模具制造工艺编制课件3[共73页]

1、模具导向件零件的加工模具导向件零件的加工 模座零件的加工模座零件的加工 1熟悉各种模具常规机械加工的方法及工艺要点； 2理解模具零件孔系的加工工艺及成型磨削加工工艺； 3掌握模具各种典型零件的加工方法及加工工艺路线。 知识目标知识目标 1能操作普通机械加工设备并进行简单加工； 2能合理编制出各种模具零件的加工工艺路线。 技能目标技能目标 一、车削加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 1 粗车粗车 2 半精车半精车 3 精车精车 4 精细车精细车 粗车主要用于工件的粗加工，作用是去粗车主要用于工件的粗加工，作用是去 除工件上大部份加工余量和表层硬皮，为后除工件上大部份加工余

2、量和表层硬皮，为后 续加工作准备。粗车去除的加工余量约为续加工作准备。粗车去除的加工余量约为 1.51.52 mm2 mm，加工后的精度等级可达，加工后的精度等级可达IT13IT13 IT11IT11，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa可达可达505012.5 m12.5 m。 在粗车的基础上对工件进行半精加工，在粗车的基础上对工件进行半精加工， 可进一步减少加工余量，提高表面光洁度。可进一步减少加工余量，提高表面光洁度。 半精车去除的加工余量约为半精车去除的加工余量约为1.51.50.8 mm0.8 mm， 加工后的精度等级可达加工后的精度等级可达IT10IT10IT8IT8，表面粗，表面粗 糙

3、度糙度RaRa可达可达6.36.33.2 m3.2 m，一般用做中等精，一般用做中等精 度要求零件的终加工工序。度要求零件的终加工工序。 精细车主要用于有色金属的精加工。精精细车主要用于有色金属的精加工。精 细车去除的加工余量小于细车去除的加工余量小于0.3 mm0.3 mm，加工后的，加工后的 精度等级可达精度等级可达IT7IT7IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa可达可达 1.251.250.32 m0.32 m。 在半精车的基础上对工件进行精加工，在半精车的基础上对工件进行精加工， 其去除的加工余量约为其去除的加工余量约为0.50.50.8 mm0.8 mm，加工，加工 后的精度

4、等级可达后的精度等级可达IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa 可达可达3.23.21.6 m1.6 m。 二、磨削加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 为了达到模具精度等级和表面粗糙 度等要求，许多模具零件必须经过磨削 加工。 外圆磨床主要用于各种工件外圆 柱面的磨削加工。其加工方式是将高 速旋转的砂轮和低速旋转的工件进行 磨削，工件相对于砂轮做纵向往复运动。 二、磨削加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 外圆柱面磨削加工的工艺内容和工艺要点外圆柱面磨削加工的工艺内容和工艺要点 二、磨削加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导

5、向件零件的加工 二、磨削加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 光整加工是指以降低光整加工是指以降低 零件表面粗糙度，提高零零件表面粗糙度，提高零 件表面形状精度和增加零件表面形状精度和增加零 件表面光泽为主要目的件表面光泽为主要目的 的研磨加工和的研磨加工和 抛光加工抛光加工。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 1.1.光整加工的特点光整加工的特点 （1）光整加工的加工余量小，一般只有上道工序公差带宽度的几分）光整加工的加工余量小，一般只有上道工序公差带宽

6、度的几分 之一。之一。 （1）光整加工所用机床设备不需要很精确的成型运动，但磨具与工）光整加工所用机床设备不需要很精确的成型运动，但磨具与工 件之间的相对运动应尽量复杂，因为光整加工是用细粒度的磨料对工件件之间的相对运动应尽量复杂，因为光整加工是用细粒度的磨料对工件 表面进行微量切削、挤压、划擦和刻划的过程，只要保证磨具与工件加表面进行微量切削、挤压、划擦和刻划的过程，只要保证磨具与工件加 工表面具有较大的随机性接触，就能使工件加工表面的误差逐步均化到工表面具有较大的随机性接触，就能使工件加工表面的误差逐步均化到 最终消除，从而获得很高的表面质量。最终消除，从而获得很高的表面质量。 三、模具表

7、面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 （3）光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一）光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一 般不能修正工件加工表面的形状和位置误差，其精度要靠上道工序来保般不能修正工件加工表面的形状和位置误差，其精度要靠上道工序来保 证。证。 （4）光整加工可有效地清除铸件、锻件和热处理件表面的残渣、杂）光整加工可有效地清除铸件、锻件和热处理件表面的残渣、杂 质及氧化皮。质及氧化皮。 （5）光整加工可改善工件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀）光整加工可改善工件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀 压应力（一般比原值

8、增大压应力（一般比原值增大50以上）。以上）。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 （6）光整加工可改善工件表面层金相组织状态，提高工件表面显微）光整加工可改善工件表面层金相组织状态，提高工件表面显微 硬度，一般可提高硬度，一般可提高620，形成一定深度的耐磨损、抗疲劳的致密，形成一定深度的耐磨损、抗疲劳的致密 金属层，且可将深度提高四倍以上。金属层，且可将深度提高四倍以上。 （7）光整加工可提高工件清洁度，完成传动件的初期磨损，改善整）光整加工可提高工件清洁度，完成传动件的初期磨损，改善整 机的性能指标，缩短整机磨合期。机的性能指标，缩短整机磨合期。

9、（8）光整加工可降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，）光整加工可降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率， 便于进行机械化和自动化生产。便于进行机械化和自动化生产。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 2.2.光整加工的分类光整加工的分类 1 1）按研磨抛光过程中人参与的程度分）按研磨抛光过程中人参与的程度分 （1） 手工作业研磨抛光手工作业研磨抛光 （2） 机械设备研磨抛光机械设备研磨抛光 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 2 2）按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹分）按磨料在研磨抛光过程中的运动轨

10、迹分 （1 1） 游离磨料研磨游离磨料研磨 抛光抛光 （2 2） 固定磨料研磨固定磨料研磨 抛光抛光 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 3 3）按研磨抛光的机理分）按研磨抛光的机理分 （1 1） 机械式研机械式研 磨抛光磨抛光 （2 2） 非机械式非机械式 研磨抛光研磨抛光 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 4 4）按研磨抛光剂使用的条件分）按研磨抛光剂使用的条件分 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 3.3.研磨加工研磨加工 1 1）研磨的机理）研磨的机理 （1） 物理

11、作用物理作用 （2） 化学作用化学作用 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 研磨加工过程研磨加工过程 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 2 2）研磨的特点）研磨的特点 （1 1） 表面粗糙表面粗糙 度低度低 （2 2） 形状精度形状精度 高高。 （3 3） 尺寸精度尺寸精度 高。高。 （4 4） 改善工件改善工件 表面力学表面力学 性能性能。 （5 5） 对研具的对研具的 要求不要求不 高高。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 3 3）研磨工艺参数）研磨工艺参数 1 1）

12、研磨压力。）研磨压力。 2 2）研磨速度。）研磨速度。 3 3）研磨余量。）研磨余量。 4 4）研磨阶段和磨料的运动轨迹）研磨阶段和磨料的运动轨迹。 5 5）研磨效率。）研磨效率。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 磨料的运动轨迹磨料的运动轨迹 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 4 4）研具）研具 研具是研磨剂研具是研磨剂 的载体，可使游离的载体，可使游离 的磨粒嵌入研具工的磨粒嵌入研具工 作表面发挥切削作表面发挥切削 作用。作用。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 （

13、1）研具材料）研具材料 球墨铸铁 灰铸铁 软钢 非金属材料 各种有色金属及其合金 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 研磨平板研磨平板 普通油石普通油石 研磨环研磨环 研磨棒研磨棒 （2 2） 研具种类研具种类 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 研磨平板研磨平板 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 研磨环研磨环 11调节圈；调节圈； 2 2外环；外环； 3 3调节螺钉调节螺钉 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 研磨棒研磨棒 11开槽

14、研磨套；开槽研磨套； 22锥度芯棒；锥度芯棒； 33调节螺钉调节螺钉 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 （3 3）研具硬度）研具硬度 研具研具：是一类特殊工艺装备，它的硬度是一类特殊工艺装备，它的硬度 定义仍沿用磨具硬度的定义。磨具硬度是指定义仍沿用磨具硬度的定义。磨具硬度是指 磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程 度，反映了结合剂把持磨粒的强度。磨具硬度，反映了结合剂把持磨粒的强度。磨具硬 度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的 密度。磨粒容易脱落的表示磨具硬度低，磨密度。

15、磨粒容易脱落的表示磨具硬度低，磨 粒不易脱落的表示磨具硬度高。研具硬度的粒不易脱落的表示磨具硬度高。研具硬度的 等级一般可分为等级一般可分为：超软、软、中软、中、中超软、软、中软、中、中 硬、硬和超硬七大级。硬、硬和超硬七大级。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 5 5）研磨剂）研磨剂 （1） 磨料磨料 （2） 研磨液研磨液 （3） 研磨辅料研磨辅料 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 6 6）研磨机）研磨机 (1) (2) (3) 专用研磨机专用研磨机 转轴式研磨机转轴式研磨机 圆盘式研磨机圆盘式研磨机 三、模

16、具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 4.4.抛光加工抛光加工 抛光是利用柔性抛光抛光是利用柔性抛光 工具抛光加工的原工具抛光加工的原理理和微细和微细 磨料颗粒或其他抛光介质对磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工，工件表面进行的修饰加工， 可去除上道工序留下的可去除上道工序留下的 加工痕迹（如刀痕、加工痕迹（如刀痕、 磨纹、麻点、毛刺）磨纹、麻点、毛刺）。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 抛光加工的原理抛光加工的原理 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 1 1）抛光工

17、具）抛光工具 （5 5） 机械抛光机械抛光 工具工具 （1 1）油石）油石 （4 4） 抛研液抛研液 （2 2）砂纸）砂纸 （3 3） 研磨抛光膏研磨抛光膏 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 圆盘式抛光机圆盘式抛光机 用用 手手 持持 直直 式式 旋旋 转转 研研 抛抛 头头 进进 行行 加加 工工 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 手持往复式研抛头的应用手持往复式研抛头的应用 1 1工件；工件； 2 2研磨环；研磨环； 3 3球头杆；球头杆； 4 4传动软轴传动软轴 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件

18、的加工任务一模具导向件零件的加工 2 2）抛光工艺顺序）抛光工艺顺序 （2 2）半精抛）半精抛 （3 3）精抛）精抛（1 1）粗抛）粗抛 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 3 3）抛光工艺措施）抛光工艺措施 （1）工具材料工具材料 的选择。的选择。 （2）抛光方抛光方 向的选择和抛光面的向的选择和抛光面的 清理。清理。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 4 4）抛光的注意事项）抛光的注意事项 （1）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用粒度号为）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用粒度号为 1200# 和和 1500#

19、的的 砂纸进行抛光时必须特别小心。砂纸进行抛光时必须特别小心。 （2）金刚石研磨抛光膏必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光）金刚石研磨抛光膏必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光 预硬钢时。预硬钢时。 （3）当使用金刚石研磨抛光膏时，不仅要求工件表面洁净，工作者）当使用金刚石研磨抛光膏时，不仅要求工件表面洁净，工作者 的双手也必须仔细清洁。的双手也必须仔细清洁。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 （4）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程 过长，将会因摩擦烧伤使局部变色。过长，

20、将会因摩擦烧伤使局部变色。 （5）为获得较好的抛光效果，容易发热的抛光方法和抛光工具都应）为获得较好的抛光效果，容易发热的抛光方法和抛光工具都应 避免使用。避免使用。 （6）当抛光过程停止时，不但应保证工件表面洁净，还应仔细去除）当抛光过程停止时，不但应保证工件表面洁净，还应仔细去除 所有研磨剂和润滑剂，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈层。所有研磨剂和润滑剂，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈层。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 5 5）抛光中可能产生的缺陷及解决办法）抛光中可能产生的缺陷及解决办法 如果抛光过程过长将会造成过抛光，反而使工件表面 更粗

21、糙。过抛光将产生“橘皮”和“点蚀”。抛光中产生的 热量和抛光用力过大也会产生“橘皮”。工件材料中的杂质 在抛光过程中从金属组织中脱离出来也会产生“点蚀”。 解决上述问题的办法是提高工件材料的表面硬度，采用 软质的抛光工具、优质的合金钢材，在抛光时施加合适的压 力，并用最短的时间完成抛光。 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 6 6）手工抛光）手工抛光 （1 1） 坯料的准备坯料的准备 （2 2） 手工抛光用手工抛光用 的工具及材的工具及材 料料 （3 3） 手工抛光的手工抛光的 工艺过程工艺过程 （4 4） 手工抛光的手工抛光的 注意事项注意事项 （5

22、5） 影响手工抛影响手工抛 光质量的因光质量的因 素素 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 5.5.其他光整加工方其他光整加工方 2 2）电解修磨）电解修磨 抛光抛光 1 1） 挤压研磨抛光挤压研磨抛光 3 3） 超声波抛光超声波抛光 4 4）喷丸抛光）喷丸抛光 5 5） 磁研磨抛光磁研磨抛光 6 6）流体抛光）流体抛光 7 7）程序控制）程序控制 抛光抛光 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 挤压研磨抛光的原理挤压研磨抛光的原理 11上磨料室；上磨料室； 22上活塞；上活塞； 3 3、66研磨抛光膏；研磨抛光膏；

23、 44夹具；夹具； 55工件；工件； 77下活塞；下活塞； 88下磨料室下磨料室 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 电解修磨抛光电解修磨抛光 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 电解修磨抛光的原理电解修磨抛光的原理 11工具；工具； 2 2电解液管；电解液管； 3 3磨粒；磨粒； 4 4电解液；电解液； 5 5工件；工件； 6 6电源电源 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 超声波抛光的原理超声波抛光的原理 11抛光工具；抛光工具； 22变幅杆；变幅杆； 33超声换能器；超

24、声换能器； 44超声发生器；超声发生器； 55磨粒；磨粒； 66工作液工作液 三、模具表面光整加工 任务一模具导向件零件的加工任务一模具导向件零件的加工 喷丸抛光的加工示意图喷丸抛光的加工示意图 11压缩气瓶；压缩气瓶； 22过滤器；过滤器； 33压力表；压力表； 44振动器；振动器； 55磨料室和混合室；磨料室和混合室； 66控制阀；控制阀； 77手柄；手柄； 88排气罩；排气罩； 99收集器；收集器； 1010工件；工件； 1111喷嘴喷嘴 一、平面的加工方法 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 1.1.平面的铣削加工平面的铣削加工 2 2） 端铣铣削法端铣铣削法 1 1） 圆周铣削

25、法圆周铣削法 一、平面的加工方法 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 2.2.平面的刨削加工平面的刨削加工 1 1） 加工平面加工平面 2 2） 加工斜面加工斜面 一、平面的加工方法 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 3.3.平面的磨削加工平面的磨削加工 用平面磨床加工模具零件时，要求分型面与模具的上、下面平用平面磨床加工模具零件时，要求分型面与模具的上、下面平 行，同时，还应保证分型面与相关平面之间的垂直度。加工时，工行，同时，还应保证分型面与相关平面之间的垂直度。加工时，工 件通常装夹在电磁吸盘上，用砂轮的圆周表面对工件进行磨削，工件通常装夹在电磁吸盘上，用砂轮的圆周表面对工

26、件进行磨削，工 件上、下两平面的平行度小于件上、下两平面的平行度小于0.011000.01100。磨削加工后的精度等级可。磨削加工后的精度等级可 达达 IT6IT5，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达Ra 0.40.2 m。 二、孔和孔系的加工方法 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 1.1.一般孔的加工方法一般孔的加工方法 2 2）扩孔）扩孔 3 3）锪孔）锪孔 4 4）铰孔）铰孔 5 5） 内圆磨削内圆磨削 1 1）钻孔）钻孔 二、孔和孔系的加工方法 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 锪孔锪孔 二、孔和孔系的加工方法 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 2.2.深孔加工深孔

27、加工 （2） （1） （3） （4） 中、小型模具的冷却水道孔，常用普通钻中、小型模具的冷却水道孔，常用普通钻 头或加长钻头在立钻、摇臂钻床上加工，加工头或加长钻头在立钻、摇臂钻床上加工，加工 时要及时排屑、冷却，进刀量要小，防止孔偏时要及时排屑、冷却，进刀量要小，防止孔偏 斜。斜。 大、中型模具的孔一般在摇臂钻床、镗大、中型模具的孔一般在摇臂钻床、镗 床及深孔钻床上加工，较先进的方法是在加床及深孔钻床上加工，较先进的方法是在加 工中心机床上与其他孔一起加工。工中心机床上与其他孔一起加工。 过长的低精度孔可采用划线后从两面对钻加工。过长的低精度孔可采用划线后从两面对钻加工。 垂直度要求较高的孔

28、应采取工艺措施予以导向，如采用钻模等。垂直度要求较高的孔应采取工艺措施予以导向，如采用钻模等。 二、孔和孔系的加工方法 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 3.3.精密孔加工精密孔加工 1 1） 镗削加工镗削加工 2 2） 浮动铰孔浮动铰孔 二、孔和孔系的加工方法 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 4.4.孔系的加工孔系的加工 1 1）单件孔系加工）单件孔系加工 2 2）相关孔系的加工）相关孔系的加工 三、成型磨削加工 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 4.4.孔系的加工孔系的加工 成型磨削加工是成型表面精加工的成型磨削加工是成型表面精加工的 一种方法，具有高精度、高效率

29、的优一种方法，具有高精度、高效率的优 点。在模具制造中，成型磨削加工主要用点。在模具制造中，成型磨削加工主要用 于精加工凸模、凹模拼块及电火花加工用于精加工凸模、凹模拼块及电火花加工用 的电极等模具零件的电极等模具零件。 三、成型磨削加工 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 两种成型磨削加工两种成型磨削加工 1砂轮； 2工件； 3夹具回转中心 三、成型磨削加工 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 1.1.成形砂轮磨削加工成形砂轮磨削加工 1 1）成形砂轮的选择）成形砂轮的选择 砂轮的磨削性能随组成砂轮的砂轮的磨削性能随组成砂轮的 磨料粒度、硬度、组织和结合剂等磨料粒度、硬度、组织和

30、结合剂等 参数的不同而异。由于成型磨削加参数的不同而异。由于成型磨削加 工用的砂轮的修整精度将直接影响工用的砂轮的修整精度将直接影响 工件的成型精度，因此，必须选用工件的成型精度，因此，必须选用 磨损量小、组织均匀的砂轮。磨损量小、组织均匀的砂轮。 三、成型磨削加工 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 2 2）成形砂轮的修整）成形砂轮的修整 （1 1） 砂轮角度的修整砂轮角度的修整 （2 2） 圆弧砂轮的修整圆弧砂轮的修整 三、成型磨削加工 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 三、成型磨削加工 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 2.2.夹具磨削加工夹具磨削加工 1 1）正弦

31、精密平口钳）正弦精密平口钳 正弦精密平口钳正弦精密平口钳 11底座；底座； 2 2精密平口钳；精密平口钳； 3 3工件；工件； 4 4正弦圆柱；正弦圆柱； 5 5块规块规 三、成型磨削加工 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 2 2）正弦磁力台）正弦磁力台 正弦磁力台正弦磁力台 11电磁吸盘；电磁吸盘； 2 2、66正弦圆柱；正弦圆柱； 33块规；块规； 44底座；底座； 55偏心锁紧器；偏心锁紧器； 77挡板挡板 三、成型磨削加工 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 3 3）正弦分中夹具）正弦分中夹具 正弦分中夹具正弦分中夹具 11前顶座；前顶座； 22底座；底座； 33螺钉；螺

32、钉； 44支架；支架； 55手轮；手轮； 66后顶尖；后顶尖； 77前顶尖；前顶尖； 88主轴；主轴； 99蜗轮；蜗轮； 1010零位指标；零位指标； 1111分度盘；分度盘； 1212正弦圆柱；正弦圆柱； 1313蜗杆；蜗杆； 1414垫板垫板 三、成型磨削加工 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 4 4）万能夹具）万能夹具 万能夹具万能夹具 11转盘；转盘； 22手柄；手柄； 3 3、1515丝杠；丝杠； 44主轴；主轴； 55六角螺钉；六角螺钉； 66蜗轮；蜗轮； 77游标；游标； 88螺钉；螺钉； 99正弦分度盘；正弦分度盘； 1010蜗杆；蜗杆； 1111圆柱；圆柱； 1212垫板；垫板； 1313夹具体；夹具体； 1414中滑板；中滑板； 1616横滑板横滑板 三、成型磨削加工 任务二模座零件的加工任务二模座零件的加工 （1） （2） （3） （4） 螺钉装夹法螺钉装夹法 精密平口钳装夹法精密平口钳装夹法 磁力平台装夹法磁力平台装夹法 磨回转体的夹磨回转体的夹 具装夹法具装夹法 万能夹具上工件的装夹方法万能夹具上工件的装夹方法: :