NB工程塑胶技术手册

1、 NBNB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 目目 錄錄 塑膠部分塑膠部分 塑模部分塑模部分 組裝部分組裝部分 ABS(丙烯腈-丁二烯-笨乙烯） NBNB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性 PC (聚碳酸酯） ABS+PC POM (聚甲醛） NBNB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABSfor ABS 一一. .ABSABS ABS是簡稱， 全名:Acrylonitrle -butadiene-styrene plastics 中文名:丙烯腈-丁二烯-笨乙烯塑膠 ABSABS特性：特性： 1。簡易分辨法： 易燃

2、燒 火焰拿走后不熄滅 火焰的顏色-黃色黑煙 燃燒后的狀態-熔融落下 氣味-橡膠味.辣味 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS 2.成形條件成形條件 加熱溫度（。C)： 190-260 模具溫度（。C)：50-70 射出壓力（kg/cm2):500-1500 收縮率（1/1000)：38 3.特征與用途：特征與用途： 特征特征: 乳白色半透明 ,沖擊性比PS差 ,流動性佳 ,化學電鍍密著佳 , 耐熱性佳 。 用途：用途： 電氣-電氣零件 ,機身外殼 機械-機械之構造體 .金屬化用品 建筑-陳列櫥 日用品-文具 .容器 .吸塵機零件 NB工程部塑

3、件技術手冊工程部塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS 4.射出成形時注意事項射出成形時注意事項 (1).有吸濕性,成形時須預備干燥(80。C- 90。C之溫度約4-8 小時,以后需間隙烘干,建議烘干15分鐘,間隙45分鐘)。 (2).流動性佳,可制各種成品。 (3).成形性因其組成之成分不同而有極大差異,須特別注意。 (4).加熱溫度依成分不同而異,須特別注意。 (5).熔融時流動性比PS差,因此注道流道須較大。 (6).超過260 。C則熱分解會變質。 (7).為防止凹入情形宜加大射出壓力并保壓。 (8).離型性不良宜多用離型劑 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手

4、冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for PC 二.PC PC是簡稱 PC的英文名：Polycarbonate PC的中文名：聚碳酸酯 PC特性： 1。成形條件： 加熱溫度（。C):260320 模具溫度（。C)：80120 射出壓力（kg/cm2):10001500 收縮率（1/1000)：58 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for PC 2。特征與用途： 特征： 高低溫之機械性良,特別耐沖墼,低溫安定性好,耐候.透明 用途： 電氣-計算機零件.電氣零件 機械-精密機械零件.螺帽.齒輪.軸承等 建筑-安全帽.涂料 日用品-家庭用品.軟片 其他-接

5、著劑.光碟片 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for PC 3.射出成形時注意事項：射出成形時注意事項： (1).吸濕性比尼龍小,但若有些微之水份存在則成形品產生其他 色澤或氣泡,則必須密封干燥同時也須預備干燥（100-120 。C 約干燥38個小時,以后需間隙烘料） (2).加熱溫度超過320 。C則分解,成品彎色,故特別注意溫度調 節。成形時的溫度調節也非常重要,須特別注意其最低溫度. 最低時間。 (3).有時須退火以消除內部歪斜（130135 。C,1小時程度為准）。 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-fo

6、r POM 三。三。POMPOM POM是簡稱,POM的英文名：Polyoxymethylene .polyacetal, POM的中文：聚氧化甲烯,聚縮醛（塑膠鋼） 特性： 成形條件： 加熱溫度（。C): 190220 模具溫度（。C)：80120 射出壓力（kg/cm2):6001500 收縮率（1/1000)：1535 用途： 特征： 強韌.耐久.力大.耐熱.耐藥品,類似尼龍,耐磨耗。 特征與用途 電氣-高級絕緣材料 機械-金屬代用品.齒輪.彈性凸 輪 建筑-窗帘滑動器.各種手把 日用品-容器類 其他-各種成形品玩具 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特

7、性-for ABS+PC 四.ABS+PC 由聚碳酸酯和聚丙烯烴合成的熱可塑性塑膠,其結合了 兩种材料的优异性能-ABS材料的成型性和PC的机械性 能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質).因此其具有- 优异的抗紫外線性 顯著的耐沖擊強度 优异的成型加工性 較高的熱變形溫度(80120C) 防火性 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS+PC 同一模具ABS料在尺寸上小于ABS+PC料,強度上ABS不如ABS+PC,但在cost down（降低成本）時有時在強度上能滿足要求時可用ABS替代ABS+PC(因PC 的成本大約是ABS的2倍） 料料別別適

8、適當當模模溫溫( (c c) )料料管管溫溫( (c c) ) 成成品品收收縮縮率率( (% %) ) 射射出出壓壓力力( (k kg g/ /c cm m2 2) ) A AB BS S5 50 0 7 70 01 19 90 0 2 26 60 00 0. .3 3 0 0. .8 85 50 00 0 1 15 50 00 0 P PC C8 80 0 1 12 20 02 26 60 0 3 32 20 00 0. .5 5 0 0. .8 81 10 00 00 0 1 15 50 00 0 A AB BS S+ +P PC C7 70 0 8 85 52 22 20 0 2 27

9、70 07 70 00 0 1 15 50 00 0 ABS + PC是把ABS與 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到 PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性 更強,更利於注塑成型, ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間最少3.5小時,以防原料短時間未干燥 好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯 留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低. ABS+PC的很多性能都間于ABS與PC之間,如下： NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS+PC ABS+PC

10、是晟銘NB主要用的膠粒. 1.按ABS與PC所占比率分： C6200.C6600.C7210A. 2.按色號分： BL1505. BL1A265. BL2164. BL2686. BK1755. BK1A135. GY1258. GY3910.GY71535. 3.色差與光澤對照表： L標准A標准B標准色號色差標准光澤 37.59-0.19-5.04BL2164 l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=1.024。 33.35-0.47-2.36GY1258 l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=1.024。 32.01-0.57-4.81BL1505 l=0.7 a=0.5 b=0.5 E

11、=1.024。 28.580.381.71BK1755 l=0.6 a=0.5 b=0.5 E=1.024。 37.3-1.58-8.64BL2686 l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=1.024。 40.25-1.88-3.34GY3910 l=0.6 a=0.5 b=0.5 E=1.024。 29.07-0.28-1.63BK1A135 l=0.6 a=0.5 b=0.5 E=1.024。 34.12-0.09-7.05BL1A265 l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=2.8,原料=2.2. 2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜. 3)大產品,結构(產

12、品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜. 2.2.MFIMFI值測試原理值測試原理. 在MFI測試儀的加料桶內,入 一定的膠粒, ,在一定的壓力 和溫度下,在一定的時間內 從測試儀內流出的熔膠重量 來衡量 3. 3.小知識小知識. . MFI值過大會造成強度小, MFI 值大,則一般此聚合物的分子量 小,膠体粘度小,流動性好 熔 融 指 數 測 試 儀 結 构 示 意 圖 加 熱 棒 保 溫 層 出 料 孔 熱 電 耦 測 溫 管 料 桶 柱 塞 重 錘 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑膠射出成形常見不良塑膠射出成形常見不良 缺料 流痕毛邊 銀條 氣紋 空洞或氣泡 結合

13、線 燒焦 縮水 粘模變形 光澤不良 表面粗糙 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑件的尺寸誤差塑件的尺寸誤差 塑件的尺寸誤差：塑件的尺寸誤差： B C A D 模具制作誤差占模具制作誤差占1/3 成形條件誤差占成形條件誤差占1/3 成形材料之收縮率誤差占成形材料之收縮率誤差占1/6 模具磨耗誤差占模具磨耗誤差占1/6 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑膠件咬花塑膠件咬花 MT11020-OA&YA&UA&RP9Q & E系列機種 MT11010-JT&JP機種 MT11030-RT機種 咬花號碼越大,表示咬花越粗 我們這邊一般NOTEBOOK塑膠咬花規格是: NB工程部塑

14、件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分塑模部分 好產品 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分塑模部分 兩板模兩板模 爆炸圖 “B板 A板 定模模板 定模模板 托板 頂針板 底針板 導柱 回針 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模 兩板模設計兩板模設計 標準兩板模標準兩板模 唧嘴 ?Plate 定模板?Plate托板 頂針板 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模 合模線 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模

15、 兩板模成型兩板模成型 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模 兩板模成型兩板模成型 頂出部件 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模 射射出出成成形形兩兩板板模之之構構造造名名稱稱及及組組件件說說明明 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模 射射出出成成形形兩兩板板模之之構構造造名名稱稱及及組組件件說說明明 ( (1 1) ). . 固固定定偶偶裝裝置置板板( (c ca av vi i t ty y a ad de ep p

16、t t e er r p pl la at te e) ): : ( (2 2) ). . 固固 定定 側側 定定 模模 板板 ( (c ca av vi it ty y p pl la at te e) ): : 將 固 定 側 的 定 模 板 或 模 穴 ,固 定 在 此 板 上 ,然 后 利 用 此 板 裝 置 在 成 形 機 的 模 型 固 定 盤 上 .裝 置 方 法 有 壓 板 式 和 鑽 孔 式 兩 種 .有 些 模 具 則 直 接 用 螺 絲 鎖 在 成 形 機 上 而 將 此 板 省 略 .板 厚 至 少 須 有2 0 m m以 上 . 固 定 側 定 模 板 即 模 具 的

17、 模 穴 部 分 ,成 形 品 的 外 觀 ,在 部 由 此 板 來 決 定 .所 加 工 之 部 位 須 無 缺 陷 且 表 面 須 很 光 滑 ,必 要 時 還 須 鏡 面 加 工 或 鍍 鉻 加 工 ,以 使 成 形 后 的 成 形 品 得 到 光 滑 的 表 面 .為 了 易 於 脫 模 ,使 成 形 品 附 著 在 移 動 側 ,大 多 留 有 脫 模 斜 度 .模 板 厚 度 及 大 小 ,視 模 穴 多 寘 及 大 小 和 高 度 而 定 .(cn s6 5 4 5 ) NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模 ( (3 3) ). . 可可 動動

18、側側 動動 模模 板板 (core plate): (4). 承承 板板 （ back up plate） ： 模 具 之 主 體 可 分 為 可 動 側 動 模 板 及 固 定 側 宣 模 板 兩 部 分 可 動 側 即 加 工 后 “ 雄 ” 的 部 份 ， 鑠 為 模 蕊 或 心 型 ， 成 形 時 材 料 冷 卻 后 ， 開 啟 莫 具 時 成 形 品 必 須 附 著 在 模 蕊 側 ， 以 利 於 利 用 開 啟 模 具 的 動 力 ， 頂 出 杆 的 作 用 ， 頂 出 成 形 品 模 板 的 大 小 与 同 ， 厚 度 依 射 出 壓 力 及 成 形 品 的 投 影 面 積 而

19、定 規 格 詳 細 請 參 考 （ cn s6 5 4 5 ） 又 鑠 為 托 ， 板 為 補 強 可 動 側 動 模 板 之 用 ， 使 動 模 板 不 因 射 出 壓 力 而 變 形 ， 模 具 壽 命 增 ， 長 且 可 使 模 具 之 加 工 變 成 容 易 有 了 承 板 則 可 動 側 動 模 板 之 厚 度 可 相 對 的 減 少 ， 又 可 減 少 動 模 板 因 熱 處 理 而 變 形 ， 故 精 度 較 佳 承 板 的 厚 度 依 模 板 之 大 小 及 射 出 壓 力 及 成 形 品 的 投 影 面 積 來 決 定 ， 且 加 工 后 平 行 度 須 良 好 （ cn s

20、 6 5 4 5 ） NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部份 for兩板兩板模 ( ) 間間 隔隔 塊塊 (spacer block): 為 確 保 成 形 品 的 頂 出 距 離 ， 放 在 孎 板 及 可 動 側 裝 置 板 之 間 的 平 行 塊 ， 其 長 度 與 承 板 相 同 ， 寬 度 公 為 其 高 的 幾 分 之 一 而 已 高 度 須 為 頂 出 板 厚 度 加 上 頂 出 長 度 再 加 以 上 的 程 度 ()上上頂頂出出板板（ above ej ect or pl at e）: 為 使 成 形 品 頂 出 的 方 位 正 確 平 衡 ， 穩 定 而 設

21、立 此 板 ， 此 板 與 下 頂 出 板 以 螺 栓 固 定 成 一 體 板 上 須 留 有 頂 出 銷 的 固 定 （ 銷 孔 ） 孔 徑 約 大 於 頂 出 銷0 .2 5 -0 .5 m m ,孔 位 與 模 蕊 之 頂 出 孔 位 置 一 .致 其 厚 度 視 頂 出 力 量 大 小 而 定 . (7). 下下 頂頂 出出 板板 (below ejector plate): 作 用6 厚 度 亦 同 ,當 模 具 閉 合 時 ,當 模 具 閉 合 時 ,其 模 具 閉 合 ,進 此 板 與 移 動 側 裝 置 板 的 阻 銷 接 觸 . NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑

22、模部份 for兩板兩板模 (8 ).可可 動動 側側 裝裝 置置 板板 (co re ad ap ter p late): 與 可 動 側 動 模 及 間 隔 塊 組 成 頂 出 板 與 頂 出 銷 的 頂 出 空 間 ,並 用 來 將 整 個 模 具 的 移 動 側 裝 於 成 形 機 的 模 型 活 動 盤 上 ,厚 度 則 依 模 具 大 小 而 定 ,但 至 少 須2 0 m m以 上 . (9 ).心心 型型 (co re): 即 所 謂 的 模 蕊 或 雄 模 ,可 使 成 形 品 造 成 中 空 之 部 份 , 當 模 具 開 啟 時 ,成 形 品 須 附 著 在 模 蕊 上 ,

23、以 便 於 脫 模 . (1 0 ).定定 位位 環環 (lo cate rin g ): 使 模 具 安 裝 容 易 ,快 速 對 正 注 道 口 與 噴 嘴 之 用 ,其 大 小 應 比 成 形 機 的 固 定 側 型 模 固 定 盤 之 中 心 孔 小 約0 .2 - 0 .4 m m程 度 .(cn s6 5 5 0 ) NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部份 for兩板兩板模 (1 1 ).澆澆 口口 襯襯 套套 (sp ru e b u sh ): 即 注 道 襯 套 ,注 道 為 模 具 構 造 中 材 料 的 入 口 ,最 先 與 材 料 接 觸 的 地 方 .因

24、 直 接 與 成 形 機 的 噴 嘴 接 觸 且 使 用 頻 率 高 ,故 磨 耗 較 大 且 易 損 壞 .因 而 為 便 於 隨 時 更 換 及 修 理 而 做 成 襯 套 式 .良 好 的 注 道 襯 套 可 避 免 材 料 流 失 ,又 可 使 注 道 之 錐 孔 易 於 加 工 ,注 道 易 於 頂 出 .(cn s6 5 5 1 ) (1 2 ).導導 銷銷 (g u id e p in ). (1 3 ).道道 銷銷 襯襯 套套 (g u id e b u sh ): 模 具 開 閉 時 為 模 具 的 移 動 側 能 迅 速 確 實 的 與 固 定 側 定 位 配 合 而 設

25、置 .因 摩 擦 頻 率 高 幫 使 用 具 而 磨 性 材 料 制 成 ,可 延 長 模 具 壽 命 及 精 度 保 持 .一 組 模 具 至 少 須 有 四 組 以 上 的 導 銷 及 導 銷 襯 套 .兩 者 的 配 合 間 隙 約 為0 .0 5 m m以 下 的 程 度 .(cn s6 5 4 6 ) NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部份 for兩板兩板模 (14). 澆澆 品品 鉤鉤 銷銷 (sprue lock pin): 即 所 謂 注 道 定 位 銷 ,為 使 成 形 操 作 順 利 ,注 道 及 流 道 必 須 於 模 具 開 啟 后 方 便 取 出 得 不

26、 讓 其 附 著 於 固 定 .側 利 用 澆 品 銫 銷 可 使 注 道 附 著 在 可 動 側 以 便 與 成 形 品 同 時 被 頂 出 脫 落 .其 位 置 皆 設 於 模 具 中 心 位 置 .形 狀 有 如 圖2 -3 .3 所 示 等 類 型 .材 料 規 格 請 參 考 (cn s6 5 4 8 ) (15).頂頂出出銷銷(ejector pin): 使成形品從模具之移側上便於取出的裝置.頂出銷若無特殊需要,大多采用圓形 斷面較便於加工,其大小依成品之形狀而定,可小至 1mm 左右,但為增長壽命,以 3mm 以上為佳.頂出銷須固定在頂出板上,當模具開啟動作完畢時,能將成形品頂出

27、而脫落. 其材質須具耐磨性及韌性.與模蕊的配合,間隙約 0.01mm 以下程度(CNS6547) (1 6 ). 復復 歸歸 銷銷 ( r e t u r e p i n ) : 或 稱 歸 位 銷 . 與 頂 出 銷 同 樣 固 定 在 頂 出 板 , 使 頂 出 板 及 頂 出 銷 能 在 頂 出 成 形 品 后 , 閉 模 完 畢 時 回 歸 到 正 常 位 置 . 其 材 質 條 件 同 上 , 唯 與 移 動 側 動 模 板 的 配 合 間 隙 約 0 . 0 5 - 0 . 1 5 程 度 , 以 利 動 作 . ( c n s 6 5 4 8 ) ( 1 7 ) . 阻阻 銷銷

28、( s t o p p e r p i n ) : 用 來 調 整 頂 出 板 之 最 初 位 置 . NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模 托板 頂針板 底針板 動模模板 板 板 板 定模模板 三板模三板模 三板模結構三板模結構 閉合 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模 導柱 合模線 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模 合模線合模線 NB工程部塑

29、件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模 合模線合模線 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模 合模線合模線 合模線 產品水口 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for熱澆道模具熱澆道模具 熱流道優點熱流道優點 周期快 - 15-20% Faster 減少膠粒浪費 改善產品質量 - 低應力 - 好外觀 熱流道缺點熱流道缺點 模具制作成本高 不適合小批量生產 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部分 for熱澆道模具熱澆道模具 電熱開關電熱開關 熱唧嘴 煤氣型 加熱帶加熱帶 煤氣管煤氣管 螺旋發熱型螺旋發熱型 NB

30、工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部份-附圖(模具圖) 熱澆道模具熱澆道模具:oa6 top 模具組立圖模具組立圖-1/2 MOLDMAX SGBE 1966-M NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部份-附圖(模具圖) MOLDMAX SGBE 1966-M 熱澆道模具熱澆道模具:oa6 top 模具組立圖模具組立圖-2/2 NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -塑模部份-附圖(模具圖) 普通二板模:OA6 K/B COVER NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -組裝部份 外觀部份: 組裝線上所用到的零件大部份都是塑件,大件有TOP,BASE ,LCD C

31、OVER, LCD BEZEL, K/B COVER -五大件,從JTJP到YAOA每個机種上都有五大件 ,其他小件有LCD KNOB, T/P BUTTON, PROGRAM BUTTON, BATTERY KNOB,等三十多個小件,把這些小件 和其他零件(如鐵件,電子件,鎂鋁件等裝在大件上就變成組 立件, 另外還有小BEZEL裝上BUTTON, LENS等變成組立件, 組立件包裝好之后就出貨給客戶,也有一些直接單出不用組 裝的塑件,如YA1-CD-PLAY-BUTTON RT-FDD-FRAME等等. NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -組裝部份(二) 現就塑件在組裝時要注意的几點

32、闡述如下: (一)外觀: 塑件的外觀檢查是在組裝投線時第一站應做的工作, 主要檢查產品有無刮傷,變形,气紋,結合線,拉白,頂高,色差, 油污,縮水,毛邊.現就各種缺陷介紹如下: 1.刮傷 首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢查 產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的里面有 無修傷,碰傷. 著重檢查卡鉤位有客訴的部位要著重檢查 刮傷引起的原因:A.被美工刀刮傷 B.被其他東西碰到, NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -組裝部份(三) 2.變形 產品的變形一般的要求都在總長度的千分之四以內,方 向一般凹向母模面,有些產品的變形有特別的要求,要嚴格 按照SOP去檢查, 如所有機

33、種的塑件TOP COVER,其裝 TOUCH PAD的地方,要求與TOUCH PAD實配間隙不能超 過0.1MM而T/P BUTTON的兩個按鍵要求在同一平面上, 不要有變形而產生高低鍵,導致聲音發悶或按不動的現象. 變形產生的原因: 由于塑膠產品射出后會產生收縮,再加上 受產品結構和成形條件的影響,而產生變形.要控制其變形 度,通常是調節成形參數來改變. NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -組裝部份(四) 3.气紋 气紋一般出現在產品的進膠位或排气不良的地方,其 形狀為放射線狀,在有咬花面的產品表面是不允許 气紋產生的原因: A,排气不良. B.成形條件控制不當 4.結合線 結合線的

34、形狀是呈一條黑色的線狀,有長有短,一般出 現在有孔位的地方,或在兩點進膠位的中間,結合線不僅影 響外觀,而且影響產品的強度,在有結合線的位置,強度較 弱.結合線通常是通過改變成形條件來控制,這可以改變結 合線的位置和形狀大小. 產生原因:A,產品結構. B,模具的結構 C,進膠的方式和 位置. NB工程部塑件技術手冊工程部塑件技術手冊 -組裝部份(五) 5.拉白 拉白通常發生在RIB或BOSS的底部,在檢查時,重點看 這些部位置,拉白的形狀為根部會發白,拉模通常是修模或 調機來解決. 產生原因:A,模具沒有省好或拔模角度不夠, B,成形壓 力太大. 6.頂高 頂高通常發生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的 印子,頂高通常通過修模來解決 產生原因:A,頂出系統不平衡,B,由于拉模而造