由 项目经理、项目书记、总工程师、副经理组成，下设“五部二室一队”共八 个职能部门，下辖8个作业队。2、劳动力组织及调配计划根据本分项工程的特点及工程量安排施工人员，施工劳动力从我公司有 路基施工经验的项目调入，并补充部分当地劳务。投入本单位工程主要劳动力配置安排表序号人员工种路基作业队1普工452张拉工83注浆工84挖掘机司机65电工16砼罐车司机127钢筋工14序号人员工种路基作业队8模板工910自卸车司机103、机械设备的配置机械配备遵循两条原则：一是坚持先进性和技术性能相匹配，二是确保 选用设备的可靠性并考虑一定的富余能力。主要施工机械配备见主要机械

32、设备表序号设备名称规格型号数量进场日期状况备注1挖掘机PC240-81台2013.7正常3自卸车ZZ3252M2941C219辆2013.7正常4钢筋切断机GQ40-11台2013.7正常5钢筋弯曲机GW6-40B1台2013.7正常6交流电焊机BX5002台2013.7正常7砼运输车DFL5250GJBA6台2013.7正常8潜孔钻JK590(D)1台2013.10正常9混凝土拌合设备HZS901台2013.7正常五、工期安排本工程计划89天完成，即从2013年11月18日至2014年02月15日 六、质量保证体系6.1、质量保证体系我集团公司严格按IS09001-2000质量管理一体化控制

33、工程质量，建立了一整套完善的工程质量管理体系、系统的质量管理制度与质量控制流程，根15据我集团公司质量手册及本工程的特点编制项目质量计划，建立项目质 量保证体系，作为所属单位质量体系开展工作。详见质量保证体系框图。6.2 、质量管理组织机构 建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理马瑞忠为首的质量管理领 导小组，小组成员如下：组长：马瑞忠副组长：王向平成员：田学林、王世保、文化斌、高峰、曹建军、赵力华 本分项工程质量具体负责人：文化斌。领导小组对施工全过程进行质量检查，自下而上按照“队组自检” 、“项 目自检”、“监理专检”三个检测等级分别实施检测工作。内部实行自检、互 检、交接检的“三检制度

34、” 。详见如下质量管理组织机构图：6.3 、质量保证措施6.3.1 、制度保证1、严格执行质量自检制度 , 作到施工中每道工序工班自检，合格后主管 工程师复检。2、严格执行工程监理制度 , 充分做好质量自检工作的同时，由主管工程 师积极配合监理工程师和甲方对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及 时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。 3、经理部 设专职主管工程师，队、班组设兼职主管员。保证施工作业始终在主管人员 的严格监督下进行。主管工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设 计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求 者，有权制止，限期整改并有

35、权进行处罚。4、认真执行质量管理制度 , 把施工图审签制、技术交底制、测量复核制、 质量自检、互检、专检“三检制” ，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比 奖罚制，计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告制 等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合施工队队长、技术副队长、质检员施工班组兼职质检员质量管理组织机构图5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序 施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容 认真检查，使施工作业标准化。6、坚持质量检查制度，按照制度进行日常、定期、不

36、定期工作检查，发 现问题及时纠正，并对结果进行验证。7、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三 个落实”，即：施工前，施工的每个操作人员明确操作要点及质量要求。工序 施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施 工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。严格执行质量 事故报告制度，施工中加强质量管理，每一施工工序结束及时进行验收，不合格的及时返工，发生质量事故时严格执行质量报告制度。8建立并严格执行质量奖罚制度，对施工中的各阶段、各工序建立详细 的质量奖罚制度，施工中严格执行，保证工程质量。6.3.2技术保证加强施工技术管理，严格执行以

37、总工程师为首的技术责任制，施工管理 标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规范组织施工。17及时进行技术交底，发现问题及时解决七、安全保证体系 产品试验检验试验室 _| 原材料进货检验-工程管理部- 编制质量计划编施工组织计划现场技术指导物资设备部 -提供合格原材料单位工程质量评定 安质环保部r-按验标检查验收质量保证体系框图197.1、安全保证体系施工过程中，我项目将按GB/T28001-2001职业健康安全标准建立安全体 系，详见安全保证体系框图。7.2、安全管理组织机构成立安全管理领导小组，落实安全生产责任制。项目部和作业队成立全 生产领导小组，项目部安全负责人由项目经理担任

38、。施工队设专职安全员。领导小组成员如下：组长：马瑞忠副组长：王向平、成员：王世保、彭明金、文化斌、高峰、曹建军、邓计云、刘书冠本分项工程安全具体负责人：邓计云详见安全组织机构图7.3、安全管理制度措施1、建立完善安全生产责任制度，作到分工明确，责任到人。2、 各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组，施工队设专职安 全员一名，工班设兼职安全员一名；层层签订安全包保责任状，形成齐抓共 管，群防群治管理局面。安全组织机构框图3、针对工程特点，搞好安全教 育，提高全员安全意识，遵守有关 安全生产和劳动保护方面的法律法 规和技术标准。4、建立健全安全生产管理制 度，定期检查和召开会议，发现问 题及

39、时解决。7.4、施工机械安全措施各种机械设备均要制定安全技 术操作规程，并认真检查落实情况。查 检 全 安日常检查制 控 全 安地 工 准 标 全 安 设 建规范生活环境规范施工作业规范现场设施规范生产管理组 小 导 领 全 安 部 理 经 目 项系 体 作 工 全 安门 部 务 业 级 各人 责 负 工 施 场 现员 查 检 全 安员人工施建参安全技术培训育 教 全 安上岗前安全教育系统安全教育安全管理制度制 任 责 全 安安全奖惩条例安全作业规程图框系体证保全安21机动车严禁无证驾驶。施工人员需持操作证操作机械。定期检查机械设 备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏

40、、可+, 靠。八、环境及水土保护保证措施8.1 、环境保护保证措施1、环境保护目标和内容 本合同段从开工到竣工，做到各项环保及水保指标完全满足环境部门的 要求，创绿色环保样板工地，配合地方建设一条绿色环保大道。2、环境保护保证体系根据我公司质量 职业健康安全 环境一体化体系管理手册和程序文件 制定环境保护制度，加强环保基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任 制，形成环境保护保证体系，实现环保目标。详见环境保护及水土保持保证 体系框图。3、环境保护主要技术措施（1）水环境保护方案 凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池。废水排入 沉淀池内经两次沉淀后，方可排入沟渠或污水排放管道，

41、也可回收用于洒水 降尘；未经处理的泥浆水，严禁直接排入河流或污水管道。施工过程中产生的生活污水不准排入农田、耕地、饮用水源。灌溉渠道 和河流。施工机械要防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未 经处理就直接排放。施工含油废水及机械废水、废油应采取有效措施，设隔 油池进行集中处理，不要使废水乱流或排入河流。施工现场要设置专用的油漆和油料库，油库地面和墙面要做好防渗漏的 特殊处理，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏而污染水体。（2）大气环境保护方案施工现场垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘，严禁随意抛洒而造成扬尘。临时施工道路面层可采用礁渣、细石沥青或混凝土以减少道路扬尘， 同

42、时要随时修复因施工而损坏的路面，防止浮尘产生。在施工现场，水泥等粉细散装材料应尽量采取库内存放，如露天存放应 严密遮盖，卸运时需采取措施以减少扬尘；现场搅拌设备必须设封闭式围挡 及安装喷雾除尘设置。运输车辆不得超量运载，运输土石方、建筑渣土或其他散装材料不得超 过车斗上沿，运输车辆驶出施工现场前应将车斗和车轮冲洗干净，防止带泥 土的运输车辆驶出现场并遗洒渣土在路途中。对汽车道路要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气，并做好空气质量的 监测。施工期间，严禁在现场焚烧任何废弃物。生活营地使用清洁能源，保证 炉灶烟尘符合标准。准备进场施工的所有以内燃机为动力的机械设备在进入工地前逐台检 查，严禁尾气超标

43、排放的机械设备进入工地。进入本标段的机械设备投入使 用前及使用过程中重点抽查，凡是尾气超过国家排放标准的设备停机修理， 恢复标准前禁止使用。（3）防止固体废弃物污染措施施工期间不随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖。生活污水处理设化粪池，不直接排放。（4）降低噪音措施凡在居民区稠密的地方进行施工作业时，必须严格控制作业时间，建立 施工不扰民措施，若遇到特殊情况需连续作业时，应按规定办理有关夜间施 工许可证明并做好与当地居民的协调工作。产生强噪声的成品、半成品加工和制作作业应放在工厂和车间完成，尽 量减少因施工现场加工制作产生的噪声。合理安排施工作业时间，尽量降低

44、夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排强噪音的机械。23加强施工现场的管理，特别杜绝人为敲打、叫喊等造成的噪声，在比较 固定的机械设备附近，如果有居民区，必须修建临时隔音屏障，最大限度减 少噪声扰民。配备噪音监控装置，以监察敏感受体的噪声水平。8.2 、水土保持措施水土保持工作由环保协调部负责， 配置专职环保员， 建立健全水保体系， 坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，有针对性地采取措施，确保 水源、植被不被污染和破坏。1、保护生态、作好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育和管 理。严格遵守中华人民共和国水土保持法 、中华人民共和国水土保持法 实施条例及地方政府有关法规、条例。2、本标

45、段植被覆盖率较高，地表水体发育，河流、溪流较多，环境保护 和水土保持要求高。施工前要制定详细的水土保持施工措施，实行水土保持 责任制，加强对施工人员水土保持的教育。3、施工中要及时完成施工现场的临时排水系统，及时疏导雨水，以减少 雨水对挖填土坡面的冲蚀；填方坡面应及时夯实并进行坡面绿化；合理开采 取土场和砂石料场，做到文明施工，尽量减少对植被和周围环境的破坏。需 破坏原地面的排水设施施工，在施工前先将草皮分格划块铲起，移植到安全 适合的地方培植，完工后再将其移植回去。4、多余的土方尽量就地用来整理坡面， 取土场和弃土场应及时落实水土 保持设计，以便及早恢复植被，减少水土流失。8.3 、生态环境

46、保护措施施工中限制人为活动范围，注意保护地表植被。弃土场选择低洼、无地 表径流、无植被覆盖或植被覆盖较差、远离线路的荒地，不侵占河道、 湿地、自然保护区的核心区和缓冲区。不在植被发育良好的地段弃士。路基 采用分段施工、逐段移植的方法，将每个取土场处的草皮切割成规则的草皮环境保护及水土保持保证体系建设绿色工程环境保护及水土保持保证体系图25块，待路基成型和取土场利用完后进行移植。施工车辆和施工机械严格 按规定线路行驶，严禁随意碾压便道外的植被。施工临时用地，完工后必须进行恢复达标，尽量保护自然植被原貌。 施工过程中做到文明施工，保护施工现场生态平衡，防止和减轻施工过 程中产生的粉尘、噪声、振动、废水、废料等对周围环境的污染和危害。施工营地生活生活污水集中排放到指定地点，防止形成新的积水和水污 染；水源定期进行检验，积极防治水污染 , 并注意节约用水。制作封闭式容器 收集垃圾，将废弃物集中用专用垃圾车装运至指定的地点集中进行处理，杜 绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等） 。对被老鼠等觅食过的垃圾堆，及时进 行消毒，用土覆盖，防止疫情污染。施工场地设置沉淀净化池，汇集施工期间的废水、泥浆，经化学净化处 理后再集中排放到指定地点；在噪音大、粉尘大的设备上安装隔音板、防尘 罩，防止噪音和空气污染。8.4 、文明