(毕业设计)“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计毕业设计

1、前言2.1 零件的分析3.1.1 零件的作用3.1.2 零件的工艺分析3.2工艺规程设计4.2.1 毛坯的制造形式4.2.2 基准面的选择4.2.2.1 粗基准的选择42.2.2 精基准的选择42.3 制订工艺路线4.2.3.1 工艺线路方案一52.3.2 工艺路线方案二 52.3.3 工艺方案的比较与分析 52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.5 确定切削用量及基本工时 72.5.1 工序I:车削端面、外圆72.5.2 工序U:粗车 65,80,75,100外圆以及槽和倒角 92.5.3工序川 钻扩32mm及铉43mm孔。转塔机床C365错误！未定义书签。2.5.4 工序

2、W 钻 6 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24 错误！未定义书签。2.5.5 工序V:精车 65mm勺外圆及与 80mm相接的端面误！未定义书签。2.5.6 工序精、粗、细镗 G6OH8(o.O46)mn孔 误！未定义书签。2.5.7 工序 :铣60孔底面 错误！未定义书签。2.5.8 工序毗：磨60孔底面错误！未定义书签。2.5.9工序区： 镗60mm孔底沟槽 错误！未定义书签。2.5.10 工序X: 研磨60mn孔底面 错误！未定义书签。3专用夹具设计.错误！未定义书签。3.1问题的指出错误！未定义书签。3.2 夹具设计错. 误！未定义书签。3.2.1 定位基准

3、的选择错 误！未定义书签。3.2.2 切削力及夹紧力的计算 错 误！未定义书签。3.3定位误差的分析 错. 误！未定义书签。3.4 夹具设计及操作的简要说明 错. 误！未定义书签。参考资料 错. 误！未定义书签。致谢错. 误！未定义书签。附 录错. 误！未定义书签。、八前言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分 , 是专业学习过程是最 后的一个主要的实践性的教学环节 , 是完成工程师基本训练的重要环节，是培养 学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和 解决机械工程实际问题的能力 .熟练生产技术的工作的一般方法 , 培养学生

4、树立 工程技术必备的全局观点 , 生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认 真的工作态度 ,培养学生调查研究 , 查阅技术文献资料 , 手册进行工程运筹 , 图样 的绘制及编写技术文件的独立工作能力 . 友情提醒：需要完整版论文及图纸请联 系qq798048393,各种毕业设计课程设计毕业设计, 通过到工厂的实际调研 , 对设计内容有了基本的了解 , 并仔细观察 和了解各加工工序的加工过程 , 查阅了大量的资料 , 在何鹤林、邓兴贵两位教授的 指导下完成了设计任务 , 并编写了设计说明书。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应训练, 从中锻炼自己分析问题

5、、 解决问题的能力, 为今后的技术工作打下一 个良好的基础。由于能力和经验的有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。1零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱盖(附图1),其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵 轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内 使填料冷却！保持水泵的正常运行。友情提醒：需要完整版论文及图纸请联系 qq798048393,各

6、种毕业设计课程设计1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：(1.4-28机械制造工艺设计简明手册)1. 以巾65H5( 00.013 )轴为中心的加工表面。包括：尺寸为巾65H5( 0o.013)的轴，表面粗糙度为1.6,尺寸为 巾80的与 巾65H5(爲!3)相接的肩面,尺寸为巾100f8( jZ)与巾65H5(爲3)同轴 度为0.025的面.尺寸为巾60h 5 ( 00.046 )与 巾65H5 ( 00013 )同轴度为0.025 的孔.2. 以巾60h 5 ( 00.046)孔为中心的加工表面.尺寸为78与巾60H8(00.046 )垂直度为0.012的孔底面,表

7、面粗糙度为0.4,须研 磨.以巾6OH8 ( 00.046)孔为中心均匀分布的12孔,6-巾13.5,4-M10-6H深20孔 深 24 及 4-M10-6H.3. 其它未注表面的粗糙度要求为 6.3, 粗加工可满足要求2 工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT2O0考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证 零件工作的可靠 ,采用铸造。由于年产量为 1000件，属于中批生产的水平， 而且 零件轮廓尺寸不大， 故可以采用铸造成型， 这从提高生产率、 保证加工精度上考 虑，也是应该的。2.2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可 以使

8、加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工 艺过程中会问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废， 使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言， 以外圆作为粗基准是完全合理的。 按照有关的 粗基准选择原则 （保证某重要表面的加工余量均匀时， 选该表面为粗基准。 若工 件每个表面都要求加工， 为了保证各表面都有足够的余量， 应选择加工余量最小 的表面为粗基准。）友情提醒：需要完整版论文及图纸请联系 qq798048393,各 种毕业设计课程设计2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则 （基准重合原则； 基准统一原则；可靠方便原则） ，对于本零件，有中心孔，可以以

9、中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM的锥面来代替中 心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑 采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。 部分采用专用刀具和专一量具。

10、并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1 工艺线路方案一工序I铣削左右两端面。工序U 粗车巾65，巾85，巾75，巾155外圆及倒角。工序川钻巾30孔、扩巾32孔，锪巾43孔。工序W 钻6-巾13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序V 精车巾65外圆及与巾80相接的端面.工序切粗、精、细镗巾60H8( 0.046 )孔。工序铣巾60孔底面工序毗磨巾60孔底面。工序区镗巾60孔底面沟槽。工序X研磨巾60孔底面。工序幻去毛刺，终检。2.3.2 工艺路线方案二工序I车削左右两端面。工序U 粗车巾65，巾85，巾

11、75，巾155外圆及倒角。工序川钻巾30孔、扩巾32孔，锪巾43孔。工序W精车巾65外圆及与巾80相接的端面.工序V粗、精、细镗巾60H8( 00.046 )孔。工序切铣巾60孔底面工序磨巾60孔底面。工序毗镗巾60孔底面沟槽。工序区研磨巾60孔底面。工序X 钻6-巾13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序幻去毛刺，终检。233工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圆面和 巾60H8( 0046)孔。；方案二是使用车削方式加工两端面， 12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸

12、不大，应 车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序W 精车巾65外圆及与巾80相接的端面. 然后工序X 钻6-巾13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。 这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工 表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下：工序I车削左右两端面。工序U 粗车巾65，巾85，巾75，巾155外圆及倒角。工序川钻巾30孔、扩巾32孔，锪巾43孔。工序W钻6-巾13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序V精车65外圆及与80

13、相接的端面.工序切粗、精、细镗巾60H8(严46)孔。工序铣巾60孔底面工序毗磨巾60孔底面。工序区镗巾60孔底面沟槽。工序X研磨巾60孔底面。工序幻去毛刺，终检。以上工艺过程详见附表1 “机械加工工艺过程综合卡片”。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为 HT200钢，硬度为HBS190241，毛坯质量约为 5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：友情提醒：需要完整版论文及图纸请联系qq798048393,各种毕业设计课程设计(1) 外圆表面(巾65、巾80、巾75、巾

14、100、巾91、巾155)考虑到尺寸较多 且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 巾84、巾104、巾160 的阶梯轴式结构，除巾65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 Ra6.3 um只要 粗车就可满足加工要求，以巾155为例,2Z=5mm已能满足加工要求.(2) 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设 计简明手册(以下简称工艺手册表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm, 故长度方向偏差为_2.5 mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.03.5 mm.现取 3.0 mm。(3) 32 43内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精

15、度要求，Ra为6.3,钻一一扩即可满足要求。(4) 内孔巾60H8(00046 )。要求以外圆面 巾65H5 ()定位，铸出毛坯孔巾30。查表2.3-9,粗镗 巾 59.5 2Z=4.5 精镗 巾 59.9 2Z=0.4细镗巾 60H8( 00.046 ) 2Z=0.1(5) 巾60H8(00046 )孔底面加工.按照 表2.3-21及2.3-231. 研磨余量 Z=0.010 0.014 取 Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.2 0.3取 Z=0.33. 铣削余量 Z=3.0 0.3 0.01=2.69(6) 底面沟槽.采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.5(7) 6 13.

16、5孔及2 M106H孑L、4M106H深20孔。均为自由尺寸 精度要求。1. 6 13.5孔可一次性直接钻出。2 查工艺手册表2.3 20得攻螺纹前用麻花钻直径为 巾8.5的孔。 钻孔巾8.5攻螺纹M102.5 确定切削用量及基本工时2.5.1 工序I:车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料：HT200铸造。加工要求：粗车巾65、巾155端面及巾65、巾80、巾75、巾100,巾155 外圆，表面粗糙度值Ra为6.3。机床：C620 1卧式车床。刀具：刀片材料为 YG6，刀杆尺寸为16mmX25mm,kr=90 ,r。=15：0=12 r R =0.。计算切削用量(1) 粗

17、车巾65、巾155两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为31.25mm则毛坯长度方向的最大加工余量为 4.25mm分两次加工,a p=2mm计。长度加工方向取 IT12级，取土0.04mm确定进给量f:根据切削用量简明手册(第三版)(以 下简称切削手册表1.4,当刀杆16mmX25mm, a pv=2mnl寸，以及工件直径为 巾160时。f=0.50.7mm/r按C620-1车床说明书(见切削手册表1.30 )取f=0.5 mm/r计算切削速度： 按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为cvTm.xvapkv(m/min),2.1式中,cv=1.58, xv=0.15, y

18、v=0.4,m=0.2。修正系数 kv见切削手册表1.28,即kmv=1.44, k sv=0.8, k1.04, k 册=.81, k bv =0.97 所以Vc =1.58600.2 20.15 0.50.41.44 0.8 1.04 0.81 0.97=66.7(m/mi n)确定机床主轴转速s = =1000 66J=253(r/min)-3.14 84按机床说明书(见工艺手册表4.2 8)与253r/min相近的机床转速有 230r/min 及 305r/min。现选取 305r/min。如果选 230m/min, 则速度损失较大。所以实际切削速度 V=80m/mi n计算切削工时，

19、按工艺手册表 6.2-1,取84L= =42mm, L 1 =3mm, L 2 =0mm, L 3=0mm242+3t m = 2 =0.59(min)305 5.5粗车巾160端面确定机床主轴转速ns = Vc=10OO 66.7=i33(r/min)3.14 160按机床说明书(见工艺手册表4.2 8)与133r/min相近的机床转速有 120r/min 及 150r/min。现选取 150r/min。如果选 120m/min,则速度损失较大。所以实际切削速度 V=75.4m/min计算切削工时，按工艺手册表 6.2-1,取L=160=80mm,2L 1 =3mm, L 2 =0mm, L

20、 3 =0mm80亠380 32=2.21(mi n)150 0.5(3)粗车160与104连接之端面L=160 104 =28mm,L 1 =3mm, L 2 =0mm, L 3=0mm228亠3 t m= 28 32=0.82(min)150 0.52.5.2 工序粗车 65, 80, 75,100外圆以及槽和倒角切削深度：先84车至80以及104车至100。友情提醒：需要完整版论文及图纸请联系qq798048393,各种毕业设计课程设计进给量：见切削手册表1.4kv(m/mi n)yvV c= Cv-T ap1 58=希 百 1.44 0.8 1.04 0.81 0.9760 . x 2

21、 . 0.5 .=66.7(m/mi n)确定机床主轴转速：空0/=型gz3.14 104按机床选取n. =230 r/min。所以实际切削速度V=A = 3.14 104 230 =75.1 m/min 10001000检验机床功率：主切削力F c =CFca pXFcyFCVcnFCkFc22式中：CFC =900, xFc=1.0,yFc =0.75 , nFc =-0.15kMF=(H0)190nF/ 200 )0.4 二( )190= 1.02kkr=0.73所以FC=900 1.5 0.50.75 66.7 亠15 1.02 0.73 = 598(N)切削时消耗功率P =FcVcc

22、 6104598 66.76 104=0.665(KW)由切削手册表1.30中C630-1机床说明书可知,C630-1主电动机功率为7.8KW, 当主轴转速为230r/min时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够，可 以正常加工。检验机床进给系统强度：已知主切削力FC=598N,径向切削力Fp按切削手册 表1.29所示公式计算Fp=CFpapXFPf yFP VcnFP kFP,2.3式中：CF p 530, x FP =0.9, y FP =0.75, n FP =0MP =(HB)nF190)(200)1.0(190= 1.052kkr =0.5所以F p =530 1.50.9 0.50.75 66.70 1.052 0.5 =152(N) 而轴向切削力Ff=CFfapXFff yFfVcnFf kFf式中：CF f =450, x Ff =1.0, y Ff =0.4, n Ff =0=(2)nF190=(200 )0.819