实验6 单闭环比值控制系统

1、过程控制工程实验 实验六 单闭环比值控制系统 比值控制的意义 比值控制主要目的：保证两路或多路流体计量关系的比值。在生产中， 这种比例关系可能直接影响到产品的产量、质量，生产的能耗与安全； 在化学反应过程的进料比或加热比、燃烧过程的燃-空比、蒸馏过程 多组分的进料或采出的进料比与采出比等，常采用比值控制方案 生产中物料的配比关系，是指其质量比或摩尔比。但因质量和浓度参 数不易在线测量，所以当物料的密度、温度、压力基本恒定或变化不 大、配比要求不太严格时，多使用物料的体积比来表示其配比关系 在实践中，多针对流量的体积比实现比值控制。在下面的实验中，只 是需要做到保证两路流量的体积比一定 在多路流

2、体中，总有一路为主要参照量（主动量），其他的则要求与 它保持一定的比例关系（从动量） 实验目的&要求 实验目的：通过对一个典型的单闭环比值控制系统的搭建与操作，更 深入理解一般比值系统的结构、特点和基本原理；了解流量计的工作 原理和量程现场校对方法；掌握比值系数计算和设置的一般方法；掌 握比值控制系统投运过程和参数调整方法 实验要求：基于A3000实验装置的工艺设备和仪表，构建一个能保持 两路流量成一定比例关系的比值控制系统；正确完成系统运行工作， 平稳地将其投运到自动，调整控制器参数，使之满足系统的质量要求， 验证流量比值关系的保持能力 比值控制实验方案 红色线条标识的管道为 流量1（主动量

3、）， 线条标识的管道为流 量2（从动量） ，干扰 量为QV107的开度 蓝 色 注意：V103仅是 个维持水循环的 过渡容器，本实 验与液位无关 实验设备说明 实验设备：两路独立的流量系统是由各自的流体管线、阀门、水泵、 流量计等构成，流量F1是主动量，在这里是被检测参数，而流量F2是 从动量，既是被控参数也是控制参数 流量检测仪表：测量F1的是涡轮流量计FT101，测量F2的是电磁式流 量计FT102。两种流量计的最终输出信号都是420mA。本实验与液 位参数无关，无需液位测量仪表 F1是通过变频器调整水泵转速而改变，F2的大小则通过电动/气动调 节阀的开度来调节，两管道中的水流分别由电磁泵

4、P101和P102输送 并维持其循环 水泵的出口压力、供水量，调节阀的流通能力及管道尺寸，流量计口 径以及其他阻力，共同决定了系统的最大流量 比值控制方案选择 比值控制有多种方案，单闭环、 双闭环、变比值及串级比值等； 根据比值关系的实现又分为乘 法方案、除法方案 本实验采用乘法方案实现单闭 环比值控制 变频器调节的流量F1为主动量， 工作中要一直保持开环 控制阀控制的从动量F2，应根 据F1的变化自动调节并跟踪其 变化 单闭环比值原理图 F1 F2 FC K 单闭环比值控制系统 K是决定两个变送器输出信号能否形成正确比例关系的关键 比值控制系统要求：若管路1的流量发生变化，管路2的流量就要尽

5、快 跟随，并在一定范围内始终保持与管路1流量的比例关系 单闭环比值系统方框图 )(sG V )( 0 sG )( 2 sG m )( 2 sG C )( 1 sG m 2 F K 1 F 实验内容 1.进行系统信号连线，完成构建单闭环比值系统的工作； 2.对流量计进行现场的量程标定； 3.根据要求的流量比例关系，计算流量信号的比值系数K，并进行设 置； 4.主动量保持手动操作，从动量控制系统无扰动地切换为自动； 5.调整控制器的P、I参数，达到几乎无超调、无震荡的过渡过程，确 保系统稳定迅速、静态误差小； 6.在一定范围内改变主动量F1，测试从动量F2能否迅速跟上，并且能 保持预先设定的比例关

6、系。 单闭环比值控制系统的信号连线 单闭环比值控制系统的信号连线 1#控制器接受主流量的信号，并负责主流量操作，保持开环；2#控 制器负责从动流量的跟踪调节工作，闭环控制 从动流量闭环系统的设定值：SP2=FT101*K 主流量手动调节：MV1，即变频器输出U101 副流量自动调节：MV2，及控制阀FV101输出 信号比：K =K*F1max/F2max 单闭环比值控制系统的信号连线 流量F1变送器FT101输出接在1#控制器的输入端（PV），其输入的 信号在计算机内利用组态监控软件，除了在屏幕上显示，进行曲线绘 制、存储外，还在软件中进行乘法运算，与比值系数K相乘，运算 的结果通过智能模块的

7、模拟量输出端AO0连接到从动量控制器 （2#PID控制器）的外给定端（SP） 1#控制器始终保持手动，其输出信号连接至变频器U101的输入端 流量F2变送器FT102输出接在2#控制器的输入端（PV），其输出信 号接到控制阀FV101的输入端 实验步骤 1.通过连线，取来自现场流量仪表的信号，并把控制作用信号送到现 场的执行仪表，构建单闭环比值控制系统； 2.检查管路阀门，打开进入下水槽的管线手阀QV105、QV106，关闭 进入中水箱的管线手阀QV107、QV108。注意提高V103出口闸板 QV116在3cm以上，确保V103的积水能迅速流出。然后给系统加 电； 3.启动实验软件，选择“比

8、值控制”项目，两控制器都置于“手动”； 实验步骤 4.分别进行F1、F2流量计量程标定工作 ： 标定F2：开启泵2，手动调整控制阀开度，令其分别为20、60、80、 100，然后依次返回；观察记录电磁流量计的读数并记录仪表测量信 号值及计算机上读到的PV2值（因仪表有阻尼，故一般要等30s后读 数才较稳定）；估计电磁流量计的实际量程：F2max = F/X*100； 关闭泵2，关闭阀QV102（泵P102的入口阀），关闭1#电磁阀，开 启连通阀QV103，调节阀开到最大100%，泵P101的流量将经过电 磁流量计和调节阀进入水箱；改变变频器的输入为20、60、100， 读出电磁流量计的读数与对

9、应的涡轮流量计输出值PV1，据此推算 涡轮流量计的量程； 务必立刻关闭连通阀QV103，开启P102吸入阀QV102，然后接通 1#电磁阀，保证P101流体能进入下水箱V103。再次开启泵2，让流 体经过电磁流量计和控制阀进入水箱V103； 实验步骤 5.根据流量比K=0.45:1的要求，设定单闭环比值系数K，手动调整控 制阀开度，使得F2测量值等于设定值，实现控制系统的无扰动投运 （预置：P=100，I=20）； 6.投入自动后开始整定PI参数，按照临界衰减状态为参考进行整定 （P=50100，I=1040），以保证F2能快速平稳地跟踪主动量F1 的变化； 7.改变主动量F1分别为20%F1

10、max、40%F1max、60%F1max、 80%F1max、F1max，然后按同样间隔返回；同时观察、记录F2流 量跟踪的结果（从电磁流量计直接读出流量值），判断其是否能够 保持正确的流量比，并将对应数据填入相应的表格； 8.让主动量在40%F1max处，待从动量稳定，在从流量F2系统中施加 一外部干扰（适度打开另一水阀，如QV107），观察其自身抗扰控 制效果。 F1 (%)20%F1max40%F1max60%F1max80%F1maxF1max F1 (M3/h) F2 (%) F2 (M3/h) 实验报告要求 根据实验结果，进行认真的总结和分析，写出实验报告 思考题： 1.简述涡轮流量计的特点与工作原理，适合什么情况下使用？电磁流 量计的特点与工作原理，适合测量什么类型的介质？（测控同学要 求论述更详细） 2.流量比与信号比的区别是什么？ 3.如果用孔板测量流量，K应如何计算？给出算式。 4.单闭环比值控制系统